《芳烃装置介绍》
芳烃联合装置
第二章芳烃联合装置第一节芳烃联合装置的工艺组成及工艺原理一、概述芳烃联合装置由PSA制氢装置、芳烃抽提装置、苯抽提蒸馏装置、对二甲苯（PX）装置、中间原料及溶剂油罐区、化学药剂站六大部分组成。
1、PSA制氢装置PSA制氢装置采用西南化工研究院的PSA专利技术，利用炼油厂催化裂化干气、PX装置释放气为原料，生产纯度99.99%的氢气。
包括变温吸附单元（100#、TSA）、变压吸附单元（200#、PSA）、脱氧干燥单元（300#）三部分。
预处理单元采用变温吸附（TSA）技术，从PX释放气中脱除C5以上高碳烃、甲苯、乙苯等杂质，以获得净化的PX释放气。
基本原理是利用吸附剂对不同的吸附质的选择特性和吸附能力随温度的变化而呈现差异的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
变压吸附技术是以吸附剂内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下对不同组分的吸附能力不同和在不同压力下对同一组分的吸附能力不同的特性进行气体分离的。
2、芳烃抽提装置芳烃抽提装置采用美国UOP环丁砜工艺技术，以炼油厂重整生成油为原料，主要产品为苯、甲苯、6#溶剂油、橡胶工业用溶剂油。
包括重整生成油预分馏单元、环丁砜抽提单元、B/T精馏单元、溶剂油加氢单元四部分。
重整油中的C6、C7馏分进入抽提塔中部，与塔顶流下的溶剂（第一溶剂）进行逆向接触，抽提溶剂经抽提段和返洗段从塔底部排出，此时溶剂中已经将进料中的芳烃和少量非芳烃溶解下来（该溶剂称为富溶剂）。
为了将溶解在富溶剂中的非芳烃除去，设置了汽提塔，利用组分间相对挥发度不同，非芳烃在汽提塔顶部蒸出，并循环回到抽提塔返洗段进行返洗，以除去溶解在溶剂中的重质非芳烃，减轻在后面芳烃与非芳烃的分离难度，因此可以提高产品纯度。
为了保证芳烃的纯度，在汽提塔顶部引入了一股补充溶剂（第二溶剂），由于这股溶剂在较高温度下进入汽提塔，因此在塔内不消耗热量，这种方法提高了相对挥发度，也提高了芳烃与非芳烃分离的效果。
芳烃联合装置
硫含量，wt%，≯
0.02
蒸发残余物，mg/100ml，≯
二甲苯精馏单元采用精密分馏工艺，将混合芳烃中的C8A、C9A分离出来，分别作为原料提供给吸附分离和歧化单元，从而将联合装置各单元有机的联合起来。二甲苯塔采用加压操作，操作压力为1.0Mpa（a），利用塔顶和塔底高温物流分别作为其它单元集中供热热源，多余的塔顶汽相通过蒸汽发生器发生1.0Mpa蒸汽，全塔的热量均被利用，节能效果显著。
二甲苯异构化单元采用UOP的ISOMAR工艺，选用乙苯异构型I-9K催化剂，在反应过程中建立限定性平衡，通过环烷烃中间体将乙苯最大限度地转化为二甲苯，采用这种催化剂可以从混合二甲苯中获取最高产率的对二甲苯。该催化剂稳定性好，反应压力和氢油比低，不需注氯，减少了系统腐蚀，改善了操作环境。
吸附分离单元采用UOP的PAREX工艺，通过多通道旋转阀实现连续逆流接触，利用分子筛选择吸附PX，再用解吸剂对二乙基苯将PX置换解吸，从而达到分离PX的目的。选用最新分子筛吸附剂ADS-27，改进吸附系统设备和优化工艺参数，增大了吸附塔的处理能力，对二甲苯单程收率可提高到97%，纯度达到99.80%。
5
⑤6#溶剂油及橡胶工业用溶剂油
项目产品
6#溶剂油
橡胶工业用溶剂油
馏
程
初馏点，℃，≮
60
80
98%点，℃，≯
85
110℃馏出量，%，≮
93
120℃馏出量，%，≮
98
残留量，%
1.5
芳烃含量，%，≯
1.5
3.2
溴指数，≯
1000
溴价，≯
0.14
密度(20℃)，kg/m3
655-681
色度号，≮
+25
芳构化装置工艺介绍
芳构化装置一、装置简介芳构化装置，主要原料混合碳四液化气，产品有轻芳烃、重芳烃，民用液化气等。
原料混合碳四液化气，通过原料加热炉加热后，在反应器内与催化剂接触，经过低聚、环化，脱氢芳构化反应生成粗芳烃混合物，经过吸收稳定系统分离成合格的民用液化气和混合芳烃，再通过分馏分离成轻芳和碳9以上重芳烃。
装置区共有油、气罐16台，水储罐2台，其中地下密闭排放罐1台，机泵20台套。
