降低转油站集输运行能耗
转油站节能降耗措施
转油站节能降耗措施摘要原油集输能耗点主要分布在转油站。
转油站在集输过程中以耗电、耗气为主要能源消耗。
耗电主要集中在各类机泵的动力消耗上，耗气主要集中在各类加热炉、锅炉的热力消耗上。
所以，通过分析各环节耗电、耗气分布情况，分析各环节节能降耗的潜力，探讨节能降耗的措施，对缓解转油站高能耗具有重要的意义。
根据油田生产动态变化及时优化机泵运行参数和采取变频调速技术，是提高机泵泵效和系统效率，降低机泵生产耗电的重要手段。
做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作，对降低油田用气消耗效果十分显著，是转油站节能的重要途径。
主题词转油站能耗分析1 能耗状况近些年，以成本管理为核心，提高经济效益已成为石油企业管理的主题。
因此，开展转油站节能降耗方法的研究与应用，对于降低油田生产成本，提高油田生产经济效益有重要的意义。
随着三次加密井的不断投产，生产总井数逐年增加，总注水量和产液量增加，而原油产量逐年递减，使吨油能耗逐年增加。
为了降低能耗，需要对转油站生产运行过程中各个生产环节的能耗情况进行分析，以便分析重点耗能环节的节能潜力，探讨节能降耗的对策。
根据生产能耗统计，转油站耗电占总耗电的8.0%；转油站耗气占总耗气的79.5%，所以原油集输及处理系统的节能重点应是节气。
2 节能潜力分析转油站耗电主要集中在转油站的各类机泵上，耗气主要集中在掺水炉、热洗炉和采暖炉上。
这些已建的耗能设备随着油田开发时间的延长和产量变化，存在负荷率低、能耗升高的问题。
如何减少浪费，需要对耗能的各个环节进行节能潜力分析。
1)各种机泵是转油站节电的重点研究对象。
生产中采用的泵大多为离心泵，其耗电量与输送量、输送压降成正比关系，与泵效成反比关系。
一般情况下，机泵的输送量较稳定，但如果输量波动较大，偏离了高效区运行，泵就做了无用功，如何避免或减少泵做无用功，是这类泵节电的潜力所在。
但对于掺水泵，目前生产中产生掺水量普遍偏大，与集油系统不适应，应根据实际而不断进行调整，以确定合理的掺水量，因此，掺水泵的节电潜力较大。
油田集输系统的能耗分析与节能措施_
油田集输系统的能耗分析与节能措施随着石油资源会逐渐变少，更会成为关系国家安全的战略资源，因此，必须高度重视油气的集输节能措施的落实，油气生产企业加大研发攻关，不断完善油气集输系统，确保我国油田节能工作实现快速提高。
标签：油田集输系统;能耗分析;节能措施现阶段我国的油田集输系统的能源消耗还是非常大的，但是我们针对不同的情况可以应用不同的节能技术对能源消耗进行有效地降低。
一、集输系统相应能耗现状能源消耗以及油气损耗等都未能与节能要求相契合，而其能耗原因如下：首先，集输工艺未能与现代开采相适应。
现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。
而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。
其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。
第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。
现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。
第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。
