天然气管线改造施工方案
榆中县天然气道路施工方案
榆中县天然气道路施工方案引言天然气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于人们的生活和工业生产中。
为了更好地满足榆中县居民和企业的能源需求，实现能源结构的转型升级，榆中县计划在道路上铺设天然气管线，以便更加便捷地供应天然气。
施工目标本项目的主要目标是在榆中县的道路上铺设天然气管线，包括以下具体目标： 1. 提供稳定可靠的天然气供应，满足居民和企业的需求；2. 保证施工过程安全可控，确保道路交通的畅通和安全；3. 降低施工成本，提高工程质量。
施工方案根据榆中县的具体情况，本项目选择了以下施工方案：1. 施工准备阶段在正式开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括： - 建立施工组织机构，明确责任分工； - 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工路线等； - 准备施工所需的设备和材料，确保施工顺利进行； - 进行现场踏勘，了解施工环境和地质情况，制定相应的安全措施。
2. 管线敷设阶段根据施工计划制定的路线，在道路地下开挖沟槽，然后铺设天然气管线。
具体步骤如下： - 清理道路表面，确保施工区域整洁； - 使用挖掘机等设备开挖沟槽，沟槽的宽度和深度根据管线的尺寸确定； - 在沟槽底部垫设防腐垫层，以防止管线与地面直接接触； - 将天然气管线逐段铺设在沟槽中，保证管线的平整和均匀； - 完成管线的连接、焊接和测试工作，确保管线的质量和可靠性； - 对铺设好的管线进行保护，避免外力损害。
3. 施工完工阶段在管线敷设完成后，需要进行一些完工工作，包括： - 进行管道的清洗和排气，确保管道内的空气和杂质排除； - 进行管道的试压和检测，验证管道的密封性和强度； - 进行阀门和仪表的安装，方便日后的操作和管理； - 进行施工区域的恢复工作，包括挖槽填埋、道路修复等； -编制相关施工记录和档案，为日后的运营和维护提供参考。
安全措施为了保证施工过程的安全可控，需要采取一系列安全措施，包括：- 制定详细的施工安全规范，确保施工人员的安全意识和行为规范； -组织专业人员进行施工现场的安全监督和指导； - 提供必要的安全防护装备和设施，如安全帽、防护眼镜等； - 定期开展安全教育和培训，提高施工人员的安全意识； - 实施安全巡查和整改措施，及时发现和解决安全隐患。
天然气高压管道改造工程施工组织设计方案
天然气高压管道改造工程施工组织设计方案一、工程概况天然气高压管道改造工程位于市区，总长度为XXkm，改造管道直径为XXmm，工程包括收回原有天然气管道，重新布置新管道，并进行相关设备的安装与调试。
本工程需要遵循相关法律法规，确保施工安全、高质量完成建设任务。
二、施工组织设计原则1.安全第一、严格遵守相关安全规定，建立健全施工安全管理体系，确保施工人员和周围居民的安全。
2.质量第一、按照相关标准进行施工，确保改造后的天然气管道具备稳定、安全的输送天然气的能力。
3.环保第一、优先选择环保材料、工艺和措施，减少对环境的影响，确保施工过程环境友好，保护生态环境。
三、施工组织方案1.施工人员组织（1）成立项目管理团队，由工程经理和相关专业技术人员组成，负责工程的施工组织、协调和管理。
（2）根据工程规模和难度，组建施工队伍，包括现场技术人员、施工人员、机械操作人员等。
施工人员要经过相应的培训和资格认证，保证其具备相关的技术和能力。
2.安全措施（1）制定安全施工方案和应急预案，包括爆破危险物品管理、起重机械使用管理、受限空间作业管理等，明确安全责任和安全措施。
（2）配备必要的安全设施，包括安全标识、防护栏杆、警戒线等，确保施工现场的安全环境。
（3）开展现场安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
3.施工工艺措施（1）根据现场地质和管道布置，确定施工工艺和工作流程，确保施工进度和质量。
（2）先进行原有管道的收回工作，包括暂停天然气输送、放净管道内部气体、切割管道等程序，确保工作安全进行。
（3）重新布置新管道，包括选址、开挖、敷设、热焊接等工作，确保管道的安全可靠。
（4）对于新管道的设备安装和调试，需按照相关规范和标准进行，确保设备的正常运行。
（5）对改造后的管道进行机械化清洗和气密性测试，确保管道的安全和质量。
四、施工交底与监督1.施工前需对施工人员进行施工交底，包括施工工艺、安全措施、环保要求等内容，加强施工人员的安全意识和工作纪律。
燃气管道改造专项施工方案
燃气管道改造专项施工方案> 项目概述：该施工方案旨在对现有地下燃气管道进行改造和升级，以确保管道的安全性和可靠性。
本方案将包括以下几个步骤：评估现有管道状况、设计改造方案、施工实施、测试和验收。
1. 评估现有管道状况在施工前，需要对现有燃气管道的状况进行全面的评估。
评估应包括以下内容：- 管道材质和构造：确定管道材质和直径，检查管道是否有腐蚀、损坏或泄漏等问题。
- 管道输送能力：评估燃气管道的输送能力是否符合要求，如果有不足之处需要进行相应的改造。
