安全风险分级管控企业应提供的资料清单
安全风险分级管控资料
安全风险分级管控资料安全风险是指在特定环境下，由各种因素引起的可能对人、财产、环境等造成损失或危害的危险和可能性的综合体现。
管理安全风险的目的是为了减少或消除潜在危险所带来的风险，确保安全可靠的生产经营，并提高社会的安全水平。
安全风险分级管控是指通过识别、分析、评价安全风险，根据风险的严重程度和可能性对其进行分类，并对不同等级的风险采取不同的管理措施，以达到风险管控的目的。
一、安全风险分级原则安全风险分级的原则是以“综合风险评价”为基础，采用合理思路，公开透明，科学严谨的方法进行风险评定和等级划分。
根据企业业务和安全风险特点，以事故后果和发生概率为主要指标，综合考虑其他因素，如场所、装置、设备、作业工艺、操作人员、管理制度等，进行分类标准的确定。
二、安全风险分级标准1、高等级风险：高等级风险是指事故后果严重，发生概率极高或有很大可能，容易引起重大伤亡和环境破坏的危险。
2、中等级风险：中等级风险是指事故后果一般，发生概率较大，容易引起轻伤或轻微环境破坏的危险。
3、低等级风险：低等级风险是指事故后果较小，发生概率较小，不易引起伤亡和环境破坏的危险。
三、安全风险分级实施步骤1、识别风险识别风险是安全风险分级管控的第一步，它是指通过详细、全面地了解业务领域、操作场所、设备、人员、环境等信息，在分析基础上梳理风险，确定安全事故隐患，建立风险清单。
2、分析风险分析风险是安全风险分级管控的核心环节，它包括风险的发生概率、后果、影响范围和影响严重程度等要素的分析。
分析风险主要是对风险清单中所列出的风险进行分析，查看其发生概率、后果和可能造成的影响，根据情况将其归类并给出建议。
3、评估风险评估风险是指综合分析风险概率、后果和可能产生的影响，确定风险等级，并进一步确定针对不同风险等级采取的安全措施，评估风险的目的是为了制定出相应的管控方法和措施，减少或消除风险的发生概率。
4、管控风险管控风险是指采取必要的措施控制或减少风险的影响，包括采取纠正措施、完善管理制度、改进作业流程和工艺等，以及为解决风险问题提供所需人员、设施、技术、材料等必要资源。
安全风险辨识分级管控清单及告知卡
XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。
5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言电子制造企业是一个充满安全风险的行业，由于涉及到大量的设备、人员和机密信息的处理，必须对安全风险进行辨识、分级和管控。
本文档提供了一个清单，可以帮助电子制造企业管理层了解和应对各种安全风险，以确保企业的安全运营。
2. 安全风险辨识2.1 设备安全风险•火灾风险：设备过热、短路或电气故障可能导致火灾。
•机械伤害风险：设备操作不当或维护不当可能导致员工受伤。
•设备失效风险：设备老化或质量问题可能导致设备失效，影响生产效率。
2.2 人员安全风险•人为错误风险：员工疏忽、疲劳或操作不当可能导致事故发生。
•内部犯罪风险：员工盗窃、泄露机密信息或故意损坏设备的风险。
•外部入侵风险：未经授权的人员进入企业区域，进行恶意活动。
2.3 数据安全风险•数据泄露风险：未经授权的访问、黑客攻击或内部员工泄露机密信息的风险。
•数据灭失风险：设备故障、电力中断或自然灾害可能导致数据丢失。
•数据篡改风险：黑客攻击或内部人员恶意篡改数据的风险。
3. 安全风险分级为了更好地理解和管理安全风险，我们可以将其分级为高、中和低三个等级，根据风险程度采取相应的管理措施。
3.1 高风险高风险是指对企业运营有较大威胁的风险，可能导致严重的经济损失、设备瘫痪或人员伤亡。
应立即采取有效措施进行管理和控制。
3.2 中风险中风险是指对企业运营有一定威胁的风险，可能导致一定的经济损失、设备故障或人员轻伤。
应进行适当管理和控制。
3.3 低风险低风险是指对企业运营影响较小的风险，可能导致轻微的经济损失、设备不稳定或人员不适。
可以采取较为灵活的管理和控制方式。
4. 风险管控清单下面是一个电子制造企业安全风险辨识分级管控清单的示例：4.1 设备安全风险管控清单•确保设备定期维护和检查，及时替换老化设备。
•安装火灾报警和自动灭火系统，确保设备周围区域畅通。
•提供员工培训，教育他们正确操作设备和采取必要的安全措施。
