地下室墙板裂缝原因分析及处理技术
超长地下室外墙板裂缝原因分析及处理
裂 缝 情 况 调 查
工程于 ２ ０ ０ ７年 ９月 ２ ９日 开 工 ，地 下
混 凝 土 的极 限拉 伸 及 抗 拉 强 度 ， 有 效 提 可
高抗 裂作用。 还 有 ， 下 室 结 构 掺 加 了ＴＥ 地 Ａ膨 胀 剂
偿 混 凝 土 的后 期 收 缩 。而且 ， 胀 剂 的膨 膨
不 同 品牌 的 水 泥 中使 用 的 效 果 不 一 样 ， 而
１０ ０ ｍｍ。 由于 地 下 室 结 构 墙 板 一 般 拆 模
早 ，养 护 困难 ，受 温 度 变 化 影 响大 ，水 分
同 一 品 牌 水 泥 对外 加剂 的适 应 也 是 有 变化
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为 Ｃ３ Ｐ６ ０ 。
的配 筋 率 宜 大 于 ０４ ．水 平 筋 的 间 距 宜 ．％
小 于 １ ０ｍｍ。 另 外 宜 在 墙 体 中部 设 一 道 ５ 水 平 暗 梁 ， 其 水 平 筋 间 距 宜 为 ５ Ｏ ～
Ｔ Ａ膨 胀 剂 与 水 泥 没 有 进 行 适 应 性 试 配 。 Ｅ 在 实践 中 我 们 经 常 碰 到 ． 一种 外 加 剂 在 同
Ｅｃａ ｇ 口 Ｉ Ｄ Ｉ ｘｈ ｎ ｅ Ｐａ ｍＩ聪 “
Hale Waihona Puke 超 长 地 下 室外 墙 板 裂 缝 原 因 分 析 及 处 理
口 浙江省台州建筑安装工程公 司 王茂 君 陈宇新 朱元华 谢剑锋
本 文 通 过 地 下 室 外 墙 板 出现 裂 缝 的 工 程 实 例 ，详 细 分 析 产 生 裂 缝 的 原 因 及 修 复 方 法 。
胀值 均 在 实 验 室 里 测 出 与 实 际 混 凝 土 中 产 生 的膨 胀 量 是 不 同 的 ， 应 的 混凝 土 膨 相 胀量偏小 。 ４． 工 程 地 下 室 混 凝 土 配 合 比见 下 该
地下室外墙裂缝处理(一)2024
地下室外墙裂缝处理（一）引言：地下室外墙裂缝处理是地下室维护和保护的重要一环。
裂缝的存在可能导致墙体的渗漏和结构受损，进而影响地下室的使用和安全。
本文将从以下五个大点入手，详细阐述地下室外墙裂缝处理的方法和步骤。
一、检查与评估1. 定期检查地下室外墙裂缝2. 判断裂缝造成的原因3. 评估裂缝的危险程度4. 测量和记录裂缝的宽度、长度和深度5. 分析裂缝的发展趋势二、准备工作1. 制定修复计划和预算2. 选择适当的修复材料和工具3. 清理裂缝周围的杂物和污垢4. 防止施工现场造成其他损害5. 确定修复的时间和条件三、修复裂缝1. 表面填缝处理1.1 清理和准备裂缝表面1.2 选择合适的填缝材料1.3 填充裂缝并确保充分压实1.4 平整表面并抹平填缝料1.5 等待填缝料干燥和固化2. 强度修复处理2.1 使用增强纤维材料或钢筋增强墙体 2.2 表面增强处理2.3 施工融合材料加固裂缝2.4 钻孔注浆修复四、预防措施1. 定期检查地下室外墙状态2. 补充维护和保养3. 解决墙体周围排水问题4. 预测地下室外墙裂缝并采取相应措施5. 避免意外引起的损害和冲击五、常见问题与解决方案1. 填缝不牢固2. 裂缝再次出现3. 填缝料开裂或脱落4. 墙体结构变形5. 渗漏问题未解决总结：地下室外墙裂缝处理是一项复杂而重要的任务。
通过定期检查与评估、准备工作、修复裂缝、预防措施和解决常见问题，我们可以有效地处理地下室外墙的裂缝问题，保障地下室的稳定和安全。
同时，注意选择合适的修复材料和工具，并遵循正确的修复步骤，也是确保修复效果的关键。
地下室外墙开裂原因及分析
地下室外墙开裂原因及分析一、地下室墙体开裂有以下特征：1、多发生在地下室外墙。