为了防止污染环境和对操作人员造成损害，装置区所有排放的有机液体均排往密闭排放罐，然后根据情况再进行处理和排放。
二、工艺原理反应部分：轻烃芳构化的机理十分复杂。
一般认为，轻烃在分子筛的酸中心上芳构化反应时经历下列步骤：a）通过在酸中心上发生化学吸附生成正碳离子得到活化；b)正碳离子进一步脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。
这些小烯烃是芳烃分子的建筑单元。
这步反应属于吸热反应；c）小烯烃分子在B酸中心上低聚（二聚、三聚）生成C6-C8烯烃，后者再通过异构化和环化生成芳烃前体（带6元环的前体）。
这步反应属于强放热反应；d）芳烃前体在L酸中心上通过脱氢生成苯、甲苯和C8芳烃等。
这步反应属于吸热反应。
在上述反应中，原料在酸中心上生成正碳离子的步骤最为关键。
它决定了芳构化反应的活性和选择性。
C3-C8之间的轻烃分子都可以在催化剂的酸中心上通过脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。
当反应温度和催化剂的酸度相同时，从不同碳数的轻烃原料出发，可以得到具有同样热力学平衡分布的乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。
由于基本建筑单元的种类和浓度分布相近，所以从不同碳数的轻烃原料出发都可以得到苯、甲苯和C8芳烃等产物，并且原料对芳烃产物的分布影响不大。
但是，若两种芳构化原料的碳数不同（如C3、C4、C5、C6、C7、C8）、结构不同（如直链烃、支链烃和环烷烃）和碳-碳键饱和程度不同（如烷烃、单烯烃、二烯烃），则其芳构化的活性、热效应和芳烃产率会有一定差别。
一般来说，碳数越小的原料在酸中心上生成正碳离子越困难，其芳构化活性越低；在同碳数下，烯烃比烷烃更容易生成正碳离子，因而其活性较高；另外，异构烷烃因可以生成相对稳定的叔碳正碳离子，因此其芳构化活性高于正构烷烃。
芳烃装置(1)
抽提蒸馏部分工艺流程图（一）
抽提蒸馏部分工艺流程图（二）
二甲苯分馏装置
把混合二甲苯、C9芳烃分离的装置。当有生产邻二甲苯方案时，
拥有抽提、歧化、异构化及吸附分离等芳烃分离专利技术
的公司有数家，各有其特点，且从七十年代开始至今各家 工艺技术和催化剂均不断发展。
预加氢装置
预加氢装置是重整原料的精制装置，目的是脱除石脑
油原料中的硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质， 保证重整进料中的硫<0.5ppm,氮<0.5ppm,水<4ppm 。 预加氢有循环氢流程或一次通过流程，汽提塔底通常 采用重沸炉加热，采用国产催化剂及工艺技术。
苯
苯是最重要的单环芳烃，也是较为廉价的有机溶剂。
主要用于生产苯乙烯、异丙苯、苯酚、氯苯、烷基苯、 硝基苯、尼龙66盐、苯胺、环己酮、顺酐等衍生物。 也用于农药、医药、染料和部分中间体的生产。 苯的物理性质： 具有特殊芳香味的的液体，熔点5.54℃,沸点 80.1℃,爆炸极限1.5-8.0%,不溶于水、可溶于醇、醚， d420=0.8786，剧毒，有致癌作用。
芳烃联合装置通常包括催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、
二甲苯异构化、吸附分离等五项专利技术； 目前拥有全套工艺生产技术的专利商有美国UOP和法国IFP两家， 他们分别开发了分离PX的吸附分离核心技术。 国内外其它公司分别拥有一些单项工艺技术。 UOP拥有生产芳烃的全套专利技术，各项工艺技术先进，尤其 是分离PX的旋转阀模拟移动床吸附分离技术，对二甲苯回收率 高(>97.0%)，纯度高(>99.9%)，工艺操作简便，安全可靠，安 装方便。 目前UOP已设计和建设了81套装置，其中投产了71套，总PX产 量超过1500万吨/年，装置规模从2.1万吨/年到120万吨/年不等。 目前采用1台V#旋转阀，两台吸附塔最大装置负荷为45-50万吨 对二甲苯/年，采用两台吸附塔和两台V#旋转阀的流程，PX产 品规模可达到100万吨/年。
芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt
装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。
2008年7月，装置对一、二段催化剂进行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01，SHP-02/02F催化剂。
装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置原料。
装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
芳烃部简介--6页文档
芳烃部简介
石化芳烃部生产装置主要原料为VGO（145万吨/年）、重石脑油（150万吨/年）等；主要产品包括对二甲苯（83.5万吨/年）、纯苯（56.6万吨/年）、航煤、柴油、MTBE和1-丁烯等，其中对二甲苯、苯和1-丁烯主要做上海石化下属化工、塑料和化纤生产装置的原料。
航煤、柴油、MTBE等送储运部作汽油调和的馏分。
芳烃部下设生产处、技术处、设备处、安全环保处、五套联合装置。
五套联合装置包括19套单体装置，各装置情况如下：
高压加氢裂化装置：
高压加氢裂化装置是由LURGI公司设计，采用UOP专利技术，1985年建成投产。
目前设计处理VGO 145万吨/年，产品包括重石脑油（≧50万吨/年）、加氢尾油（≧30万吨/年）、液化气、轻石脑油、航煤、柴油、干气。
连续再生重整装置：
一套50万吨／年的连续再生重整装置1985年建成投产。
LURGI公司承包成套设备引进，采用UOP专利技术，目前设计处理重石脑油，产品以混合芳烃为主，同时副产重整氢、燃料气和液化气等产品。
一套100万吨／年的连续再生重整装置于2009年9月15日建成投产。
采用UOP超低压连续重整工艺技术，设计处理重石脑油，年产脱戊烷油86万吨、含氢气体9.2万吨、LPG 3.0万吨、戊烷1.7万吨、干气0.1万吨。
一套在建的100万吨／年连续再生重整装置2012年年底开车。
吸附分离装置：
一套23.5万吨/年对二甲苯的吸附分离装置1985年建成投产，是从LURGI公司引进的，采用UOP的“PAREX”专利技术，目前设计处理碳八混合芳烃140万吨/年，吸附剂使用的型号是ADS-7。
芳烃部设备---芳烃部设备介绍-89页ppt
二、现场主要转动设备 GA-802
名称：分馏塔底泵 介质：烃 功率：300KW 制造厂家： KSB 操作压力：10.19bar
二、现场主要转动设备 GA-2501A
名称：锅炉给水泵 介质：水 功率：333KW 制造厂家： SULZER 操作压力：50.5bar
二、现场主要转动设备 GA-2501B
上海石化
芳烃部设备介绍
介绍内容
一、芳烃部设备概况 二、现场主要静设备 三、现场主要转动设备介绍 四、干气密封系统介绍 五、油雾润滑系统介绍 六、旋壳泵介绍
一、设备概况
• 上海石化芳烃部: • 设备总台数：34509台 • 静设备台数：2135台（炉类46台、塔类133台、反应器60
台、各类储罐802台、各类换热设备930台,板式、板壳式 、固定管板、U形管、浮头式） • 通用机械类: 1346台、 • （泵887台、风机399台、 压缩机53台、冷冻机7台） • 动力设备类：260台、
容器：罐类
反应器
换热器
板式换热器
重整反再系统
制氢炉
重整加热炉
圆筒炉
一、转动设备概况
重点介绍关键机组： 芳烃部共有关键机组14 1#芳烃：GB/GBT-201、 2#芳烃：GB/GBT-101、 3#芳烃：GB/GBT-301、K/KT-201、K/KT-202-1、 K/KT-202-2、K/KT-3201、K/KT-3202-1、 K/KT-3202-2、 K/KT-3202-3、 4#芳烃：GB/GBT-501、GB/GBT-701、K/KT501、K/KT-701)
一、转动设备概况
4#芳烃：11台 P-501A、P-501B、P-502A、P-502B、 P-557A、P-557B、P-703A、P-703B、 K-502A、K-502B、GB-703