4.2 人员安全风险管控清单•建立严格的员工背景调查制度，确保雇佣合格的人员。
生产安全风险分级管控清单(全套)
生产安全风险分级管控清单(全套)生产安全风险分级管控清单（全套）1. 背景随着工业发展的不断推进，生产安全风险管理成为了企业重要的任务之一。
为了确保生产过程中的安全性，对生产安全风险进行分级管控是必要的。
2. 目的本文档的目的是提供一份全套的生产安全风险分级管控清单，以帮助企业全面了解并有效管理生产过程中的安全风险。
3. 生产安全风险分级管控清单3.1 风险识别与评估- 3.1.1 确定关键生产环节，并识别与之相关的安全风险。
- 3.1.2 评估每个安全风险的潜在影响和可能性。
- 3.1.3 给出每个安全风险的分级，如高风险、中风险和低风险。
3.2 风险管控措施- 3.2.1 针对高风险的安全风险，制定紧急预案并设立相应的应急措施。
- 3.2.2 针对中风险的安全风险，制定相应的防范措施，并设立责任人进行监督。
- 3.2.3 针对低风险的安全风险，制定相应的监测机制，并进行定期检查和更新。
3.3 安全培训和意识提升- 3.3.1 确保员工接受必要的安全培训，并能够正确应对各种安全风险。
- 3.3.2 提供安全意识培训，增强员工对安全风险的识别能力和应对能力。
3.4 监督与改进- 3.4.1 设立生产安全风险监督部门，负责监督和检查生产过程中的安全风险管控措施的执行情况。
- 3.4.2 定期进行风险评估和管控效果评估，及时进行改进和调整。
4. 建议事项- 4.1 建议企业根据自身生产特点和实际情况，对生产安全风险分级管控清单进行适当调整和完善。
- 4.2 建议企业建立健全的生产安全管理体系，并加强内部培训与沟通，确保清单的有效执行。
以上为生产安全风险分级管控清单的全套内容，希望能为企业在生产安全管理方面提供有帮助的指导。
木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单
木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单为了避免木粉尘企业发生安全事故，需要进行风险辨识和分级管控。
下面是一份针对木粉尘企业的安全风险辨识分级管控清单，供参考。
一、基础环节1. 生产设备：是否存在磨损、老旧等影响生产安全的情况？2. 员工培训：是否进行了安全教育、操作规程培训等？3. 安全标志：是否明确标注了防护措施、警告标志、紧急出口等？4. 消防设施：是否存在扑火器、消防栓等基本设施？是否定期检查、维护？5. 危险源管理：是否明确了木粉尘等危险源，采取了对应的管控措施？二、风险辨识和分级1. 木粉尘的聚集和爆炸危险：是否存在聚集木粉尘、不定时清理等情况，进一步形成爆炸风险？2. 电气设备安全：是否存在超负荷、老化、短路等导致火灾风险的情况？3. 局部通风系统：是否存在通风不良、管道阻塞等对工人健康有害的情况？4. 操作规程的不合理性：是否存在不符合实际情况、有悖于安全的操作规程？5. 人员管理的不当：是否存在未经培训的新员工、指导员不到位、人员轻信谣言而产生危险等情况？三、管控措施1. 木粉尘的管控：加强通风设施，定期清理和检查木粉尘，避免聚集和形成爆炸危险。
2. 电气设备的管控：定期检查电气设备的使用负荷，防止老化、短路等导致火灾的情况发生。
3. 局部通风系统的管控：建立健全的局部通风系统，定期检查和维护管道，避免通风不良对员工健康造成影响。
4. 操作规程的管控：提高员工操作规程的合理性和有序性，加强对员工的培训和指导，确保操作规程的正确落实。
5. 人员管理的管控：对新员工进行完善的入厂培训，明确各岗位职责和安全操作规程，建立健全的人员管理和考核制度。
以上是一个较为全面的木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单，企业可以结合自身实际情况进行具体的应用。
同时，需要注意的是，不断完善和改进安全管理制度，加强安全意识教育，才能真正避免安全事故的发生。
食品加工企业安全风险辨识分级管控清单
食品加工企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言为了确保食品加工企业的生产过程安全可靠，防止食品安全事故的发生，本文档旨在提供一份食品加工企业安全风险辨识分级管控清单。
