GL01.输煤系统设备安装施工方案(新编)
输煤系统安装方案
输煤系统安装方案输煤系统是一个将煤炭从煤矿或煤仓库运送到燃煤锅炉的系统。
它由多个组件组成，包括输送带、煤炭储存设备、输送设备等。
对于输煤系统的安装需考虑多个方面，包括输煤系统的布局、设备的选择和安装过程中的安全问题等。
下面是一个输煤系统安装方案的详细说明。
一、输煤系统布局1.了解工程现场的情况。
根据工程现场的大小、地形和现有设施情况等因素，确定输煤系统的总体布局。
在进行布局设计时，应确保输煤系统的各个组件之间的距离适当，以便于设备的维护和维修，同时还要考虑到煤炭的存储和输送方式。
2.进行设备的选择。
根据工程现场的具体要求，选择适合的输送带、煤炭储存设备和输送设备。
输送带可以按照输送能力和输送距离来选择，而煤炭储存设备可以选择储存煤炭的容量和保鲜性能较好的设备。
输送设备可以选择适合输送带的设备，例如输送带清理装置和输送带防尘装置等。
3.制定输煤系统的施工方案。
根据所选择的设备和工程现场的情况，制定输煤系统的施工方案。
在施工方案中，应包括输煤系统的安装顺序、安装方法、安装工具和安装材料等。
同时还应对安装过程中可能出现的问题进行预测和解决方案的制定。
二、输煤系统设备的安装1.将输送带设备安装到工程现场。
首先，在工程现场的适当位置搭建起输送带的支架和支撑物，然后将输送带卷轴设备和传动装置等安装在支架上。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以确保设备运行的稳定性。
2.安装煤炭储存设备。
按照所选择的煤炭储存设备的要求，将其安装到工程现场的适当位置。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以便于煤炭的存储和输送。
3.安装输送设备。
将所选择的输送设备安装到输送带上，以便于煤炭的输送。
在安装过程中，应注意设备的定位和安装角度，以确保设备的正常运行和煤炭的安全输送。
三、输煤系统安全问题的考虑1.设备的安全性。
在选择设备时，应考虑到设备的安全性能，例如输送带的防滑装置和防护设备等。
同时，在设备的安装过程中，还应注意设备的稳定性和可靠性，以确保设备的安全使用。
输煤系统设备安装方案
输煤系统设备安装方案一、前言输煤系统是指将煤炭从煤矿、煤场、港口等地运输到发电厂、炼油厂、化工厂等工业企业的系统。
输煤系统的设备主要包括煤破碎机、皮带输送机、取样器、煤仓、堆取料机、煤送风机等。
本文将对输煤系统的设备安装方案进行详细描述。
1.煤破碎机：煤破碎机用于将原始煤炭进行破碎，便于后续的输送和处理。
煤破碎机应设在煤炭进场的最前端，并根据煤场的实际情况进行布置。
煤破碎机的安装应注意设备的稳定性和通风散热，在设备周围设置通风设备，确保设备的正常运行。
2.皮带输送机：皮带输送机是输煤系统中最重要的设备之一，负责煤炭的长距离输送。
皮带输送机的安装应根据煤场的布局和输煤的距离确定输送线路，并进行必要的固定和调整，确保输送线路的稳定性和平顺性。
另外，应设置检修门和清扫门，方便设备的日常维护和清理。
3.取样器：取样器用于在煤炭输送过程中对煤样进行取样，以便进行质量检测和抽样。
取样器应安装在煤炭输送线路上的合适位置，并进行固定和校准。
取样器的安装应符合相关的安全要求，确保设备的操作方便和准确。
4.煤仓：煤仓用于存放煤炭，供后续的发电、炼油或化工等生产使用。
煤仓的安装应根据煤炭的需求确定容量，并进行布局和固定。
煤仓的底部应设有取料口，方便堆取料机取煤。
另外，煤仓应配备喷淋系统，以防止煤尘的扩散和火灾的发生。
5.堆取料机：堆取料机用于从煤仓中取煤，并进行输送到其他设备的过程。
堆取料机的安装应注意设备的稳定性和工作效率，保证设备的正常运行。
对于较大容量的堆取料机，应设有多台，并进行联锁控制，以提高工作效率。
6.煤送风机：煤送风机用于将煤粉等燃料送入燃烧设备，如锅炉、炉窑等。
煤送风机的安装应考虑设备的通风散热和噪音控制，并配备防尘设备，以防止煤尘的泄漏和扩散。
三、设备安装注意事项1.设备的布局合理：根据煤场的实际情况，合理选择设备的布局，确保输煤系统的稳定性和高效性。
2.设备的固定和校准：对于输煤系统的设备，要进行必要的固定和校准，确保设备的稳定运行和准确操作。
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案(1)