二、强化集输节能的有效措施简述1、以热泵为基础对油污水相应余热等进行回收热泵主要以循环原理为基础，确保载热工质可对余热进行吸热，同时于高温处实现热回收。
油田集输以热泵为基础，可推动低温位热向高温进行转换，使其能源利用得以高效强化。
热泵回收应以油田实际为导向，采取诸如压缩式、吸收式等多类热泵方案对相应余热实现有效回收，确保出水温度以及节能效用等得到高效提升。
2加热炉节能技术加热炉的作用范围比较广，通过其作用可以实现油井常见的掺水、热洗、脱水、采暖伴热等环节综合为一体，是一种效能非常的机械设备。
虽然可以通过加热炉提高油气生产中的工作效率减少能源的消耗，但是不同的加热炉产生的效果是不一样的，因此，在加热炉的选择上必须严格按照油气生产企业的实际情况通盘进行考虑，从而选择质量合格、处理效率最高的加热炉，倘若选择的加热炉不合格或者效率不高，那么在實际的生产中，对节能降耗的促进作用是相当有限的，很难达到理想的效果。
转油站能耗分析及节能措施
转油站能耗分析及节能措施摘要：转油站是油田原油集输的枢纽，它不仅负责原油的中转，而且还具有油气分离、油水计量、加热沉降等功能，同时它又是油田耗能大户。
原油在集输过程中的能源消耗以电、气为主。
本文针对转油站运行过程中设备的能耗进行分析，并根据其分布情况，分析节能降耗潜力，探讨节能措施。
一、前言随着三次加密井的不断投产，生产总井数逐年增加，总注水量和产液量增加，而原油产量逐年递减，使吨油能耗逐年增加。
为了降低能耗，需要对转油站生产运行过程中各个生产环节的能耗情况进行分析，以便挖掘重点耗能环节的节能潜力，探讨节能降耗的对策。
转油站运行中的能源消耗，主要集中在各类机泵的电力消耗上及各类加热炉、锅炉的热力消耗上。
因此，根据油田生产动态变化及时优化机泵运行参数调节工况和采取变频调速技术，是提高转油站机泵运行效率和系统效率，降低机泵运行耗电的重要手段；根据石油的生产环境计算最低掺水温度，并以此调节加热炉的加热温度，降低天然气的能耗。
二、转油站机泵耗电高的原因分析1.引起外输泵效率低的原因油田实际生产中，产液量是经常波动的，因此，外输泵的运行工况也随其发生变化，泵的额定排量是一定的，其相对产液量过大或过小，都会影响泵的效率，增加耗能。
产液量超过泵的额定排量，造成两台泵当一台泵使用，多余排量用阀门进行控制，造成“大马拉小车”现象；同样，产液量低于泵的额定排量，同样也是用阀门控制。
这两种情况均是泵效偏离了原来的高效区，造成了电能的浪费。
2.引起掺水泵效率低的原因油田开发进入高含水量的中后期，油井回油温度也逐渐升高，同时随着季节的变换，开启的掺水井数也有所不同。
油井的掺水量是随着油井回油温度和环境温度升高而逐渐减少的，如果不能及时调整掺水泵的运行参数，导致其排量相对过大，使泵在小排量下运行，造成泵效降低，浪费电能。
三、转油站加热炉耗能高原因分析对于热洗炉和采暖炉，其加热介质的量和加热前后的温度是根据油井产量、处理工艺和生产实际需要确定的，调整余地小，它们的节能潜力主要在于如何提高炉效。
永4转油站集输系统能耗分析及节能预测
损失 。单位能损高 于平均值 的集油环有 １ １ 个， 占
３ ２ ． ４ ％ 。其 中 ４ ＃ 一 １阀组 间 的 ３环 、 ４ ＃ 一 阀组 问
的 ４环 、 ４ ＃ －５阀组 间 的 ２环 、 ４ ＃ －８阀组 间 的 ３环
该站所辖集油管 道的平 均单位 能量损失 为 ５ １ ２ ２ ｋ Ｊ ／ （ ｔ ・ ｋ ｍ） ， 其 中热 能损失 为 ５ ０ ４ ９ ｋ Ｊ ／ （ ｔ ・
