刮削课教案
钳工的基本课题ⅩⅣ：刮削Ⅱ：手刮法
新乡市高级技工学校实习课教案目的要求：１掌握手刮方法，做到刮削姿势正确，力量发挥较好，刀迹控制正确，刮点准确合理。
２掌握基准平板研点方法。
３能合理选择和应用显示剂。
４达到细刮要求：无深撕痕、振痕，刀迹长度约6mm，宽度约5mm，并整齐一致，接触点均匀，达到每25*25mm2面积上有8～12点。
５懂得刮削操作的安全知识和文明生产。
难点分析：１刮削研点的正确。
２刮点的准确性。
课前准备内容：练习用工件，刮刀，标准平板，油石，棉纱，机油，显示剂。
简明工艺分析：１刮削工件先倒角去毛刺。
２涂显示剂研点。
３按研点进行刮削。
操作要领讲解内容：１手刮法的操作。
２显示剂的使用。
３刮削研点的方法。
A:组织教学：1.检查人数填表2.检查着装B:入门指导：1.复习提问：2.讲授新课：一：相关工艺知识：１手刮法：右手如握锉刀柄姿势，左手四指向下蜷曲握住刮刀近头部约50mm 处，刮刀与刮削表面成20°～30°角度。
同时，左腿前跨一步，上身随着往前倾斜，这样可以增加左手压力，也易看清刮刀前面点的情况。
刮削时右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推进到所需要位置时，左手迅速提起完成一个手刮动作。
手刮法动作灵活，适应性强，应用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可以合理掌握，但手较易疲劳，故不适用于加工余量较大的场合。
２显示剂：１》显示剂的应用和种类：（１）显示剂的应用：为了了解刮削前和刮削过程中工件误差的大小和位置，用标准研具或与其相配的工件合在一起，在起中间涂上一层有颜色的涂料，经过对研，凸起处就被着色，根据着色的部位，用刮刀刮去。
所用的涂料叫显示剂。
显示剂应该色泽鲜明，颗粒细，对工件的表面不起磨损和腐蚀作用，对操作者健康无害。
（２）显示剂的种类：ａ》红丹粉：分铅丹（氧化铅，呈桔红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。
ｂ》蓝油：是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的，呈深蓝色。
劳动实践课程削果皮的教案
劳动实践课程削果皮的教案一、教学目标。
1. 知识目标。
通过本次课程的学习，学生能够掌握削果皮的基本方法和技巧，了解削果皮的作用和意义。
2. 能力目标。
培养学生动手实践的能力，提高学生的操作技能和手眼协调能力。
3. 情感目标。
培养学生的耐心和细心，培养学生对劳动的热爱和对生活的热爱。
二、教学重点和难点。
1. 教学重点。
削果皮的基本方法和技巧。
2. 教学难点。
学生对削果皮的操作技巧的掌握和运用。
三、教学过程。
1. 导入。
通过图片或视频展示削果皮的过程，让学生了解削果皮的作用和意义，引发学生的兴趣和好奇心。
2. 讲解削果皮的基本方法和技巧。
通过老师的示范和讲解，让学生了解削果皮的基本方法和技巧，包括刀的握持姿势、果皮的切割方向等。
3. 学生动手实践。
让学生分成小组，每个小组分配一些水果，让学生动手实践削果皮的操作，老师在旁边进行指导和辅助。
4. 总结。
收集学生的削果皮的操作情况和体会，进行总结和归纳，强调削果皮的注意事项和技巧。
四、教学评价。
通过学生的实际操作情况和表现，进行评价和反馈，鼓励学生的优点，指出学生的不足之处，并提出改进建议。
五、教学反思。
1. 教学过程中是否能够引发学生的兴趣和好奇心，是否能够激发学生的学习热情。
2. 学生对削果皮的基本方法和技巧是否能够掌握和运用，是否能够在实践中不断提高和改进。
3. 教师在教学过程中是否能够及时发现学生的问题和困惑，是否能够给予及时的指导和帮助。
六、教学反馈。
根据学生的实际表现和反馈意见，及时调整教学方法和策略，不断提高教学质量和效果。
通过本次课程的学习，学生不仅能够掌握削果皮的基本方法和技巧，还能够培养动手实践的能力，提高操作技能和手眼协调能力。
同时，也能够培养学生的耐心和细心，培养学生对劳动的热爱和对生活的热爱。
希望通过这样的实践课程，能够让学生在动手实践中得到成长和收获，为将来的生活和工作打下坚实的基础。
刮削研磨与抛光教案
刮削研磨与抛光教案教案标题：刮削研磨与抛光教案教案目标：1. 了解刮削研磨与抛光的定义、目的和应用领域；2. 掌握刮削研磨与抛光的基本原理和技术；3. 培养学生的观察力、动手能力和解决问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学重点：1. 刮削研磨与抛光的基本原理和技术；2. 刮削研磨与抛光的应用领域；3. 实践操作刮削研磨与抛光技术。
教学难点：1. 刮削研磨与抛光的实践操作技巧；2. 刮削研磨与抛光的应用案例分析。
教学准备：1. 教学工具：刮削研磨与抛光工具、材料；2. 实验室或工作室：提供实际操作的场地和设备；3. 教学资料：刮削研磨与抛光的原理、技术和应用案例。