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案1管道安装1.1 施工程序1.2 施工原则a.在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.管道与设备连接时先安装至至设备止回阀后第一套支架。
严禁在设备上点焊铁件等物做临时吊挂点，与设备对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。
c.与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。
1.3 管道安装a.在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。
同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。
对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。
c.管道坡口采用机械加工的方法。
d.管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。
e.管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。
f.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。
g.管道错口Vlmm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。
h.卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Onmb并处在易检查的位置。
i.管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。
j.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。
1.4 阀门安装a.阀门的规格、型号符合设计要求，水压试验合格并作安装跟踪记录。
b.阀门安装与管道中心线垂直，且与介质流向相同。
c.气动控制阀门在搬运和安装过程中，将控制仪表管拆除，安装后采取保护措施, 待调试时再回装。
d.安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2〜3扣，螺母位于法兰的同一侧。
输煤系统设备安装施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工前应具备的条件 (2)4、施工的方法及步骤 (3)5、施工质量应达到的标准 (5)6、作业的安全体系 (7)7、安全技术措施的落实 (14)8、环境因素控制 (15)9、施工作业项目危险点预测 (16)10、作业技术、安全联保交底记录 (17)输煤系统设备安装施工方案一、工程概况：和丰电厂一期2×300MW机组工程，锅炉设计为1079t/h煤粉炉，锅炉是由武汉锅炉厂设计的WGZ1079/17.5-1型锅炉。
系统包括从厂内#1转运站/地下落煤斗开始到本期工程主厂房煤仓间的整个厂内输煤流程的布置。
输煤系统包括：储煤系统、输煤设备、煤仓间的配煤设备、计量、取样、除铁等辅助设备。
系统中还设有清扫与除尘等附属系统。
1．1、储煤部分：储煤场为通过式悬臂斗轮机的条形煤场（斗轮机为厂家安装），斗轮堆取料机设有机上分流装置分流比例为1：1，通过分流一半的煤进入煤场，一半的煤进入原煤仓，煤场的地下落煤斗作为煤场设备的备用设施由我们单位施工，煤斗底部安装一台出力为750T/H地热活化给煤机。
1．2、输煤部分：本工程厂内输煤系统包括从厂内第一转运站（T1转运站）直到煤仓间的带式输送机和贮煤场的带式输送机，输送设备采用托辊固定带式输送机，共6段9台带式输送机。
1、2、3号带式输送机为单路布置，4、5、6号为双路布置，一路运行一路备用。
各带式输送机的具体参数如下：1号采用带宽B=1400 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h。
2、3、4、5、6号采用带宽B=1000 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=750t/h。
1．3、煤仓间的配煤设备：煤仓间采用可双侧电动犁式卸料器，设备简单，便于操作，运行可靠，容易实现配煤程控和防尘。
1．4、辅助设备：附属设备有入厂煤计量装置、入炉煤取样及计量装置、除铁器、带式输送机头部伸缩装置、电动三通挡板及给料等设备。