- 安全设备和防护措施：检查现有管道的安全设备和防护措施是否齐全有效，必要时进行更新和改进。
2. 设计改造方案根据评估结果，制定合适的改造方案，确保管道系统的安全性和可靠性得到提升。
改造方案应包括以下要素：- 管道材质和尺寸选择：根据评估结果，选择合适的管道材质和尺寸，确保其能够承受工作条件下的压力和温度。
- 施工路线规划：计划管道改造的施工路线，确保方便施工并最大限度减少对现有设施的影响。
- 安全措施和标识：设计和实施安全措施和标识，确保施工期间的安全和管道的可识别性。
3. 施工实施在施工前，需要准备相关材料和设备，并培训施工人员。
施工实施阶段应包括以下步骤：- 清理和拆除：清理施工区域，并拆除需要更换的管道段。
- 安装新管道：根据设计方案，安装新的管道段，确保正确连接和牢固固定。
- 连接和测试：连接新管道段和现有管道，并进行相应的测试，确保管道的密封性和流通性。
- 安装安全设备：根据设计方案，安装相应的安全设备，如气体泄漏报警器、阀门等。
4. 测试和验收施工完成后，需要对改造后的管道进行测试和验收。
测试和验收应包括以下内容：- 压力测试：对管道系统进行压力测试，确保其能够承受正常工作条件下的压力。
- 功能测试：对管道系统进行功能测试，确保其能够正常运行。
- 验收文件：生成相关的验收文件，记录改造工作的过程和结果。
该燃气管道改造专项施工方案旨在保障燃气管道系统的安全性和可靠性，确保其满足相关标准和要求。
管线迁改施工方案
管线迁改施工方案管线迁改施工方案一、项目概况随着城市发展和道路改造，往往需要对城市管线进行迁改。
本方案针对某城市快速路上的高压天然气管线进行迁改，以确保施工和交通安全，同时保障城市居民正常用气需求。
二、工程范围本次管线迁改工程范围为快速路两侧500米范围内的高压天然气管线。
施工区域包括路面、路侧、人行道等。
三、施工方案1. 前期准备（1）制定详细施工方案，包括迁改路径、施工方法和安全措施等内容。
（2）按照相关要求申请施工许可证，并与相关部门进行沟通和协调。
（3）开展现场勘察和地质勘测，明确地下管线的位置和材质。
2. 迁改方案设计（1）根据勘测结果，确定新的管线走向，尽量避开地下其他公用设施。
（2）设计合理的管线布置方案和支撑结构，确保管线的稳定和安全。
3. 施工准备（1）对施工现场进行清理和围挡，确保施工区域安全。
（2）准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、施工工具、管线支撑材料等。
4. 迁改施工（1）挖掘：使用挖掘机按照设计要求挖掘沟槽，确保管线的埋设深度和位置准确。
（2）支撑：根据设计要求，使用支撑结构固定管线，避免管线移动和变形。
（3）连接：对新旧管线进行连接，确保连接牢固和密封。
（4）检测：对迁改后的管线进行压力测试和泄漏检测，确保管线正常使用。
（5）还原：将施工现场还原至原状，包括路面修复、人行道修建和景观恢复等。
5. 安全措施（1）施工区域设置警示标牌和警戒线，提醒车辆和行人注意施工区域。
（2）安排专人负责现场监控和安全管理，及时处理突发情况。
（3）保持与周边建筑物和设施的安全距离，避免施工过程中对周边环境产生影响。
6. 环保措施（1）合理处置施工废弃物和泥浆，避免对周边环境造成污染。
（2）严格控制噪音和粉尘的扩散，采取相应的防尘、防噪措施。
（3）施工期间定期清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工进度（1）制定详细的施工计划，并根据实际情况进行调整。
（2）合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
天然气管线改造工程施工方案
天然气管线改造工程施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：淄川罗村大王路天然气管道改造工程致：XXX我单位已按照施工合同的有关规定完成了淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工组织设计（方案）的编制，并经过我单位上级负责人的审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期现场监理审查意见：现场监理日期XXX工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期审定：审批：XXXXXX2017年03月30日目录一、编制依据本工程施工方案编制依据《建设工程施工方案编制规定》（GB -2001）及相关标准和规范。
二、工程概况本工程位于某市区，主要包括防腐管道的布设和管口组对工作。
管道总长度约为1000米，管径为DN1000，设计压力为1.6MPa。
三、主要工程量本工程主要工程量包括：防腐管道1000米，防腐管道附件组对100个，管道焊接1000米，旧管拆除1000米，管沟开挖1000立方米，管沟回填1000立方米。
