生产线自动装箱的PLC控制设计
生产线自动装箱的plc控制
生产线自动装箱的PLC控制1. 引言随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产线采用PLC（可编程逻辑控制器）来实现自动控制、监控和管理。
在生产线自动装箱过程中，PLC的应用能够提高生产效率、降低人力成本、减少操作误差等。
本文将介绍生产线自动装箱中PLC控制的基本原理和实现方法，以及其在提高生产效率和质量方面的优势。
2. PLC控制原理PLC是一种专门用于控制工业自动化过程的数字计算机。
它可以通过编程来控制和监控各种设备，如传感器、执行器、电机等。
在生产线自动装箱中，PLC的主要任务是根据预设的运行逻辑，实时监测生产线上的状态，并控制执行器完成相应的操作。
PLC控制的基本原理如下： - 输入信号采集：PLC通过连接各种传感器来采集生产线上的输入信号，如位置、压力、光线等。
- 运行逻辑控制：PLC根据预设的运行逻辑对输入信号进行判断，并根据判断结果控制相应的输出信号。
运行逻辑可以通过编程来实现，通常使用类似于 ladder diagram 的图形化编程语言。
- 输出信号控制：PLC通过连接各种执行器（如电磁阀、电机）来控制生产线上的各种操作，如运动、夹持、抓取等。
3. 生产线自动装箱的PLC控制流程生产线自动装箱的PLC控制流程如下：1.输入信号采集：PLC通过连接各种传感器，如光电传感器、压力传感器、位置传感器等，采集工件的信息，如位置、尺寸、重量等。
2.运行逻辑控制：PLC根据预设的运行逻辑对输入信号进行判断，并根据判断结果控制装箱操作。
例如，根据工件的位置判断是否需要进行装箱操作，根据工件的重量判断装箱的位置和强度等。
3.输出信号控制：PLC通过连接各种执行器，如电磁阀、电机，控制装箱操作。
例如，通过控制电磁阀来控制夹紧装箱箱体的气压，通过控制电机来控制装箱机械臂的运动。
4.监控和反馈：PLC实时监控装箱操作的状态，并根据需要发送报警信号或进行故障处理。
同时，PLC还可以采集装箱过程中的数据，如装箱数量、速度、故障记录等，用于生产线的管理和优化。
包装生产线的plc控制课程设计.
包装生产线的plc控制课程设计.一、引言1.设计课题包装生产线的PLC控制2.设计目的通过包装生产线PLC控制的设计方案，料及一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作的内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的概念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要之一其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力:综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力，查阅图书资料，产品手册和各种工具书的能力，工程绘图的能力，书写技术报告和编制技术资料的能力。
3.设计内容及要实现的目标包装生产线示意图和控制时序图如图所示，包装物品是放在传送带1上，由于放置的时间是任意的，所以有些包装离得很远，而有的包装靠在一起。
传送带1的电动机转动一圈，旋转编码器E6A 发出一个脉冲，根据一个包装所能产生的脉冲数，并对这些脉冲进行计数，这样不管包装密集还是分开的，都能精确的求得包装的个数，当光电检测器接通，且旋转编码器E6A发出四个脉冲，既有一个包装传送到传送带2.当有四个包装物品传送到传送带2时，电动机M1正转驱动挡板上升，阻止后面的包装。
当班上升到位时，碰到极限开关SQ3，M1停转，挡板停止上升。
电动机M2正转，驱动推动器向前，将四个包装推出传送带2，当推动器到达前部位置时，前部限位开关SQ2接通，M2反转，驱动推动器后退，当推动器会到位是，碰到后部限位开关SO1，M2停转，推动器回到初始位置同时M1反转驱动挡板下降,下降到位碰到下部限位开关SQ4,M1停转，挡板回到初始位置.二、系统总体设计1.总方案说明1)包装生产线的挡板点击和推动器点击均有交流接触器完成起、停控制，电动机要采用正、反转控制。
2)旋转编码器的频率要保证光电检测器能够识别，并能够每四个脉冲识别为一个包装。
包装生产线PLC控制课程设计(完整版)
PLC基本原理和工作方式
编程语言与指令系统
深入理解了可编程逻辑控制器（PLC）的工 作原理，包括扫描周期、输入/输出处理、 程序执行等核心过程。
掌握了PLC的编程语言，如梯形图（LD） 、指令表（IL）、顺序功能图（SFC）等， 以及相应的指令系统和编程技巧。
控制系统设计与实现
故障诊断与维护
学习了如何根据实际需求设计PLC控制系统 ，包括硬件选型、软件编程、系统调试等 关键步骤。
种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
02
PLC在包装生产线中的应用
PLC在包装生产线中作为核心控制器，负责接收各种传感器和执行器的
信号，并根据预设程序对生产线进行自动化控制。
