cam加工
cam
CAM求助编辑百科名片CAM 计算机辅助制造Computer Aided Manufacture，简称CAM指计算机在产品加工制造方面有关应用的总称。
狭义CAM仅指数控程序的编制，可以进行刀具路径规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及数控编程和数控后置处理等。
CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
查看精彩图册目录意大利CAM卡姆醋酸纤维素薄膜计算机辅助制造机械科学研究总院补充和另类医学内容可寻址存储器电影用词细胞粘着分子条件接收模块景天科酸代谢中国信达资产管理公司数字电视条件接收模块展开意大利CAM卡姆醋酸纤维素薄膜计算机辅助制造机械科学研究总院补充和另类医学内容可寻址存储器电影用词细胞粘着分子条件接收模块景天科酸代谢中国信达资产管理公司数字电视条件接收模块展开编辑本段意大利CAM卡姆品牌标志CAM品牌历史成立于1969年的CAM至今已经有40年的历史，目前已经由最初创建时的家族企业成长为欧洲最重要婴儿用品制造商之一。
40年来，意大利设计师们一直追求艺术与实用的完美结合，不断研究，以越来越先进的技术，遵从最高要求的安全质量标准，一切从儿童角度出发，生产出更人性化，更安全，更时尚的婴幼儿产品。
40年来，CAM一直坚持在意大利本土制造，在意大利的市场占有率已达70%以上，并风靡欧洲各国。
在婴儿用品行业里，“CAM”现在已经为成为安全、高质量和时尚的代名词。
cam计算机术语
cam计算机术语
CAM计算机术语是指计算机辅助制造技术中使用的术语。
CAM即计算机辅助制造，是为了提高制造效率和质量，减少人工干预而开发的技术。
CAM计算机术语包括：
1. CAD：计算机辅助设计，用计算机进行机械、电子、建筑等领域的设计。
2. CAM：计算机辅助制造，用计算机进行加工、制造等领域的制造。
3. CNC：数控机床，是指由计算机控制的机床，可以实现高精度加工。
4. G代码：数控程序语言，是数控加工中用于控制机床的一种语言。
5. NC程序：数控程序，是数控加工中用于控制机床的程序。
6. 刀具补偿：指在数控加工中，由于刀具的磨损和材料的变化等原因，需要对刀具进行补偿，以保证加工质量。
7. 自动化生产线：指利用计算机、传感器、执行器等技术，实现生产线的自动化控制。
8. 机器视觉：指利用计算机视觉技术，实现对产品形状、尺寸、表面质量等的检测。
9. 三维打印：指利用3D打印技术，将数字模型转化为物理模型。
以上就是CAM计算机术语的基本介绍。
随着制造业的发展，CAM 技术将在更广泛的领域得到应用。
机械工程中的CAM技术与应用
机械工程中的CAM技术与应用CAM（计算机辅助制造）技术是指利用计算机系统协助设计与制造的技术，广泛应用于机械工程领域。
它通过将设计数据与加工机床高度集成，实现自动化和智能化的制造过程。
在本文中，将介绍CAM技术的定义、应用领域以及其在机械工程中的重要作用。
一、CAM技术的定义CAM技术是指利用计算机软件和硬件辅助进行设计和制造的技术。
它通过将计算机的计算能力与机械设备的物理加工能力相结合，实现高效率和高精度的制造过程。
CAM技术可以用于数控机床、激光切割、焊接、注塑成型等多种制造过程，能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
二、CAM技术的应用领域CAM技术在机械工程中的应用领域十分广泛。
以下列举了几个常见的应用领域：1. 数控机床：数控机床是目前机械加工领域最常见的应用之一。
利用CAM技术可以将设计好的零件模型导入到CAM软件中，通过加工路径的优化和生成，将加工过程全面实现自动化。
2. 三维打印：三维打印技术越来越成熟，通过CAM技术，可以将设计好的三维模型转化为打印路径，并最终在打印机上实现物理模型的制造。
3. 激光切割与焊接：激光切割与焊接是一种高精度、高效率的加工方法。
利用CAM技术，可以根据设计要求生成激光切割或焊接路径，实现对材料的精确加工。
4. 注塑成型：注塑成型是一种将塑料材料注入模具中制造零件的方法。
利用CAM技术，可以根据设计要求生成模具的加工路径，提高生产效率和制造精度。