由于外墙混凝土强度等级比较高，大多数是C40及其以上，混凝土水泥用量高、发热量大、自收缩大。
当墙体收缩受到底板的约束时，收缩变形和约束方向相垂直，裂缝就以竖向、等间距的形式出现。
多数裂缝长度接近墙高，裂缝两端逐渐变细、消失。
2、裂缝数量多，但宽度一般不大，大多数在0.2mm左右。
3、裂缝出现时间多在拆模后不久或温度骤降时。
混凝土强度等级高、水泥用量大时，自收缩大的墙体混凝土未拆模时也可能出现裂缝。
4、随时间裂缝继续发展，数量增加，但裂缝宽度增长不多。
5、墙两端裂缝较少，但接近墙中部时裂缝数量增多。
基坑回填后裂缝逐渐变窄，有时漏水，但水量不大，随时间推移，水化产物逐渐堵塞混凝土内部毛细孔，也就不漏水了。
二、为什么地下室外墙最容易出现裂缝？地下室墙开裂常发生在墙体较长或混凝土强度等级较高的部位。
裂缝多为等距、几乎与长向垂直的直线裂纹。
地下室外墙开裂原因及对策见下表原因 对策 地下室外墙的长度远远大于内墙，混凝土总收缩值大，当收缩受到已硬化混凝土底板的约束时墙体便会开裂 墙体每30~40m 应设置后浇带或加强带，带内加膨胀剂或抗裂防水剂，控制混凝土14d 水中限制膨胀率≥3.0x设计原因 1.混凝土设计强度等服高，水泥用量高，发热量大，其拆模后墙体内侧（室内）温、湿度均高于墙外侧，墙体内外温、湿度差很大，收缩差大，易开裂 2. 墙体水平抗裂筋设置在主筋内侧，再且地下室处于潮湿环境，钢保护层一般要在30mm 及其以上，结体表面30mm 厚为素混凝土，加上水平筋间距过大，削弱了墙面混凝土的抗裂能力精心设计 1.混凝土外墙强度等级不宜小于C30,且不宜大于C40 2.墙体水平抗裂筋设置在主筋外侧，水平筋应细而密，墙体单面水平钢筋的配筋率不宜小于0.2% 3.当地下室外墙墙体净高大于3.6m 时，在墙体高度的水平中线上下共500mm 高范围内，水平筋的间距不宜大于100mm 4.墙与柱、墙与墙的连接部位宜增设直径为8~10mm 的水平附加钢筋，伸入墙体不宜小于1500m 混凝土生产原因 1.对混凝土使用的砂石质量控制不严，砂石级配不好、含泥量大、泥块含量大、砂过细 2.配制的混凝土坍落度大、胶凝材料用量过 大、砂率过大，都会增大混凝土的收缩，降低混混凝的土抗裂性能精心配制混凝土：混凝土搅拌站应高度重视原材料的选择，配合比设计和坍落度控制 1.选用要配良好的砂石，宜选用细度模数不小于2.6的中砂，不得采用细沙，含泥量≤2.5%,泥块含量≤1%,石子含泥量≤1%，泥块含量≤0.5% 2. 降低混凝土坍落度，以减少混凝土收缩 3. .尽量降低水泥用量（≤400kg/m),可利用60d 或90d 强度，降低混凝土发热量 4.混凝土中宜掺入抗裂防水剂或膨胀剂，控制水中14d 限制膨胀率≥2.5,以减少混凝土收缩 施工原因 1.地下室外墙拆模过早，墙外部受到风吹、日 晒，致使墙体内外湿度差大，导致收缩大 2.混凝土保湿养护时间短，加大收缩 3.低温季节施工，拆模后墙体内外温差大，导 致出现温差裂缝 精心施工 1.地下室外墙宜在浇筑后3-5d 拆模，24h 松开对拉螺钉，上部小量喷水养护，3-5d 再拆模，加长初期保温、保湿养护时间。
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施地下室剪力墙是一种常见的结构形式，具有抗震性能好、刚度高、构造简单等优点。
然而，在地下室剪力墙的使用过程中，由于受到地震、温度、荷载等因素的影响，常常会出现裂缝问题。
本文将分析地下室剪力墙混凝土裂缝的原因，并提出相应的控制措施。
1.构造缺陷。
施工过程中，如果墙体混凝土浇筑不均匀或存在冷缝、夹渣等问题，易导致剪力墙产生裂缝。
2.温度变化。
地下室深埋于地下，在不同的季节和气温变化下，墙体可能因温度的不均匀收缩而产生裂缝。
3.地震荷载。
