ZT200Z型维护手册

2. 主控板 故障：开机无反应、电压不对
解决方案： 1) 先检测电源是否有 24V,没有 24V 更换电源； 2) 电源正常更换主控板； 3) 测试各传感器电压是否正常，若不正常更换传感器或主控板； 4) 主控板的更换
所需工具：十字改锥。 (1) 拆下左机箱罩上的 2 个固定螺钉； (2) 拆下右机箱罩上的 2 个固定螺钉； (3) 取下机箱壳； (4) 拆下固定电源的 4 个 M3 螺钉； (5) 拔下主控板上所有插座取下旧主控板； (6) 按相反的顺序安装新主控板。
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2) 胶辊组成 ⑴ 胶辊齿轮破裂，更换胶辊组成（如下图）； ⑵ 胶辊铜套卡死，更换胶辊组成或清理铜套； ⑶ 胶辊抱死，检查步进电机是否正常，如电机抱死更换步进电机。 ⑷ 胶辊的更换 所需的工具：十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、清洁布 ① 拆下左机箱罩上的 2 个固定螺钉； ② 拆下右机箱罩上的 2 个固定螺钉； ③ 拆下胶辊固定螺钉； ④ 取下皮带； ⑤ 用一字改锥取下卡圈（更换齿轮及清理铜套）； ⑥ 拆下皮带挡片（更换齿轮及清理铜套）； ⑦ 取下铜套（清理）及齿轮（更换齿轮及清理铜套）； ⑧ 按相反顺序安装好新的胶辊。
⑵ 重新安装驱动；
⑶ 更换通讯线、主控板、工控机
2 1 通讯模式 OFF OFF 并口
ON OFF 串口
ON ON USB 口
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4) 驱动安装 打开驱动安装包里：setup.exe
⑴ 点击“安装”按钮； ⑵ 在“选择制票机类型”窗口中，请首先选择“票纸选择”（A 种票-北京局票纸
B 种票-普通票纸），然后选择“ZT200z”，点击“确认”； ⑶ 在“串口选择”窗口按实际使用的通讯端口进行选择，点击“确认”； ⑷ 提示驱动程序成功安装完毕，点击“确认”。 5) USB 驱动安装 在安装制票机时，若选择 USB 接口，则需要安装 USB 设备驱动，步骤如下： ⑴ 将制票机后侧的拨码开关全部拨到“ON”的状态； ⑵ 用随机器附带的 USB 通讯电缆将制票机与窗口 PC 机的 USB 端口连接。 ⑶ 接上电源线，打开制票机的电源开关； ⑷ 窗口 PC 机的操作系统会自动检测到 USB 设备，并提示装 USB 设备的驱动。
2) 按键板 故障：按键无反映或灯不亮 解决方案： ⑴ 检查按键板连接线是否插牢； ⑵ 更换连接线或按键板组成； ⑶ 按键板的更换 所需工具：十字改锥 ① 打开前面板拆下盖板上 5 个 M3 自攻钉； ② 拔下连接线； ③ 拆下 5 个 M3 自攻钉，取下按键板； ④ 按相反顺序安装新的按键板。
10. 传感器
点击“仍然继续(C)”按钮，出现所示界面，如下图
点击“完成” 注：完成以上安装后，系统会在提示找到新的硬件，需重复上面步骤即可。
12. 制票机参数
故障：切票位置不对、打印灰度低 解决方案： 1) 用户参数
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⑴ 用户参数定义 ① 票面高度：打印对象一张票面的实际高度（默认 60.25mm）； ② 印区向右偏移：印区始点相对于票面始点向右偏移量（默认 0mm）； ③ 印区向上偏移：印区始点相对于票面始点向上偏移量（默认 0mm）； ④ 黑线前沿距票边：黑线前沿距票纸下边距离。铁路客票 B 种票纸：4mm；A 种票纸：58 mm； ⑤ 打印灰度：共 12 级可选（1 级最浅，12 级最深，推荐选用 7～8 级或更低 等级）。