个 阀组 间管理 ２～ ５个 集 油环 ， 每 个 集油 环 上 串联 ３
～
一
▲
Ｉ
△既
Ｅ
△ ｔ
・ 一
６口油井 ； 转 油 站将 加 热 后 的含 油 污 水 输 送 至 阀
图 ２ 集 油 环 能 量 平 衡 模 型
组 间后 ， 通 过 阀 组 间 掺 水 汇 管 掺 到个 各 集 油 环 中 ， 油 井产 出液 与掺人 的热 水 混 合后 ， 经过 集 油 环 回到 阀组 间 的 集 油 汇 管 ， 然 后 再 经 集 油 管 道 回 到 转 油 站 Ｊ 。根 据 工 艺 流 程 ， 可 将 集 输 系 统 划 分 为 集 油 环、 阀组 间 至转油 站 间管 道 和转 油 站 三 个 环 节 。针
源效率可提高 ２ ． １ ７ ％， 节能效果显著。
关键词 集输系统 能耗分析 节能
中图法 分类号 Ｔ Ｅ ８ ６ ３ ；
文献标志码
Ａ
大 庆 油 田地 处 亚 寒 带 ， 冬 季 最 低 气 温 可 达 到
一
量平 衡分 析模 型 。
４ ０ ℃ｌ 】 Ｊ ， 其 外 围 油 田地 质 条 件 恶 劣 ， 油 井 和 集 油
第一作者简介 ： 魏 立新 （ １ ９ ７ ３ 一） ， 教授 ， 博 士。研 究方 向 ： 油 田地面
油气集输系统节能措施探析
油气集输系统节能措施探析油气集输系统是石油和天然气生产过程中不可或缺的一部分，而随着能源消耗和环境污染问题日益严重，节能环保已成为全球关注的焦点。
在油气集输系统中，节能措施的实施对于减少能源消耗、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将对油气集输系统节能措施进行探析，分析其在节能降耗、设备优化和技术创新等方面的应用，探讨如何有效推动油气集输系统的节能工作。
一、节能措施在油气集输系统中的应用1.设备更新和优化油气集输系统中的泵、压缩机、阀门等设备在长时间运行后会出现能效下降、功耗增加的情况，因此需要定期进行设备更新和优化。
采用先进的节能设备和技术，如采用变频控制技术的泵和压缩机、安装节能阀门等，可以有效降低能耗，提高设备运行效率。
2.能源利用优化在油气集输系统中，合理利用余热和废气能够有效降低系统能耗。
通过采用余热回收装置、废气发电等技术手段，将废热、废气转化为可再生能源，以实现能源的最大化利用。
3.自动化控制系统油气集输系统中的自动化控制系统能够实现对设备运行状态的实时监测和调节，优化系统运行参数，减少能耗。
采用先进的自动化控制系统可以有效提高生产效率，降低能源损耗。
4.节能改造技术通过对油气集输系统中的管道、设备等进行节能改造，如改善管道布局、优化设备配置、减少压降等手段，可以有效降低系统能耗，提高输送效率。
1.智能监测技术利用先进的传感器和监测装置对油气集输系统进行运行状态的实时监测和数据分析，可以实现对系统能耗的精确控制和调整，从而提高系统的能效水平。
2.新材料应用在油气集输系统的设备制造和维护过程中，采用轻质、高强度、耐腐蚀的新型材料，如复合材料、超高分子量聚乙烯等，能够减轻设备重量、降低维护成本，同时提高系统的运行效率。
3.能源管理系统建立完善的油气集输系统能源管理体系，对系统能耗进行全面监测和分析，通过能源审核、能源计量、能源分析等手段，形成科学合理的能源管理策略，为系统的节能降耗提供技术支持和决策依据。
油气集输联合站节能降耗措施分析
油气集输联合站节能降耗措施分析摘要：油气集输场站在油气资源处理中发挥着至关重要的作用，涉及到很多的环节，有很强的应用优势，但在实际的油气资源处理过程中会不可避免的出现能耗，对油气资源的利用率有很大的影响。