三、CAM技术在机械工程中的重要作用CAM技术在机械工程中发挥着重要的作用，可以带来以下几个方面的好处：1. 提高生产效率：CAM技术实现了机械制造过程的自动化，减少了人工操作的需求，提高了生产效率。
相比于传统的手工操作，CAM 技术可以显著减少生产周期，并且提高了产品的加工精度。
2. 降低成本：CAM技术可以通过优化加工路径和减少材料浪费来降低成本。
它可以进行多次的加工模拟，找出最优的路径，减少切削时间和材料浪费，从而降低生产成本。
计算机辅助制造CAM软件在数控加工中的应用
随着科学技术的不断进步，计算机辅助制造(CAM )软件在数控加工中得到越来越广泛的应用。
数控加工中，CAM 软件的性能将直接影响零件的加工作业、加工质量和生产效率，因此CAM 软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作，要慎重进行。
常见的CAM 软件较多，如Pro/ENGINEER(Pro/E),Uni-graphics(UG), MasterCAM 等等。
选用这些软件要遵循的基本原则应当是根据需求选用适宜软件。
一般情况下，首先结合企业现有产品及产品的发展方向，明确数控加工现阶段要解决什么问题，结合未来的发展将要遇到并需解决什么问题，然后分析所选CAM 软件功能特点，看其如何解决以上问题，能否满足生产需求。
具体来说，要在深入分析零件的特征、加工的工艺决策、生成的刀具轨迹信息文件，以及对后置处理生成的数控加工代码的要求等等的基础上，对比现有不同软件的性能特点，选择最合适的CAM 软件。
一、CAM 软件基本功能分析CAM 软件最基本的功能是前置处理和后置处理功能。
前置处理系统的数据输入接口在对一个零件进行数控编程前，必须首先获得零件的模型信息。
许多CAM 软件自身具备CAM 造型系统，可直接进行零件造型设计，设计完成后再进行工艺设计，直至数控编程。
但在大部分情况下，造型设计工程师和加工设计工程师采用的可能是不同的CAM 软件，需要CAM 软件可以读取其他CAM 软件完成的设计结果，这就要求CAM 软件的数据输入接口应该能够正确读取多种常用CAM 软件的输出数据。
大多数CAM 软件能提供多种格式的数据输入接口，比如IGES,DXF,STL,SAT 等通用接口，有的还具有针对一些著名的CAM 软件如Pro/E,UG,CAYIA 的专门接口。
但不同的CAM软件所“专长“的数据格式不同，支持的程度也有所差异，因此最好选用几个有代表性的零件，对CAM软件支持的数据格式做实验，检查其是否能正确读取数据信息。
二、加工支持的走刀方式及其他工艺适应性加工质量与CAM软件对加工工艺的支持密切相关，比如走刀方式跟加工表面质量就有很大的关系。
CAM数控加工实习报告范本
CAD/CAM与数控加工实习报告班级：姓名：学号：时间：中北大学机械工程与自动化学院一、实习目的和要求自动编程运用CAM系统编制零件加工的数控程序，尤其对于具有复杂加工形面的零件，它可大大提高编程的效率和精度。
学习CAM系统的功能和自动编程方法，进一步学习数控加工工艺的分析和编制。
实习报告中的零件图要用CAD/CAM软件绘制；严格遵守机床操作规程，注意安全；二、实习设备和材料1. 数控机床及有关工具HNC-21M世纪星数控铣床有关工具包括：夹具(平口钳)、刀具(若干把立铣刀)、量具(游标卡尺、百分表等)和辅具(锉刀、扳手、垫铁、刷子等)。
2. 计算机用于运行CAD/CAM软件及与机床传输数据。
配备MACERCAM9.1SP2软件。
3. 加工材料65*65*5 有机玻璃板ф38*15的PVC棒三、实习内容概述1. 自动编程部分⑴完成一个规定的零件建模及其加工程序编制与验证，以学习CAD/CAM软件的造型和加工功能；⑵每组自主设计一个零件模型，编写、验证数控程序，并在机床上加工出来。
四、自动编程实习1. 自主设计任务（根据自己所选毛坯规格）⑴所设计的二维图样及方法步骤附贴图图形在直径38mm的圆内绘制，由一些文字和图案组成。
3（2）刀具轨迹生成的详细方法步骤附贴图先点击刀具路径，选择挖槽，然后再图形中选择要挖槽加工区域。
设置刀具参数和挖槽参数（参数如图所示）。
自动计算刀具轨迹如图所示。