地下室剪力墙的主要目的是抵抗地震荷载，但在地震发生时，剪力墙可能承受巨大的剪切力和弯矩，从而导致裂缝的产生。
为了控制地下室剪力墙混凝土裂缝的产生，下面提出以下几个措施：1.加强施工质量。
墙体混凝土浇筑时，要保证均匀且完整，尽量避免构造缺陷。
施工过程中还应注意控制浇筑的温度和湿度，避免过早脱模。
2.控制温度变化。
在地下室剪力墙的设计和施工中，要考虑到季节、气温等因素对墙体的影响。
可以采用增加伸缩缝、使用隔热材料等方式来控制温度变化，减少墙体裂缝的产生。
3.增加钢筋配筋。
在设计地下室剪力墙时，可以适当增加钢筋配筋的数量和强度，提高剪力墙的抗震性能，减少裂缝的产生。
4.增加剪力墙的宽度。
增加剪力墙的宽度可以提高墙体的刚度，减少墙体的变形和裂缝的产生。
5.定期检测和维护。
在地下室剪力墙的使用过程中，定期对墙体进行检测和维护，及时修补和加固已有的裂缝，防止其扩大和发展。
综上所述，地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施主要包括加强施工质量、控制温度变化、增加钢筋配筋、增加剪力墙宽度以及定期检测和维护等方面。
通过合理的设计和施工，优化结构的抗震性能，可以有效地减少裂缝的产生，提高地下室剪力墙的使用寿命和安全性。
浅谈地下室墙体裂缝原因及防治措施
浅谈地下室墙体裂缝原因及防治措施地下室墙体裂缝是一个常见的问题，危害也很严重。
它可能会造成建筑物的损坏，并且破坏地下室的结构安全。
因此，针对地下室墙体裂缝的原因及防治措施的研究是非常有必要的。
原因1.水：渗水是造成地下室墙体裂缝的主要原因。
地下室上下层之间的墙体在长期的渗水作用下，会产生内部的渗漏水分，导致墙体的强度下降，最终产生裂缝。
2.脉变形：地下室墙体形状不一，容易受到地脉变形影响，使墙体发生不可逆变形，从而出现裂缝。
3.表变形：地下室墙体地表变形也会造成裂缝。
地表变形可能是由地下水变化造成的，也可能由结构及地质环境因素引起的，因此，地表变形也是一个易产生裂缝的原因。
4.基变形：地基变形是指地下室墙体地基被侵蚀，或者发生软弱或变形，也会使墙体出现裂缝。
防治措施1.体表面涂料：应在墙体上做涂料，可以减少墙体受水分侵蚀，同时可以使墙体有一定的保护作用。
2.水材料：在墙体下施工防水材料，可以排除墙体下部的渗漏水，从而降低墙体的渗水，减少裂缝的发生。
3.构改造：地下室墙体裂缝的原因是结构不统一，要想彻底解决问题就要做好结构改造，包括将墙体整体拆除重建、增加抗拉梁、框架等，这些改造措施不仅可以改善结构的刚性，而且可以有效的降低裂缝的发生。
4.温缓冲：可以在墙体外施工降温缓冲，可以减少内外温差，从而降低墙体产生裂缝的可能性。
5.体支护：墙体支护是防止地下室墙体裂缝的一种方法。
可以根据实际情况，采用腹杆、箍筋及拉索等支护措施，给墙体提供有效的支护，从而降低墙体裂缝的发生。
总结以上就是关于地下室墙体裂缝原因及防治措施的简要介绍。
裂缝的发生会对建筑物的稳定性带来严重的危害，因此应采取有效的措施，防止裂缝的发生，以确保地下室的安全性。
地下室剪力墙竖向裂缝形成原因及处理方案
目前常用的有聚氨酯涂膜加玻璃丝布。
例：其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂4～5层，总厚度不小于1.5mm。若加玻璃丝布，一般加在第2至第3层中间。地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构安全，采用表面粘贴玻璃丝布法处理，效果较好。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型处理。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布1～3层。