针对于此，必须积极探究油气集输联合站节能降耗措施，最大限度的实现节能降耗目标。
本文对油气集输联合站节能降耗的要点与措施进行较为系统的分析论述，期望能够为从事此类研究的朋友们提供一些建议。
关键词：油气集输联合站；节能降耗；采油系统油气集输联合站可以负责油田油、气、水的分离、处理、储存、输送和站间管道的运行管理及油气产品的销售工作。
正是因为牵涉到这样多的处理环节，导致油气集输联合站会不可避免的出现污染和能耗，对油气资源的利用效率与质量均会造成很大的影响。
从目前油气集输联合站的运行来看，最为常见的两种能源损耗包括电能和热能，其中热能主要是为集输系统运行提供支持，由于集输系统内具有很多加热设备，且热负荷较为分散，对燃料消耗大，热能损失多；电能损耗体现在压缩机及机泵泵运转动力等设备设施方面，因为它们需要电能驱动。
可以说，油气集输联合站节能降耗的实现是有着较大难度的，非常值得探究。
1.油气集输联合站的能耗来源集输联合站在油气的生产与开采过程中发挥着至关重要的作用，广泛分布在整个油田领域中。
从当前油气集输联合站运行过程中所产生的能耗来说，主要有两个方面，一是天然气损耗，二是电能损耗。
具体来说，油气集输联合站在进行油气资源的集输与处理过程中，会不可避免的消耗较多的天然气，且在生产作业过程中各种大型功率设备会造成大量电能的损耗[1]。
除此之外，在油气集输联合站运行的过程中，也可能会受到人为因素的影响，同样会导致能源浪费和消耗情况的发生。
针对油气集输联合站运行过程中所产生的能耗，必须有针对性的去加以控制。
1.油气集输联合站产生能耗的原因1.处理液量不断增加现代社会发展对石油资源有着很大的需求，这让石油资源的开采生产呈现不断上升的趋势，尤其是在近年来油气资源的产量已经得到了很大的提升。
降低转油站能耗浅析
…
眦
＿
降 低 转 油站 能耗 浅 析
吴 长庆 （ 大 庆 油 田有 限责 任 公 司第 五 采 油 厂 ）
摘 要 转 油 站作 为集输 系统 中的重要 组 成部 分 ，能耗 较 高。 为 了进一 步降低 能耗 ，挖掘 节 能潜 力 ，对 转 油站 的 能耗 情 况进 行 分析 ，并 采取措 施 。通 过扩 大停 掺 水规 模 ，加 大 变频 器的使 用 力度 ， 降低 管线 回压 等措 施 ，ｘ 号转 油站 ２ ０ １ ２ 年 上半 年 与 ２ Ｏ １ １ 年 同期 能耗 对 比 ， 自耗 气与 电 量都有 所 下 降 ，收 到较好 的节 气效 果。
热 炉 、外输 ｘ联 合站 ） 。
３ ）掺水 系统 ：
通 过 分析 我们 认 为 现有 条件 下 ，节 约能 耗 的最 游 离水 脱 除器 污水 一 掺水 炉一 掺 水泵 一 流量 计 好 办 法就 是 减少 点 炉和 掺水 泵 的运行 时 间 ，我们 采 一 计量 阀组 间 。 取 以下 措施 ：
伴 生气 计 量后 自压 至 杏 四联合 站 。 站 内燃 料 气 为联
合 站返 输 干气 ，当干 气不 能保 证 时也 可烧 本 站 自产
湿气。 １ ）油 系统 ：
计 量 间来 液 阀组一 调 油 阀一 游离 水脱 除 器一 外 输 泵一 流量 计一 外输 杏 四联合 站 。
２ ）天然 气 系统 ：
４ ）热洗 系统 ： 游 离 水脱 除器 污 水一 热 洗炉一 热 洗 泵一 流量 计
６ ７ ５ ０ ｔ ／ ｄ ，主要 担 负 Ｘ Ｘ队 ｘ口油 井所 产 原 油 的计 量 一 计量 阀组 间 。
和 外 输任 务 ，并 担 负 Ｘ Ｘ队油 井 掺 水任 务 、洗 井 任
中转站节能降耗措施分析
中转站节能降耗措施分析