输煤系统施工方案
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
GL01.输煤系统设备安装施工方案(新编)
2、工程概况：
阜新发电厂三期“以大代小”技改工程为新建 2 台 350MW 汽轮发电机组及其配套的 辅助设施。输煤系统主要包括 7 个转运站（其中 2 个转运站为改造） 、2 个碎煤机室（其 中 1 个为改造，设备为拆除后再利用） 、7 段输煤栈桥，在其间共布设 24 条输煤皮带及筛 煤、碎煤等设备。
作业指导书
作 业 项 目 名 称 第 5 页 共 11 页 输煤系统设备安装施工方案 第一次要涂均；涂到接近原皮带胶层厚，待汽油挥发后，不粘手时，再涂第二 层，使胶厚与原胶带胶厚层相同 7. 涂胶前阶梯面应干燥无水分，烘烤时，加热温度不得超过 100℃。 8. 待胶面不粘手时，将上层皮带从头开始铺向下层，并保证接口中心对齐，然后 用橡皮锤从中间向外敲打，以防内部存气 9. 粘接完后，将硫化机放好，具体施工步骤应按硫化机使用说明操作。用手压泵 打压至 0.3MPa（或按要求压力）然后加热升温，温度控制要符合厂家或规范 要求
作 业 项 目 名 称 第 6 页 共 11 页 输煤系统设备安装施工方案 e. 反击板的调整装置应灵活可靠 2 碎煤机安装应符合下列要求 1、按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸（标高及中心线偏 差不大于 10mm） ，垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求 2、按照设计位置，核对碎煤机的安装方向 3、碎煤机机体吊装就位、找正 4、将转子吊装到位、找正，然后复查转子的水平（纵横向水平偏差不大于长宽 的 1/1000） ，必要时应重新调整 5、经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆 6、间隙筛板与环锤之间的破碎间隙调整 7、安装液压系统 8、将电动机吊装到位，并对电动机初步找正 9、电动机地脚螺栓灌浆 10、 复查联轴器的同心度和平行度，进行精确找正 11、 检查验收合格后，进行电机基础二次灌浆 4.3.8、落煤管和导煤槽安装应符合下列要求 1．落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上 2．各落煤管﹑落煤头的法兰连接处都应加密封垫，以防止煤尘外泄 3．所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管
输煤设备安装方案
目录1.编制依据 (1)2.工程概况及主要工程量 (1)3.施工场地机械设备及工器具 (1)4.施工工期及人员计划 (2)5.施工作业条件 (2)6.施工程序及方案措施 (3)7.工程质量标准及创优措施 (10)8.强制性条文 (16)9.成品保护 (18)10.安全措施 (18)11.重大危险因素、环境/健康因素及其控制计划 (19)12．文明施工 (22)13．施工方案安全技术交底记录 (23)附图——3号皮带机吊车布置图 (24)1.编制依据1.1《电力建设施工技术规范》第2部分:锅炉机组 DL/T5190.2-20121.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20091.3山东电力工程咨询院有限公司输煤设备安装图纸1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-20141.5东电三公司《职业安全健康/环境管理体系文件》2.工程概况及主要工程量2.1工程概况: 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程。
输煤栈桥由T10转运站起始经由碎煤机室，除铁室，循环链码校验装置间，入炉煤采样间，拉紧间，中部驱动间，跨越间，煤仓间转运站，以煤仓间原煤斗落煤管入口为终点。
本期工程的输煤系统带式输送机及其配套设备由我方施工。
其中包括1号甲乙带式输送机及滚轴筛、环锤式碎煤机、碎煤机室强迫油冷带式除铁器；2号甲乙带式输送机及电磁强迫油冷盘式除铁器、循环链码校验装置、电子皮带秤、入炉煤采样装置、煤仓间转运站设备；3号甲乙丙带式输送机及电磁强迫油冷盘式除铁器、犁煤器等设备的安装。
