ProENGINEER Wildfire 20中文版数控加工教程 岳贵友 第六章新

数控线切割机床的加工原理如图6-1所示。

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6.1 线切割加工概述

在线切割加工工艺准备和工艺过程中，主要是在对图纸分 析的基础上作好以下几方面的工作：


确定切割路线、计算偏移量、编制程序。 制定工艺路线、毛坯准备、机械加工基准面凹模型孔漏料部分、螺钉孔、 销钉孔、穿丝孔等、淬火回火、模削基准面、退磁。 选配工作液、确定电极丝、选择电参数。
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6.3.2 加工实例

本例加工模型和加工结果如图6-3所示。

新建制造名为“Two_wedming”的制造文件，并选用 【mmns_mfg_nc】单位制 。 打开附盘文件“X：\chapter06\prt\2轴线加工\ Two_wedming.prt”，并将其作为参考模型。
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6.3.1 加工方法设置

加工参数介绍：





【CUT_FEED】：用于设置切削运动的进给速度。 【跨度】：用于设置刀具每次的横向切割距离，其值必须小于刀具直径。 【数量_配置_通过】：用于指定做精加工切削运动时，刀具的走刀次数。 【停止距离】：在切削运动结束前，系统发出的CL停止命令（STOP或 OPSTOP，取决与END_STOP_CONDITION参数值）的距离。 反转距离】：当进行多条轮廓切割时，从终点反转到下一条轨迹的距离。 【附属宽度】：指定沿刀具轮廓切割时不进行切割的距离，在刀具的两 侧留有一小块材料。 【共切移动】：用于设置刀具补偿时的线性移动距离，其值通常为：刀 具半径+单边放电间隙+精加工余量。 【登录表】：用于设置登录表的名称。 【刀具重叠】： 刀具与前一次走刀期间加工区域所重叠的量，它是刀具 跨度的另一种表示方法，其值也必须小于刀具直径。
PROE数控加工讲稿
第六章 线切割加工
2005年12月1日
6.1 线切割加工概述


线切割加工适用于加工各种高温合金等难加工的零件，以及各种成形 刀具、样板、工具、量具等成形零件。 数控线切割机床按照控制方式可以分为靠模仿形控制、光跟踪控制、 数字程序控制和微机控制线切割机床；按照脉冲电源的形式可分为RC 电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床；按 照走丝速度又可以分为快速走丝方式和慢速走丝方式线切割机床。


在数控线切割加工中，由于数控装置所控制的是电极丝中 心的行走轨迹，而实际加工轮廓却是由电极丝外围和被切 削金属间产生电蚀作用而形成的，所以在编制程序时应考 虑到刀具的补偿问题。 线切割加工编程有3B和ISO两种格式，而在Pro/NC中自动 编写出的程序是ISO格式，它符合国际通用标准 。
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6.1 线切割加工概述

数控线切割加工编程规则与方法和数控铣削轮廓编程基本 相同，但是也有不同之处，不同之处有以下几方面：



加工设定平面只可能是XY平面，内部已设定为G17状态，因此G17可以不 写，程序代码中不可能出现Z坐标值，刀具补偿代码只有G40、G41和G42。 在圆弧插补指令中，有关圆心坐标的信息只可用I、J格式，R代码已被用 于锥度加工中表示转角半径的信息，而不再是表达圆弧插补的圆弧半径 信息。 T代码不再表示刀具号，而是用于指令锥度加工中的丝倾斜角度。 程序中坐标地址后跟的数值，若带小数点，其单位为mm，若不带小数点， 其单位为μ m。
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6.3.1 加工方法设置



【配置_增量】：用于指定做精加工切削运动时，刀具每次走刀的增量。 【允许毛坯】：在粗加工后为精加工留下的余留量。 【转角长度】：当把【拐角通路】设置为“是”时，用于定义向刀具路 径添加的平行四边形的边长。 【CHAMFER_DIM】：当导角设置为切割动作角落条件时的导角长度。 【转角_夹角】：用于定义拐角条件中的角平行四边形角度。 【凹面半径】：用于设置凹角条件时的拐角半径。 【凸面半径】：用于设置凸拐角的半径。 【拆除停止距离】：在分离运动结束前，系统发出的CL停止命令（STOP 或OPSTOP，取决与END_STOP_CONDITION参数值）的距离。
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6.3.2 加工实例


使用拉伸的方式创建一个长为170mm，宽为125mm，拉伸深 度为35mm的长方体，将其作为工件。 选择工作机床为Wedm，轴数为2轴。 设置刀具参数，并设置适当的加工参数。 定制刀具螺纹点，并选择加工轮廓面。 演示刀具路径，最后加工过程如图6-4所示。 切除多余材料，保存加工结果。
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6.3.1 加工方法设置

加工方式设置：其加工方式的设置与车削加工方式设置基 本相同，不同之处在于线切割加工需要指定刀具的穿孔位 置。在【定制】对话框中单击插入按钮，将会弹出如图62所示【WEDM选项】菜单，用于指定线切割加工方式和路 线定制方式。



【粗糙】：对工件进行粗加工。 【精加工】：对工件进行精加工。 【分离】：用于创建分离动作。 【无芯】：加工指定范围内的区域，如凹槽。 【草绘】：用草绘的方式指定刀具轨迹。 【边】：选取边作为刀具行走轨迹。 【曲线】：选取曲线作为刀具行走轨迹。 【曲面】：选取曲面的边作为刀具行走轨迹。
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6.3.3 练习题

继续采用 2 轴线切割的加工方法对工件进行凹槽加工，加 工过程如图6-5所示。
ห้องสมุดไป่ตู้
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6.4 4轴线切割加工
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6.2 线切割加工方法设置
线切割加工方法设置与车削加工方法设 置及其相似，它主要分为操作设置、NC序 列设置、定制刀具路径和演示刀具轨迹等 步骤，在进行操作设置时，因为线切割机 床没有主轴旋转，所以不用进行退刀平面 设置。
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6.3 2轴线切割加工
2轴线切割加工主要用于加工垂直平面 的轮廓和凹槽，加工时刀具（钼丝）沿着 指定的路径进行切割工件，最后在工件上 留下细丝切割所形成的细缝轨迹线，从而 使一部分工件与另一部分工件分离，达到 最终加工结果。