制药过程中的污染及其防护
制药行业职业危害及防护
个人防护设备
01
口罩：防止吸入有害 气体和粉尘
02
防护眼镜：防止眼睛 受到化学物质伤害
03
手套：防止皮肤接触 有害物质
04
防护服：防止身体接 触有害物质
05
安全鞋：防止脚部受 到伤害
06
呼吸器：防止吸入有 害气体
环境监测与控制
1
定期进行环境监 测，确保工作环 境符合安全标准
2
3
采用先进的通风、 除尘、降噪等设 备，降低职业危
02
培训员工：定期对员工进行应急处理和救援培训，提高员工的应急处理能力
03
配备应急救援设备：确保现场有足够的应急救援设备，如灭火器、防毒面具等
04
定期演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处理和救援能力
制药行业职业危害及防护
演讲人
制药行业职业危害 职业危害管理
职业危害防护措施
制药行业职业危害
化学品危害
01
化学品种类繁多，包括有机溶剂、
重金属、有毒气体等
02
化学品危害包括急性中毒、慢性
中毒、致癌、致畸等
03
化学品危害可能导致皮肤、眼睛、
呼吸道、消化道等器官损伤
04
化学品危害可能引发职业病，如
尘肺病、职业性皮肤病等
化学物质：化学物质可能导致 皮肤、眼睛等器官的损伤
职业危害防护措施
安全培训
培训内容：包括 职业危害识别、 防护措施、应急 处理等
培训对象：制药 行业从业人员， 包括管理人员、 技术人员、操作 人员等
培训方式：包括 课堂培训、实际 操作培训、在线 培训等
培训效果评估： 定期对培训效果 进行评估，确保 培训效果达到预 期
制药企业防止生产过程中的污染、交叉污染及混淆的措施(GMP课件)
三、培训防止生产过程中的污染、交叉污染及其混淆的措施
2.生产区域专一 在同一生产区域包括相应的辅助生产区域，只能生产同一批号、同一规格的相同产品。在同一
生产区域包括相应的辅助生产区域同时生产不同品种、规格或批号的药品是混淆产生的最主要的原 因，必须坚决制止，以防止混叉污染及其混淆的措施
3.生产前检查 每品种或每批号生产开始前，应认真检查设备、器械、容器等是否洁净或灭菌，以
及是否有前次生产的遗留物，否则不能进行新的生产操作。 4.状态标志明确
每一生产操作间、每一台生产设备、每一盛物容器均应有能够指明正在加工的 产品或物料、批号及数量等的状态标志。在生产中无状态标志是造成混药事故的主要原 因之一。
⑤在易产生交叉污染的生产区内，操作人员应当穿戴该区域专用的防护服； ⑥采用经过验证或已知有效的清洁和去污染操作规程进行设备清洁；必要时，应当对与物料直接接触的 设备表面的残留物进行检测； ⑦采用密闭系统生产； ⑧干燥设备的进风应当有空气过滤器，排风应当有防止空气倒流装置； ⑨生产和清洁过程中应当避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具；使用筛网时，应当有防止因筛网断裂而 造成污染的措施； ⑩液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定时间内完成；软膏剂、乳膏剂、凝胶剂等半固 体制剂以及栓剂的中间产品应当规定贮存期和贮存条件。
二、混淆的产生
（一）混淆： 混淆是指一种或一种以上的其他原材料或成品已标明品名等的原材
料或成品相混，通俗的说法，称为“混药”。 如原料与原料，成品与成品，标签与标签，有标志的与未标志的，
已包装的与未包装的混淆等。 （二）产生混淆的原因： 1、厂房：生产区域狭小、拥挤，同一区域有不同规格、品种、批号的 药品同时生产；生产中物料流向不合理，生产线交叉；生产、运贮、 仓贮无保证措施；非生产人员进入等造成无意或有意混淆事件等。 2、设备：生产中使用的设备、容器无状态标志，清场不彻底等造成。
2023年制药行业的职业危害及防护用品选用
2023年制药行业的职业危害及防护用品选用随着科技的不断发展和人民对健康的日益重视，制药行业在世界范围内都得到了长足的发展。
然而，对于从事制药行业的人员来说，他们也面临着一系列的职业危害。