带式输送机主要技术参数3.施工场地机械设备及工器具3.1 设备材料存放场地设备材料存放场地为汽机房前侧循环水管路处东电三公司材料堆放场地及牛坑湾设备堆场。
3.2 施工机械设备及主要工器具4.施工工期及人员计划4.1 计划2016年11月20日开工，至2017年4月15日完成本单位工程的施工任务(受其它工程进展及环境因素影响的除外)。
输煤系统施工方案
3.定，杜绝使用不合格产品。
5.施工完成后，组织专业验收，确保工程质量。
七、施工进度计划
1.施工准备：1个月。
2.输煤皮带系统施工：2个月。
3.输煤管道系统改造：2个月。
4.输煤电气设备配置与调试：1.5个月。
-根据设计要求，安装高低压开关柜、变压器等设备。
-进行设备接线，确保接线正确、牢固。
-对电气设备进行绝缘测试和功能测试。
-实施联动调试，确保输煤系统整体协调运行。
4.自动化控制系统实施
-根据输煤工艺要求，设计自动化控制逻辑。
-选择合适的控制器、传感器和执行器。
-编写控制程序，实现远程监控与自动控制。
3.环保节能：施工过程中采取有效措施，减少对环境的影响，提高能源利用效率。
4.合规守法：严格遵守国家法律法规和行业标准，确保工程合法合规。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的设计与安装。
2.输煤管道系统的改造与优化。
3.输煤电气设备的配置与调试。
4.自动化控制系统的集成与实施。
5.施工现场的安全管理及环境保护。
二、施工目标
1.满足煤炭运输需求，提高输煤效率；
2.确保施工过程合法合规，保障施工安全；
3.降低运行成本，提高经济效益；
4.节能减排，保护环境。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的改造；
2.输煤管道系统的升级；
3.输煤电气设备的安装与调试；
4.输煤系统自动化控制系统的设计与实施；
5.施工现场的安全防护及环保措施。
四、施工步骤
1.施工前准备
（1）办理施工手续，获取相关资质；
（2）组织施工队伍，进行技术培训；
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4、设备安装的主要施工程序及技术要求
4.1、输煤设备存放 4.1.1、设备存放前应根据设计图纸要求尺寸进行基础划线 4.1.2、根据设备供货的实际情况及两个阶段工程进度计划按排合理进行输煤设备存放， 首先确保老厂房单皮带上煤的安全可靠性 4.1.3、输煤设备存放将根据设备的存放的具体位置、设备的实际重量分别选用 25T、 50T 汽车吊进行存放 4.1.4、碎煤机可解体分别进行存放，解体的碎煤机主要分三部分，一部分为机体，一
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作 业 项 目 名 称 输煤系统设备安装施工方案 部分为转子，再一部分为电动机
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4.2、输煤设备安装前检查 4.2.1、预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格在进行下一 4.2.2、金属构架应符合下列要求： a. 构架的长宽高的尺寸偏差不大于 10 mm； b. 构架弯曲不大于其长度的 1/1000，全长不大于 10 mm c. 构架型钢无扭曲变形； 4.3、输煤设备安装 设备安装前， 应根据工程大小， 机械设备的精密程度， 编制施工方案和安全技术措施； 按施工方案要求选用起重设备﹑索具及工具；按安全技术措施组织吊装运输安装 4.3.1、根据基础划线的平面位置及设计标高尺寸垫铁配制，垫铁配制应符合有关规程、 规范要求 4.3.2、起吊设施安装 1． 据设计图纸要求及相关规程、规范要求进行起吊设施安装 2． 吊设施安装后按规定及时进行负荷试验，并经检查验收合格后方可使用 4.3.3、输煤皮带架构安装 1.构架安装首先利用基础放线时对每一个基础预埋件所测的标高记录，将低的预 埋件垫起，将高的预埋件，通过调整支腿长度达到设计标高（标高偏差在±10 mm 之内） ；每节构架中心与设计中心偏差不大于 3 mm。 2.预埋件上的十字线安装支腿，但是腿只能点焊在预埋件上，待纵梁安装完毕， 经检查验收合格后再进行焊接。 3.纵梁安装：先安装同一侧纵梁，然后以该侧纵梁为准安装另一侧纵梁，此时要 按图示方法来控制纵梁的安装质量。 4.