湿法磷酸工艺介绍2014版
湿法磷酸的浓缩
从蒸发室出来的气体中含有氟，首先用循环洗涤液进行洗涤回收其中的氟，得到12～18％H2SiF6氟硅酸，化学反应式为：
SiF4＋2HF==H2SiF6
大量的水蒸汽用循环冷却水冷凝，返回循环水装置冷却降温后循环使用，不凝性气体用真空泵抽出排入大气中。
4 浓磷酸澄清
经过浓缩后浓度为44～46％的磷酸中含有8～10％的磷酸淤渣需进行澄清，澄清后的浓磷酸送重钙装置（一部分销售），淤渣从底部排出，送到富钙库房伴酸渣富钙，回收其中的P2O5。
蒸汽温度通过20吨锅炉附带除氧水调节加入蒸汽管道的水量进行控制。温度太高，会损坏石墨列管；温度太低，带水严重，同样会损坏石墨列管。
磷酸浓度通过调节稀酸加入量和进加热器蒸汽流量进行。磷酸浓度太低，不能满足商品磷酸要求，同时氟回收部份会产生大量硅胶，堵塞喷头及设备管道。磷酸浓度太高，会降低生产负荷，增加蒸汽消耗，同时加快酸加热器石墨列管的结垢速度，缩短运行同期。
2、间接加热蒸发 间接加热蒸发是加热蒸汽通过传热介质（如列管的管壁）向磷酸传热，由于磷酸浓缩时，随着P2O5浓度的提高，传热表面上淤渣结垢和设备管道服饰问题，影响传热性能和结构材料。广泛应用于磷酸浓缩的间接加热器有强制循环真空蒸发列管换热器。湿法磷酸采用蒸汽间接加热蒸发浓缩，磷酸的质量分数在0～76% P2O5时，其沸腾平衡气相中只存在水蒸气，
2、生产操作条件的选择
浓缩控制主要工艺指标为磷酸浓度、温度、蒸发室真空度、低压蒸汽压力和温度。磷酸浓度要求达到44～46％P2O5，温度为75～80℃，蒸发室真空度65～70Kpa Kpa(Abs) ，低压蒸汽压力为0.13～0.20MPa，温度为135～140℃ 。
蒸汽压力通过压力调节阀进行控制。蒸汽压力太高, 超过酸加热器石墨列管耐压值，会导致石墨管损坏。蒸汽压力太低，带水严重，同样会冲击石墨列管，使列管受到损坏。
湿法磷酸工艺流程
湿法磷酸工艺流程湿法磷酸工艺是一种重要的化工生产工艺，主要用于生产磷酸。
下面将介绍湿法磷酸工艺的基本流程。
湿法磷酸工艺流程主要分为酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥五个步骤。
首先是酸洗步骤。
在酸洗槽中，将原矿石经过破碎和筛分处理后，放入酸洗槽中与稀硫酸混合。
这样可以去除原矿石中的杂质，提高磷酸产率。
接下来是浸渍步骤。
通过酸洗后，矿石中的磷酸已经溶解在稀硫酸中。
将酸洗后的矿渣转移到浸渍槽中，与稀硫酸反应。
这个步骤主要是通过浸渍将磷酸与矿渣分离。
然后是分离步骤。
在分离槽中，通过离心或过滤等分离方法，将矿渣与磷酸分离。
分离后的磷酸可以继续进入下一个步骤，而分离后的矿渣可以经过处理后再利用。
接下来是浓缩步骤。
在浓缩槽中，将分离后的磷酸浓缩。
这个步骤主要是通过加热和蒸发的方式，将磷酸中的水分去除，使其浓缩为高浓度的磷酸。
浓缩后的磷酸可以用于后续的处理或直接销售。
最后是干燥步骤。
在干燥装置中，将浓缩后的磷酸进行干燥处理。
干燥过程主要是通过加热和干燥介质的流动，将磷酸中的水分蒸发掉，使其达到所需的水分含量。
湿法磷酸工艺流程主要适用于含磷矿石的处理。
通过酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥等步骤的组合，可以将矿石中的磷酸提取出来，得到高纯度的磷酸。
同时，这种工艺流程具有较高的磷酸产率和较低的能耗，是一种经济高效的磷酸生产方法。
在湿法磷酸工艺流程中，还需要注意环保和安全等方面的问题。
例如在酸洗过程中，需要控制酸洗槽中的酸性废液的排放，以避免对环境造成污染。