教学过程：引入（5分钟）：1. 引导学生思考：你们是否了解刮削研磨与抛光的概念和应用领域？2. 通过展示一些刮削研磨与抛光的实际案例，激发学生的兴趣和好奇心。
知识讲解（15分钟）：1. 介绍刮削研磨与抛光的定义、目的和应用领域；2. 解释刮削研磨与抛光的基本原理和技术；3. 分析刮削研磨与抛光的实际应用案例。
实践操作（30分钟）：1. 分组进行实践操作：每个小组分配一组刮削研磨与抛光工具和材料；2. 学生根据教师提供的实践操作指导，进行刮削研磨与抛光实验；3. 学生互相合作，分享实践操作经验和技巧。
案例分析（15分钟）：1. 教师提供刮削研磨与抛光的应用案例，让学生进行分析和讨论；2. 学生根据案例，思考如何运用刮削研磨与抛光技术解决问题；3. 学生展示他们的分析和解决方案，并进行讨论。
总结（5分钟）：1. 教师对本节课的内容进行总结和回顾；2. 引导学生思考：你们对刮削研磨与抛光有了更深入的理解吗？3. 鼓励学生继续探索和应用刮削研磨与抛光技术。
教学延伸：1. 鼓励学生进行更多的实践操作，提高技术熟练度；2. 组织学生参观相关行业企业，了解实际应用情况；3. 引导学生进行刮削研磨与抛光的创新实践，提出自己的解决方案。
评估方式：1. 观察学生在实践操作中的表现；2. 学生对案例分析和讨论的参与程度；3. 学生的作业完成情况和课堂表现。
(完整版)刮削教案
实习教学课题授课计划备课日期年月日授课日期年月日课题十一刮削§11.1 刮刀刃磨与热处理一．教学要求1.熟悉刮削的特点和应用；2.了解刮刀的材料、种类和平面刮刀的尺寸及几何角度；3.能进行平面刮刀的热处理及刃磨。
二、相关工艺知识1.刮削的特点（1）刮刀对工件表面采用负前角切削，有推挤压光的作用，使工件表面光洁，组织紧密。
（2）刮削一般是利用标准件(平板、平尺等)或互配件对工件进行涂色显点来确定其加工部位，保证工件有较高的形位精度和精密配合。
2.刮削的应用（1）用于零件的形位精度和尺寸精度要求较高时；（2）用于互配精度要求较高时；（3）用于装配精度要求较高时；（4）用于零件需要得到美观的表面。
3.刮刀的种类刮刀一般由T12A碳素工具钢或耐磨性较好的GCr15滚动轴承钢锻造，并经磨制和热处理淬硬而成。
刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。
（1）平面刮刀用来刮削平面和外曲面。
平面刮刀又分为普通刮刀和活头刮刀两种。
普通刮刀如图11.1a所示，按所刮表面精度不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。
刮刀的尺寸见表11.1所示。
全长L 宽度B 厚度e 活动长度l粗刮刀450 ~ 600 25 ~30 3 ~ 4 100细刮刀400 ~ 500 15 ~ 20 2~ 3 80精刮刀400 ~ 500 10 ~ 12 1.5 ~ 2 70用中碳钢，通过焊接或机械装夹而制成。
（2）曲面刮刀用来刮削内曲面，如滑动轴承等。
曲面刮刀主要有三角刮刀和蛇头刮刀两种。
1）三角刮刀可由三角锉刀改制或用工具钢锻制(有购)。
一般三角刮刀有三个弧形刀刃和三条长的凹槽（如图11.2a、b）。
2）蛇头刮刀由工具钢锻制(平面刮刀改制)成型。
它利用两圆弧面刮削内曲面，其特点是有四个刃口。
为了使平面易于磨平，在刮刀头部两个平面上各磨出一条凹槽（图11.2 c）。
4、平面刮刀的刃磨和热处理（1）平面刮刀的几何角度刮刀的几何角度按粗、细、精刮的要求而定。
原始平板刮削导学案教学文稿
原始平板刮削导学案
石家庄机电职业中专导学案（模板）
班级：中一机械班学科：钳工工艺主备教师：
课题：10.5原始平板的刮削课型：新授
【学习目标】
1、了解原始平板刮削的步骤
2、了解正研的原理；掌握正研的步骤与方法
3、了解正研出现的问题，及解决方法
【学习重点】
1、了解正研的原理；掌握正的步骤与方法
2、解决正研出现的问题及方法
一、课前准备
【课前预习】微课正研步骤
【知识回顾】
1、平面刮削姿势分_______法和_______法。
2、常见的刮花的花纹有______花、花和鱼鳞花三种。
3、平面刮削可按_____刮、细刮、____刮和刮花四步骤进行。
4、常用的刮削显示剂有_________和蓝油。
5、红丹粉适用于________材料；蓝油适用于________材料。
6、精刮时刮削的刀迹长度一般为mm左右。刮面越狭小，精度要求就，
，刀迹则。当研点逐渐增多到每（25×25）平方毫米内有20个研点时，即可分为三类对待，最大最亮的研点；中等研点；小研点。
A．1/2 B．1/3 C．1/4
13、当整个刮削面上，在每（25×25）mm²出现（）个研点时即进行精刮削。
A．2～3 B．12～15 C．20
二、课上学习
【知识探究】
1、正研步骤：
2、正研存在什么问题？
3、如何解除正研的问题？
【合作展示】