四、施工部署本工程施工部署分为前期准备、施工方案、作业带清理、修筑施工便道、防腐管运输与堆放、布管、管口组对、管道焊接与检验、停气、置换、旧管拆除、组焊、管沟下沟、管沟回填、管道试压、管道连头等工序。
五、施工方案1、施工工序：按照前期准备、施工方案、作业带清理、修筑施工便道、防腐管运输与堆放、布管、管口组对、管道焊接与检验、停气、置换、旧管拆除、组焊、管沟下沟、管沟回填、管道试压、管道连头的顺序进行施工。
2、前期准备：确定施工方案，制定安全生产和环境保护措施，组织施工人员进行安全培训和技术交底。
3、施工方案：根据管道设计图纸，确定管道布设、焊接、验收等工作方案。
4、作业带清理、修筑施工便道：清理施工区域，修筑施工便道，确保施工现场整洁有序。
5、防腐管运输与堆放：按照防腐管道的运输和堆放要求进行操作，确保管道不受损坏。
6、布管：根据设计图纸，按照管道布设方案进行操作。
7、管口组对：对管道口进行组对，确保管道连接紧密。
燃气工程改造施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目旨在对现有燃气管道进行升级改造，以保障居民用气安全，提高燃气供应质量。
改造工程包括燃气管道更换、阀门更换、燃气表更换、燃气报警器安装等。
以下是具体施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建专业的燃气工程改造施工队伍，包括施工人员、技术负责人、安全员等。
2. 施工材料：准备足够的燃气管道、阀门、燃气表、燃气报警器等材料，确保施工质量。
3. 施工设备：准备挖掘机、切割机、焊接设备、吊装设备等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）对施工区域进行勘察，了解地下管线布局，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）办理施工许可手续，确保施工合法合规。
2. 施工过程（1）燃气管道更换1）挖掘沟槽，清理现场，确保施工环境安全。
2）切割旧管道，并拆除旧管道。
3）检查新管道，确保管道质量合格。
4）将新管道放入沟槽内，进行焊接。
5）检查焊接质量，确保管道连接牢固。
（2）阀门更换1）拆除旧阀门，检查阀门损坏情况。
2）更换新阀门，确保阀门性能良好。
3）检查阀门安装质量，确保阀门启闭灵活。
（3）燃气表更换1）拆除旧燃气表，检查燃气表损坏情况。
2）更换新燃气表，确保燃气表准确计量。
3）检查燃气表安装质量，确保燃气表运行正常。
（4）燃气报警器安装1）确定报警器安装位置。
2）安装燃气报警器，确保报警器能够及时报警。
3）检查报警器安装质量，确保报警器运行正常。
3. 施工验收（1）检查施工质量，确保施工符合设计要求。
（2）进行燃气管道压力测试，确保管道安全运行。
（3）对施工区域进行清理，恢复原状。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
4. 施工结束后，对施工区域进行清理，消除安全隐患。
中压及低压天然气管线改造工程施工组织设计
中压及低压天然气管线改造工程施工组织设计第一部分：工程概况1．工程概况本工程为**门大街中压及低压天然气管线改造工程,中压A管线西起**门桥，东至双井桥，按规划要求在原位换管，中压A管线敷设在距**门外大街永中以北27m的人行便道上，在其北侧合槽敷设一条DN400低压天然气管道，原旧管线中压为DN300，本次改为DN500，低压为DN400本次还改为DN400，东接气点为在施三环改造工程。
旧线沿途有多个用气单位，为确保用气单位在本工程改造期间不中断燃气使用，在中压管线起点主0+800.40点之间和1+236.69至1+507.08点之间敷设临时线，临时线敷设路由为沿路平敷设，过路口浅埋，上方敷设钢板。
沿途共有三条中压支线，分别为起重机厂调压站、建筑木材总厂支线、建筑机械厂调压站支线。
中压起点及终点各设一座DN500单管闸门井，并安装绝缘接头一套，沿线旧中压及低压管线全部拆除。
2．工程数量：见下表中压单管闸门DN500二座，绝缘接头DN500二座，DN200三套。
3．结构形式管道采用承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管外防腐为：加强级（二布四油）环氧煤沥青涂层。
重要道路地段采用特加强级（三布五油）防腐。
设计压力中压为0.4Mpa，附件压力不小于1.0Mpa。
管径及厚度：D529×8、D426×7、D325×6。
闸门井为D500单闸钢筋混凝土结构。
4．水文地质没有地质报告，但根据常年施工区域性情况反映，本次施工深度一般在2～3米范围内无地下水，土质均为亚粘级粉砂层结构。
5．计划工期本工程业主要求2003年9月1日开工，2003年11月10日完工，工期要求61天，我施工单位拟定61天完成。
6．工程特点本工程施工地段均在繁华的东二环路和**门外大街主干路和便道上，车辆多、人员流动大、道路狭窄，对出入行驶有较大影响，须在交通疏导措施上想的周密，行动实施有力，以确保工程顺利进展。
管线在路上破路施工，须当天回填，如何保证回填质量是确保道路不沉陷的有力措施。
天然气管线施工方案