首先，中转站可以通过优化材料利用来实现节能降耗。
垃圾中含有许
多可回收和可利用的材料，如纸张、塑料、玻璃等。
中转站可以通过细分
垃圾分类，将可回收材料与其他垃圾分开收集，从而提高回收利用率。
同时，中转站内部也可以采取有效的材料利用措施，如将废弃的建筑材料用
于场地修建、利用可再生材料进行设施维护等，以减少对自然资源的消耗。
其次，中转站可以通过优化能源利用来实现节能降耗。
中转站的运作
需要耗费大量的能源，如电力、燃料等。
为了减少能源浪费，中转站可以
采用节能设备和技术，如LED照明、能源回收装置等，降低能源消耗。
此外，中转站还可以利用可再生能源，如太阳能、风能等，为自身供电，减
少对传统能源的依赖。
最后，中转站可以通过技术创新来实现节能降耗。
随着科技的进步，
中转站的垃圾处理技术也在不断创新。
例如，采用先进的垃圾压缩技术可
以提高垃圾填埋效率，减少填埋空间的占用；采用生物降解技术可以降解
有机垃圾，减少有害气体的排放等。
此外，中转站还可以利用智能化技术
提高运作效率，如利用传感器监测垃圾量，智能调度垃圾运输车辆等，从
而减少能源消耗和运营成本。
综上所述，中转站的节能降耗措施主要包括优化材料利用、优化能源
利用和技术创新。
通过减少对自然资源的消耗、降低能源消耗和提高运作
效率，中转站可以实现节能降耗，为城市的可持续发展和环境保护做出贡献。
值得注意的是，中转站的节能降耗需要政府、企业和社会各方的共同
努力，只有形成合力，才能真正实现中转站的可持续发展。
原油集输系统的能耗分析与节能措施研讨
原油集输系统的能耗分析与节能措施研讨自改革开放以来，我国经济发展水平显著提高，原油能源消耗量逐年增加，本文以中国长庆油田为例开展详细的分析。
长庆油田具有较好的地理位置，利于开展原油集输的工作，但是近年来，原油消耗的程度较高，因此本文将对造成能源消耗的因素进行探讨，并制定符合长庆油田节能措施。
标签：原油集输系统；能耗分析；节能措施；中国长庆油田原油集输设备在运行中会出现严重浪费能源的问题，针对原油集输设备进行节能，可以有效的降低能源消耗，从而降低开采油田的经济成本。
中国长庆油田是我国第一大油气田，主要勘探的区域是陕甘宁盆地。
为此本文分析原油集输能源消耗的现状，同时提出节约能源措施，主要目的是推动我国长庆油田的采集工作顺利开展。
一、原油集输系统能源消耗的现状长庆油田建立在鄂尔多斯盆地，属于地台型构造沉积盆地。
盆地结晶的基地呈现出东高西低、北高南低的特点，呈现不对称分布特点。
鄂尔多斯盆地油气藏的形成，主要受非构造因素，但是从制约盆地的地质结构分析，地质结构决定了盆地边缘冲击带。
精细研究长庆油田的地质，可以更好的提升原油的生产能力，维持稳定产油的现状。
通过先进的设备仪器，采取“三维地震技术”，获取原油地质的数据，为调整原油开采方案提供保障。
通过对长庆油田的地质精细探究，重新建造注采原油井网；通过“钻探加密井”的方法，提升原油开采程度。
（一）管道运输的消耗长庆油田开采原油的过程中，集输管道占据重要的地位。
技术管道消耗来源可以概括为两个部分：⒈原油井到转油站两者间管道的消耗能量，可以对入口和出口的压力、温度进行探测，并且测量的数据有较高的研究性；⒉转油站到脱水站二者间的管线，该部分管道的实际能耗可以从入口和出口的消耗能量核算得出。
（二）转油站消耗较高转油站原油能源消耗的构成可以概括为两个部分，第一是热炉能源消耗量、第二是开采炉原油能源消耗量，两种构成主要在原油集输的介质里。
除此之外，转油站原油能源消耗还有掺水泵和输送泵等电能。
通过节点分析与综合调整降低集输系统能耗
