渠道衬砌(渠道预制板)施工组织设计

第一章工程概况该工程为濮阳县 2011 年第三批耕地储备项目第十四标段，内容有：。

目标规划1、质量目标：合格；2、工期目标：日历天。

第二章施工方案与技术措施2、主要施工方案与技术措施渠道衬砌施工工艺流程图2.1、土方开挖2.1.1 沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。

2.1.2 沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。

开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

2.1.3 沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出 100mm 深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。

2.1.4 开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持 1m，以保证边坡稳定。

2.2、土方回填夯实衬砌渠道有些新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。

2.2.1 夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

2.2.2 渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离 1.5 米，至堤顶处夯实尺寸为 1 米，形成一个斜梯形。

2.2.3 回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。

因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。

若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

2.2.4 夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。

分层夯实遍数不得少于 4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。

夯实后土样干容重不小于 1.55T/m3。

一次回填夯实工作面不小于 100m，渠道内侧应预留 20～30cm 的削坡量。

2.2.5 渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。

削坡时应严格控制高程及表面平整度。

采用人工挂线精削。

如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。

渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

2.3、渠道护沿现浇混凝土2.3.1、原材料及砼配合比（1）、水泥砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》DLT5144－2001 的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号 32.5 或 42.5 的普通硅酸盐水泥（2）、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。

细度模数控制在 2.2～3.0 内，含泥量小于3%，含水量小于 4%。

（3）、碎石现浇砼所用碎石为 1～4cm 或 1～3cm。

须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。

超径含量控制在 15%以内，逊径应小于 10%，针片状含量不大于 10%。

（4）、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。

PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的 0.5～1/万；M 型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的 0.2～0.7%加入。

（5）、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。

（6）、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。

拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

（7）、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。

水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。

低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。

砼设计指标为：强度标号 C20、抗冻 F50、抗渗 W 4。

砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥 350kg （b）砂 677kg （c）碎石 1323kg (d)水 160kg。

2.3.2、砼渠道现浇施工(1)、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。

发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。

(2)、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。

模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。

砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。

(3)、砼浇筑方法A、浇筑开始前应在精平后的渠底上安放钢模板。

如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3，拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。

现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于 C25，保证水泥用量。

C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。

振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。

压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。

养护天数不得少于 14 天。

2.4、预制砼块施工方法2.4.1、预制砼块预制2.4.1.1、振动平台的设计要求。

首先确定与振动平台配套的附着式振动器功率，一般以2—3KW 为宜，功率太小对混凝土预制板振动不利，无法满足设计要求，太大则容易使底膜发生移位，影响施工；平台的框架制作应力求简易、牢固，以槽钢做材料为最佳，这样可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊，保证施工的顺利进行。

2.4.1.2、模具的设计要求。

模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量，通过研究比较，模具板材厚度不能小于4mm，否则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上，底部布置成间距3cm×3cm，孔径为 3mm 的梅花孔（注意孔径不能过大），同时在误差范围之内使上口略大于下口1—2mm，这样脱模比较容易；在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作，保证其工作性能。

2.4.1.3、对场地的要求。

地为土场地，要注意对场地的修整和保养。

一般来说，场地要经过整平—碾压—再整平—再碾压等几次反复的工序，场地上要均匀铺洒细砂，场地平面要有一定的坡降，四周要设排水沟，以利雨水、养护水的排出；每天施工前要对场地做一遍保养工作，就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处填实、整平，将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上面行走重载车辆，要控制好场地的干湿度。

2.4.1.4、底膜的使用。

通过比较分析，使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜等材料做底膜，材料利用率低，产品的外观质量也不理想，而采用 PEH—2 土工材料（一种特种材料复合膜）可以提高材料周转利用率，节约成本，增强产品外观质量；底膜割制宜应略小于模具1—2mm，过大影响脱模，过小影响产品外观质量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模要清除干净上面的水泥砂浆后再用，在清除过程中要注意对底膜的保护，清除时可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式。

2.4.1.5、施工过程中的几点注意事项。

（1）、混凝土的拌合。

要严格按照混凝土配合比进行配料，即将水灰比控制在 0.47，含砂率控制在 37%，仓口坍落度在 0.5cm 以下。

为改善混凝土和易性、均质性，在混凝土拌和时可采用二次投料法，即先将水、外加剂加入拌和机，再投入水泥、砂子搅拌 2 分钟，成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和 2 分钟，共计拌和 4 分钟。

2）、混凝土预制板的振动及脱模。

平台上振动模具以每组3—4块为宜，在加工过程中每模振动时间不得少于3 分钟，且速度适宜，不能过快，使混凝土内部多余的水和气泡排出，使成品内部密实，成型的混凝土预制板及时进行人工压光，使表面平整光滑。

2.4.1.6、混凝土预制板的堆放及养护。

成型后的混凝土预制板 24 小时后（根据气温条件可自动调节）应及时存放，存放时必须立放，板与水平倾角不得小于600 ，严禁平放，存放高度不能超过 3 层，同一天的产品不能超过 2 层，并标注施工日起，以备抽查。

存放后的混凝土预制板及时敷以草毡、棉毡等物洒水养护，养护时间上午、下午各一次，以 7—14 天为限。

2.5、渠道混凝土预制块的衬砌（1）预制块的运输采用小型拖拉机运输，在运输过程中，应对预制块加以保护，使其表面棱角和外形保持完整，若发现裂隙、缺角及时更换。

（2）衬砌以每 6m 为 1 段，衬砌时安设木制放样模型于跨头，挂线衬砌，首先从渠底向上逐渐铺设 3cm 厚的 M 10 砂浆垫层，然后衬砌渠底弧板，衬砌结束后，再由渠底向上衬砌预制板。

衬砌过程中注意做到砂浆垫层的铺设应平整、密实，拌制的砂浆应随拌随用，存放时间不宜过长，混凝土板衬砌完一段后，自下而上逐层用C20 细石混凝土填塞勾缝，勾缝前要认真清理缝内杂物，洒水浸润，灰缝要振压密实。

（3）预制混凝土块衬砌成型一段后进行洒水养护，采用农用车拉水，循环养护，保证质量。

第三章组织机构及人力资源配备计划一、项目组织管理机构设置1、项目部机构职责本工程采取项目法施工，项目法施工以项目经理负责制为中心，以经营承包责任制为基础，以经济合同为手段，以政治思想工作为保证，按照工程项目的内在规律和施工需要合理配置生产要素，对工程项目的安全、质量、工期、成本等实行全过程的控制和管理，达到全面实现项目目标，提高工程投资效益和企业经济效益。