天然气管线施工方案天然气管线施工方案一、工程概况该项目是一项新建天然气管道的施工工程。
管道起点为供气站点，经过若干地区，最终到达用户终点。
整个管道工程全线长度约100公里。
二、施工准备（一）施工人员施工队伍需配备有一支技术水平高、经验丰富的施工队伍。
施工队伍成员要经过专门培训，并持有相关证书。
（二）材料采购按照设计要求，提前采购所需的天然气管道材料，并确保材料符合相关标准。
（三）设备准备准备必要的施工设备，如挖掘机、管道连接机、焊接机等。
（四）施工现场准备对施工区域进行调查，确保无遗留物、障碍物等，在施工现场做好安全警示标志。
三、施工方案（一）地面准备1. 挖掘沟槽：根据设计要求，在预定的地点挖掘出符合管道尺寸要求的沟槽。
2. 清理沟槽：清除沟槽内的泥土和杂物，确保沟槽内部干净。
（二）管道敷设1. 确定管道敷设方向：根据设计要求和地形地貌，确定管道的敷设方向，并确保管道与地势的匹配。
2. 安装管道支架：在沟槽底部安装管道支架，确保管道的稳定性。
3. 敷设管道：将管道逐段置于管道支架上，并进行连接。
4. 排水：在管道敷设完毕后，及时进行排水处理，确保管道内部干燥。
5. 覆土和复原：在管道敷设完毕后，将挖掘的土方恢复原状，并进行压实处理。
（三）管道焊接1. 管道连接：将管道段按照设计要求进行焊接连接，确保焊口牢固、密封性好。
2. 焊接检测：对焊缝进行检测，确保管道连接质量。
3. 防腐蚀处理：对焊接部位进行防腐蚀处理，以提高管道的使用寿命。
（四）管道测试1. 压力测试：在所有焊接和连接工作完成后，对管道进行压力测试，以验证其耐压性能。
2. 漏气测试：在管道通过压力测试后，进行漏气测试，以确保管道无漏气现象。
（五）施工记录与验收1. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等。
2. 施工验收：根据相关标准和规范，对施工质量进行检查和验收，确保工程质量达到要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，并参加相关安全培训。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：淄川罗村大王路天然气管道改造工程淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工组织设计编制：审核：审定：审批：中石化工建设有限公司山东管道项目经理部2017年03月30日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、主要工程量 (3)四、施工部署 (3)五、施工方案 (4)1、施工工序： (4)2、前期准备 (4)3、施工方案 (5)4、作业带清理、修筑施工便道 (6)5、防腐管运输与堆放 (6)6、布管 (6)7、管口组对 (6)8、管道焊接与检验 (7)9、停气、置换 (7)10、旧管拆除、组焊 (7)11、管沟下沟 (8)13、管沟回填 (8)14、管道试压 (8)15、管道连头 (9)五、HSE管理体系 (9)六、HSE措施 (9)七、质量保证体系 (11)八、施工所需设备机具及辅助材料 (11)淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工方案一、编制依据1、山东济安工程项目管理有限公司提供的施工图纸2、《城镇燃气设计规范》GB50028-20063、《城镇燃气技术规范》GB50494-20094、《工业金属管道设计规范》GB50316-20005、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20056、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20117、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20118、《施工现场用电安全技术规范》JGJ46-20059、《中华人民共和国安全法》10、《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引》-DM11二、工程概况本工程为淄川罗村大王路天然气管道改造工程，钢管线路改造1处，改造管线全长约120米，修路时结合规划及现场情况埋地敷设，管道埋深不少于1.5m。
管道环向焊缝要求进行100%超声波和射线探伤检查。
三、主要工程量罗村大王路段：管道割口拆除2处，阀门拆除重装2台，施工段长度为120m（包含工序内容为测量放线、布管、开挖管沟、管道安装、试压、回填）。
四、施工部署技术准备：技术人员收集相关技术文件及相关标准、规范，并对施工人员进行详细的技术指导，按照设计及规范要求进行交底，了解工程特点和基本施工内容及质量要求。
组织人员学习、掌握本工程施工内容，同时组织有关人员进行施工现场踏线，了解本标段施工现场具体情况。
施工人员准备：成立项目部，配备项目管理人员，选调强有力的施工机组，明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配；对全体施工人员进行技术交底、安全教育。
