键盘按键处理工艺

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按键制品工艺介绍

按键制品工艺介绍

开注塑(油压)模
注塑(油压)成型
表面喷涂
镭雕字符
表面UV
半成品检验
冲切
入KT库
组装贴合
成品检验
QA抽检
入库
开注塑(油压)模
注塑(油压)成型
背面印刷
镭雕字符
表面UV
半成品检验
冲切
入KT库
组装合
成品检验
QA抽检
入库
一般用于方向键和红绿电 话键。方向键的箭头或装 饰圈是透光。
导航键/左右功能键为双色模
生产素材
带红色色粉产品
带绿色色粉产品
熔融塑料在一定压力和速度下通过螺杆射进 模腔冷却成型的过程 带白色色粉产品 透明素材产品
生产硅胶
表面喷漆
表面或背面印刷油墨
将原稿上图文制成印刷板,通过能印刷板施加压力使印 刷板上的图文油墨转印到承接物上的自制过程
字体雕刻
将框KEY加工成单KEY
将所有的半成品组装成成品
红绿/左右功能为电镀拉丝
在注塑时添加特殊色 母,用印刷镜面油墨 或真镀做背景,可以 做出有水晶效果的按 键,具有较强的时尚 感。
背面印刷,表面UV水晶键
在按键表面喷涂各种颜色效果、 亮雾度效果的油墨,然后镭雕 出透光字体或图案,最后再喷 上UV保护层,这是最普通的 P+R按键使用工艺。
此款属于智能机,操 作极为方便,内似 于掌上电脑,同时 具有普通按键的多 变性
一般用于方向键、功能键和侧键。 水镀最能显出亮雾共存的优势, 水镀后箭头、图案或装饰圈是亮 面,其余部分是雾面,对比度质 感好,装饰性强,且亮面和雾面 之间没有台阶痕迹,交接平顺, 档次较高。
导航键为电铸模,有亮 雾面之分
一般用于方向键,拉丝纹 可以做环形、扩散形及直 纹,此按键一定要水镀, 水镀后拉丝纹从各角度看 的效果不一样,具很强的 装饰效果。

键盘按键架构原理与设计转

键盘按键架构原理与设计转

键盘按键架构原理与设计转000机械式键盘采用类似金属接触式开关的原理使触点导通或断开从而获得通断控制信号。

在实际应用中机械键盘的结构形式很多,最常用的是交叉接触式。

它的优点是结实耐用,缺点是不防水、敲击比较费力、而且打字速度快时容易漏字,机械式的键盘目前已经并不多见。

电容式键盘按键采用类似电容式开关原理,通过按下按键改变电容器两电极间的距离而产生电容量的变化,形成暂时的允许震荡脉冲通过电容器的条件,从而获得通断控制信号。

为了避免电极间进入灰尘,电容式按键开关采用了密封组装方式。

按键平均寿命在1000万到3000万次之间。

但是一款真正的电容键盘价格是比较高的,因此目前市场上真正的电容式键盘并不多。

导电橡胶式键盘按键信号是通过导电橡胶接通下方印刷线路板上的触点产生的。

其结构非常简单,这种键盘的原理以及按键的结构和游戏手柄里面的按键结构完全一样,在遥控器、游戏手柄等领域得到比较广泛的应用。

塑料薄膜式键盘结构塑料薄膜式键盘的按键结构通常有四层组成,最上层是中心有凸起的橡胶垫,下面三层都是塑料薄膜。

其中,上下两层塑料薄膜上用导电颜料印刷出电路,并在按键位置正下方有一一对应的触点,中间的一层为隔离层,通过隔离层中的圆点接触形式案件信号。

而塑料薄膜式键盘的按键架构设计由于具有成本较低、寿命适中、手感良好等优点,因此也逐渐成为了市场上主流键盘产品所选用的架构。

与塑料薄膜式键盘密不可分的就是几种键帽架构的设计,可以大体的归纳为火山口架构、T架构以及剪刀式架构。

其中火山口架构是市场上键盘产品中最普遍所采用的设计,火山口架构的键帽插入火山口后直接由橡胶垫支撑,键程约为3.80mm~4.0mm左右。

这种架构的优点在于成本低、工艺简单,并具有一定的防水功能,但由于键帽的支撑点仅为一个橡胶垫的缘故,因此键帽容易晃动,要求敲击手指刚好落在键帽中央才能获得最好的手感,而且时间一长手感会发生变化,噪音也因此而较为明显。