1、小组比赛推荐学生代表展示任务单的结果
2、小组研究的问题每组派代表回答
7、大型工件的显点：是将固定，推研。
2024版《我会正确削铅笔》教案[2]
![2024版《我会正确削铅笔》教案[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb50928f6037ee06eff9aef8941ea76e58fa4af9.png)
正确削铅笔能够延长铅笔的使用寿 命，提高书写质量，同时也有助于 培养孩子们的耐心和细心。
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课程目标与要求
01
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03
知识目标
了解削铅笔的基本方法和 步骤，认识削笔刀的种类 和使用方法。
2024/1/29
能力目标
能够熟练掌握削铅笔的技 能，正确使用削笔刀，独 立完成削铅笔的任务。
情感目标
培养孩子们的自理能力和 动手能力，增强他们的自 信心和成就感。
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教具准备
削笔刀
确保每位学生都有一把适 合自己的削笔刀，可以是 手动或电动的。
2024/1/29
铅笔
准备足够数量的铅笔供学 生们练习使用，建议选择 木质较软、易于削切的铅 笔。
废纸篓
用于收集削铅笔过程中产 生的木屑和铅笔屑，保持 教室整洁。
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铅笔结构与特点
2024/1/29
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铅笔的组成部分
分享与交流
组织学生进行作品分享和交流，让每个学生都有机会展示 自己的作品并听取他人的意见和建议，促进学生之间的互 相学习和进步。
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THANKS。
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鼓励学生多尝试、多练习，提 高削铅笔的熟练度和准确性。
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学生互相评价作品
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学生完成削铅笔实践操作后， 互相展示作品，并互相评价。
评价内容包括削铅笔的准确度、 美观度、安全性等方面。
通过互相评价，学生可以了解 自己的不足之处，并学习他人
的优点和经验。
教师对学生的作品进行评价和 总结，肯定学生的努力和进步，
和力度等。
学生按照教师的示范，在小组内 互相协作，尝试削铅笔，并记录
教案12
根据刮削要求应准备所需的粗、细、精刮刀及校准工具和有关量具等。
（二）、刮削方法
1、平面刮削方法
1）平面的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。
a手刮法:这种刮削方法动作灵活、适应性强，应用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可以合理掌握，但是手较易疲劳，故不宜在加工余量较大的场合采用。
b挺刮法:利用下腹肌肉施力，每刀切削量较大，所以适合大余量的刮削，工作效率较高，需要弯曲身体操作，故腰部易疲劳。
2）平面刮削可以按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。
（1）粗刮当工件表面有明显的加工痕迹或严重生锈、加工余量较大（大于0.05mm以上）时，必须进行粗刮。刮削时，可以采用连续推铲的方法，刮刀的刀痕联成长片。
1、标准平板
标准平板是用来检验较宽的平面，其面积尺寸有多种规格。选用时，它的面积一般不大于刮削面积的3/4。
2、校准直尺
校准直尺主要用来检验狭长的平面。平面常用的有桥式直尺和工字形直尺两种，桥式直尺主要用来检验大导轨的直线度。
工字形直尺分单面和双面两种：
单面工字形直尺的一个面经过精刮，精度较高,常用来检验较短导轨的直线度。
教学情境
认知刮削工具
教具资源
教科书、多媒钟）
二．导入新课
（5分钟）
三．讲授新课
（75分钟）
教师做：1、平面的锉削有哪几种方法？
2、简述锉削平面的检查方法
前面我们已经学习了锯削、锉削、孔的加工方法等钳工操作技能，大家经过一学期的理论与实践的学习，应该掌握了不少操作技能，这其中有粗加工有半精加工，同时也有精加工。今天我们将要学习的是另外一种精加工方法——刮削。
（四）、刮削精度的检查
对刮削面的质量要求，一般包括形状和位置精度、尺寸精度及贴合程度、程度表面粗糙度等。根据工件的工作要求不同，检查刮削精度的方法两种：