节 能 降耗工 作 。
２ 节 点 分 析 ， 制 定 相 应 措 施
依 据原 油 自井 口经 地 面管 线 运输 至计 量 间 、转
８ 座 （ 包括 ４ 座 二 合 一 、３ 座 三 合 一 ，１ 座除油器） ， 油 站 的集 输路 径 ，都有 能 耗损 失 。Ｙ站 分别 对 三个 各类机泵 １ ２台 ， 现 采 用 掺 水 、 热 洗 分 开 流 程 ， 能 耗点进 行 分析 。
◇ 转 油站部 分 ：掺水 运行 ，加 热炉 ：负荷 率 、 效率 。
管径 为 ６ ０ ｍｍ，如 果 没有 保 温 或保 温不 好 ， 由于冬
ｘ队 管 辖 油 井 井 数 多 ，特 别 是 今 年 投 产 新 井 ， 季 室外 温 度低 ，散 热 较快 ，２口单 井 的井 口基 本 相
１ 概 况
截至２ ０ １ １ 年９ 月 底 ，ｘ队 现 管 理 转 油 站 １ 座，
计量 间 １ ０ 座 ，油 井 １ ９ ８口 ，其 中 抽 油 机 井 １ ６ ７口 ， 螺 杆 泵井 ２ ５口，电泵 井 ６口。转油 站 现有 压 力容 器
标 ，从 转 油站 能 耗节 点逐 步分 析 ，综 合调 整 ，开 展
１ ）ｘ队今 年 投 产 新 井 ６ ８口井 ，若 按 每 口井 日 掺水 １ ０ ｍ 则 日增加 掺水 量 为 ６ ８ ０ ｍ 。
庆市第五采油厂第一油矿技术大 队，５口为 环井 ，并且 连 人 老 井人
ｆ
２ ０ １ ３ 年第 ｑ 期
石油石化节能 ｌ ４ １
＿管 理 ． 驰 嗍 … ｍ ｅ
环达到 １ ２ ６口。因此 符 合停 掺 水 的部 分 单井 ，由于
以上两 项 造成 Ｙ转 油 站 ２ ０ １ ０ 年能 耗量 增 加 幅度 井 进行覆 土 共计 ８ ５ ０ ｍ，减 少 了集输 热量 的损 失 。 比较大 ，能 耗 指标 都 明显高 于 ａ 、ｂ 区西 部各 队 ，指 ２ ． １ ． ３ 投 产新 井用 水量 大 标 完 成 难 度 大 、压 力 大 。为 了控 制 好 各 项 能 耗 指
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降低转油站集输运行能耗
【摘要】本文主要针对M油田集输系统耗能量较大，与管路匹配不合理所造成系统效率低等原因，通过现场调查、核实和现场实践，对机泵在并入管路运行时，要使能量得到充分利用，必须从机泵设计、改造和管理上下功夫，使机泵得到有效的利用，提高输油系统效率，降低能耗。
【关键词】输油系统系统效率输油泵输油单耗
提高油田系统效率是原油集输系统节能降耗工作的主要内容之一，自从2005年以来，对M油田四座转油站的输油系统进行改造，取得明显的经济效益，使输油泵泵效由2005年的55.6%提高到2012年的61%，输油系统效率由2005年的40%提高到2012年的44.5%，输油单耗由原来的0.8kwh/t下降到0.42kwh/t。
1 影响能耗的因素
M油田共有12台输油泵，原有的输油泵都是老式Y型油泵，效率低、耗电量大，影响了输油泵的泵效和系统效率。
M油田输油泵改造前存在的主要问题：
（1）油泵运行负荷率较低。
M油田四座转油站的12台油泵，平均负荷率仅为额定负荷率的55%，其中1#站油泵负荷率在50%以下。
（2）输油泵泵效低。
M油田输油泵平均泵效在50%左右，其中泵效在50%以下有1座转油站。
（3）输油泵系统泵管压差比较大，阀门截流严重。
2 降低能耗措施
2.1 合理匹配泵，降低输油耗电量
