焊接基本知识
焊接基本知识点总结
焊接基本知识点总结一、焊接原理1. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属材料加热至熔化状态，然后再将熔化态的金属填充或连接两个或多个金属材料。
在加热金属材料时，需要使其达到或超过熔点，才能实现熔化。
熔化后的金属液体能够在一定程度上将连接面和焊接材料结合在一起。
经过冷却后，焊缝区域就会形成一个坚固的金属连接。
2. 焊接的热影响在焊接过程中，金属材料会受到高温热源的影响，产生热影响区。
热影响区是指金属材料在焊接过程中所受到的热影响，它的形成主要与焊接过程中的热输入、冷却速度以及金属材料的热导率有关。
在焊接结束后，需要对焊接区域进行合适的冷却处理，以减小热影响区的大小和影响范围。
3. 焊接技术的选择在实际焊接中，需要根据金属材料的种类、厚度、形状和要求，以及焊接件的用途、工艺要求和生产效率等因素，选择适合的焊接技术。
一般来说，焊接技术可分为手工焊接、半自动焊接和全自动焊接等。
二、焊接工艺1. 焊接过程焊接过程一般包括焊前准备、焊接操作和焊后处理三个阶段。
在焊前准备阶段，需要对焊接材料、设备和环境进行检查和准备；在焊接操作阶段，需要按照工艺要求和操作规程进行焊接操作；在焊后处理阶段，需要对焊接件进行冷却、清理和检验等工作。
2. 焊接工艺规范为了保证焊接质量和安全性，焊接工艺需要按照相关标准和规范进行。
对于不同类型的焊接，都有相应的操作规程和技术要求。
焊接工艺规范主要包括焊接材料的选择和使用、焊接设备的操作和维护、焊接工艺参数的设定和控制、焊接环境的控制和安全措施等内容。
三、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，其原理是利用电弧将金属材料加热至熔化，并利用焊接材料填充或连接两个或多个金属材料。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、氩弧焊、CO2焊、埋弧焊等。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法，主要包括氩弧焊、氧乙炔焊、氩气保护焊、氩气保护钎焊等。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
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包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
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焊接接头
（ 2 ）焊接接头工作应力分布不均匀，存在应 力集中
由于焊接接头存在几何不连续性，致使其工作应力 是不均匀的，存在应力集中。 当焊缝中存在工艺缺陷，焊缝外形不合理或接头形式 不合理时，将加剧应力集中程度，影响接头强度，特别是疲 劳强度。
焊接接头
（3）由于焊接的不均匀加热，引起焊接残余 应力及变形 焊接是局部加热的过程，电弧焊时， 焊缝处最高温度可达材料沸点，而离开焊 缝处温度急剧下降，直至室温。这种不均 匀温度场合在焊件中产生残余应力及变形。
焊接接头
5、角接接头 角接头多用于箱形构件，骑座式管接头和筒体的连接，小型锅炉中锅筒
和封头连接也属于这种形式。 与T形接头类似，单面焊的角接接头承受反向弯矩的能力极低，除了钢 板很薄或不重要的结构外，一般都应开坡口两面焊，否则不能保证质量。
焊接接头
•焊接接头的选择
焊接接头在设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸大小、焊 缝位臵、工件厚度、几何尺寸、施工条件等不同，决定了在 选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证钢结构的焊缝和整 体的强度，还可以简化生产工艺，节省制造成本。 选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综合考虑受力 条件、加工成本等因素。 例如： 对接接头具有受力均匀、节省金属等优点，故应用最多。 但是，对接接头对下料尺寸和组装的要求比较严格。 T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应力或仅作为 联系焊缝。 搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能 力低，一般用在不重要的结构中。
第三章 常用焊接方法
• 3、钎焊 • 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料， 在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下， 利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并 与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包 括硬钎焊、软钎焊等。
第四章 焊接接头及焊缝
电弧焊接头包括4部分： 焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材
焊接接头
设计和选择焊接接头的主要因素：
（1）保证焊接接头满足使用要求； （2）接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊； （3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和自动焊焊接方法， 少采用仰焊和立焊，且最大应力尽量不设在焊缝上； （4）焊接工艺能保证焊接接头在设计温度和腐蚀介质中正常 工作； • （ 5）焊接变形和应力小，能满足施工要求所需的技术、人员 和设备的条件； • （6）尽量使焊缝设计成联系焊缝； • （7）焊接接头便于检验； • （8）焊接前的准备和焊接所需费用低； • （ 9）对角焊缝不宜选择和设计过大的焊角尺寸，试验证明， 大尺寸角焊缝的单位面积承载能力较低等。
焊接接头
• 焊接接头的选择原则
焊接接头
• 焊接接头的选择原则
焊缝
• 焊缝的基本形式
焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 1、按空间位臵可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。 焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊缝、 角接接头焊缝是焊缝的基本形式。
坡口的基本形式
• 坡口的基本形式 • 2.坡口类型
（1）根据板厚不同，对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成为V形、X形、 K形和U形等坡口。
坡口的基本形式
（2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同，角接接头和T形接头的坡 口形式可分为I形、带钝边的单边V形坡口和K形坡口等。
• 角接和T形接头的坡口
它是各种焊接结构中采用最多、也是最完善的一种接头形式，具有 受力好、强度大和节省金属材料的特点。 由于是两焊件对接连接，被连接件边缘加工及装配要求则较高。在 焊接生产中，通常使对接接头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存 在造成构件表面的不光滑，在焊缝与母材的过渡处会引起应力集中。
常见的对接接头
熔化焊焊接接头的组成 • a)对接接头 b)搭接接头 • 1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材
焊接接头
• 焊接接头力学特点 （1）焊接接头力学性能不均匀 由于焊接接头各区在焊接过程中进行 着不同的焊接冶金过程，并经受不同的热 循环和应变循环的作用，各区的组织和性 能存在较大的差异，焊接接头组织的不均 匀，造成了整个接头力学性能的不均匀。
常见的T型接 头
焊接接头
3、搭接接头