本文将重点探讨2023年制药行业中常见的职业危害以及相应的防护用品的选用。
一、化学品危害1. 粉尘危害：制药行业中普遍存在粉尘的产生，例如药品粉碎和混合过程中会产生大量的粉尘。
吸入粉尘会对呼吸系统造成严重损害，并可能引发支气管炎和肺气肿等疾病。
对于这一危害，可以选择防护口罩、防护眼镜和防尘服等防护用品进行预防。
2. 化学品接触危害：制药行业中使用的化学药品会对人体产生一定的刺激和毒性。
例如，有些药剂可能会引起皮肤过敏或化学烧伤。
此类危害可通过戴手套、穿防护服和戴护目镜等方式进行防护。
3. 毒气危害：制药行业中可能产生各种有毒气体，例如氯化氢、二氧化硫等。
吸入这些气体会对呼吸系统和中枢神经系统造成损害，严重的情况下甚至会导致死亡。
对于此类危害，应选择合适的防护面具、呼吸防护器具等。
二、物理因素危害1. 声音危害：制药行业中常见的设备，如研磨机、搅拌机等会产生很高的噪音。
长期暴露在噪音环境下会导致听力损害。
此时，可以戴耳塞或耳罩等防护用品进行保护。
2. 辐射危害：制药过程中可能使用放射性同位素进行标记和检测。
长时间暴露于放射性物质的辐射下会对人体造成刺激和伤害，而且可能引发癌症等疾病。
在进行放射性材料操作时，应选择防护服、防护面具和防护手套等防护用品。
三、生物因素危害1. 病原体传播危害：制药行业中可能与各种病原体进行接触，如细菌、病毒等。
这些病原体有可能引起感染性疾病，例如流感。
为了防止感染，可以选择防护口罩、防护手套、防护服等用品。
2. 动物源性危害：制药行业中有可能与动物进行接触，如实验动物。
这些动物可能携带各种病原体，同时也可能对人体产生过敏反应。
在与动物进行接触时，应使用防护衣、手套和面罩等防护用品。
四、物质暴露危害制药行业中使用的某些药剂、化学物质可能对人体产生暴露危害。
中药制药过程的职业危害与控制措施
中药制药过程的职业危害与控制措施
1.化工因素：中药制药过程中可能接触到许多有毒有害的化学物质，
如酸、碱、有机溶剂等，这些有毒有害的物质可能对人的皮肤、呼吸、眼睛、中枢神经系统造成伤害及疾病。
2.物理因素：中药制药过程中可能接触到辐射、微波、电磁场等物理
因素，这些物理因素可能对人的皮肤、眼睛造成伤害及疾病。
3.劳动环境因素：中药制药过程中可能接触到噪声、高温、湿度、粉
尘等，这些环境因素可能对人的听力、身体健康造成伤害及疾病。
为了控制上述职业危害，需要采取以下措施：
1.使用安全装置和安全技术：要求中药制药企业在工作场所安装安全
装置，如层流台、蒸汽封闭热源、有机溶剂回收系统等，以降低职业危害；同时，应加强安全技术管理，如采用安全生产技术、注意使用特种设备等。
2.使用防护用品：要求中药制药企业为其从业人员配备必要的防护用品，防护用品应针对不同工作场所和工作流程进行配备，如防护口罩、防
尘眼镜、护手、护具等。
3.实行定期监测：要求中药制药企业定期对工作场所的化学因素、物
理因素、劳动环境因素进行定期监测，以检测出可能存在的职业。
制药行业的职业危害及防护用品选用
制药行业的职业危害及防护用品选用制药行业是一个非常重要的行业，但同时也存在一定的职业危害。
在制药过程中，人们可能会接触到各种化学物质，暴露在高温环境中，或者需要处理粉尘和微生物等有害物质。
因此，保护工人的健康和安全非常重要。
以下是关于制药行业的职业危害及防护用品选用的一些建议。
1. 化学危害：在制药过程中，工人可能需要接触到各种化学品，如溶液、固体药物等。
这些化学品可能对工人的健康构成危害，如刺激性气体、腐蚀性物质和有害气体等。
在这种情况下，工人应该配备适当的个人防护用品，如化学防护服、手套、防护面具和护目镜。
这些防护用品应该符合国家标准，并且根据具体的工作环境和化学品类型选择。
2. 高温环境：在一些制药过程中，工人可能会接触到高温的环境，如熔融药物、高温干燥等。
这可能导致热应激、烫伤和中暑等问题。
为了保护工人的健康，应该提供适当的个人防护用品，如隔热手套、防烫工作服和冷却设备等。
3. 粉尘和微生物：制药过程中常常会产生粉尘和微生物等有害物质。
这些物质可能对呼吸系统和免疫系统造成危害，导致呼吸道疾病和感染等问题。