M油田共有四座转油站，随着油田开发的进一步发展，产油量逐年下降，产液量也发生变化，导致原油集输系统又面临新的形式，其体现为负荷率分布不均匀，部分负荷低的转油站只用一台油泵就可满足生产需要，即出现大马拉小车的现象。
如S3#转油站共有3台油泵。
设计规模5000t/d，日外输液量950t/d，按照理论排量计算，运行FDYD35-50×3输油泵，在实际运行过程需要控制生产，因此更换一台FDYD25-50×3的输油泵运行，前后对比日节电120kw.h/d。
2.2 以高效泵代替低效泵，降低输油单耗
M油田转油站原有机泵是“D”型泵和“Y”型泵，这两种机泵型号陈旧，而且在设计、制造及结构、材料上都有局限性从而导致机泵额定效率偏低。
经过现场分析、对比、论证，决定采用YD系列高效机泵替代原低效机泵。
同时对配套工艺流程进行改造，使进出口管线与机泵相匹配，保证机泵在高效区域内运行。
如：
X转油站原有3台KYT25-35×4输油泵，泵效低，单耗高，每天运行2台。
在2007年和2008年更换2台YD50-50×3、FDYD30-50×3输油泵，目前运行一台，备用2台。
目前日外输液量为1250 t/d，日耗电量610kw.h/d，输油单耗为0.488kw.h/吨，平均日节约电量245kw.h/d。
2.3 车削叶轮，降低输油单耗
车削叶轮是调节扬程排量，改变输油泵运行特性曲线的一种简易办法。
投资少，见效快。
可提高输油泵效率5%，可减少截流损失，从而提高输油泵系统效率。
对系统效率匹配不合理，造成机泵运行工况较差的泵站，采用这项措施是有效的，每天可以节电10%，可直接计算出经济效益。
因此我们在输油泵管路匹配上下功夫，转油站输油泵的叶轮车削一台，降低能耗。
在2007年W矿对S3#转油站2号输油泵进行减级试验。
见下表1所示：
减级后扬程从150米降到100米，下降了50米，泵压从1.4MPa降到1.0MPa，下降了0.4MPa，电流从40A降到32A，下降了8A，日节电189kw.h ，单耗从0.55 KW.h/m3降到0.37 KW.h/m3，下降了0.18 KW.h/m3。
2.4 利用变频调速装置，提高外输油系统的运行效率
转油站外输油系统是一个受外部条件限制较大的生产环节，受来液量的大小、罐液位的高低、外输油管线的长短、管经的大小等外界条件的影响，使输油泵的排量也随着波动，输油泵不能在高效区运行，为了达到平稳输油，对外输液量的调节是靠调节阀开启程度的大小来控制的，节流损失非常大，泵管压差非常大，泵的管网运行效率低，从而导致一部分电能消耗在调节阀的阻力上，功率损失可达到15%-20%以上。
为了解决这个问题，采用变频调速技术，来改变电机频率，调节外输泵的转数，即能调节流量的大小，也取代了泵出口阀的开启程度来调节流量的功能，降低电能消耗。
M油田先后对泵管压差偏大、能耗偏高的E 二号转油站1#输油泵、Y一号转油站2#输油泵安装变频。
平均日节电约202 KWh，实现了能耗的进一步降低（表2）。
从运行情况看，取得了节电效果，在外输液量基本不变的情况下，泵管压差下降，电流下降13.7A，输液单耗从0.50 KW.h/m3降到0.38 KW.h/m3，下降0.12KW.h/ m3。
3 结论
（1）提高集输系统效率，降低系统能耗，首先必须从管理上入手，根据液量的变化，随时合理匹配运行机泵，尽量以小泵代替大泵，避免大马拉小车，降低能耗损失。
（2）在输油系统节能降耗工作中，具体实施应从系统优化、节电等方面入手，通过对转油站的系统优化调整，提高系统负荷率，并以高效泵代替低效泵，充分利用变频调速技术，提高输油系统的运行效率，尽可能与管路特性匹配，达
到降低泵管压差，减小节流损失的目的。