通过对食品加工过程中的重大安全风险进行辨识和分级，制定相应的管控措施，提升食品加工企业的安全管理水平。
2. 安全风险辨识食品加工过程中可能存在的安全风险包括但不限于以下几个方面：2.1 原材料安全风险- 正确选用安全可靠的原材料供应商；- 对原材料进行严格的检验和质量控制；- 建立完善的原材料追溯体系。
2.2 生产设备安全风险- 确保设备符合国家相关标准和要求；- 定期维护保养设备，确保其正常工作；- 建立设备操作规程，培训员工正确使用设备。
2.3 生产环境安全风险- 维护生产车间的清洁卫生，确保无害物质的积聚；- 加强工作人员的个人卫生意识和行为规范；- 控制生产车间的温度、湿度等环境参数。
2.4 加工工艺安全风险- 严格执行标准化的加工工艺流程；- 定期进行工艺流程的评估和改进；- 建立并执行严格的操作规程。
2.5 产品质量安全风险- 建立完善的产品质量控制体系；- 严格执行产品质量标准和要求；- 做好产品的追溯和召回工作。
3. 安全风险分级管控3.1 风险评估与等级划分根据风险的发生概率和严重程度，对食品加工企业的安全风险进行评估和等级划分。
将风险分为高、中、低三个等级，确定相应的管控策略。
3.2 风险管控措施基于风险评估结果，制定相应的风险管控措施，包括但不限于以下几个方面：- 加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能；- 设立安全监控系统，及时掌握生产过程的异常情况；- 建立应急预案，提前应对可能发生的突发事件；- 定期开展安全检查和评估，及时发现和解决潜在的安全隐患；- 加强与相关监管机构的合作与沟通，及时了解食品安全相关政策和法规的变化。
4. 总结食品加工企业的安全风险辨识分级管控清单对于提升企业的安全管理水平、确保食品加工过程的安全可靠具有重要意义。
建筑施工企业安全风险辨识分级管控清单(安全管理)
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培训管理
1.企业未每年制定教育培训计划。
2.企业未按培训计划进行培训，无法按培训计划培训的应及时再培训。
3.企业未有相应的安全培训记录（签到表、考核记录等）。
4.企业未为每个员工建立安全教育培训档案。
5.安全教育培训档案的内容未满足XX省的有关要求。
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一般
1.每年制定安全培训计划。
6.演练中应形成演练记录。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.制定相应的应急预案演练计划。
2.定期按预案内容进行演练。
3.演练过程要按方案进行演练。
4.做好相应的记录。
主要负责人、工程管理部部长
3.定期修订安全生产操作规程。
主要负责人、工程管理部部长
7
员工安全教育培训
1.未参加三级安全教育培训后方可上岗，三级教育培训的时间少于72学时。
2.每年未参加单位的安全培训，每年再培训的时间不得少于20学时。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.新入职员工参加教育培训，合格后上岗。
2.每年按培训计划参加培训，并考核合格。
2.按培训计划实施，有变动时，及时变更。
3.为员工建立安全教育培训档案。
4.档案内容依据XX省的有关规定落实。
5.对员工进行相应的培训考核并保存相应的记录。
主要负责人、工程管理部部长
9
安全投入
1.企业应制定安全投入计划。
2.企业每年应按计划进行投入。
3.企业应建立完善的安全投入台账。
机械伤害、触电、火灾等
8.隐患排查出的重大隐患应向当地主管部门报告并采取措施予以解决。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.建立了隐患排查制度。
企业风险分级管控和隐患排查治理体系明细清单资料