同时还需要严格控制工艺中的温度、压力和浓度等参数，以确保工艺操作的安全性。
综上所述，湿法磷酸工艺流程是一种重要的化工生产工艺，通过酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥等步骤的组合，可以将矿石中的磷酸提取出来，得到高纯度的磷酸。
该工艺流程具有较高的磷酸产率和较低的能耗，是一种经济高效的磷酸生产方法。
同时在操作中需要注意环保和安全等方面的问题。
湿法磷酸工艺介绍2014版
5.4循环水站
5.4.1工序任务 收集磷酸装置送来的热污水进行冷却，将冷却后的循环 水送回磷酸装置，为磷酸装置的生产创造良好的条件。 5.4.2工艺流程 磷酸装置返回的循环水进入循环水槽（V404），用循环 水泵（P409A-C）送至冷却塔（T404A1-4），冷却后的水自 流入冷水池，由冷水泵（P404A1-3）送回磷酸装置。
5.1.2工艺流程
矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入反应槽R301、 R302，通过搅拌桨A301、A302的搅拌作用，与浓硫酸及从 过滤系统送来的回磷酸进行酸解反应。反应槽中磷矿浆与硫 酸的加入量进行比值调节。 磷矿与硫酸的反应为放热反应，为移走过剩的热量，使 反应槽中的料浆保持一定的温度，每个反应槽还分别设置了 三台表面冷却器。表面冷却器在电机的驱动下高速旋转，将 料浆抛洒成液滴状，与掠过料浆表面的冷却空气充分接触换 热，从而达到降温冷却效果。换热后的冷却空气在尾气风机 C301的作用下，进入反应尾气洗涤系统。
由料浆泵（P301A/B）送来的磷酸料浆，分别进入翻盘过滤机（M301A/B）， 进行固液分离。整个过滤操作是在真空条件下完成的。料浆在翻盘过滤机M301A/B 的滤盘中，在真空的作用下迅速形成石膏滤饼。过滤机首先得到是稀磷酸，稀磷 酸经滤液分离器（V303B/V304B）进行气液分离，滤液进入稀磷酸泵（P308A/B） 作为成品稀磷酸送至磷酸罐区贮槽（V501/V503）。接下来依次进行第一次滤饼洗 涤，得到的一洗液经滤液分离器（V303C、V304C）进行气液分离，滤液进入回磷 酸泵（P309A/B），送到反应槽；第二、三次滤饼洗涤，得到的二、三洗液经洗液 分离器（V303D、V304D）进行气液分离，滤液进入回磷酸泵（P309A/B） 。经洗 涤后滤饼（磷石膏）由过滤机（M301A/B）进行翻盘，由反吹压缩机（C302A/B） 反吹倒入干渣斗X305A/B，通过其底部的皮带输送机（L907A/B），再经皮带输送 机、转运楼送至磷石膏内、外堆场。少量粘在滤布上的磷石膏用来自滤布洗涤泵 （P313A/B）的洗涤水冲洗。冲洗水通过湿渣斗进入滤饼洗涤水槽（V307）作为滤 饼洗涤水用。冲洗后的滤布得到再生。至此，翻盘过滤机完成了一次过滤、洗涤、 吹渣的全过程。
湿法磷酸制备大颗粒工业磷酸一铵的结晶工艺研究_李青
度 逐 渐 降 低 ，需 要 迅 速 使 结 晶 热 从 固 相 中 散 逸 ，因 而 产 生 大 量 细 晶 ，晶 体 平 均 粒 径 逐 渐 减 小 ，晶 体 的 主 粒 度 增 大。因此，最佳降温梯度为０．２～０．４ ℃·ｍｉｎ－１。
３ 结 论
用 湿 法 磷 酸 制 备 工 业 磷 酸 一 铵，在 搅 拌 速 度 为 ２５０～３５０ｒ·ｍｉｎ－１、降温梯度为０．２～０．４ ℃ ·ｍｉｎ－１ 的最佳结晶工艺条件 下，得 到 的 工 业 磷 酸 一 铵 晶 体 颗 粒 大 且 均 匀 、粒 度 分 布 较 集 中 、晶 型 完 整 。 解 决 了 工 业