火山口架构而T型架构的设计与火山口架构较为类似,只是键帽与橡胶垫之间加入了一个T型塑料垫(火山口架构键帽采用的为一体式设计),因此T型架构的设计方案可一定程度上防止因案件不到位而引起的相关问题。

手机按键表面处理工艺PPT课件( 29页)

手机按键表面处理工艺PPT课件( 29页)
且亮面和雾面之间没有台阶痕迹, 交接平顺,档次较高 不足:需要电铸模具,成本高,更改困难
OK键背印
电镀后镭雕
案例分析 ---电镀后镭雕
工艺介绍:ABS注塑后电镀,再用镭雕机 将电镀层镭雕掉,呈现出透明
优点: 水镀按键面上,可以镭雕 各种透光箭头、图案或装饰圈,具 有同双色电镀按键类似的美观效果, 具有模具成本低、图案可随意变动 等优点。

6、人性本善,纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰,把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道,每个人的心灵深处,不管乌云密布还是阴淤苍茫,但依然有一道彩虹,亮丽于心中某处。

7、每个人的心里,都藏着一个了不起的自己,只要你不颓废,不消极,一直悄悄酝酿着乐观,培养着豁达,坚持着善良,只要在路上,就没有到达不了的远方!
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍: 0.2的铜片,蚀刻出外型,车铣CD纹,进行表面 第一次电镀,再进行电泳 优点:外观非常绚丽、醒目,很薄。 不足:成本很高,耐磨性差较差。
七、讨论

5、世上最美好的事是:我已经长大,父母还未老;我有能力报答,父母仍然健康。

6、没什么可怕的,大家都一样,在试探中不断前行。

9、照自己的意思去理解自己,不要小看自己,被别人的意见引入歧途。

10、没人能让我输,除非我不想赢!

11、花开不是为了花落,而是为了开的更加灿烂。

12、随随便便浪费的时间,再也不能赢回来。

13、不管从什么时候开始,重要的是开始以后不要停止;不管在什么时候结束,重要的是结束以后不要后悔。

14、当你决定坚持一件事情,全世界都会为你让路。
蒸镀亮面

手机按键的制作工艺大全

手机按键的制作工艺大全

手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕,塑料+硅胶,IMD+硅胶,组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜,键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色,根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果:字体透光、提高产品价值薄膜:轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜(或金属)开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶:塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺,薄膜+硅胶:特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P+R的方法基础上,利用不同的处理也有不同的效果,再设计的时候可以根据需要选择:比如通过溅镀,镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果,由于镀层薄,要附UV,增强耐磨强度喷涂是一种制作过程,喷漆属于喷涂。

溅镀镀层很薄能够透光,电镀分为水镀和真空镀(水镀有污染但镀层不容易磨损,真空镀被大量采用但镀层容易磨损)。

雷雕就是激光雕刻。

电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程!备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的;如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING,NOKIA8810,PHILIP988(台湾、香港版),镀的亮铬(后者亚铬),其底层是铜。

手机按键工艺流程与产品介绍(按键)

手机按键工艺流程与产品介绍(按键)

旋转
有中子运动
滑台
机器内旋转功能
模内旋转功能
应用水平 注射装置
应用垂直 注射装置
45
06 11/98 152/8844e PP
转盘
46
06 11/98 152/9670e PP
带转盘的动模板
转盘
中心定位及锁住装置
47
06 11/98 152/6678e PP
模具带转盘的模腔结构
部件 1
部件 2
d)残留内应力;(偏光仪-观察内部残留内应力)
38
注塑成型质量控制
2)巡 检(2H/次) a)颜色;-(比色计、Pantong标准色卡、样板) b)注塑缺陷;(如批锋、缩水、黑点、夹水纹、烧焦、不
饱模等) -(目测,和限度样板比较)
c)残留内应力;(偏光仪)
5、注塑车间温湿度控制和净化程度
39
双色(多色)注塑工艺简介
配色着色工艺
对有颜色要求的塑胶产品需对原材料进行配色 着色。 1)拉粒法:就是着色剂和载体树脂、分散剂、其
他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,注塑成型
时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含 有要求的着色剂量,达到着色要求。
有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、 使用方便、环境污染大为降低,适合大批量生产。
15
IMD流程(In-Mold-Decoration)
所谓IMD即为模內射出装饰之统称,目前依 制程不同可分为IMF及IMR两种,有以下工艺流程:
薄膜印刷 (IMF, IMR) 热压真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)
16
IMD流程(In-Mold-Decoration)