双体系资料模板清单1、机械制造类双体系资料模板2、饲料生产企业双体系资料模板3、家具厂企业双体系资料模板4、茶粉酵素企业双体系资料模板5、聚氨酯发泡剂企业双体系资料模板6、涂料生产企业双体系资料模板7、硫酸分装经营企业双体系资料模板8、普货运输企业双体系资料模板9、危货运输企业双体系资料模板10、加油站双体系资料模板11、加气站双体系资料模板12、甲醛企业双体系资料模板13、LED灯具双体系资料模板14、减水剂双体系资料模板15、光伏电厂企业双体系资料模板16、电缆厂企业双体系资料模板17、油漆生产双体系资料模板18、铸造企业双体系资料模板19、面粉厂企业双体系资料模板20、化工厂企业双体系资料模板21、陶瓷砖企业双体系资料模板22、商混站企业双体系资料模板23、机械加工企业双体系资料模板24、热镀锌企业双体系资料模板25、毛纺企业双体系资料模板26、铝合金型材企业双体系资料模板27、散热器企业双体系资料模板28、饮料生产企业双体系资料模板29、烟花经营企业双体系资料模板30、鸡鸭屠宰企业双体系资料模板31、塑胶管材企业双体系资料模板32、涉氨冷库企业双体系资料模板33、纺织企业双体系资料模板34、压辊企业双体系资料模板35、复合肥企业双体系资料模板36、混凝土搅拌站企业双体系资料模板37、地毯厂企业双体系资料模板38、防盗门企业双体系资料模板39、驾校企业双体系资料模板双重预防体系材料明细（红色为否决项内容）提供各个行业双体系辅导工作，安全标准化13要素，8要素辅导工作，提供双体系资料范本。
QQ124043884,微信：zuiagm1“两个体系”建设组织领导机构（企业主要负责人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责）2“两个体系”建设实施方案的（明确实施时间、责任人与分工、工作任务）3“两个体系”建设培训计划4培训记录或档案（签到表，教材或课件、教师、闭卷考试、抽查10%的相关岗位人员，5人及以上未掌握企业“两个体系”建设培训内容）5风险分级管控制度、作业指导书（传达记录）6隐患排查治理制度、作业指导书（传达记录）7“两个体系”考核奖惩制度8作业活动清单9设备设施清单10职业病危害风险清单11作业活动分析评价记录（抽查10%相关岗位人员进行询问,5人及以上未参与相关危险源辨识、分析）12设备设施分析评价记录13职业病危害风险清单14职业病危害因素检测报告15风险评价准则16重大风险判定（应判定为重大风险而未判定为重大风险，存在三项的）17职业病危害风险分级18控制措施制定过程全员参与并经过评审19作业活动类风险分级管控清单（30%及以上控制措施与实际不相符或不具有可操作性，或未有效落实）(主要作业活动，活动存在的风险，风险等级，管控措施)20设备设施类风险分级管控清单（10%相关岗位人员,5人及以上未掌握本岗位应管控风险及相关控制措施的）(主要设备，设备存在的风险，风险等级，管控措施)21职业病危害风险分级管控清单（职业病，风险，等级。
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（工贸企业）风险分级管控企业提供的有关资料
（1）企业平面图及周边环境；
（2）组织架构图；
（3）在用设备清单及点检表
（4）特种设备清单、年度检定报告书；
（5）工艺流程、安全操作规程、设备操作规程、工艺技术操作规程；
（6）特种作业人员或需持证上岗人员台账；
（7）隐患排查表、安全检查表；
（8）相关方资料；
（9）原材、辅材清单；
（10）过去已识别的危险源清单、重要危险源清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）；（11）危险源识别、评价及控制方法文件、制度或指南；
（12）应急预案文本；
（13）安全管理制度；
（14）各岗位职责或安全生产责任制；
（15）安全设施设计专篇、职业卫生设施设计专篇；
（16）安全评价报告；
（17）职业危害评价与监测资料等。
注释：1、请优先提供1-7的资料，
2、8-17如有请尽量提供。
3、填写附件1、2、3的表格。
附件1
1、企业概况
企业名称
注册地址
法定代表人注册资本
企业总人数固定资产
主要负责人专职安全员人数
厂区占地面积2016年销售额
主要产品
企业类型请在方框中√
□危险化学品生产企业□ 危险化学品使用发证企业
□危险化学品使用企业（包括仓储经营和自由储存设施的经营）
□使用危险化学品构成重大危险源□存在重点监管危险工艺、装置的企业□使用危险化学品作为原料生产化学品（危险化学品除外）的企业
□冶金□有色□建材□机械□轻工□纺织
附件2 XX企业设备清单
名称型号温度压力容积是否是特种设备
附件3 XXX企业建（构）筑物清单
名称占地面积(㎡) 建筑面积(㎡) 长×宽(m) 层数火险类别耐火等级备注。