设备准备：按照本工程施工总体部署对设备进行彻底检修，保养，在开工前作好设备调遣的安排工作，对特殊设备进行及时采购。
4.1 施工指导思想及目标4.1.1 施工指导思想坚持质量第一，创建优质工程；坚持安全第一，认真贯彻 HSE 管理体系；遵循施工工艺，保证重点，统筹安排；采用先进的施工技术和科学管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工；4.1.2 管理目标保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面居本线路同行业施工队伍前列，创建优质工程。
4.2施工准备正式施工之前，《施工方案》已报审并得到正式批复。
施工单位至少要在施工开始之前1周通知业主、总监理工程师和业主现场代表。
4.3施工组织机构为了优质、快速建好该工程，我公司将组建“施工现场项目部”，并抽调具有丰富经验的技术和管理人员组成项目部，调集我公司以曾经担负过重点、难点工程建设的高素质队伍组成项目队，承担该施工任务，实行项目法施工。
4.42人，管1测→管道试压→管道下沟→连头→补口补伤→石粉回填→标志桩埋设。
2、前期准备①充分熟悉图纸及现场有关资料。
②施工方案准备，根据设计及其他参考资料，详细勘察现场后进行施工方案编制、方案会审及申报，方案审批后用于施工。
③施工前由项目部工程管理部、QHSE部对机组施工人员进行详细交底，开工前做好人员的HSE的培训教育工作，安全生产，文明施工。
○4人员、设备及各种机具材料准备齐全并按程序报验。
3、施工方案3.1 线路交桩3.1.1 工作程序交桩准备→现场交桩→填写交桩记录→护桩→交桩工作总结、答疑→下道工序3.1.2 准备工作(1) 参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。
(2) 备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用GPS仪、全站仪、备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。
3.1.3 现场交桩(1) 工程技术部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、承包商及有关方人员参加的现场交桩工作。
(2) 现场交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）。
3.2 测量放线3.2.1 工作程序准备工作→测量→定护桩→放线→协调与变更→移桩→填写施工记录→下道工序3.2.2 准备工作(1) 准备放线区段的施工图、交桩记录以及测量放线记录用表。
(2) 准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。
(3) 准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。
3.2.3 测量放线(1) 放线前，参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范，根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。
4、作业带清理、修筑施工便道4.1施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物等进行清点造册。
特殊地段需加宽时，要与业主或监理商定后处理。
4.2施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩。
4.2修筑的施工便道应满足施工车辆调头以及满足承载能力保证施工车辆不误车。
5、防腐管运输与堆放防腐管道的预制场地应选在离施工场地较近的地方，以后方便运输。
在吊装、运输、堆放的全过程中，要采取有效措施保护管子涂层和管口不受损伤。
防腐管从防腐预制场地至施工单位负责防腐管的卸车，并应逐根检查、验收，办理交接手续。
防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。
6、布管布管时应采取措施保护防腐层，防止防腐层受损，且不允许有土块或杂物进入管内。
一般地段布管采用吊管机进行作业。
管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。
布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。
管子两端距管口1.2-1.8m处设置2个支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度要大于0.2m，已不接触地面硬物为准，支撑墩严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。