对于这些职业危害，工人应该使用适当的呼吸防护设备，如防尘口罩、防毒面具和防护眼镜等。
此外，还应该对工作环境进行定期清洁，控制粉尘和微生物的扩散。
4. 辐射和电磁场：在一些制药过程中，可能会涉及到辐射和电磁场等物理危害。
这些危害可能对工人的身体健康造成危害，如电离辐射对细胞和组织造成的损伤等。
为了保护工人的安全，应该提供适当的防护设备，如防辐射衣、防辐射眼镜和防护屏蔽等。
5. 噪音：在制药过程中，可能会产生高噪音。
长期暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤和其他健康问题。
因此，工人应该使用适当的耳塞或耳罩等防护用品来降低噪音对听力的影响。
总之，制药行业存在一定的职业危害，对于如何选择适当的防护用品，保护工人的健康和安全非常重要。
在选择防护用品时，应考虑工作环境、化学物质类型、温度和噪音等因素，并且应符合国家标准。
生物制药技术中的微生物污染预防与控制措施
生物制药技术中的微生物污染预防与控制措施在生物制药过程中，微生物污染是一个常见问题，可能会导致产品质量和安全性的下降。
因此，预防和控制微生物污染是非常重要的。
首先，要对生产环境进行严格的控制。
生物制药设施应该建立在严格的洁净环境下，以减少微生物的存在和传播。
洁净室和恒温恒湿的设备是至关重要的。
同时，鼓励员工遵守严格的卫生操作规程，包括正确佩戴防护服和洗手。
此外，对设备和工具进行定期的清洁和消毒也是必要的。
其次，要选择合适的培养基和培养条件。
微生物污染往往是由于残留的微生物在培养基中过度繁殖而引起的。
因此，在制备培养基时，应避免污染源，并根据微生物的特性选择合适的培养基和培养条件，以最大程度地提高生长和培养效率，并防止野生菌的生长。
第三，要进行定期的微生物监测。
通过对生产环境和产品的微生物质量进行监测，可以及时发现潜在的微生物污染问题。
监测应包括对空气、水、表面和设备的微生物检测。
必要时，可以对原材料和中间产物进行微生物检测，以确保产品的质量和安全性。
第四，要实施严格的工艺控制和验证。
工艺控制措施包括严格的操作规程、温度和压力控制、杀菌和灭菌程序等。
验证工艺控制措施的有效性是非常重要的，可以通过严格的实验室测试和数据分析来完成。
此外，还可以通过使用一些抗菌物质和抗菌材料来预防微生物污染。
最后，要加强员工培训和意识提高。
员工应该接受相关的培训，了解生物制药技术中微生物污染的危害和预防措施。
他们还应该被鼓励提高个人卫生意识，并认真执行操作规程。
只有员工具备了正确的知识和意识，才能更好地预防和控制微生物污染。
总之，预防和控制微生物污染在生物制药技术中是至关重要的。
通过严格的环境控制、合适的培养条件、定期的微生物监测、严格的工艺控制和验证，以及员工培训和意识提高，可以有效地预防和控制微生物污染，并确保产品的质量和安全性。
对于生物制药行业来说，这种预防和控制措施是非常重要的，以保证产品的稳定和可靠性。
生物制药中的生物危害及其防治措施
生物制药中的生物危害及其防治措施生物制药生产过程中可能存在的生物危害主要包括微生物污染、细胞株突变、病毒污染和内毒素产生等问题。
这些危害对生物制药质量和安全都可能造成严重影响，因此需要采取一系列防治措施。
1. 微生物污染：生物制药生产中常使用大量的微生物，如细菌、真菌、酵母等。
如果这些微生物没有得到严密控制，就可能引起严重的污染。
为预防微生物污染，可以采取以下措施：（1）严格执行洁净生产要求，建立条码标识和记录体系，确保每一批原料和半成品都可以追溯；（2）建立有效的无菌生产操作规程，使用消毒剂消毒设备和生产环境；（3）应用适当的微生物监测方法对生产过程进行严密监控，及时发现并处置污染源。
2. 细胞株突变：在生物制药生产中，细胞株是一种非常重要的生物原料。
细胞突变可能导致细胞株性状或生物产物性质的改变，甚至可能对人体健康造成威胁。
为了防止细胞株突变，可以采取以下措施：（1）对细胞株进行全面的质量控制和检测，确保其稳定性和一致性；（2）将细胞培养环境控制得尽量稳定，确保细胞株在细胞培养过程中不会突变；（3）建立科学完备的细胞株保管和检索体系，对已经使用的细胞株进行跟踪监测和评估。