两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或加上塞焊缝、槽焊缝连接 的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产生附加弯矩，会影响焊 缝强度，因此，一般锅炉、压力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接形 式。 由于搭接接头使构件形状发生较大的变化，所以应力集中要比对接接头 的情况复杂得多，而且接头的应力分布极不均匀。 在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同，可以将搭接角焊缝分 为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜向角焊缝。
第三章 常用焊接方法
第三章 常用焊接方法
• 1、熔化焊 • 熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不 加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电 弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离 子弧焊、堆焊和铝热焊等。
第三章 常用焊接方法
• 2、压焊
• 压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接 的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声 波焊、高频焊和电阻焊等。 • 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加 填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都 没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损， 和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改 善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加 热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材 料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
1、焊接电流
• 1.根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流：据板厚、焊条直 径、选择焊接电流 电流与板厚、焊条直径成正比。I=（35-55） *d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么哈吉电流值 在140-220A之间进行选择。 • 2.根据焊法位置悬着焊接电流：140A（仰焊缝）140-160A （立对接横对接）180A以上（平对接），如果是全位置焊接 （包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是 全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接 是才从的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。 • 3.根据焊接参数选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填 充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接 平对接，一般开坡口采用多层多道焊，大地层采用150A电流， 而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A 的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。
6.尽量平焊效率高。
焊缝布置对比
• 焊缝布置合理性对比
焊缝布置对比
• 焊缝布置合理性对比
焊缝布置对比
• 焊缝布置合理性对比
焊缝布置对比
• 焊缝布置合理性对比源自焊缝布置对比• 焊缝布置合理性对比
第五章 焊接坡口
• 坡口的基本形式
• 1.坡口简介 • 坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加 工成一定几何形状并经装配后构成的沟槽。 • 开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。 • 开坡口的目的： • （1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并 获得良好的焊缝成形以及便于清渣。 • （2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属 和填充金属比例(即熔合比)的作用。
焊接电流
• 4.根据焊条种类与运条方法选择焊接电流值：抹弧法一般采用小 电流值，而挑弧法采用少打电流值。立对接与立角焊时，采用 4mm碱性焊条用抹弧法120A，而挑弧法可以采用135A。
• 5.根据焊条种类选择：酸>碱>不锈钢。酸型焊条使用电流值最大， 但焊条直径为4mm时，焊接平对接的填充层可以使用180A电流， 但是在使用践行焊条是同样的焊条直径，但是焊接电流要小20A 即160A焊接电流值。如果采用A137不锈钢焊条焊接。焊接电流 要小20%，即140A左右。否则焊接不到一般是放生焊条发红而 药皮脱落现象。
焊接基础知识
• • • • • • • • 一、概述 二、焊接的实质 三、常用焊接方法 四、焊接接头及焊缝 五、焊接坡口 六、焊接电流、电极 七、焊接符号 八、电焊条
第一章 概述
• 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法，是 指通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用 填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 • 焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料 （焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊 接的工件）连接成一个整体的操作方法。
• 随着近代科学技术的发展，焊接已成为一 门独立的科学，并广泛应用于国民经济的 各个领域。
第二章 焊接的实质
• 焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材 料），通过局部加热或加压达到原子间的结合， 造成永久性连接的工艺过程。 • （1）加压——用以破坏结合面上的氧化模或其它 吸附层，并是接触面发生塑性变形，以扩大接触 面。在变形足够时，也可直接形成原子间结合， 得到牢固接头。 • （2）加热——对连接处进行局部加热，使之达到 塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而 通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得 牢固接头。
• a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
坡口设计原则
• 坡口的设计原则 •
• • • •
坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选用 的焊接方法、焊接位臵 和焊接工艺等来选择和设计。 1) 焊缝中填充的材料少； 2) 具有好的可焊性； 3) 坡口的形状应容易加工； 4) 便于调整焊接变形；
焊缝
1、对接焊缝 对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的， 有不开坡口（或开 I 形坡口）和开坡口的两 种。焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐 的。
焊缝
2、角焊缝