(完整版)刮削教案
实习教学课题授课计划教学要求1. 熟悉刮削的特点和应用；2. 了解刮刀的材料、种类和平面刮刀的尺寸及几何角度；3. 能进行平面刮刀的热处理及刃磨。
、相关工艺知识1. 刮削的特点（ 1） 刮刀对工件表面采用负前角切削，有推挤压光的作用，使工件表 面光洁，组织紧密。
（ 2） 刮削一般是利用标准件 （平板、平尺等 ）或互配件对工件进行涂色 显点来确定其加工部位， 保证工件有较高的形位精度和精密配合。
2. 刮削的应用（ 1） 用于零件的形位精度和尺寸精度要求较高时； （ 2） 用于互配精度要求较高时； （ 3） 用于装配精度要求较高时；（ 4） 用于零件需要得到美观的表面。
3. 刮刀的种类刮刀 一般由 T12A 碳素工具钢或耐磨性较好的 GCr15 滚动轴承钢锻造， 并经磨制和热处理淬硬而成。
刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。
（ 1）平面刮刀 用来刮削平面和外曲面。
平面刮刀又分为普通刮刀和活头 刮刀两种。
课题十 11.1 刮刀刃磨与热处理刮削普通刮刀如图11.1a 所示，按所刮表面精度不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。
刮刀的尺寸见表11.1 所示。
11.1全长L宽度B厚度e活动长度l 粗刮刀450 ~ 60025 ~30 3 ~ 4100细刮刀400 ~ 50015 ~ 202~ 380精刮刀400 ~ 50010 ~ 12 1.5 ~ 270活动刮刀如图11.1b 所示，刮刀刀头采用碳素工具钢或轴承钢制作，刀身则用中碳钢，通过焊接或机械装夹而制成。
（2）曲面刮刀用来刮削内曲面，如滑动轴承等。
曲面刮刀主要有三角刮刀和蛇头刮刀两种。
1）三角刮刀可由三角锉刀改制或用工具钢锻制（有购）。
一般三角刮刀有三个弧形刀刃和三条长的凹槽（如图11.2a、b）。
2）蛇头刮刀由工具钢锻制（平面刮刀改制）成型。
它利用两圆弧面刮削内曲面，其特点是有四个刃口。
为了使平面易于磨平，在刮刀头部两个平面上各磨出一条凹槽（图11.2 c）。
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烟台工程职业技术学院刮削模块补课教案目录一刮削二研磨三立体划线编制人：丁建新 2012-3-5课题：刮削组织教学（点名、劳保用品检查等）复习导入新课相关工艺知识⒈概述⑴刮削的定义及用途⑵刮削的作用⑶刮削余量⏹刮削的特点及作用刮削具有刮削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。
⏹刮削时，工件受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。
⏹刮削原理刮削是在工件校准工具（或与其相配合的工件）上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过反复推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度，所以刮削又称刮研。
⏹刮削余量由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。
⏹显示剂工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。
常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。
但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。
⏹种类①红丹粉分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。
②蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金工件。
⏹用法⏹刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。
⏹刮削精度的检查用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。
2. 刮削工具及操作⏹刮削工具包括刮刀和校准工具。
⏹刮刀的材料:可用碳钢、轴承钢或硬质合金，硬度达到60HRC左右。
1.刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。
（1）平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T10A、T12A钢制成。
当工件表面较硬时，也可用焊接高速钢或硬质合金刀头制成。
常用的平面刮刀有直头和弯头两种。