(3)、沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。
(4)、裂缝出现时间多在拆模后不久。
、裂缝主要原因
1、混凝土收缩
从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、混合材料（粉煤灰和高炉矿渣）细料掺量过多，养护不良等。
2、未设置施工缝《混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）~30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。
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（三）裂缝宽度采用40倍带光源读数显微镜观测大部分在0.1~0.2㎜之间，局部裂缝达0.25㎜，少量裂缝贯通外墙。
二、处理方法与工程实例目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下三种。
1、表面涂抹法；
常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min涂一次，至涂层厚度达到1mm左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16～84mm，能有效防止渗漏。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
地下室外墙开裂防治措施
地下室外墙开裂防治措施
一、地下室外墙开裂原因
（1）混凝土养护不到位。
（2）外墙后浇带的间距过大，导致外墙墙身过长。
（3）地下室结构抵抗温度应力、收缩变形的设计构造措施不到位。
（4）外墙混凝土强度未达到设计要求就进行回填，且土方回填时集中倾倒，导致外墙侧压力过大。
（5）入场混凝土的质量性能不稳定。
二、开裂防治措施
1、设计防治措施
（1）设计地下室时，应考虑地下室外墙覆土前施工暴露期间的温度应力对结构的影响。
（2）框架梁、荷载较大的次梁直接支承在地下室侧墙上的部位，应设置壁柱或暗柱。
（3）在混凝土结构某些受到约束的部位、形状和刚度突变的部位、容易引起收缩变形的部位，应配置Ф4～Ф6、间距为100～200mm的构造钢筋或采取相应的防裂构造措施。
（4）外墙开洞过大时，应采取补强措施。
方形洞口，洞边尺寸均不大于800时应补强纵筋，洞口边长大于800时应补强暗梁配筋并设边缘构件；圆形洞口，直径D≤300时应补强纵筋，300<D≤800时应补强纵筋并设环形筋，D>800时应补强暗梁配筋、设环形筋和边缘构件。
2、施工管理防治措施
（1）外墙应带模养护，养护时间不得少于3天。
拆模后养护的时间应符合规范要求。
（2）除后浇带外，不应在墙内留竖向施工缝。
（3）外墙应达到设计强度后才能进行土方回填，回填应按规范要求进行分层夯实；如回填区域无施工条件时宜采用素混凝土回填。
3、材料防治措施
地下室外墙混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维。
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地下室墙板裂缝原因分析及处理技术
地下室；墙板裂缝；原因分析；处理技术，发现地下室外墙板出现裂缝。
1、裂缝原因分析
（1）现场调查据现场相关技术人员反应，混凝土和易性差。
混凝土供应不及时，混凝土浇筑施工中出现停歇。
墙板混凝土分三层浇注，每层浇注1m 高左右，最后浇注梁、顶板混凝土。