托辊架及托辊安装：此部分安装要注意前倾式托辊与普通式托辊的区别，因前 倾式托辊具有方向性，还要注意区别角度不同托辊的位置；当托辊架及托辊就 位后，要检查托辊与纵向中心线的垂直情况；然后将固定螺栓稍微拧紧一些， 待胶带机试运调整完再拧紧固定。 托辊支架与构架连接牢固， 螺栓在长孔中间； 相邻的托辊高低差在 2 mm 之内并牢固的嵌入支架槽内； 5.在调整托辊标高时采用拉粉线法，调整可通过增减托辊架与纵梁结合面间的垫 片厚度来完成，其垫片采用“E”垫片。 6.滚筒安装应以胶带机实际中心线为准，此时需要按胶带机实际纵向中心线拉一 条钢丝线，滚筒的横向中心线以设计为准，此时要保证两中心线互相垂直；纵 横向位置偏差控制在 5 mm 之内；水平度偏差控制在 0.5 mm 之内；标高偏差 在±10 mm 之内。 7.安装减速机电动机：减速机安装找正以驱动滚筒为基准，采用百分表法找正； 电动机安装前要将液力偶合器装于减速和输入轴及电动机轴上，然后用百分表 法进行找正。 8.车式拉紧装置安装时，其滑轮安装应采用拉粉线及吊挂线锤法安装，拉紧滚筒
3、设备安装前准备工作及施工条件：
3.1、资料准备： 3.1.1、安装前，相关的技术人员必须全面进行图纸复查，如有变动及时向有关单位提 出修改要求。 3.1.2、明确安装部位、安装方法，编制好与本工程特点相适宜的安装施工方案。 3.2、人员准备： 3.2.1、组织安装的管理人员、施工人员进行岗前技术培训、安全培训并持证上岗。 3.2.2、制定并明确现场管理人员工作要点及职责。 3.3、机械准备： a. 50t 汽车吊 1台 b. 25t 汽车吊 1台 c. 3~5t 卷扬机 4台 d. 40t 拖车 1台 e. 10t 半挂汽车 1台 f. 皮带硫化机 2台 3.4、设备供货要求： 1.C-2A、B 输煤皮带 2006 年 4 月 10 日 2.C-3A、B 输煤皮带 2006 年 4 月 10 日 3.C-4A、B 输煤皮带 2006 年 4 月 10 日
2、工程概况：
阜新发电厂三期“以大代小”技改工程为新建 2 台 350MW 汽轮发电机组及其配套的 辅助设施。输煤系统主要包括 7 个转运站（其中 2 个转运站为改造） 个碎煤机室（其 、2 中 1 个为改造，设备为拆除后再利用） 段输煤栈桥，在其间共布设 24 条输煤皮带及筛 、7 煤、碎煤等设备。
作 业 项 目 名 称 第 6 页 共 11 页 输煤系统设备安装施工方案 e. 反击板的调整装置应灵活可靠 2 碎煤机安装应符合下列要求 1、按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸（标高及中心线偏 差不大于 10mm） ，垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求 2、按照设计位置，核对碎煤机的安装方向 3、碎煤机机体吊装就位、找正 4、将转子吊装到位、找正，然后复查转子的水平（纵横向水平偏差不大于长宽 的 1/1000） ，必要时应重新调整 5、经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆 6、间隙筛板与环锤之间的破碎间隙调整 7、安装液压系统 8、将电动机吊装到位，并对电动机初步找正 9、电动机地脚螺栓灌浆 10、 复查联轴器的同心度和平行度，进行精确找正 11、 检查验收合格后，进行电机基础二次灌浆 4.3.8、落煤管和导煤槽安装应符合下列要求 1．落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上 2．各落煤管﹑落煤头的法兰连接处都应加密封垫，以防止煤尘外泄 3．所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管
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作 业 项 目 名 称 第 5 页 共 11 页 输煤系统设备安装施工方案 第一次要涂均；涂到接近原皮带胶层厚，待汽油挥发后，不粘手时，再涂第二 层，使胶厚与原胶带胶厚层相同 7. 涂胶前阶梯面应干燥无水分，烘烤时，加热温度不得超过 100℃。 8. 待胶面不粘手时，将上层皮带从头开始铺向下层，并保证接口中心对齐，然后 用橡皮锤从中间向外敲打，以防内部存气 9. 粘接完后，将硫化机放好，具体施工步骤应按硫化机使用说明操作。用手压泵 打压至 0.3MPa（或按要求压力）然后加热升温，温度控制要符合厂家或规范 要求