２ ６
李 青等：湿法磷酸制备大颗粒工业磷酸一铵的结晶工艺研究／２０１４年第８期
ａ～ｄ，降 温 梯 度 （℃ ·ｍｉｎ－１）：０．１，０．２，０．４，０．６ ｅ．自 然 冷 却 降 温 图 ３ 降 温 梯 度 对 工 业 磷 酸 一 铵 晶 型 的 影 响
Ｆｉｇ．３ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｃｏｏｌｉｎｇ ｇｒａｄｉｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ ｃｒｙｓｔａｌ ｆｏｒｍ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｍｏｎｏａｍｍｏｎｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ
ＳＯ２４－ １．７６
Ｆｅ３＋ ０．２７
ＭｇＯ １．９１
Ｆ－ ０．７７
１．２ 试 剂 与 仪 器 无水乙 醇、氯 化 钡、碳 酸 钾、二 氧 化 硅、碳 酸 钡、柠
湿法磷酸净化技术及发展
湿法磷酸净化技术及发展1. 引言1.1 湿法磷酸净化技术概述湿法磷酸净化技术是一种常见的工业废水处理技术，用于去除废水中的磷酸盐，从而达到净化水质的目的。
磷酸是一种常见的水质污染物，过量的磷酸会导致水体富营养化，从而影响水体生态平衡和人类健康。
湿法磷酸净化技术主要是通过化学反应将废水中的磷酸盐转化为不溶于水的沉淀物，然后通过沉淀物的沉淀和分离过程，彻底去除磷酸盐。
这种技术通常包括混凝、絮凝、沉淀、澄清、过滤等步骤，可以有效去除废水中的磷酸盐。
目前，湿法磷酸净化技术已经在各种领域得到广泛应用，包括污水处理厂、化工厂、电镀厂等。
随着环保意识的提高和污水排放标准的不断提高，湿法磷酸净化技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
2. 正文2.1 湿法磷酸净化技术原理湿法磷酸净化技术原理是指利用化学方法将含有磷酸的废水进行处理，使其达到排放标准的一种技术。
其主要原理包括四个方面：沉淀法、氧化还原法、中和法和吸附法。
首先是沉淀法，通过添加适当的沉淀剂，使废水中的磷酸与沉淀剂起反应生成不溶性沉淀，进而达到磷酸净化的目的。
其次是氧化还原法，通过氧化剂或还原剂的作用，将废水中的磷酸氧化或还原成不易溶解的物质，从而实现磷酸的净化。
再次是中和法，通过添加中和剂中和废水中的酸性物质，使磷酸转化为不易溶解的盐类，达到净化的效果。
最后是吸附法，利用活性炭、氧化铁等材料具有较强的吸附性能，将废水中的磷酸吸附到材料表面，从而使废水中的磷酸得到去除。
综合以上几种原理，湿法磷酸净化技术能有效处理磷酸废水，保护环境，提高水质。
2.2 湿法磷酸净化技术应用领域湿法磷酸净化技术在不同领域有着广泛的应用。
环境保护领域是湿法磷酸净化技术的主要应用领域之一。
在环保领域，湿法磷酸净化技术被用于处理工业废水、农业废水和生活污水中的磷酸盐污染物。
磷酸盐是一种常见的污染物，会导致水体富营养化，破坏水生态系统的平衡，影响水质和生物多样性。
通过湿法磷酸净化技术，可以有效去除废水中的磷酸盐，净化水质，保护水环境。
湿法磷酸生产工艺
1.2 、用强制循环低位真空蒸发冷却料浆，压力控制在2540KPa，移走反应余热，并将含氟尾气送到洗涤系统，经处 理后达标排放。