03
PLC控制技术的优势
PLC控制技术具有可靠性高、编程灵活、易于维护等优点，能够满足包
装生产线对高精度、高效率、高稳定性的要求。
实现信息化管理
建立生产数据管理系统 ，实现生产过程的可视 化、可追溯化和智能化 管理。
04 PLC控制系统设计
控制系统需求分析
包装生产线工艺流程分析
详细了解包装生产线的工艺流程，包括原料输送、计量、 填充、封口、贴标、检测等环节，明确各环节的控制要求 和动作顺序。
控制功能需求
根据工艺流程，确定PLC控制系统需要实现的控制功能， 如原料的自动投料、计量精度控制、填充速度调节、封口 温度控制、贴标位置调整等。
02C（Programmable Logic Controller）定义：可编程逻 辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境 下应用而设计。
工作原理：采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行 逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令 ，并通过数字式或模拟式的输入/输出，控制各种类型的机械 或生产过程。
生产线自动装箱的PLC控制课程设计
目录1 课程设计的内容及目的2 总体方案设计2.1 控制要求的分析2.2 控制方式选择3 控制系统设计3.1 原理图3.1.1 主电路3.1.2 地址分配3.2 接线图3.3 元件选型3.4 PLC程序4 课程设计总结5 附录附表1：元器件选型明细表附图2：原理图附图3：接线图1 课程设计的内容及目的对生产线上某种产品自动按指定数量（如12个）装箱，产箱装箱前及装箱后都由传送带传送。
生产线自动装箱控制装置示意图如图所示，生产产品由传送带A传送，装入由B传送的空箱中。
每12个产品装入一箱，当传送带A传送12个产品装入一箱后，传送带B将该箱产品移走，并传送下一个空箱到指定位置等待传送带A传送来的产品。
图1装箱流程图2 总体方案设计2.1 控制要求的分析用PLC控制整个控制装置要达到以下要求:1、按下控制装置启动按钮后，传送带B先启动运行，拖动空箱体前移至指定位置，达到指定位置后，由SQ2发出信号，使传送带B制动停止。
2、传送带B停车后，传送带A启动运行，产品逐一落入箱内，由传感器检测产品数量，当累计产品数量达到12个时，传送带A制动停车，传送带B启动运行。
3、上述过程周而复始进行，直到按下停止按钮，传送带A和传送带B同时停止。
4、应有必要的信号指示，如电源有电、传送带A工作和传送带B工作等。
5、传送带A和传送带B应有独立点动控制，以便于调试和维修。
2.2 控制方式选择1 当按下控制装置的自动控制按钮后，传送带B先启动运行，拖动空箱前移至指定位置，达到指定位置后，由SQ2发出信号，使传送带B制动停止。
2 传送带B停车后，传送带A启动运行，产品逐一落入箱内，由传感器检测产品数量达12个时，传送带A制动停止，传送带B启动运行。
3 上述过程循环地进行，直到按下停止按钮，传送带A和传送带B同时停止，其工作流程图如图2-3所示。
4 当按下手动选择按钮后，系统停止上述的自动控制运行，而可以手动进行控制传送带A和传送带B的运行，以便于调试和维修。
基于PLC的工业自动装箱系统的设计
基于PLC的工业自动装箱系统的设计在现代工业自动化领域中，自动包装系统被广泛应用于不同行业中的生产线，以提高生产效率和降低劳动成本。
本文旨在基于可编程逻辑控制器（PLC）的工业自动装箱系统中，对系统的设计进行详细阐述。
首先，本文从系统结构的角度出发，将系统分为输入模块、输出模块、PLC控制模块、机械控制模块和人机界面模块。
其中输入模块主要负责接入信号，如传感器和扫描仪等；输出模块负责输出信号，如电机和新风机等；PLC控制模块则是系统的核心，负责根据输入信号启动或关闭输出信号以控制机械件的运转；机械控制模块则将PLC输出的信号转换为相应的机械运动；人机界面模块则为操作员提供操作界面以方便接收和控制系统。
其次，本文针对自动装箱系统的主要功能，即箱子的装箱和封箱，分别给出了系统的流程图。
在箱子的装箱过程中，系统首先通过传感器检测传送带上有无箱子，如果有，则进行计数并让机械手将箱子从传送带上获取并放入指定位置；在箱子的封箱过程中，系统通过电波探测器检测箱子的位置，如果检测到箱子，则通过机械臂将箱子顶住隔板，然后通过贴标机为箱子贴上标签，并进行封箱。
最后，本文详细介绍了系统的PLC控制程序设计及其中的算法流程。
其中PLC控制程序分为箱子装箱和封箱两个部分，流程图分别如图1和图2所示。
在装箱过程中，系统通过循环检测传送带的信号来确保是否有新的箱子需要装载；如果检测到有新的箱子，则通过PLC 输出信号来控制机械臂的动作，并将箱子放到指定位置。
而在封箱过程中，系统首先通过电波探测器检测箱子位置，然后通过PLC输出信号来控制机械臂完成封箱和贴标的动作。
总之，本文详细介绍了基于PLC的工业自动装箱系统的设计和实现，系统包括输入模块、输出模块、PLC控制模块、机械控制模块和人机界面模块，流程图分别阐述了装箱和封箱过程；PLC控制程序设计涵盖了算法流程和控制动作。