（2）曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀⏹校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也称为研具。
⏹常用的校准工具有校准平板（通用平板）、校准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板。
平面刮削姿势目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。
（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。
同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。
（2）挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。
刮削工具平面刮刀曲面刮刀校准平板校准直尺角度直尺1.刮刀2.校准工具⑴ 刮刀 ⑵ 校准工具 ⑶ 显示3. 刮削方法及精度检查⑴ 平面刮削方法 ⑵ 曲线刮削方法 ⑶ 刮削精度⏹ 平面刮削⏹ 平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V 形导轨面、燕尾槽面等）两种。
⏹ 一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。
25 mm×25 mm的方框内有2～3个研点。
（2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点），每25 mm×25 mm的方框内有12～15个研点。
（3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），每25 mm×25 mm的方框内有20个以上研点（4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹，曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。
4. 原始平板刮削方法•原始平板的刮削一般采用渐进法刮削，即不用标准平板，而以三块（或三块以上）平板依次循环互研互刮直至达到要求。
•先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑。
对三块平板分别编号为1、2、3，按编号次序进行刮削，其刮削步骤见图2—64。
•一次循环先设1号平板为基准，与2号平板互研互刮，使1、2号平板贴合。
再找3号平板与1号平板互研，单刮3号平板，使1、3号平板贴合。
然后用2、3号平板互研互刮，这时2号和3号平板的平面度略有提高。
这种按顺序有规则的互研互刮，称为一次循环。
•二次循环在上一次2号与3号平板互研互刮的基础上，按顺序以2号平板为基础，1号与2号平板互研，单刮1号平板，让后3号与1号平板互研互刮。
这时3号和1号平板的平面度又有了提高。
•三次循环在上一次3号与1号平板互研互刮得基础上，按顺序以3号平板为基础，2号和3号平板互研，单刮2号平板，让后1号和2号平板互研互刮，这时1号和2号平板的平面进一步提高。
推研时应先直研（纵、横向）以消除纵向起伏产生的平面误差，几次循环后必须对角推研，见图2—65，以消除平面扭曲产生的平面度误差。
如此循环次数越多，则平板越精密。
直到三块平板中任取两块推研，不论是直研还是对角研都能得到相近的清晰研点，且每块平板上任意25mm 25mm内均达到20个点以上，表面粗糙度Ra 0.8 ，且刀迹排列整齐美观，刮削即告完成。
5. 刮削安全枝术与文明生产•刮削前，工件的锐边应倒角，防止伤手。
•刮削中因操作者高度不够需要在脚下垫板时，踏板要安放平稳，以防将人跌倒受伤。
•挺括时，刮刀柄安装可靠，防止木柄破裂使刮刀柄端穿过木柄伤人。
•工件要装夹牢固，大型工件要安放平稳，搬动时要注意安全•刮削至工件边缘时，不可用用力过猛，以免失控发生事故。
•刮刀用后，刀头部要用纱布包裹好，妥善放置。
二、示范操作⒈粗刮用刮刀的刃磨⑴粗磨：把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶瑞磨平，然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平，汪意保持两面平行。
粗磨时，要经常用水冷却，以免退火。
⑵细磨：粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。
细磨时，先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口。
⒉平板的粗刮削方法先将平板的锐边、锐角去掉，然后沿着45°方向粗刮一遍。
刮削时，刮刀与刮削平面要保持25°～30°的角度。