7、管口组对管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端100mm范围内无污物，无油、无锈、无腐蚀坑，钝边均匀并不得有缺肉现象，由管工对管口坡口质量进行检查验收。
在进行组焊之前，清理干净的管子不应超过五根。
管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口，如管口清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。
对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。
采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。
如预制管道时，在地面上放置临时铁架承托管道，并用外挂式对口器将管道连接，再微调外挂式对口器上的螺栓，对准坡囗上下左右，临时点焊(最小4点) ，然后进行根部焊接。
当完成一半根部焊接时，移除外挂式对口器，再将余下的根部焊接完成。
如在土坑内焊接时，施工队会用吊车将管道放置于预定位置，并用手动式链条吊车将管道连接于外挂式对口器上，再微调外挂式对口器上的螺栓以对准坡口，焊接情况如上。
当完成第二层焊接时，可移除手动式链条吊车及吊车。
8、管道焊接与检验为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用环型火焰加热器或液化加热器预热，根据该管线的地形特点及我单位多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平，建议主要采用氩电连焊，具体以焊接工艺评定为准。
根焊焊道由二名焊工在管口同时起弧，热焊及填充盖帽焊道，每层由两名焊工施焊。
为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线。
焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。
必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。
根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。
填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。
盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的运条速度应与填充焊的相同或略低一些。
每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。
一道完整的焊口焊完之后，用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。
焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。
施工单位应向管沟开挖机组或其他管沟开挖单位下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组（或其他管沟开挖单位）共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。
管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。
管顶最小埋深不小于1.5m。
9、停气、置换本项工作由业主完成。
10、旧管拆除、组焊管道组焊必须符合设计要求及焊接工艺评定要求。
11、管沟下沟管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业，下沟作业使用三台吊管设备联合作业，吊点距环向焊缝距离不小于2.0m，管段两个起吊点间距不超过13m，起吊高度以1m为宜。
吊具须使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰，严禁直接使用钢丝绳。
使用前，应对吊具进行吊装安全测试。
起吊高度以1m为宜，吊点间距不应超过21m。
管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。
管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。
应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。
曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。
管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。
管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行回填捣（夯）实。
并且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。