混凝土拆模后个别部位出现蜂窝、麻面。
（2）现场裂缝检测：均为垂直裂缝；地下室混凝土顶板发现裂缝46 条，均垂直于外墙长边方向，裂缝宽度在0.1mm 左右。
检测的裂缝主要有以下特点：淤裂缝均出现在外墙及顶板上，而柱、剪力墙上未出现。
少数平行于外墙长方向的梁也发现裂缝，梁的裂缝与顶板上的裂缝连贯。
于裂缝的方向基本与外墙长边方向垂直，一处墙体靠近顶板处出现一条水平裂缝。
盂外墙板裂缝在中部较多，两端较少。
在柱梁两侧基本出现裂缝。
榆顶板裂缝在剪力墙处较集中，中部裂缝较多，逐渐向两边分散。
虞裂缝方向基本上垂直于外墙长边方向。
愚裂缝的数量和长度随时间的增长而增多、延伸，裂缝出现较早，在浇灌后4d 左右即出现裂缝。
舆裂缝基本为贯穿性，宽度一般在0.1mm，墙板裂缝两端偏窄中间偏宽，呈枣核形。
（3）产生裂缝的原因分析混凝土结构裂缝的主要成因可分为由外荷载引起的和由变形变化引起的。
因结构变形变化引起的裂缝，主要是由不均匀沉降、温度变化、膨胀和收缩等因素造成的。
2、外荷载因素：本工程裂缝出现时，结构并未承受使用荷载。
从墙、顶板、梁裂缝的分布和形状等特点分析，如荷载引起的梁、顶板的受力裂缝，应在受拉区出现裂缝，而不是贯穿裂缝。
本工程裂缝不符合外荷载引起的裂缝的特征。
可以排除外荷载因素。
3、不均匀沉降因素：对地下室底板标高的检测，地下室底板目前未出现不均匀沉降。
从裂缝的形状和分布特点分析，如由不均匀沉降造成的，墙板裂缝应出现斜
裂缝，垂直裂缝也应上大下小。
本工程裂缝不符合不均匀沉降引起的裂缝特征，可以排除不均匀沉降因素。
4、温度因素：温度引起裂缝的原因，无非是混凝土的水化热及气温突降造成的。
四至五月份本地区未出现大的气温突降天气，不应引起混凝土出现因温度变化而形成裂缝。
分析混凝土水化热因素，根据本工程结构特点，依据ACI209R 可测算出混凝土的热胀系数at 为8.56伊10-6/益。
依据ACI207.2R 测算出混凝土最大温度高峰值出现在第一天，此时混凝土内水化热温升幅度为10.3益，假设混凝土表面采取强降温措施，则混凝土受水化热温升的应变为88伊10-6，混凝土在早期的极限拉伸应变可达100伊10-6，大于最大温度梯度所造成的应变，此时应不致引发混凝土裂缝，且混凝土在浇筑后的2耀5d，混凝土的弹性模量很低，基本处于塑性及弹塑性状态，约束应力很低，则相应的应变值也低于上述计算的应变值。
查相关文献资料，混凝土在早期不致引发裂缝的温差为8益耀14益。
所以本工程的裂缝不是由混凝土的水化热温差引起的。
5、混凝土膨胀因素：根据本工程混凝土外墙、顶板受基础底板约束的条件，混凝土膨胀不应出现以上裂缝特征。
外墙混凝土膨胀时，受基础底板约束，应形成基础底板拉应力，如膨胀造成的基础底板拉应力超过抗变形能力，则造成基础底板出现裂缝。
因此本工程裂缝不是混凝土膨胀裂缝。
6、混凝土收缩因素：分析本工程裂缝分布及形状特征，本工程的裂缝为收缩裂缝。
裂缝大部分垂直于结构长边方向，混凝土收缩应变值一定时，此方向的变形最大。
外墙板变形受基础底板和顶板处梁钢筋骨架的约束，在混凝土内产生拉应力，拉应力大于混凝土抗变形能力时，则产生裂缝。
由于墙板两端基础底板和梁的模箍作用，形成墙板裂缝中间大两头小形成枣核形。
顶板变形受剪力墙和梁、柱钢筋骨架的约束，产生裂缝。
且裂缝出现时间在混凝土第一次干燥后，并随着混凝土在空
气中暴露时间延长，裂缝增多增宽。
按混凝土设计配合比估算混凝土收缩应变，以ACI209 法估算（不考虑掺加膨胀剂）状态下7d、14d 和28d 的混凝土收缩应变如表1 所示。
表1 各因素中，构件湿养时间长、空气相对湿度大、构件厚度大、混凝土坍落度小、混凝土细骨料率少、水泥含量低、混凝土含气率小均可减小混凝土收缩应变。