7. 导纸板组成
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故障：缺纸、乱切票或同步异常 解决方案： 1) 黑线光耦
⑴ 液晶屏显示“请黑线测试”，如黑线测试不成功更换黑线光耦或主控板； ⑵ 用万用表测试黑线光耦电压值：低压＞0.25v，高压＜1.4v，电压不对更换黑
线光耦； ⑶ 液晶屏显示“同步异常”
① 同步黑线检测传感器损坏或积尘导致其不能正确检测同步线； ② 票纸背面的同步黑线浓度不够、缺损或其周围有污渍； ③ 步进电机或主控板失调导致不能正确走纸； ④ 导纸板与票纸配合过紧，导致走纸不畅； ⑤ 安装票纸时，票头未能压在胶辊上，导致胶辊不能完成叼票走纸动作； ⑥ 检查导纸板间隙是否过大，如间隙过大虚调节到票纸对应大小； ⑦ 检查用户参数（黑线距前沿票边）是否设置是对应路局参数。 ⑷ 导纸板及光耦的更换 所需工具：十字改锥、尖嘴钳 ① 拆下左机箱罩上的 2 个固定螺钉； ② 拆下右机箱罩上的 2 个固定螺钉； ③ 取下机箱壳； ④ 拆下导纸板 3 个 M3 固定螺钉； ⑤ 拔下插头； ⑥ 用尖嘴钳拆下光耦 2 个 M2 固定螺钉（更换光耦）； ⑦ 按相反顺序安装好新的导纸板。 注：黑线测试步骤：关机→同时按住 k1、k2、k3 键开机（5 秒钟后放手）液晶屏显示 “机械参数调整”→按 k1 键否液晶屏显示“票面测试”→在按 k1 键否液晶屏显示“黑 线测试”→按 k3 键是“黑线测试”→液晶屏显示“电压值”按 k1 键返回
② 拆下右机箱罩上的 2 个固定螺钉；
③ 取下机箱壳；
④ 拔下光耦连接线；
⑤ 拆下 2 个 M3 固定螺钉；
⑥ 按相反顺序安装新的光耦。
2) 碳带尽光耦
故障：液晶屏显示“缺碳带”
解决方案：
⑴ 检查碳带是否安装或安装到位；
⑵ 检查光耦连接线是否插牢 ；
⑶ 用万用表测试光耦电压值：低压＞0.25v，高压＜2.8v，电压不对更换光耦；
3. 打印头
故障：打印头缺针、打白票或打印不清楚 解决方案： 1) 打印头缺针
⑴ 先抬起打印头，检查打印头加热线是否有脏物，可以用酒精棉（注意先断电， 酒精不要沾多）清洁加热线部位。必要时可用软木棒剔除粘连异物；
⑵ 考虑更换打印头。 2) 打印白票
⑴ 检查电源是否正常； ⑵ 检查打印线是否插牢； ⑶ 检查凸轮组成是否完好；
依照下图依次完成 USB 通讯驱动程序的安装； ⑸ 选择路径为：程序安装目录\zt_usb\(一般为 c:\smart\zt_usb)
选择“否，暂时不”，点击“下一步”出现如下图所示界面；
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选择“从列表指定位置安装”点击“下一步” ，如下图所示
通 过 “ 浏 览 （ R ）” 按 钮 选 择 此 路 径 ， 点 击 “ 确 定 ” 等 待 出 现 下 图
2) 开机后检查制票液晶显示屏是否显示，将根据拨码开关的设置结果在右下方显示分
别以‘LPT’,‘COM’，‘USB’（对应并口、串口和 USB）显示当前设置使用的通信
方式；
3) 用测试软件（c:\smart\test.exe）初始化制票机看是否成功：如下图
⑴ 不成功检查制票机和工控机 usb 连接线是否松动；
6. 中间齿轮组成及胶辊组成
故障：切碳带或同步异常 解决方案： 1) 中间齿轮组成
⑴ 中间齿轮缺齿或破裂，更换中间齿轮； ⑵ 超越离合器坏，更换超越离合器或中间齿轮组成。 ⑶ 中间齿轮的更换