1.3 、在真空抽吸过滤条件下，采用三次逆流洗涤工艺，将 从消化槽泵送来的料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标， 尽可能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，保证 产品酸质量，并将成品稀酸送稀酸陈化槽。
磷酸生产工艺介绍
一、磷酸车间简介
1.生产任务：以磷石膏和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩 2.生产装置：四套反应装置（单槽30万吨/年×4槽）、六套 过滤装置、十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14套） 3.生产工艺：二水物法，湿法磷酸 4.生产流程：将磨矿车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液固分离，过滤所 得稀酸经过浓缩系统提浓后，供成品车间使用。
二、 概 论
• 相关概念 • “磷矿石”：磷矿石是生产磷酸的主要原料之一，它的
主磷中要矿含成的有分品多是位种氟我有磷国害酸习杂钙惯质，以，其影P2化响O5学了的式磷百通酸分常正含写产量为生计产C，a，故5F其此(P中，O影4磷)3响,矿。较石 大的通常是铁、铝、镁三种，其次是碳酸盐、有机物等。
• “硫酸”：生产磷酸的主要原料之一，我公司采用的均
1.4 、过滤洗涤后的磷石膏用皮带运输送至磷石膏堆场。
2、岗位范围
反应槽、消化槽及其搅拌器，烟气收集器，矿浆和硫酸进 料管，低位闪冷器及轴流泵，预冷凝器、冷凝器及密封 槽、水滴分离器，闪冷真空泵等设备及管线，过滤给料 泵及进出口管线等。
3、生产原理
控制二水物湿法磷酸工艺条件，用硫酸分解磷矿是利用磷 酸和硫酸的化学能，将磷矿中难溶的磷转化成水溶磷， 充分控制好二者的加入条件，即可生成磷酸和硫酸钙结 晶的混合料浆。控制合适的反应条件，可获得粗大、均 匀、易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。
普莱昂湿法磷酸工艺
普莱昂湿法磷酸工艺1. 简介普莱昂湿法磷酸工艺是一种用于生产磷酸的重要工艺方法。
它通过湿法处理磷矿石，将其转化为高纯度的磷酸产品。
该工艺具有高效、环保的特点，在农业、化工等领域具有广泛的应用。
2. 工艺流程普莱昂湿法磷酸工艺主要包括以下几个步骤：2.1 矿石预处理首先，将含有磷酸盐的矿石进行粉碎和筛分，以便提高反应速率和产率。
常用的方法是采用球磨机进行粉碎，并使用筛网进行筛分。
2.2 酸化反应将预处理后的矿石与稀硫酸（H2SO4）溶液进行混合反应。
在这个步骤中，硫酸与含有钙、镁等金属离子的矿物质发生反应，生成相应的盐类并释放出二氧化硫（SO2）气体。
2.3 分离固液经过酸化反应后，得到的混合物是固体和液体的混合物。
通过过滤或离心等方法，将固体与液体分离开来。
2.4 中和反应将分离得到的液体与氢氧化钙（Ca(OH)2）溶液进行中和反应。
这一步骤主要是为了去除溶液中的杂质，同时产生磷酸钙（Ca(H2PO4)2）。
2.5 结晶通过控制温度、浓度等条件，使得磷酸钙结晶沉淀。
结晶后的产物经过过滤、洗涤等处理，得到纯净的磷酸产品。
3. 工艺优势普莱昂湿法磷酸工艺相较于其他工艺具有以下优势：3.1 高效该工艺采用湿法处理方式，能够高效地从矿石中提取出磷酸盐。
通过适当调节反应条件和使用合适的催化剂，可以提高反应速率和产率。
3.2 环保相比于传统干法工艺，湿法工艺在处理矿石时产生的废气和废水较少。
此外，湿法工艺中产生的二氧化硫气体可以进一步利用，用于制备其他化工产品。