从估算的设计配合比（不考虑掺加膨胀剂因素）混凝土干缩应变值可以看出，混凝土外墙在7d 和14d 时干缩应变值在100伊10-6 左右，混凝土早期的极限拉伸应变在100伊10-6。
混凝土在28d 时干缩应变值为183伊10-6，此时混凝土的极
限拉伸应变可达到150伊10-6。
从以上估算可以知道，如混凝土按设计配合比施工，且混凝土加强湿养，应不致在顶板和外墙上出现大量的裂缝。
7、本工程裂缝成因分析：核查本工程设计施工图，钢筋的配置及后浇带的布置均符合设计规范的要求。
设计要求用于地下室墙板、顶板的混凝土应为补偿收缩混凝土。
此种混凝土的特点是限制混凝土的收缩率，并减缓混凝土的收缩速率。
此种混凝土应达到在水中湿养14d，空气中28d 收缩应变小于300伊10-6 的性能要求。
随着混凝土期龄的增加，混凝土的抗拉强度也随之提高，相应的混凝土与钢筋的握裹力也增大，当混凝土抗拉强度提高到一定的水平可将混凝土出现的贯穿性干缩裂缝分散到不可见的微细程度。
综合上述分析结果，结合本工程裂缝出现时间早，出现裂缝数量多的特点，本工程混凝土施工配合比在控制混凝土收缩方面存在缺陷。
在混凝土后期养护上也存在不足，按规范要求，对墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不宜少于14d。
混凝土振捣不密实是造成混凝土顶板面层和墙板水平塑性裂缝的主要原因。
裂缝对结构的影响现场检测的裂缝均为收缩裂缝，当裂缝出现时，混凝土的拉应力也相应地释放掉了，回弹检测本工程28d 以后混凝土强度，均达到设计要求。
出现裂缝的结构在未承载前，恢复混凝土构件的整体性，对结构不会产生影响。
裂缝处理技术在结构承受荷载前，所有裂缝采用环氧类浆液进行压力注浆，注入的浆液应充实裂缝，使裂缝处的抗压强度、抗拉强度及粘结强度不低于基材强度值。
施工准备：淤根据混凝土表面裂缝压力注浆的工艺原理，做好人员、材料、设备等准备工作。
于施工技术安全要求、压力注浆方法、操作工艺、质量控制的交底及劳动力的组织安排。
盂清除裂缝两侧各50mm 的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净。
用高纯度洗涤剂（丙酮等有机溶液）沿裂缝开口两
边清洗，使缝中粉尘挥发，保持干净。
埋置注浆嘴：埋置时，先在注浆嘴角抹上一层约1mm 的环氧胶泥封闭胶，将注浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。
根据裂缝的大小，其注浆嘴的间距一般为150mm耀300mm。
封闭裂缝：封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。
用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20mm 涂抹一层厚约1mm 的封闭胶将裂缝封闭。
配制胶液：注浆浆液选用专业生产厂家生产的环氧类专用高强注浆材料。
注浆施工：淤将专用注浆材料浆液拌匀，装入注浆的注浆器，拧紧压力筒。
于将压力注浆器紧扣已粘结好的注浆嘴，由上向下（竖向裂缝）或由左向右（水平裂缝）一进一出逐一灌注，稳压3耀5min，使裂缝内浆液达到初凝而不外流时，可卸下注浆嘴，换上堵头。
盂浆液一般在30min达到表面初凝后可拆下预埋的注浆嘴，再用速凝封闭胶，将注浆嘴处封堵平整，即为压力注浆完毕。
榆用钢砂纸打磨封口封闭胶，用高效洗涤剂（丙酮）清洗干净。
虞注浆结束后，及时检查注浆修补的效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保注浆工程质量。
结论通过对该地下室墙、顶板裂缝采用环氧类压力注浆封闭施工技术，施工方便，工期短，质量可靠。
施工完毕后至今，使用良好。