芳烃联合装置静设备特点及节能技术的应用
关键词：芳烃装置 静设备 节能 优化
连续重整和芳烃装置是炼化企业的重要生产 装置之一，由于重整可为芳烃装置提供原料，一 般作为联合装置建设。连续重整装置以精制石脑 油、加氢裂化重石脑油为原料，生产高辛烷值汽 油调和组分，副产氢气，一般包括原料预处理、 连续重整、催化剂再生单元。芳烃装置以重整生 成油或外购混合二甲苯为原料，生产苯、甲苯、 对二甲苯和邻二甲苯等产品。吸附分离工艺技术 的 芳 烃 装 置 一 般 包 括 芳 烃 抽 提、 歧 化、 吸 附 分 离、异构化、二甲苯分馏及公用工程单元。目前 世界上仅有三家公司可提供全套的工艺包技术， 中国石化自主开发的连续重整和芳烃成套技术是 其中之一。
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★ 石油化工安全环保技术 ★
2021 年第 37 卷第 3 期
垢 篮 和 出 口 收 集 器 等 不 锈 钢 内 构 件， 结 构 相 对 简单。
1.1.2 重整反应器和再生器
不同工艺包方虽在催化剂、结构和布置型式 上有所差别，但操作基本都是低压和高温操作， 重整反应器还是临氢环境，结构上都是热壁径向 反应器，内部设置中心管、扇形筒或外筛网等内 件，介质经扇形筒径向穿过催化剂床层，再经中 心管集合到出口。
Cr-Mo 钢材料，内件材质选用 S32168。
1.2 塔器类
就 各 炼 化 装 置 的 塔 器 来 说， 在 数 量 和 规 格 上，芳烃联合装置是塔器数量最多的装置之一， 且 内 径 在 φ6 000 mm 以 上 的 大 型 塔 器 数 量 较 多；塔器材质上，除原料预处理单元考虑湿硫化 氢腐蚀环境，个别塔器或部位采用不锈钢复合板 外， 其 余 均 可 选 用 碳 钢 或 低 合 金 钢； 内 件 型 式 除 吸 附 塔 为 专 利 格 栅 外， 其 它 塔 器 以 浮 阀 塔 盘 为主。
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苯回收率
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6.4 SN6105
介质：抽提油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽提效果及溶剂损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：高压、常温、抽提油 提示：抽提油中苯含量过高、非芳含量过高
及溶剂过多影响精馏产品质量及溶剂损失。
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6.5 SN6203
介质：苯产品。 分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、 密度、
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2、工艺特点
该工艺的主要特点如下： A. 采用环下砜抽提工艺以环丁砜为抽提溶剂，
可获得高回收率、高纯度的苯、甲苯和混合二 甲苯产品。 B. 溶剂的沸点高，适合处理高沸点烃类进料。 C. 溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备。 D. 溶剂热稳定性好，溶剂损失小， 且易处理。 E. 处理原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油 重整油、也适用于两者混合物和炼焦油。
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3、工艺原理
本装置采用美国UOP环丁砜抽提技术，将环丁砜 加到抽提塔中，因原料加氢汽油中各组分在环 丁砚溶剂中溶解度不同，对各类烃的溶解度顺 序为：芳烃＞环烷烃>烯烃＞链烷烃，全部芳烃 和少量非芳烃溶解在溶剂中，最后形成富溶剂 及抽余油，从而完成芳烃和非芳烃的分离，再 经过真空水蒸汽精馏回收溶剂并获得混合芳烃.