3.3 产品质量高通过精细调控反应条件和后续处理工艺，普莱昂湿法磷酸工艺可以生产出高纯度的磷酸产品，符合不同行业对产品质量的要求。
4. 应用领域普莱昂湿法磷酸工艺在以下领域具有广泛应用：4.1 农业磷酸是植物生长所必需的营养元素之一。
通过普莱昂湿法磷酸工艺生产的磷酸可以用作农业肥料的原料，为农作物提供所需的磷元素。
4.2 化工磷酸及其衍生物在化工领域中有着广泛的应用。
湿法磷酸生产浓缩工艺介绍
开车
1) 打开稀磷酸管道上的稀酸阀门，关闭清洗液至稀酸管道 上的阀门及浓酸放酸出口阀，清洗泵的进口阀，排污阀等；
2) 联系浓酸罐区向浓缩供酸，同时观察浓缩流量计温度计确 保浓酸进入闪蒸室，温度≤60℃防止酸温过高损坏换热器。
3) 当闪蒸室液位达到10%-20%时，停止进酸。
4) 启动轴流泵，使系统的磷酸按：闪蒸室→轴流泵→石墨换 热器→闪蒸室进行循环。
浓缩工艺指标介绍
名称 进换热器蒸汽温度
换热器进酸温度
蒸发室负压 换热器壳程压力
蒸发室液位 进换热器蒸汽压力
电导率 冷凝液PH 浓磷酸比重 浓磷酸酸浓 氟硅酸比重 氟硅酸酸浓
氟硅酸总磷
控制指标 120～130℃
≤85℃
75～80kpa ≤150kpa 40-45% ≤0.15MPa ＜35μs/cm
岗位主要装置
石墨换热器、闪蒸器、浓磷酸循环槽、除沫器、一氟塔、二 氟塔、大气冷凝器、一氟循环槽、二氟循环槽、回水槽、冷 凝水槽
重要仪器仪表
轴流泵、清水泵回（收水泵、 浓酸卧式泵、冷凝水泵、真空 泵、一氟循环泵 、清洗泵、二氟循环泵、减压阀、减温阀 （软水阀）、闪蒸室液位计、稀酸流量计、浓酸流量计、稀 酸气动阀、浓酸气动阀、PH、电导、冷凝水罐液位计、石墨 换热器压力、闪蒸室出口压力、循环水上水阀等
磷酸浓缩工艺介绍
一、磷酸浓缩简介
1.生产任务：浓缩生产任务是将由过滤获得的稀酸经过澄清 后采用强制循环真空蒸发，除去部分水份形成浓度为44.5～47 ％P2O5的成品酸。同时洗涤回收稀酸在浓缩过程中分解出来的 HF和SiF4，最终生成≥18%左右的氟硅酸溶液。
2.生产装置：公司共十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14 套），其中老园区8套，三期6套。
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人员构成
车间主任1名 生产副主任1名 设备副主任1名 主任助理4名 工艺技术员3名 设备技术员3名 电气技术员1名
生产班组8个 钳工班3个 电工班1个 化验班1个
湿法磷酸工艺
性质： 化学纯磷酸为无色、易溶于水、 无色透明的棱状结晶，比重1.88， 结晶的熔点为42.4℃，含72.4% P2O5 。 一般湿法磷酸中含有杂质， 颜色往往呈绿色、草绿色或黑色。 磷酸系列品种主要有HPO3（偏 磷酸）、H4P2O7（焦磷酸）、 H3PO4（正磷酸）。正磷酸是完 全水化形式，通常称磷酸，其分 子量为98。
5.3浓缩工序
5.3.1工序任务
陈化并澄清来自磷酸过滤工序的稀磷酸，贮存并负责输 送来自本岗位的浓磷酸。蒸发稀磷酸中的水分，使酸浓达到 要求，以满足下游车间生产需要。
5.3.2工艺流程
由过滤工段送至磷酸罐区的稀磷酸，先进入陈化槽V501 冷却，使得稀磷酸中的杂质盐类，不断饱和而析出，成为 “淤泥”；陈化槽的搅拌浆（A501）不停地搅拌及P501泵的 循 环，尽量防止“淤泥”及石膏沉降，稀磷酸从陈化槽V501的 溢 流口溢流和P501输送至装有专用转动耙（A503）的沉降槽 （V503），沉降槽（V503）的沉降槽耙（A503）在不停地 缓慢地转动收集泥浆，泥浆由沉降槽V503底部汇入泥浆泵 （P505）的进口，由泥浆泵（P505）连续输送至反应槽 R301，澄清的稀磷酸由浓缩加料泵（P502、P503）送至浓缩 装置。部分稀酸通过管线输送至车间三期罐区。