本文的研究成果将为工业自动化领域中自动包装系统的进一步应用提供重要参考。
基于plc的自动装箱机控制系统的设计
基于plc的自动装箱机控制系统的设计1 前言1.1 自动装箱机的发展概况在现代自动包装流水线中，装箱机是整个流水线系统运行的重要部分。
装箱机是一种将没有包装的产品或者小包装的产品经过按照一定的方式排列、计数半自动或者自动装入包装容器，目前，国内生产的自动装箱机可以对盒类产品、玻璃瓶、塑料瓶、异形瓶、塑料桶、金装的一种设备。
1.1.1 国内发展现状目前，国内生产的自动装箱机可以对盒类产品、瓶类、枕形袋等产品进行包装。
首先是箱子成型，在操作过程中，拾取未成型的纸箱一侧，拉动这一侧将纸箱成四方形，将纸箱的底部折边并粘贴好，纸箱就成型了，然后将产品按照规定计数排列，并填充到箱内，最后将箱子封口并输送到下一条生产线。
对于软包装产品的装箱一般采用箱子成型和物料收集和填充同时进行的方式，这样可以有效提高装箱的速度。
而瓶子、易拉罐等刚性产品经过排列计数，由自动装箱机的抓手按夹紧产品后送入入包装容器内。
装箱完成后，对有特殊要求的产品包装还配备了封箱和捆扎等辅助功能，自动进行封箱和捆扎。
我国自动装箱机制造业起步较晚。
目前，国内生产制造装箱机的企业较少。
最近几年，随着科技的发展和创新，国产自动装箱机在产品结构、装箱效率和技术创新方面取得了较大的发展。
比如，我国江西德赛特包装机械设备有限公司研发成功的多功能全自动装箱机的多项性能指标都达到了国际先进水平。
这项多功能自动装箱机适用于各种规格，多种形状多种类型的瓶类产品的包装。
该装箱机的特点是可以根据装箱的要求，将产品自动分道并按要求排列。
在控制方面，它采用伺服系统，因此定位准确可靠、动作稳定，可以自动完成瓶子的抓取、提升、移动、下降等装箱动作，对于有分区的纸箱，抓瓶器还可以将瓶子自动抓取放进纸箱的分区内。
该设备较传统装箱机的优越性体现在：（1）由PLC控制，采用伺服驱动器和变频器，启动和停止均缓慢平稳；（2）切换到一个不同的瓶型，只需要更换抓瓶器；（3）用变频器对装箱的速度进行无级调速，能有效契合工厂流水线的生产速度。
基于plc控制机械手自动装箱系统设计
毕业设计（论文）PLC控制机械手自动装箱设计姓名班级专业机电一体化指导教师学号日期摘要在现代化的工业生产中常常需要对产品进行计数和包装，如果这些繁杂的工作由人工完成的话不但效率低，而且劳动强度大，不适合现代化的生产需要。
本文主要对基于生产线自动装箱的PLC控制系统进行了详细的研究。
该系统有一个机械手和两个传送带，即运物机械手，包装箱传送带和产品传送带。
运物机械手用来转移饮料瓶，即把产品传送带上的饮料送到包装箱传送带的饮料箱中。
包装箱传送带用来传送产品包装箱，其功能是把已经装满的包装箱运走，并用一只空箱来代替。
为使空箱恰好对准机械手松开端，使饮料瓶装进包装箱中，在包装箱传送带的中间装一光电传感器，用以检测包装箱是否到位。
为使产品传送带将产品从生产车间传送到合适位置，在产品传送带的中间也装有一光电传感器。
当产品被送到传送带的末端，会自动停止并由机械手将其送到包装箱中。
本控制系统具有精度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护简单等特点，具有良好的应用价值。
关键词: 可编程控制器，自动装箱控制系统，传送带控制，机械手AbstractOften need to carry out counting and package on the product in the commercial run being modernized, not only the inefficient, moreover intensity of labour working from the words that the manpower accomplishes if these are complicated and overloaded is big , the childbirth being unfit to be modernized needs. Detailed research the main body of a book has been carried out on the PLC navar enchasing owing to production line automation mainly. Be system's turn to have two conveyer belts , be package box conveyer belt and product conveyer belt. The package box conveyer belt is used to deliver the product package box , whose function is that the package box luck already filling to full is leaked , is uses one to replace