精馏是根据被分离的液相混合物中各组分 的相对挥发度不同，使汽液两相多次地部分汽 化或冷凝进行传质、传热最终达到分离目的， 所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程都 同时进行的综合物理过程。
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4、工艺流程
抽余油
汽
抽
水
回
加提
汽油
氢
洗
提收汽油塔 Nhomakorabea塔
塔
塔
芳烃抽提整部理分课流件程简图
抽真空
混合芳烃
再
水
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6.主要质量控制点及注意事项
主要分析点： SN6108、SN6104、SN6114、SN6105、 SN6203、SN6206、SN6209、SN6102
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6.1 SN6108
介质：加氢裂解汽油。 主要分析项目：原料组成、溴指数 分析目的：检查加氢裂解汽油质量 分析频次：每天白班取样 采样条件：低压、常温、汽油 提示：溴指数高、原料中芳烃含量高
将影响装置的稳定运行
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6.2 SN6104
介质：抽提塔返洗液。 主要分析项目：组成、溴价 分析目的：检查返洗质量以供操作调整 分析频次：每班一次 提示：返洗液中非芳含量过高过低及溴
价过高对产品质量有影响 采样条件：低压、常温、汽油
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6.3 SN6114
介质：抽余油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽余油水洗塔水洗效果及芳烃损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、抽余油 提示：芳烃含量高、溶剂含量高影响装置溶剂消耗及三
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1、抽提单元
抽提塔顶的非芳烃送入抽余油水洗塔，在塔中用水洗的 办法回收非芳烃中的环丁砜，水洗后的非芳烃即抽余油 用泵送出界区作为副产品，汽提塔利用蒸馏的办法从塔 顶切割出轻质非芳烃，作为抽提塔的反洗液打回抽提塔。
从非芳烃水洗塔底部排出的含溶剂水和汽提塔顶回流罐 水包来的含有微量非芳烃的水一并送至水汽提塔处理， 用汽提的办法除去水中的轻质非芳烃，为的是防止由于 非芳烃在系统中聚集而影响芳烃质量。抽提部分的水在 系统中循环使用，长期的操作会发生部分环丁砜的分解， 聚合，为了保证环丁砜溶剂的质量，设置溶剂再生塔， 可以根据需要及时进行再生，脱除老化变质的溶剂，被 脱除的老化变质溶剂定期排放装桶外送至焚烧炉烧掉。
-C8馏份中芳烃和非芳烃的分离。
芳烃抽提原料从储罐用泵直接送入抽提塔中，
在抽提塔中原料中的芳烃及少量非芳烃被溶剂环
丁砜溶解称为富溶剂，富溶剂从抽提塔底抽出进
入汽提塔。塔底以轻烃作反洗液来增加抽提塔底
的选择性。洗的目的在于提高芳烃产物的纯度，
利用轻质的非芳烃置换抽提塔下部富溶剂中的重
质非芳烃。
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2、精馏单元：
芳烃抽提部分来的混合芳烃送往芳烃分离部分处 理，芳烃分离部分设置白士塔，苯塔，甲苯塔及二甲 苯塔。
混合芳烃首先用泵送至白士塔进行脱除烯烃处理 后进入苯塔，产品苯从侧线（从上往下）第四层塔盘 抽出，经冷却后送去苯班罐进行质量检验，合格后即 作为产品出装置，苯塔顶为含有轻质非芳烃的拔顶苯， 从回流罐底用泵抽出一部分作回流，另一部分送往芳 烃抽提部分作为抽提塔的反洗剂。苯塔底用泵送入甲 苯塔处理。
汽
生
提
塔
塔
废溶剂
5
拔顶苯
水
白
白
土
土
二
塔
塔
甲
苯
甲
苯
苯 塔
塔
塔
芳烃 进料罐
混合芳烃
芳烃精馏部分流程简图
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重芳烃 二甲苯 甲苯 苯
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工艺流程：
1、抽提单元 2、精馏单元
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1、 抽提单元：
本单元包括环丁砜抽提，抽余油水洗，汽提
塔脱非芳，芳烃与环丁砜分离，水汽提及环丁砜
溶剂再生等七个工序，其作用是完成加氢汽油C6
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1、抽提单元
在汽提塔中用抽提蒸馏的方法将富溶剂中的非 芳烃从塔顶脱出。
汽提塔底物为富含芳烃的环丁砜溶剂被送入回 收塔中，回收塔采用真空水蒸汽蒸馏的方法将 芳烃和环丁砜分离，芳烃从塔顶被分出。回收 的芳烃产物被送往芳烃分离部分处理，回收塔 底物即环丁砜溶剂用泵打入装置溶剂系统循环 至抽提塔作贫溶剂，少部分溶剂送至溶剂再生 塔进行再生。抽提塔顶部排出含有少量溶剂及 微量芳烃。
芳烃抽提装置
2018年4月
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1、装置概况
芳烃抽提装置以裂解装置副产品粗裂解 汽油，经汽油加氢装置进行加氢处理 后的加氢裂解汽油为原料，生产苯、 甲苯和混合二甲苯产品，设计处理能 力为10万吨/年。装置采用环丁砜抽提 技术，购买UOP专利和工艺包由中国 石化北京设计院进行基础设计和详细 设计，是化工区唯一一套国产装置。
甲苯塔顶部产品为甲苯，甲苯经质量检验后送出 界区。甲苯塔底芳烃进入二甲苯处理。二甲苯塔塔顶 物为混合二甲苯，经冷却后送往检查罐经质量检查合 格后。作为产品用泵送出装置，塔底物即为原料带入 的少理重质芳烃产品，经冷却后用泵送出装置。
整理课件
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5、主要设备
芳烃抽提装置主要设备包括抽提塔、 水洗塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水 汽提塔、白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲 苯塔。