热喷涂标准清单

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中华人民共和国国家标准GB/T9793--2019金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermal spraying—Zinc、Aluminium and their alloy2019-07-25批准2019-02-01实施国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准金属和其他无机覆盖层 GB/T9793-2019热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermalspraying—Zinc、Aluminium and their alloy1范围本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的特性和试验方法。

本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防腐蚀保护。

本标准不适用于对损伤表面的修复。

也不适用于热喷涂锌、铝及其合金之外的其他金属涂层,但其中的一些规定,对其他金属涂层也有效,若供需双方协商认可,也可采用。

2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 470-1983 锌分类及技术条件GB l031一1995 表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468一1982)GB 3190—1982 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 4956—1985 磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(eqv ISO 2178—1982).GB 6462—1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqv IS0 1463一1982)GB 6819—1985 溶解乙快GB 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501/1—1988)GB ll373—1989热喷涂金属件表面预处理通则(eqv DIN 8567—1984)GB ll374—1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法(neq ISO 2064—1990)GB ll375—1989热喷涂操作安全JB/T 5077—1991热喷涂常用术语JB/T 6973—1993热喷涂操作人员考核要求JB/J 8427—1996钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则3 定义本标准采用GBll374中的下述定义:3.1 主要表面按使用和外观要求必须喷涂的表面,包括已喷涂和待喷涂的表面。

第八部分热喷涂

第八部分热喷涂
等离子弧的功率。工业应用的功率为,25-40 kW或105W/cm2。 氮气等离子:250-400 A,70-90 V; 氩气等离子:400-600 A,20-40 V
电源 冷却水
工作气体
控制 设备
送粉 气体
粉末
送粉 设备
喷枪
等离子喷涂设备示意图
等离子弧喷涂枪示意图
粉末
绝缘套 冷却系统
喷嘴 前枪体
火焰喷涂
以气体燃烧热为热源,将金属丝或粉末熔化并雾化而进行的 喷涂。 1. 线材火焰喷涂 2. 粉末火焰喷涂
线材火焰喷涂装置示意图
8 7 3
6
5
火焰喷射枪剖面图
7
6
8
5
9
1
1.燃料气(C2H2),
2.助燃气(O2),
1
3.气体流量计,
4.压缩空气,
2
5.空气过滤器,
6.空气控制器,
7.线材控制装置,
送丝 装置
丝盘
压缩气体
电弧喷涂原理示意图
电源:V = 40V,I = 100-400A 平的伏安特性。
电弧喷涂枪, 送丝装置, 气体压缩机。
电弧喷涂丝材主要有Al, Zn, Cu, Ni, Mo等及其合金,以及碳钢、 不锈钢等。
1.空气接头 2.手柄开关 3.喷枪体 4.导电嘴 5.金属丝 6.挡弧罩
rw- 蒸馏水的密度 rz- 涂层材料的密度 rc- 金属丝的密度 rv- 凡士林的密度
思考题
1、什么是热喷涂?其工艺选用的基本原则。 2、什么是等离子体? 3、等离子喷涂的基本原理。
d
P
涂层结合强度(sb)
sb = 4P/pd2
涂层 试样之固定部分 试样之活动芯棒 支撑

热喷涂涂层切削加工参考值

热喷涂涂层切削加工参考值

硬金属 品质
x < 200 HV
K10
200 HV≤x<300 HV K01
300 HV≤x≤700 HV K01
切削角
+5° -5° -5°
后角 切削速度 (m/min)
5° 不超过 50 5° 不超过 30 5° 不超过 20
进给量 (mm/转) 切削深度 (mm)
粗加工 精加工 粗加工 精加工 0.1 ~ 0.2 0.05 ~ 0.08 0.5 0.05 0.1 ~ 0.2 0.05 ~ 0.08 0.5 0.05 0.1 ~ 0.2 0.05 ~ 0.08 0.5 0.05
热喷涂涂层切削加工参考值
采用硬金属工具切削热喷涂涂层(未熔融)
涂层硬度 X
硬金属 切削角
品质
x < 200 HV
K10
200 HV≤x<300 HV K10
300 HV≤x≤700 HV K01
+8° ~ 10° +5° -5°
切削速度 后角
(m/min)
5° 不超过 70 5° 不超过 50 5° 不超过 30
涂层硬度 X
500 HV(50HRC)≤x<700HV x =700 HV(60HRC)
切削角
-5° -5°
后角
5° 5°
切削速度 进给量 (mm/转) 切削深度 (mm) (m/min) 粗加工 精加工 粗加工 精加工 100 ~ 160 不超过0.1 不超过0.08 0.3 0.05 不超过 80 不超过0.1 不超过0.08 0.3 0.05
冷却
是 是Biblioteka 进给量 (mm/转) 切削深度 (mm)
粗加工 0.2

热喷涂标准

热喷涂标准

热喷涂是一种常见的表面涂覆技术,用于提供物体的保护、修复或改良性能。

以下是一些常见的热喷涂标准:
ISO 14923:2003《金属和非金属涂层.保护涂层的热喷涂.设计、执行和质量要求》:该标准规定了热喷涂保护涂层的设计、执行和质量要求,包括表面准备、喷涂方法、涂层性能和质量控制等方面。