3. 病毒污染：病毒是一种极小的生物体，容易逃避监视和检测。
如果病毒污染，可能引起严重的健康威胁和质量问题。
为了预防病毒污染，应采取以下措施：（1）在生产过程中对细胞和细胞培养液进行常规病毒检测；（2）在病毒检测过程中，应采用灵敏度高、特异性好的检测方法；（3）对使用的原材料、介质和缓冲液等进行严格的病毒清除和灭活处理。
4. 内毒素产生：内毒素是一种广泛存在于生物体中的毒素，可以引起炎症反应和毒性反应。
在生物制药生产中，内毒素的产生可能导致产品的污染和安全问题。
为了避免内毒素的产生，可以采取以下措施：（1）采用严格的洁净生产操作和灭菌措施，避免污染来源；（2）选用无内毒素的原材料和介质，或者使用内毒素清除技术清除残留内毒素；（3）在生产过程中加强质量控制，确保产品不含内毒素。
制药过程中的劳动防护
制药过程中的劳动防护制药是一个非常重要的工业行业，它直接涉及到药品的生产和研发。
然而，制药过程中也存在着一定的劳动风险和危险因素。
为了确保工人的安全和健康，必须采取一系列的劳动防护措施。
以下是制药过程中常见的劳动防护措施。
1. 防尘措施：制药过程中会产生大量的尘埃，这些尘埃可能含有有害物质。
因此，必须采取措施控制尘埃的生成和扩散，如使用密闭的设备和系统、提供个人防护设备（如口罩、防护面罩）等。
2. 防毒措施：制药过程中使用的化学药品可能有毒。
因此，在操作过程中必须使用合适的化学品防护手套、防护眼镜和防护服等个人防护装备。
另外，还要注意药品的合理存放和处理，避免对人员和环境造成污染。
3. 通风措施：制药过程中要确保充足的通风，以减少有害气体的浓度。
可以采用自然通风、机械通风或空气净化系统等方式来实现。
此外，还要对排放的废气进行合理处理，以避免对环境的污染。
4. 防火爆措施：制药过程中使用的一些化学药品可能具有易燃易爆的特性。
为了防止火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的防火措施，如设置专门的防火设施、使用防爆电器和设备、培训员工的火灾应急知识等。
5. 噪声控制：制药过程中常常伴随着噪音，对工人的听力和健康产生不良影响。
因此，必须采取噪声控制措施，如使用隔声设备、提供耳塞或耳罩等个人防护装备，以及定期检测和评估噪声水平。
6. 劳动卫生监测：为了确保工作环境的安全和健康，必须对制药过程中的物理因素、化学因素和生物因素进行监测和评估。
定期进行空气质量、噪声、温湿度等方面的检测，及时发现和解决潜在的健康风险。
除了以上的劳动防护措施，制药企业还应制定相应的安全操作规程和紧急处理措施，加强员工的安全教育和培训，提高员工对安全问题的认识和应急能力。
此外，要定期检查和维护设备的安全性能，并建立健全的事故报告和记录制度，及时总结和改进工作中的不足之处。
总之，制药过程中的劳动防护是非常重要的，它可以保护工人的健康和安全，降低事故和职业病的发生率，提高生产效率和质量。
关于生物制药技术中防止污染的重要措施
关于生物制药技术中防止污染的重要措施生物制药技术是通过生物体或其组成部分，如细胞、细胞器、基因、酶等制造药物的过程。
这一技术的发展可以提高药物的生产效率和质量，并且可以生产更多种类的药物，从而满足人们对于健康保健的需求。
然而，在生物制药过程中，污染的产生是一个不可避免的问题，因此采取防止污染的重要措施是保证生物制药技术运作正常的关键。
生物制药技术中的污染主要分为三类：微生物污染、物理性污染和化学性污染。
微生物污染是指对制药工艺或制品造成危害的微生物的存在，如细菌、霉菌等。
物理性污染主要指非微生物性颗粒或异物，如灰尘、纤维、金属片等。
化学性污染则是指在制药过程中，可能引入有害化学物质，如有机溶剂、重金属等。
针对这些不同类型的污染，生物制药技术中采取了一系列重要的措施，来有效地预防和降低污染的风险。
首先，严格的生物安全措施是防止微生物污染的关键。
在生物制药过程中，生物反应器是最容易受微生物污染的地方。
因此，保持反应器的洁净和无菌状态非常重要。