to come empty space box and. End being to make the empty space box aim at the product conveyer belt fitly, just the drop-in package box is hit by the messenger product, before package box conveyer belt centre install one photoelectricity sensor, in order to check if package box arrive at a place. And the product conveyer belt transmits a product from producing a workshop to package box , pawn some one products deliver to the conveyer belt end , the meeting automation drop-in package box inner, change from another sensor becoming counting pulse. Navar has accuracy height , the low , anti-interference ability of cost is strong , the malfunction leads a characteristic low , operation upkeep waits for simplely, have fine application value.Key words : programming controller Automation encasement navar The conveyer belt is controlled目录摘要 (2)Abstract (3)目录 (4)第一章绪论 (5)1.1 课题背景 (5)1.2 生产线自动化的发展概况 (5)1.2.1 国内生产线自动化发展概况 (5)系统、基于PC的控制系统等。
自动装箱plc课程设计
自动装箱plc课程设计一、教学目标本课程旨在通过自动装箱PLC课程的学习，让学生掌握自动装箱机的基本工作原理，了解PLC在自动装箱机中的应用，培养学生具备自动装箱机的调试和维护能力。
具体的教学目标如下：1.知识目标：a.了解自动装箱机的基本结构和工作原理；b.掌握PLC的基本组成、工作原理和编程方法；c.理解PLC在自动装箱机中的作用和应用。
2.技能目标：a.能够分析自动装箱机的工作流程，绘制其控制系统原理图；b.能够使用PLC进行编程，实现自动装箱机的控制功能；c.能够对自动装箱机进行调试和维护，确保其正常运行。
3.情感态度价值观目标：a.培养学生对新技术的兴趣和好奇心，提高学生学习自动化技术的积极性；b.培养学生具备团队协作精神，增强学生解决实际问题的能力；c.培养学生具备创新意识，鼓励学生对自动装箱机进行改进和创新。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括自动装箱机的基本工作原理、PLC的基本组成和工作原理、PLC编程方法以及在自动装箱机中的应用。
具体的教学安排如下：1.自动装箱机的基本工作原理：介绍自动装箱机的主要组成部分，如输送带、装箱机构、控制系统等，并通过实例分析其工作流程。
2.PLC的基本组成和工作原理：介绍PLC的硬件组成，如CPU、输入/输出模块、电源模块等，以及PLC的工作原理和编程语言。
3.PLC编程方法：通过案例教学，教授PLC的编程方法，包括顺序控制、分支控制、循环控制等，以及如何运用PLC实现自动装箱机的控制功能。
4.PLC在自动装箱机中的应用：分析PLC在自动装箱机中的实际应用，如速度控制、位置控制、传感器应用等，并引导学生学会分析自动装箱机的工作流程，绘制控制系统原理图。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解自动装箱机的工作原理、PLC的组成和编程方法等理论知识，使学生掌握课程的基本概念和原理。
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课 程 设 计 报 告生产线自动装箱的PLC 控制设计班级： P11电气3班姓名：学号：2013年11月30日摘要在现代化的工业生产中常常需要对产品进行计数和包装，如果这些繁杂的工作由人工完成的话不但效率低，而且劳动强度大，不适合现代化的生产需要。
本文主要对基于生产线自动装箱的PLC控制系统进行了详细的分析。
该系统有两个传送带，即包装箱传送带和产品传送带。
包装箱传送带用来传送产品包装箱，其功能是把已经装满的包装箱运走，并用一只空箱来代替。
为使空箱恰好对准产品传送带的末端，使产品刚好落入包装箱中，在包装箱传送带的中间装一光电传感器，用以检测包装箱是否到位。
产品传送带将产品从生产车间传送到包装箱，当某一产品被送到传送带的末端，会自动落入包装箱内，并由另一传感器转换成计数脉冲。