按键产品工艺简介

按键产品工艺简介

八. PC Film+底硅胶
第9页
MEMTECH Group
工艺简述:此工艺与其它P+R产品不同的是其在键 帽与硅胶底中间加了一层不锈钢片,镶在产品中 间,钢片厚度可设计0.1-0.5不等的厚度,但些类 结构需在硅胶上相应长出凸台作让位 优点:提高了钢琴键的抗拉伸性,改善了钢琴键容 易连动和摇摆现象,同时增加了整个按键的平整 度. 缺点:按键厚度无法做薄,且增加钢片制作和组装 工艺,增加了不良率及成本,同时产生了ESD失效 的问题. 结构要领:1.注意钢片厚度至少做0.1;2.钢片边 最窄处也需做到0.8,才能便于冲模制作;3.钢片 上也同样设计定位孔,便于键盘于外壳上去定 位;4.钢片正面与按键背面而有一定的悬空高度, 从而保证手感;5.钢片与凸台的让位尺寸注意设 计合理!
六 . 溅 镀 工 艺
结构要领:1.如果是正面溅镀的话,要求顶在有一 定的弧度;2.产品能做成空心键尽量做成空心键; 考虑做完工艺后容易积油问题,其间隙方面需注 意尽量做大;3.产品正面不可有字符,因溅镀后将 看不了字符效果了!
第7页
MEMTECH Group
工艺简述:此工艺与普通P+R产品不同的是:其底 材是采用TPU+RUBBER的组合材料,是通过特殊的 工艺将TPU与RUBBER直接结合在一起后作为底材, 与塑料键帽粘贴在一起. 优点: TPU的优点是底材可能做得较薄,节省空间, 平整度比较好,受力时形变较小,抗拉性较好,同 时其硬度较硅胶强,比较适用于钢琴键,可以避免 因过度拉伸使键盘从机壳中脱出的现象,同时能 解决按键的摇晃,连动等现象. 缺点:工艺比较复杂,原材料成本高,制程控制难 度大. 结构要领:1.产品厚度不可太厚,需保证凸台及触 点都有一定的高度尺寸,以便产生手感;2.注意冲 模实现的可行性,注意简化正背面结构;3.各边角 或其它能做R角处尽量做R角;4.TPU成型(或油压) 高度不可太高!

手机按键表面处理工艺

手机按键表面处理工艺

0.2铜片
蚀刻字体与外型
车铣CD纹路
电镀
coating
丝印
组装
MOTO V3
案例分析 ---金属拉丝电镀
工艺介绍: 0.2的铜片,蚀刻出外型,车铣CD纹,进行 表面第一次电镀镍,再进行第二次电镀铬。
优点:薄,并且外观效果很生动,CD纹效果 明显,成为V3一个大卖点。 不足:成本高,耐磨性差
MOTO L7
铣出形状
丝印
与rubber粘胶组装
表面处理主要有以下:
1、普通背面丝印 2、丝印实现拉丝纹 3、车铣实现拉丝纹 4、注塑实现拉丝纹
PUMA_T
案例分析 ---普通背印
工艺介绍: 用CNC铣出外型,然后背面丝印
优点:厚度可以做到很薄,PC片最薄可以使用 0.25mm,永久性耐磨, 不足:外型靠CNC铣出,所以局部尺寸受限制, 成本较高
手机按键表面处理工艺深圳 ME xxxx来自一、手机按键简介内
二、硅胶按键表面工艺

三、PC键帽表面工艺


四、电镀装饰的应用方案
五、PC超薄按键表面工艺
六、金属超薄按键表面工艺
七、讨论
一、手机按键简介
手机按键是手机的亮睛之作,是手机外观的灵魂,是手机最为重要的 卖点,也是人机沟通的最重要的部件之一。随着键盘种类的日趋增多,表 面处理工艺也丰富多彩,按键工艺越来越复杂。
按键的演变过程:
纯硅胶按键
纯PC按键
P+R按键
超薄按键
??
按键表面处理工艺主要集中在键帽上,大致工艺有:喷涂+镭雕、 背面丝印、键帽金属化,电泳等等
二、纯硅胶按键表面处理
最早期的键盘以纯硅胶为主,表面处理简单,一般多采用喷涂+镭雕方式