所需的工具：十字改锥、小一字、尖嘴钳 ① 拆下左机箱罩上的 2 个固定螺钉； ② 拆下右机箱罩上的 2 个固定螺钉； ③ 取下机箱壳； ④ 取下皮带； ⑤ 拆下中间齿轮 2 个 M3 固定螺钉； ⑥ 用一字改锥取下卡圈（更换齿轮及超越离合器）； ⑦ 更换齿轮或超越离合器（更换齿轮及超越离合器）； ⑧ 按相反顺序安装好新的中间齿轮。
9. 液晶屏组成
1) 液晶屏不亮、不显示 故障：液晶屏不亮、不显示、黑屏 解决方案： ⑴ 检查主控板液晶屏连接线是否插牢； ⑵ 更换液晶屏组件、连接线或主控板； ⑶ 液晶屏的更换 所需工具：十字改锥 ① 打开前面板拆下盖板上 5 个 M3 自攻钉； ② 拔下连接线； ③ 拆下 5 个 M2 自攻钉，取下液晶屏； ④ 按相反顺序安装新的液晶屏。
ZT200z 型制票机维护手册
一、 制票机整体结构 1. 外观结构
2. 内部结构
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1. 电源
故障：开机无反应 解决方案： 1) 检测电源模块输出 24V 是否正常，没有 24V 更换电源模块； 2) 制票机电源开关是否正常，不正常更换电源或制票机； 3) 以上正常更换主控板。 4) 电源的更换
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所需工具：十字改锥 (1) 拆下左机箱罩上的 2 个固定螺钉； (2) 拆下右机箱罩上的 2 个固定螺钉； (3) 取下机箱壳； (4) 拆下固定电源的 4 个 M3 螺钉； (5) 拔下 24v 电源插座取下旧电源； (6) 按相反的顺序安装新电源。
1) 打印头复位光耦
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故障：液晶屏显示“打印头未压合”
解决方案：
⑴ 检查凸轮轴绿把手是否压合到位，如没到位重新压合；
⑵ 检查光耦连接线是否插牢；
⑶ 检查凸轮光栅是否坏；
⑷ 用万用表测试复位光耦电压值：低压＞0.25v，高压＜2.8v，电压不对更换复
位光耦；
⑸ 复位光耦的更换
所需工具：十字改锥
① 拆下左机箱罩上的 2 个固定螺钉；
⑵ 复位光耦 ① 切刀乱切票或切刀停的位置不对，检查复位光耦是否有异物，用毛刷清理 传感器或更换复位光耦； ② 用万用表测试复位光耦电压值：低压＞0.25v，高压＜2.8v，电压不对更 换复位光耦。 ③ 更换复位光耦 所需工具：十字改锥、小一字 a) 取下切刀； b) 拔出光耦插座； c) 用小一字挑出光耦线头； d) 拆下 2 个 M2.5 螺钉取出票光耦； e) 按相反顺序安装好出票光耦及切刀。 注意：先穿光耦线在插线头
4. 切刀组成
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故障：切刀不转、不切票、出票异常 解决方案： 1) 切不断票纸
⑴ 调整切刀 按照下图所示用小榔头轻轻的敲切刀，注意不要伤到光耦线
⑵ 更换切刀 2) 切刀电机乱转或不转
⑴ 检测复位光耦电压是否正常，如光耦低压值偏高更换传感器； ⑵ 检查切刀连接线是否松动； ⑶ 检查电源是否有 24V； ⑷ 检查切刀板是否正常 ⑸ 更换直流电机； ⑹ 更换主控板。 3) 切刀的更换 ⑴ 打开右侧机箱盖； ⑵ 旋下切刀转轴；
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5. 步进电机
故障：电机不转或失步 解决方案： 1) 检查步进电机连接线是否松动； 2) 检查电源模块； 3) 更换步进电机； 4) 更换主控板。 5) 步进电机的更换