5.1.2工艺流程
矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入反应槽R301、 R302，通过搅拌桨A301、A302的搅拌作用，与浓硫酸及从 过滤系统送来的回磷酸进行酸解反应。反应槽中磷矿浆与硫 酸的加入量进行比值调节。 磷矿与硫酸的反应为放热反应，为移走过剩的热量，使 反应槽中的料浆保持一定的温度，每个反应槽还分别设置了 三台表面冷却器。表面冷却器在电机的驱动下高速旋转，将 料浆抛洒成液滴状，与掠过料浆表面的冷却空气充分接触换 热，从而达到降温冷却效果。换热后的冷却空气在尾气风机 C301的作用下，进入反应尾气洗涤系统。
3、工艺流程
4、岗位设置
新、老系统
班长
中控
泵岗位 （巡检一）
过滤岗位
皮带岗位
浓缩岗位
罐区岗位
5、操作规程
5.1反应工序 5.1.1工序任务 按比例向R301、R302反应槽投加磷矿浆、硫酸、 回磷酸；保证反应槽各项工艺指标均在控制范围， 生产出合格的磷酸料浆；确保反应槽矿浆正常供 应，及时向过滤岗位输送成熟料浆。
5.4循环水站
5.4.1工序任务 收集磷酸装置送来的热污水进行冷却，将冷却后的循环 水送回磷酸装置，为磷酸装置的生产创造良好的条件。 5.4.2工艺流程 磷酸装置返回的循环水进入循环水槽（V404），用循环 水泵（P409A-C）送至冷却塔（T404A1-4），冷却后的水自 流入冷水池，由冷水泵（P404A1-3）送回磷酸装置。
湿法磷酸工艺介绍
主讲人：谭浩冰 2014年7月18日
磷酸车间简介
生产任务：以磷矿石和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩
生产装置：两套反应装置、四套过滤装置、六套浓缩装置
生产工艺：二水物法，湿法磷酸 生产流程：将机运车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液 固分离，过滤所得稀酸经过浓缩系统提浓后， 供下游成品车间使用。
由料浆泵（P301A/B）送来的磷酸料浆，分别进入翻盘过滤机（M301A/B）， 进行固液分离。整个过滤操作是在真空条件下完成的。料浆在翻盘过滤机M301A/B 的滤盘中，在真空的作用下迅速形成石膏滤饼。过滤机首先得到是稀磷酸，稀磷 酸经滤液分离器（V303B/V304B）进行气液分离，滤液进入稀磷酸泵（P308A/B） 作为成品稀磷酸送至磷酸罐区贮槽（V501/V503）。接下来依次进行第一次滤饼洗 涤，得到的一洗液经滤液分离器（V303C、V304C）进行气液分离，滤液进入回磷 酸泵（P309A/B），送到反应槽；第二、三次滤饼洗涤，得到的二、三洗液经洗液 分离器（V303D、V304D）进行气液分离，滤液进入回磷酸泵（P309A/B） 。经洗 涤后滤饼（磷石膏）由过滤机（M301A/B）进行翻盘，由反吹压缩机（C302A/B） 反吹倒入干渣斗X305A/B，通过其底部的皮带输送机（L907A/B），再经皮带输送 机、转运楼送至磷石膏内、外堆场。少量粘在滤布上的磷石膏用来自滤布洗涤泵 （P313A/B）的洗涤水冲洗。冲洗水通过湿渣斗进入滤饼洗涤水槽（V307）作为滤 饼洗涤水用。冲洗后的滤布得到再生。至此，翻盘过滤机完成了一次过滤、洗涤、 吹渣的全过程。
1、磷酸介绍
用途： 用于化学肥料的生产； 用于工业磷酸盐的 生产；用于饲料磷 酸盐的生产；用于 食品磷酸盐的生产； 用于医药及电子级 磷酸盐的生产。