刮削要拿稳刮刀.用力要均匀，避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在校准平板上推磨成“8”形，把推磨出来的显示点子刮掉。
这祥反复进行，直到达到刮削精度为止。
⒊学生操作⑴内容：刮刀刃磨，平板刮削⑵要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削动作符合要求，基本达到刮削要求课题：研磨组织教学（点名、劳保用品检查等）复习导入新课相关工艺知识研磨概述研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
研磨的特点和应用：①研磨不需要复杂的设备，方法简便可靠，可达到很高的尺寸精度、形状精度和很低的表面粗糙度。
②研磨的生产率很低，有时劳动强度也很大。
③研磨可加工不淬火钢件、淬火钢件、铸铁件和某些有色金属件，广泛用于单件小批生产中高精度的外圆、内圆和平面的加工，如精密量具和液压配合零件等。
1.原理研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法，因而包含着物理和化学的综合作用。
2.作用（1）减小表面粗糙度值。
一般为Ra0.1～1.6μm，最小Ra 0.012μm。
（2）能达到精确的尺寸精度。
0.001～0.005 mm。
（3）能改进工件的几何形状。
（4）能延长零件的使用寿命。
3.研磨余量研磨是切削量很小的精密加工，每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002 mm，在0.005～0.030 mm之间（1）被研磨工件的几何形状和尺寸精度要求。
（2）上道加工工序的加工质量。
（3）根据实际情况来考虑。
研磨工具的材料及类型1.研磨工具的材料材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，研具工作面的硬度应比工件表面硬度稍软，具有较好的嵌存磨料的性能。
常用的研磨工具的材料（l）灰铸铁（2）球墨铸铁（3）软钢（4）铜2.研磨工具的类型（1）研磨平板（2）研磨环（3）研磨棒研磨剂研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
1.磨料磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度、表面粗糙度及研磨成本，都与磨料有密切的关系。
常用的磨料有氧化物磨料、碳化物磨料、金刚石磨料。
(a)光滑平板 (b)有槽子板研磨平板1-开口调节圈；2一外圈；3一调节螺钉(a)光滑研磨棒 (b)带槽研磨棒 (c)可调式研磨棒2.研磨液研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。
常用的研磨液有煤油、汽油、10号和20号机油、工业用甘油、透平油及熟猪油等。
研磨液应具备以下条件:（1）有一定的黏度和稀释能力。
磨料通过研磨液的调和均匀分布在研具表面，并具有一定的黏附性，这样才能使磨料对工件产生切削作用。
（2）具有良好的润滑、冷却作用。
（3）对操作者健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。
研磨方法研磨分手工研磨和机械研磨两种。
手工研磨时，要使工件表面各处都受到均匀的切削，应合理选择运动轨迹，这对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接的影响。
1)手工研磨运动轨迹的形式手工研磨的运动轨迹，一般采用直线、摆线、螺旋线和8字形或仿8字形等几种(a)直线 (b)直线摆动 (c)螺旋形 (d)8字形2)平面的研磨(1)一般平面的研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板上进行的，平板分有槽的和光滑的两种。
粗研时可在有槽的平板上进行，有槽平板能保证工件在研磨时整个平面内有足够研磨剂。
这样，粗研时就不会使表面磨成凸弧面。
精研时，则应在光滑的平板上进行，工件在研磨平板上作8字形运动，研磨出平面。
（2）狭窄平面的研磨在研磨狭窄平面时，应采用直线研磨的运动轨迹，保证工件的垂直度，可用金属块作导靠，金属块的工作面与侧面应具有良好的垂直度，使金属块和工件紧紧地靠在一起，并跟工件一起研磨。
（3）圆柱面的研磨圆柱面的研磨一般都采用手工与机床互相配合的方式进行研磨。
①研磨外圆柱面研磨外圆柱面一般是在车床或钻床上用研磨环对工件进行研磨。
研磨环的内径应比工件的外径略大0.025mm～0.05mm，研磨环的长度一般为其孔径的l～2倍。
②内圆柱面的研磨内圆柱面与外圆柱面的研磨恰恰相反，是将工件套在研磨棒上进行。
研磨棒的外径应比工件内径小0.Olmm～0.025mm，研磨棒工作部分的长度应大于工件长度，但不宜太长，否则会影响工件的研磨精度。