作 业 项 目 名 称 第 4 页 共 11 页 输煤系统设备安装施工方案 要置于拉紧车架的最前端，然后用手拉葫芦进行临时固定，重锤安装是在地面 组装， 然后用手拉葫芦将重锤掉至最高位置， 将钢丝绳拉紧锁定到重锤横梁上， 待胶带全部粘接完毕后，在拆除临时固定手拉葫芦。 4.3.4、输煤皮带铺设及胶接 1. 标段输煤皮带均为阻燃胶带，规格分为两种：一种为 B1200×4（4.5+1.5） ； 另一种为 B1600×4（6+3） ，皮带胶接采用热硫化胶接 2. 带铺设采用卷扬机做为拖拉机械，卷扬机布置及铺设方法如图所示
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阻燃胶带
转向滑轮 轴 Φ 89 ×栓于支腿根部 10 无缝钢管 机架纵梁 胶带卷 临时支腿 挡铁 焊于纵梁上 地面
钢丝绳Φ 18.5 卷扬机 3T
立式地锚 Φ 219×4.5L=1.5M
胶带铺设及卷扬机布置示意图 3. 胶带接头制作：由于胶带机较长，接口较多，故在其它接口粘接时，不用预拉， 但在粘最后一道口时，两个接头都要进行预拉，预拉采用 2 台 5t 手拉葫芦， 预拉时， 边拉边由两端向预拉口赶胶带， 确保胶带被拉紧， 拉紧后用 100×100 的硬杂木方将胶带夹住，固定在纵梁上，其接头采用 45°角斜口搭接； 4. 划线时， 每个接头都以胶带实际宽度找出纵向中心线， 然后以此线为准 划出 接口线，划好线后要仔细核对，无误后方可裁口 5. 胶带的胶接工作开始前应做胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应 低于原胶带总的扯断力的 80%。 6. 将处理好的皮带接头放于硫化机的下加垫板上，然后涂胶，涂胶分两次进行。
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作 业 项 目 名 称 输煤系统设备安装施工方案
目
录
目
2、工程概况 3、准备工作及施工条件 4、施工程序和技术要求 5、施工的质量要求 6、环境措施 7、安全技术保证措施 8、文明施工措施 9、可行性合理化建议 10、需协调解决的问题
录
1、编制的目的、依据和原则
11、安全、健康/环境控制措施
作 业 项 目 名 称 第 2 页 共 11 页 输煤系统设备安装施工方案 4. 1#转运站起吊设备、落煤设备 2006 年 4 月 10 日 5. 2#转运站起吊设备、落煤设备 2006 年 4 月 10 日 6. 1#碎煤机室设备(再利用设备) 2006 年 4 月 10 日 7.C-12A、B 输煤皮带 2006 年 5 月 10 日 8.原 X2#转运站改造设备 2006 年 6 月 1 日 9. 原 X3#转运站改造设备 2006 年 6 月 1 日 10. 4#转运站起吊设备、落煤设备 2006 年 3 月 1 日 11. 5#转运站起吊设备、落煤设备 2006 年 3 月 1 日 12. C-13A、B 输煤皮带 2006 年 3 月 1 日 13. C-14A、B 输煤皮带 2006 年 3 月 1 日 14. C-15A、B 输煤皮带 2006 年 3 月 1 日 15. 头部伸缩装置 2006 年 4 月 10 日 16. 电子皮带称 2006 年 4 月 10 日 17. 循环链码校验装置 2006 年 4 月 10 日 18. 卸料器 2006 年 3 月 1 日 3.5、设备验收、保管要求 3.5.1、设备进厂后由供应部门接收，按照建设单位指定位置存放设备 3.5.2、按照设备供货清单和施工图纸进行设备清点 3.5.3、质保部门按照中电投及监理公司有关设备验收程序组织验收 3.5.4、设备存放时要按照有关要求铺设垫木，防止设备产生变形 3.5.5、对于电气设备要采取防潮措施 3.5.6、小型设备要入库收藏、保管 3.5.7、再利用的碎煤机室设备要经检修验收合格，对不能再使用的设备、钢构件与甲 方协调购置或加工配置 3.6、应具备的施工条件 3.6.1、主体结构施工完并经质检部门验收合格，同时强度应达到设计强度的 70%以上 3.6.2、设备按期供货，零构件、资料齐全，并经检查验收合格 3.6.3、施工准备工作已就绪 3.6.4、施工道路已畅通无阻，并能满足施工安全及作业的要求 3.6.5、施工作业范围内，场地要清洁、平整、无杂物，满足安全文明施工的要求 3.6.6、安装现场需有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施