2、反应机理
湿法磷酸工艺是采用强无机酸分解磷矿，过滤料浆，分离出 粗磷酸，经净化得纯磷酸的工艺。根据所用无机酸的不同，又可 分为硫酸法、盐酸法、硝酸法等。六国公司采用的是硫酸法。 主反应： Ca5(PO4)3F+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4.2H2O+HF 副反应： 6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2↑ MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑ (Fe-Al) 2O3+2H3PO4=2(Fe-Al)PO4+3H2O (Na-K) 2O+H2SiF6=2((Na-K) 2 SiF6+H2O
澄清的稀磷酸经计量后与浓缩后的循环酸一并由磷酸循环泵 (P401A/B)送至石墨换热器（E401A/B）加热，加热后进入闪 蒸室V401A/B，在约10-16kPa绝压下蒸发大量的水分，进行 真空浓缩，稀磷酸在磷酸循环泵P401A/B、石墨换热器 (E401A/B)及闪蒸室（V401A/B）组成的循环回路中不断的循 环蒸发，不断地被浓缩，达到生产要求，由浓磷酸泵 （P402A/B），从磷酸循环泵（P401A/B）出口抽出，送至 磷酸罐区浓磷酸贮槽贮存，供磷铵车间使用。从闪蒸室 （V401A/B）中逸出的含HF、SiF4、水蒸汽及少量磷酸酸 雾等气体，进入大气冷凝器（T403A/B），由循环冷却水冷 凝吸收后与循环冷却水一并流入循环水槽（V404），再经循 环水泵（P409A/B/C）送至循环水站。
5.2过滤工序
5.2.1工序任务 将反应岗位送来的料浆利用翻盘过滤机进行液固分离；通 过调节洗涤水量，控制好真空度，得到尽可能多的合格的滤 液和含液量小的滤饼。以最合适的洗涤水量最大限度地提高 滤饼洗涤率，提高过滤强度，最终得到合格的稀磷酸；保证 适量的回磷酸送至反应槽，并将稀磷酸送至磷酸罐区。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.2.2工艺流程
反应尾气首先在文丘里洗涤器X301中被来自尾气洗涤循环泵P307的 洗涤液顺流洗涤，洗涤后的气相和少部分液相混合物切线进一段尾气洗 涤塔T301底部，大部分液相混合物经过管线进入液封槽，进入T301的气 体经来自一段尾气洗涤循循环泵P303的洗涤液喷淋洗涤，气相从塔顶经 X302通过尾气风机C301切线送入二段尾气洗涤塔T302底部，经来自二段 尾气洗涤循环泵P305的洗涤液喷淋洗涤后，由塔顶由塔顶进入尾气烟囱 S301排空。洗涤系统连续补充循环水、渣场水、回收工艺水及工艺水， 并由回收水泵P304、P305B将置换水送往过滤工序作滤布或滤饼洗涤 水，为强化洗涤效果增加洗涤水量，在T302加入部分回收的工艺水，经 过洗涤后的洗涤液部分通过洗涤水泵P305B泵输送到过滤系统作为 M301A/B的三洗液；另一部分溢流到P307进口，最后通过P304泵回收。 约占总量90％的磷矿浆和硫酸加入反应槽R301，同时加入来自回磷酸 泵P309A/B送来的回磷酸。1＃反应槽R301的料浆溢流（X303）至反应槽 R302。在2＃反应槽R302中加入约占总量的10％的磷矿浆和硫酸，使R301 内未完全反应的磷矿继续反应，同时生成粗大、均匀的二水石膏结晶。反 应成熟的料浆由2＃反应槽R302溢流至溜槽X304，再由料浆泵P301A/B送 至翻盘过滤机M301A/B。