本控制系统具有精度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护简单等特点，具有良好的应用价值。
关键词可编程控制器自动装箱控制系统传送带控制AbstractIn the modern industrial production, often need to count and packaging, if these complex work completed by the artificial words not only low efficiency, and high laborintensity, production can not meet the needs of modernization. This article mainly has carried on the detailed analysis of the control system of the packing automatic production line based on PLC. The system has two conveyor belt, packing belt and conveyorbelt. The package box conveyer belt is used to deliver the product packaging box, its function is to send box has been filled, and replaced by acontainer. Just to make empty at the end of conveyor belt products, make the product just fell into the packingbox, aphotoelectric sensor in the middle package box conveyer belt, in order to check if package box in place. Product conveyor beltproductsfrom production to packaging box, when the end of a product is sent to the conveyor belt, will automatically fall into the packing box, and by another sensor is converted into a pulse count. The control system has high accuracy, low cost, strong anti-interference ability, low failure rate, simple operation and maintenance, and has good application value.Keywords programmable controller automatic packing control system of belt conveyor control目录一、设计任务概述 (1)二、设计任务要求 (1)三、过程分析 (2)四、控制系统硬件设计 (3)五、控制系统程序设计 (4)六、系统程序调试及结果 (9)设计总结 (10)参考文献 (11)生产线自动装箱的PLC控制一、概述对生产线上某种产品自动按指定数量(如12个)装箱，产品装箱前及装箱后都由传送带传送。
生产线自动装箱控制装置示意图如图所示。
生产产品由传送带A传送，装入由B传送的空箱中。
每12个产品装入一箱，当传送带A传送了12个产品装入一箱后，传送带B 将该箱产品移走，并传送下一个空箱到指定位置等待传送带A传送来的产品。
二、设计任务和要求用PLC控制整个控制装置要达到以下要求：1．按下控制装置启动按钮后，传送带B先启动运行，拖动空箱前移至指定位置，达到指定位置后，由SQ2发出信号，使传送带B制动停止。
2．传送带B停车后，传送带A启动运行，产品逐一落人箱内，由传感器检测产品数量，当累计产品数量达12个时，传送带A制动停车，传送带B启动运行。
生产线自动装箱控制装置示意图3．上述过程周而复始地进行，直到按下停止按钮，传送带A和传送带B同时停止。
其工作流程图如图所示。
4．应有必要的信号指示，如电源有电、传送带A工作和传送带B工作等。
5．传送带A和传送带B应有独立点动控制，以便于调试和维修。
三、过程分析（1）工作过程分析电源一旦接通，便发出一个脉冲使S0.0置1，只有当按下启动按钮I0.0时，S0.0这一状态被置成0，此时传送带B开始启动运行，一直到被开关SQ2检测到才将传送带B停止，等传送带B停止后，传送带A才开始启动，同时传送出物品，产品经过开关SQ1检测，每传送出一个部件，计数器便加1，直到传送出12个产品，计数器便开始动作，计数器常开触点闭合，这时如果没有按下停止按钮，则开始循环工作，传送带A停止，传送带B开始又一轮的启动同时计数器清零使下面的循环能够准确的进行下去。