传统的方法是通过高温高压灭菌来消除微生物。
然而，这种方法不仅耗时费力，而且可能对生物制品的质量产生负面影响。
现代的生物制药技术中，采取了更加智能化和高效的方法来防止微生物污染。
例如，引入生物屏障技术，通过合适的选择和配置过滤器，以防止微生物进入反应器。
另外，采取严格的洁净操作和个人防护措施也是防止人员因微生物带来的污染的重要措施。
其次，在物理性污染的防止方面，进行严格的工艺控制是关键。
物理性污染主要来自于环境中的颗粒和异物，在生物制药过程中，这些颗粒和异物有可能进入反应器，从而对产品的质量产生负面影响。
因此，采取适当的保护措施，如实施空气过滤和通风系统，以减少环境中的颗粒数目，是很重要的。
此外，加强设备的维护和周检，尽量减少设备的磨损和故障，也对防止物理性污染有着积极的作用。
另外，对生产场地进行定期的清洁和消毒，以确保干净的工作环境也是不可或缺的。
最后，在化学性污染的防止方面，严格的质量控制和原料选择是必不可少的。
制药设备在生产过程中污染的防控措施
制药设备在生产过程中污染的防控措施制药设备的污染对药品品质和患者健康具有重要影响，因此，在制药过程中，必须采取严格的防控措施来减少污染的发生。
以下将介绍几种常见的制药设备污染防控措施。
1.清洁和消毒制药设备的清洁和消毒是防止污染的关键步骤之一、制药设备在使用前和使用后都需要进行清洁和消毒。
清洁和消毒的目的是去除设备表面的污物和有害微生物，以防止污染传播。
可以使用洗涤剂、清洁剂和消毒剂来进行清洁和消毒，确保设备表面干净和无菌。
2.设备验证设备验证是确认制药设备是否满足预定的使用要求的过程。
通过设备验证，可以确保设备的性能和功能符合规定，并且可以排除潜在的污染点。
验证的主要内容包括设备的安全性、有效性、可靠性以及清洁和消毒的有效性等。
只有通过设备验证，才能确保设备在使用过程中不会造成污染。
3.严密封闭和隔离为了防止污染的传播，制药设备应具有严密封闭和隔离的设计。
设备的连接部位应尽量减少，避免污染介质在连接处渗入。
设备的管道应采用密封连接，避免泄漏和外部污染物进入。
此外，一些特殊的制药设备，如无菌设备和生物反应器，还需要具备有效的隔离措施，确保操作环境的无菌和纯净。
4.定期维护和保养定期的设备维护和保养可以确保设备的正常运行和良好状态，有助于减少污染的发生。
制药设备的维护和保养包括定期更换易污染零部件、检查和清洗设备的内部部件、定期校准和检验仪器设备以及设备故障的及时修复等。
通过定期的设备维护和保养，可以确保设备的正常运行，并减少因设备故障导致的污染风险。
5.操作员培训操作员是制药设备使用过程中的关键环节。
他们的操作技能和操作规范将直接影响设备的使用效果和防控效果。
因此，为操作员提供必要的培训和指导是非常重要的。
操作员培训内容包括设备操作规范、设备清洁和消毒程序、设备故障排除等。
通过操作员培训，可以提高操作员的操作技能，保证设备的正确使用，减少因操作不当而导致的污染。
综上所述，制药设备污染的防控措施包括清洁和消毒、设备验证、严密封闭和隔离、定期维护和保养以及操作员培训等。
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制药过程中的污染及其防护
273班田培佼 25号
摘要：防治环境污染，保障生态安全和人体健康，促进制药工业生产工艺和污染治
理技术的进步，制定本技术政策。
节能、减排、降耗、增效是我国工业发展的重大
方向，制药企业除了关注产品质量和经济效益外，必须高度关注生态环境，实现“绿
色制药”。
关键词：污染物排放标准；制药企业；环境
1 我国制药工业污染现状
随着中国制药业尤其是原料药产业近年来的迅猛发展，环保问题也逐渐显现。
进入20世纪后，由于欧美地区原料药生产成本短期内不可能通过技术突破大幅下降以及环保的要求日益提高，跨国制药公司逐渐将污染较为严重的原料药生产向中国、印度等发展中国家转移，这给我国原料药企业带来了发展机遇。
原料药生产的主要特点是合成工艺路线长，原料利用率低，能耗大。