硅胶按键工艺流程

硅胶按键工艺流程

硅胶按键工艺流程硅胶按键是一种常用的电子产品配件,广泛应用于手机、电视、遥控器等设备中。

下面将详细介绍硅胶按键的工艺流程。

首先,硅胶按键的工艺流程主要分为原材料准备、模具制作、混胶和注胶、加硫固化、除毛刺和清洁、成品检验、包装和出货几个关键步骤。

原材料准备是硅胶按键制作的首要步骤。

需要准备硅胶、颜色荧光粉、活化剂等材料,并根据产品需求准备相应的配方比例。

确保原材料的质量和稳定性,以保证最后成品的质量。

模具制作是硅胶按键制作的关键环节。

根据产品的尺寸和形状,使用CAD软件设计模具图纸。

然后将图纸送到模具厂进行加工制作,制作完成后进行模具调试,以确保按键的尺寸和形状符合设计要求。

混胶和注胶是硅胶按键制作的核心步骤。

首先将硅胶、颜色荧光粉和活化剂按照配方比例混合均匀,形成硅胶胶料。

然后将胶料注入到模具中,将模具放入注胶机中进行注胶,确保胶料填充到位,无气泡和缺陷。

加硫固化是硅胶按键制作的重要步骤。

注胶完成后,将模具放入硅胶加硫机中进行加热和固化。

硅胶加热时,经过一定时间和温度的处理,胶料中的硫化剂与硅胶反应生成弹性体,使硅胶按键具备良好的弹性和耐磨性。

除毛刺和清洁是硅胶按键制作过程中的细致工作。

在硅胶按键固化后,需要将模具取出,将硅胶按键进行除毛刺的处理,去除边缘的突起物和不平整的部分。

然后使用清洁剂对硅胶按键进行清洗,确保按键表面干净无尘。

成品检验是硅胶按键制作的重要环节。

通过目测和手感检测,检查成品按键的大小、形状、弹性和手感等物理性能,并进行一定的功能测试,确保按键的稳定性和可靠性。

最后,对成品按键进行包装和出货。

根据客户的要求,将成品按键分别进行分类包装,例如塑料盒包装或者纸盒包装,并进行外包装,以确保按键在运输过程中不被损坏。

然后进行最终的质量检验,确认无误后进行出货。

综上所述,硅胶按键的工艺流程涉及原材料准备、模具制作、混胶和注胶、加硫固化、除毛刺和清洁、成品检验、包装和出货等多个步骤。

每个步骤都需要严格控制,以确保硅胶按键的质量和稳定性。

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一、激光蚀刻
所谓激光蚀刻就是使用激光刻字技术在键帽上灼烧出黑色的凹槽而已。

因为其刻下的痕迹是线性的,所以常见的激光蚀刻键盘上的箭头等都是空心的。

现在市面上众多的白色键盘基本都是使用的这一键帽技术,主要是厂家看中了它的成本低廉,尽管其生产线价格高昂,但其日产量是其它印刷方式的十倍以上,而且由于是烧刻的字迹,所以不需要任何其他措施就能有很清晰牢固的字迹。

其大规模另一个原因就是比较环保,不会有有害的生成物产生。

但激光蚀刻也有几个致命的缺陷,这也决定了它不能用于高档键盘的生产。

首先,由于激光蚀刻属于蚀刻,而没有使用油墨,所以只能印出单一的黑色字体,这样在高档键盘上常有的多色套印设计就无法做到;其次,高档键盘出于对外观设计和耐用性的需要,大多使用了非白色系的颜色设计,并在键帽材料中添加了耐磨性的填料,但由于激光蚀刻的自身特性,使得它在非白色系和添加了其它填料的键盘上不能蚀刻出理想的清晰字迹;最后,激光蚀刻机的结构设计和编程方式使得它最好用来制造标准键位设计的键盘,人体工学等非标准结构的产品很难在普通的激光蚀刻机上印刷出来
正因如此,所以在大厂的产品生产线上,正因如此,所以在大厂的产品生产线上,激光蚀刻只是被用在中低档的生产线上以利用其生产速度快、成本低的优势;而在高档产品生产线上,由于有更高的印刷品质要求,所以只能继续使用传统的高成本的油墨印刷法。

二、移印法
移印法是相当古老的一种键帽印刷方式,因其不太实用且效率较低,现在已经不再使用。

移印法就是使用一组字母铅字作为原始字模,通过自动机械将其上面刷上油墨以后,再将一组软橡胶块压在其上面,这样抬起橡胶块的时候,字迹油墨就会转移到橡胶块上,然后再将橡胶块移到空白键盘上,将橡胶块一压,油墨就被印到了键盘上。

在照相排版技术出现以前,书籍、报纸和杂志等都是这样印出来的。

与激光蚀刻和丝网印刷相比,移印法没有任何印刷条件的限制,可以用来印刷任何一种形式的键盘。

但是移印法的缺点也很明显,它的印刷速度极慢,印一个键盘的时间几乎可以让10多个激光蚀刻的键盘走下流水线。

所以,除了那些买不起激光蚀刻机的小厂没有办法只好用这种没有任何技术要求的印刷方式以外,键盘生产大厂一般只用它来印刷那些不计成本的高档产品。

其次由于其印刷工艺的影响,在移印法印刷的键盘上进行覆膜要比丝网印刷困难得多,所以很多使用移印法印刷的键盘并没有进行覆膜,而是通过研究油墨的成分提高印刷的牢固程度来增强键盘的寿命。