当一旦按下停止按钮I0.1，此时等计数器完成计数任务，传送带A和传送带B同时停止。
此程序还可以对传送带A和B分别进行点动，下面对这一种情况进行详细说明。
当按下停止按钮后，按下按钮I0.2传送带A运行，松开按钮后运行停止，完成对传送带A的点动检测，对于传送带B的点动测试与传送带A的相似，便不再展开说明。
当点动完成后，只有再次按下停止按钮，程序才可以再次重新开始，如果在点动进行后没有按下停止按钮，则当想要程序开始运行时按下启动按钮也不会启动，这样程序很容易实现对设备的运行前检测和故障维修。
四、控制系统硬件设计根据自动装箱系统的控制要求,系统应有手动控制和自动控制功能。
系统的具体设计过程如下：（1）I/O点数的估算a、系统输入信号：自动控制按钮，需要1个输入端；停止按钮，需要1个输入端；手动控制时，传送带A和传送带B独立点动控制按钮需要2个输入端；产品数量检测信号SQ1和空箱位置检测信号SQ2，需要2个输入端；以上共需6个输入信号点。
B、系统输出信号：传送带A和传送带B，需用2个控制输出端；系统上电指示、装箱指示需要2个输出端。
以上共需4个输出信号点。
（2）实际接线图五、控制系统程序设计1程序梯形图如下：2、程序指令如下：1 LD SM0.12 S S0.0,13 R M0.0,84 R S0.1,75 LSCR S0.06 LD I0.07 SCRT S0.18 SCRE9 LSCR S0.110 LD SM0.011 = M0.012 LD I0.413 EU14 SCRT S0.215 SCRE16 LSCR S0.217 LD SM0.018 = M0.119 LD C2020 LPS21 AN I0.122 SCRT S0.123 LPP24 A I0.125 SCRT S0.026 SCRE27 A I0.528 CU C2029 A S0.130 L 1231 R C20六、系统程序调试及结果在计算机上进行编程，打开自动装箱控制程序。
断电情况下连接好PLC电缆，按照I/O分配表，用实验连线导线将PLC主机模块输入、输出接口与实验板接口一一对应连接，并将PLC主机模块的电源端与实验模块的电源端相连接。
下载程序文件到PLC,监控后运行，使PLC进入运行方式。
1、按下自动控制按钮I0.0后，系统指示灯Q0.0亮；同时传送带B启动运行（Q0.2指示灯亮）。
2、当SQ2空箱到位检测信号到（I0.4按钮输入），传送带B停止运行（Q0.2指示灯灭）。
同时传送带A启动运行（Q0.1指示灯亮）。
3、当SQ1送入12个计数脉冲时（I0.5按钮12次输入）及累计产品数量达12个时，传送带A停止（Q0.1指示灯灭），同时传送带B启动运行（Q0.2指示灯亮）。
4、当SQ2到位信号到（I0.4按钮输入），系统循环工作。
5、可以实现传送带A、B点动。
设计总结本次设计，成功采用PLC控制多个传送带的工作，完成了本次设计任务的基本要求，经过多次的调试，该系统可以很好地适用于连续工作。
本次设计的生产线自动装箱PLC控制系统，其硬件结构简单，成本低廉，响应速度快，性能、价格比很高，和单片机系统相比具有极高的可靠性，具有良好的市场应用价值。
本系统解决了传统以继电器控制硬件电路的方法，采用人机界面取代继电器，通过软件的方式控制硬件电路。
由于PLC具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强，以及编程简单，维护方便，通讯灵活等优点。
但是该设计尚有不足，还有很多的扩展功能没有实现，例如对产品计数错误的检测功能等等。
通过这次设计，使我对自动控制设计有了更深刻的认识，对FX2N的应用也达到了一定要求，充分感觉到了PLC控制系统对社会生产实践的有力应用。
也使自己的动手能力和方案设计的思路有了更进一步的提高，同时也更加熟悉了本专业的设计软件。
对PLC的功能也有了进一步的认识，了解了不同型号的PLC以及相关的编程软件。
在完成这个题目的过程中，我遇到了一些困难，也走了很多弯路。
但通过不断的努力和同学们的大力支持，以及指导老师的悉心教导，我克服了困难完成了本次设计，同时我也获得了很多宝贵的经验，学到了很多新的知识。
参考文献[1] 《现代电气控制及PLC应用技术（第二版）》，北京航空航天大学，王永华编著[2] 邓则名，程良伦，谢汉光. 电器与可编程计算机控制器技术. 广东工业大学：机械工业出版社，2008，第三版[3]齐蓉，肖维荣. 可编程计算机控制器技术. 北京：电子工业出版社，2005[4]江秀汉，汤楠. 可编程序控制器原理及应用. 西安：西安电子科技大学出版社，1994[5]吴明亮，蔡夕忠. 可编程控制器实训教程. 北京：化学工业出版社，[6]周四六. 可编程控制器应用基础. 北京：人民邮电出版社，2006[7]田淑珍. 可编程控制器原理及应用．北京：机械工业出版社，2005[8]魏志精. 可编程控制器应用技术．北京：电子工业出版社，1995[9]廖常初. PLC编程及应用. 北京：机械工业出版社，2002[10]陈忠华. 可编程控制器与工业自动化. 北京：机械工业出版社，2005。