在原料药的组成中，组成化学结构的原料一般只占原料消耗的 5 ～15% ，而辅助性原料等却占原料消耗的绝大部分，这些原料大部分转化为“三废”，原料药生产中能源和原料消耗一般占到制造成本的70%[1]。
因此，原料药生产既浪费资源，又污染环境。
原料药生产企业这种以牺牲环境和极大消耗资源为代价的增长方式，日益受到社会各界和政府的关注。
[1]
2 我国制药工业环境保护存在的主要问题
2．1环保意识淡薄
中国原料药在国际上具有竞争力，主要得益于国内低廉的生产成本，其中环保成本低又是生产成本低的主要因素之一。
国外的原料药环保成本一般占到总成本的1／3，而国内估计占到1／6[3]，中国廉价的环保成本吸引着不少跨国药企将一部分污染严重的原料药转移至中国生产或者直接从中国、印度等发展中国家购买，而本土的制药企业为了规避高昂的环保成本，违规排放的现象也屡见不鲜。
之所以会有这种现象发生，重要原因之一就是企业负责人环保意识淡薄。
2.2 环保投入不足
环保不是一句空话，要真正达到国家环保标准，与国际接轨，必须增加投入，
一部分用于购买环保设备，除此之外还需要日常的运行维持费用，这将是一笔不小的开支。
根据制药企业排污量的大小，环保支出也不尽相同，一般来说，大型制药企业投入上亿元，中小型企业也得上千万元。
然而，国内医药市场竞争激烈，药品降价不断，很多企业处于亏损状态，对于众多中小型制药企业来说，连生存都成问题，更谈不上增加环保投入了。
资金紧张是当下众多制药企业特别是中小型制药企业遭遇的共同难题。
2．3 环保装备、技术比较落后
制药工业要控制环境污染，进行废物处理与资源回收，环保装备必不可少。
中国环保装备制造业经过20年的发展，现已初具规模。
经过近l0年的努力，我国环境保护技术发展迅速，与国外先进水平差距不断缩小，部分技术已达到国际先进水平。
但我国环保技术领域仍以传统实用型技术和工艺为主，自主创新能力不强，关键技术领域仍没有取得大的突破，制约行业发展的关键设备和材料仍不得不依赖进口。
[2]
2．4 环保人才缺乏
企业对环保重视程度不高，有些企业将环保科室划到制造部等部门，作为一个附属科室存在，有的甚至根本没有环保部门，从事制药工业环保工作的人员大多也是半路出家，具有环保专业知识、懂制药、又有多年工作经验的技术人才十分缺乏。
随着环保问题日益受到国家的重视，在国家环保政策的引导下，众多企业正在不断加大环保的投入，对环保人才的需求也日益增加，有丰富理论知识和实践经验的高级环保技术人才成了稀缺资源。
3 水污染防治
废水宜分类收集、分质处理；高浓度废水、含有药物活性成份的废水应进行预处理。
企业向工业园区的公共污水处理厂或城镇排水系统排放废水，应进行处理，并按法律规定达到国家或地方规定的排放标准。
烷基汞、总镉、六价铬、总铅、总镍、总汞、总砷等水污染物应在车间处理达标后，再进入污水处理系统。
含有药物活性成份的废水，应进行预处理灭活[3]。
高含盐废水宜进行除盐处理后，再进入污水处理系统。
可生化降解的高浓度废水应进行常规预处理，难生化降解的高浓度废水应进行强化预处理。
预处理后的高浓度废水，先经“厌氧生化”处理后，与低浓度废水混合，再进行“好氧生化”处理及深度处理；或预处理后的
高浓度废水与低浓度废水混合，进行“厌氧（或水解酸化）－好氧”生化处理及深度处理。
4大气污染防治
粉碎、筛分、总混、过滤、干燥、包装等工序产生的含药尘废气，应安装袋式、湿式等高效除尘器捕集。
有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附－冷凝、离子液吸收等工艺进行回收，不能回收的应采用燃烧法等进行处理。
发酵尾气宜采取除臭措施进行处理。
含氯化氢等酸性废气应采用水或碱液吸收处理，含氨等碱性废气应采用水或酸吸收处理。
产生恶臭的生产车间应设置除臭设施；动物房应封闭，设置集中通风、除臭设施。
参考文献
[1]王凯军，秦人伟. 发发酵工业废水处理[M]. 化学工业出版社，2002,240-280.
[2]唐受印，戴友芝. 食品工业废水处理[M]. 北京：化学工业出版社，2001,256-280.
[3]郑铭. 环保设备原理·设计·应用[M]. 化学化工出版社，2001,23-69.。