刀具参数设置挖槽参数刀具路径（3）G代码文件生成详细加工实体仿真和步骤附贴图1、点击实体切削验证，无误后点击执行后处理自动生成G代码实体切削验证2(4)机床上程序验证和工件加工ⅰ. 将G代码文件传输到机床、并对其调试、验证ⅱ. 安装工件ⅲ. 校正工件ⅳ. 安装铣刀ⅴ. 对刀操作：写出具体操作步骤，包括G54、刀号、刀补的设置值ⅵ. 程序空运行：观察走到是否正确ⅶ. 正式切削：单段程序加工试切(测量零件部位的尺寸是否符合要求)、连续加工Ⅷ. 检测零件实际尺寸：游标卡尺、千分尺，并记录（5）分析加工出的零件加工出的零件符合图样的要求，没有过切、欠切部位。
cam加工
加 工 操 作
重叠距离 手工装配
指定加工过程保留余量 设置假想待加工余量 去除待加工余量方式 确定刀轴的转速
切削
部件余量偏置 多重深度切削：刀路数4 转速S=2500rpm 进刀速度F=400 第一刀速度F=600
进给率
步进速度F=1000
切削速度F=1500 横越速度F=1800 退刀速度F=2000
作 用 指定程序归属组 指定MCS、加工部件、毛 坯 MILL_D4R2 MILL_FINISH 区域铣削 小型腔底面 未定义 “跟随周边” 恒定的，数值0.05 部件余量0 转速S=4000rpm 进刀速度F=400 第一刀速度F=600 步进速度F=1000 切削速度F=1500 横越速度F=1800 退刀速度F=2000 其他按默认值 定义加工中各过程速度 （数值作参考，具体加工 根据机床功率、部件材料、 刀具类型及材料来指定。） 指定直径4的球刀 指定加工过程余量 定义切削范围 定义加工范围 约束加工范围 确定刀具切削方式 确定刀具切削横跨距离 指定加工过程保留余量 确定刀轴转速
加工程序九：平面的精加工（如图7-7-5所示）
程序名
定义项 程序组 使用几何体 参 数
FACE_MILLING02
作 用 指定程序归属组 指定 MCS 、 加 工 部 件、 毛坯
NC_PROGRAM MILL_GEOM001
使用刀具 使用方法 面 切削方式
MILL_D16R2
指定直径16底半径R2圆
确定刀具切削方式 定义走刀方式 定义走刀角度 确定刀具切削横跨距离 指定加工过程保留余量 确定刀轴转速
定义加工中各过程速度 （数值作参考，具体加工 根据机床功率、部件材料、
进给率
步进速度F=1000 切削速度F=1500
机械制造中的CAM加工路径规划方法与激光切割技术应用案例剖析
机械制造中的CAM加工路径规划方法与激光切割技术应用案例剖析在机械制造领域，计算机辅助制造（CAM）技术和激光切割技术的应用已经成为提高生产效率和质量的重要手段。
本文将对CAM加工路径规划方法和激光切割技术在机械制造中的应用案例进行较为详细的剖析。
首先，我们来介绍CAM加工路径规划方法。
CAM技术是通过计算机辅助设计（CAD）文件，将制造图纸和模型转化为工艺指令，控制机械设备进行自动化加工的过程。
而CAM加工路径规划方法则是在CAM技术的基础上，通过算法和策略确定工具路径，实现高效、准确的加工过程。
在CAM加工路径规划方法中，常用的算法包括最短路径算法、最优路径算法和遗传算法等。
最短路径算法主要用于求解从起点到终点的最短路径，例如在数控机床上的钻孔加工过程中，需要在不同位置之间找到最短路径，以提高加工效率。
最优路径算法则考虑了更多的因素，如切削条件、刀具寿命和加工质量等，通过优化路径选择较优的加工路径。
而遗传算法则模拟了生物进化的过程，通过迭代优化加工路径的选择，逐步逼近较优的解。
不同的加工任务可能需要采用不同的加工路径规划方法。
例如，在铣削加工中，通过同时考虑刀具负荷、表面光洁度和切削力等因素，采用最优路径算法来规划加工路径，以实现高效的铣削加工。
而在钻孔加工中，由于孔深相对较小，可以采用最短路径算法来快速定位钻孔位置，提高加工效率。
接下来，我们来讨论激光切割技术在机械制造中的应用案例。
激光切割技术是一种通过高能激光束将材料切割成所需形状的加工方法。
激光切割具有速度快、精度高、灵活性强等特点，广泛应用于金属材料、塑料、木材等各种材料的加工领域。
在机械制造中，激光切割技术被广泛应用于金属件加工和零件制造。
例如，在汽车制造中，激光切割可以用于切割车身结构中的铝合金板材，以及生产车门、车窗等零部件的切割加工。
另外，在家电制造领域，激光切割技术也常用于切割厨房电器、冰箱、空调等产品的钢板，以实现高精度和高效率的生产。
第7章 CAM加工基础