三、丝网印刷
其原理就是将一个特制的丝网覆盖在空白的键盘上,其中有字迹的地方被镂空,然后将油墨从上面刮过,这样在镂空的部分就会印上字迹。

丝网印刷的特点是可以在印刷完字迹以后再用特制的丝网刷上一层塑胶,在干涸以后就会形
成一层覆盖在印刷字迹上的塑料保护膜,可以阻止长时间使用对字迹的磨损,这也就是通常所说的键盘覆膜技术。

该塑胶的英文专业术语为:Coating。

与激光蚀刻相比,丝网印刷可以通过多块丝网的反复套印自由印刷出多种颜色,而且也没有对键盘材质的要求限制。

但由于其印刷方式的限制,仍然不能印刷形状过于复杂的键盘。

四、含浸印刷(又叫热升华法)
含浸印刷是一种和普通的油墨印刷截然不同的印刷方式,它使用的并非是常见的液体状颜料类油墨,而是固体树脂类油墨。

这种油墨在高温下会升华成气态,以气态分子形式渗入可渗透性的印刷品表面后凝华,从而与印刷表面在物理层面上成为一个整体,而不仅仅像普通颜料类油墨那样“粘”在印刷表面上,所以其印刷的牢固性极高。

而且树脂类油墨先天在光泽、形态等方面更为优秀。

含浸印刷最常见的就是陶瓷杯“烤印”照片的服务。

含浸印刷用于键盘印刷时,油墨会完全“渗入”按键的PBT及ABS塑料内层,所以几乎是不可能被磨掉的,而且含浸印刷的文字极具立体感和光泽度。

但含浸印刷的过程比普通颜料油墨印刷实在复杂太多,而且成本极高,所以目前只有RealForce键盘使用这种印刷方式。

五、激光填料法
激光填料法的原理有点类似“纹身”,纹身就是用针在皮肤上纹出细细的纹路,然后用颜料填涂,这样颜色就会渗入皮肤的纹路,以后就不会被水洗掉或磨掉。

而激光填料技术也是如此,先用激光蚀刻技术印刷一遍文字(但要比通常激光蚀刻印得浅一些,以保证表面的平整),然后使用油墨印刷方式进行二次印刷,这样固化的油墨就会渗入激光留下的刻痕并留在其中,此后就不会轻易被磨去了。

使用激光填料技术印刷的键盘,由于经过了油墨的二次印刷,所以就弥补了激光蚀刻字体不好和不能印刷彩色的缺陷,而由于有激光的刻痕作为基础,其牢固性要远远高于单纯的油墨印刷。

个人认为,这种键帽处理方法是激光蚀刻和油墨印刷的结合体。

六、镂空印字法
首先说明一点这种方法在手机的键盘上几乎全都是用这种方式印刷的。

且只有APPLE的一些笔记本键盘使用过这个印字方法。

这种印刷方式说起来很简单,就是使用透明材料制造按键,然后用不透明的涂料覆盖按键表面后,按照文字的样子将表面镂空成“阴文”。

如果将不透明涂料涂在按键内侧不接触手指的一面,那么文字自然就会变得永不磨损。

其实,苹果电脑使用这种印刷方式的主要目的并不是为了字迹牢固,而是为了美观。

因为这种镂空出来的字体由于是“刻”出来的,所以要比油墨印的更加清晰明快,而且像手机键
盘一样,镂空文字的按键下面可以安装背光电路,使得笔记本键盘像手机键盘一样具有绝佳的背光效果。

但镂空印字法的缺陷也很明显,这种透明材质在用于制造键盘时,其弹性、硬度、耐磨度都先天不及普通键帽材料。

实际上,不管是不是使用镂空文字印刷,透明键帽材质至今没有一种在触感上赶得上传统的黑白ABS塑料。

七、二色成形
二色成型是利用模具将两种不同颜色的塑料结合在一起,利用两种塑料颜色的差异性來显示字体。

二色成形的优势在于字体颜色鲜艳、耐用度高、不易有掉字的现象,制造技术好的话键帽触感表现就会十分不错。

缺点则是难表现出较细的文字、颜色种类单调、笔画复杂度低,而且其制造的固定成本昂貴。

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