ASTM C633-13《金属和陶瓷涂层的断裂韧性测定》:该标准适用于测定金属和陶瓷涂层的断裂韧性,通过评估涂层的粘结强度和抗剥离性能。

SSPC-SP 6/NACE No.3《商业级表面预处理》:该标准规定了钢结构表面的商业级表面预处理要求,包括除锈、清洁和准备涂层的表面。

AS/NZS 2312.1:2014《金属涂层. 防护系统的选择和应用指南》:该标准提供了金属涂层防护系统的选择和应用指南,包括热喷涂技术的适用范围、涂层性能要求和施工建议。

AWS C2.23M/C2.23《热喷涂程序评定规程》:该规程规定了热喷涂程序评定的要求,包括热喷涂设备、喷涂材料、喷涂技术和质量控制等方面的要求。

喷涂检验规范(含表格)

喷涂检验规范(含表格)

喷涂检验规范(IATF16949/ISO9001-2015)1.0 目的为了加强喷涂生产现场产品品质的管控,有效地控制和降低潜在的品质风险,确保制程中品质处于受控状态。

2.0 范围适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。

3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录;3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录;3.3 新产品的检验由技术部主导,生产部/品管部配合。

4.0喷涂检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义:1、装饰面:机箱的前后面2、外部表面:机箱的上下及左右表面3、内部表面:打开前后门能看到的表面及门的后面4、A级表面:产品在公司的客户处进行安装、操作外观涂层应均匀、连续、色泽一致,无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷,无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象全检目测颜色光泽1、与相应的标准样板比较时,其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不大于1.5、黑色不大于2.22、客户有特殊要求时,按客户的要求3、以目视检验为主,当目视有明显色差时用色差仪检验,或光泽度仪检验抽检目测附着力按划格法进行涂层附着力试验试样片刀片、3M胶带及日常维护时能被看到的表面。

装饰面、外部表面,内部表面均属A级表面5、B级表面:除A级表面以外的表面6、外观检验条件:在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯,距离500mm处),相距为600-650mm,观测时间为10秒,且检查者位于被检查表面的正面,视线、光线分别与被检查面呈45-90°,要求检查者的校正视力不低于1.2。

7、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数8、异物:由材料、涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm4.喷粉返修零件,厚度不应超过250μm,客户有特殊要求时按客户要求5.距边缘30mm以内不作测量抽检测厚仪划痕(伤痕、凹痕)1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²,S≤2.0且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²,S≤2.5且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²,S≤3.0且P≤3、或3.0<S≤4.5且P≤2全检目测异物,颗粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²,S≤1.5且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²,S≤2.0且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²,S≤3.0且P≤3、全检目测补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P≤3,补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检目测挂具印不允许全检目测喷涂保护面1.喷涂保护面位置,方向、数量符合图纸要求2.分界线平直,美观,不允许呈折线全检目测模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。

热喷涂国标

热喷涂国标

ASTM标准(The American Society for Testing and Materials)DIN (Deutsches Institut für Normung)Thermal spraying - Pre-treatment of surfaces of metallic parts and components for thermal spraying; German DIN EN 13507-2001version EN 13507:2001Thermal spraying - Metallic and other inorganic coatings - Zinc, aluminium and their alloys (ISO DIN EN ISO 2063-20052063:2005); German version EN ISO 2063:2005Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness - Microscopical method (ISO 1463:2003); DIN EN ISO 1463-2004German version EN ISO 1463:2004Metallic coatings - Measurement of coating thickness - Scanning electron microscope method (ISODIN EN ISO 9220-19959220:1988); German version EN ISO 9220:1994DIN EN ISO 14918-1999 Thermal spraying - Approval testing of thermal sprayers (ISO 14918:1998); German version EN ISO 14918:1998Thermal spraying - Wires, rods and cords for flame and arc spraying - Classification; Technical supply DIN EN ISO 14919-2001conditions (ISO 14919:2001); German version EN ISO 14919:2001Thermal spraying - Spraying and fusing of self-fluxing alloys (ISO 14920:1999); German version EN ISO DIN EN ISO 14920-199914920:1999Thermal spraying - Procedures for the application of thermally sprayed coatings for engineeringDIN EN ISO 14921-2001components (ISO 14921:2001); German version EN ISO 14921:2001Thermal spraying –Quality requirements of thermally sprayed structures Part 1: Guidance for selection DIN EN ISO 14922-1:1999and use (ISO 14922-1:1999)Thermal spraying –Quality requirements for thermally sprayed structures Part 2: Comprehensive quality DIN EN ISO 14922-2:1999requirements (ISO 14922-2:1999)Thermal spraying – Quality requirements for thermally sprayed structures Part 3: Standard quality DIN EN ISO 14922-3:1999requirements (ISO 14922-3:1999)Thermal spraying – Quality requirements for thermally sprayed structures Part 4: Elementary quality DIN EN ISO 14922-4:1999requirements (ISO 14922-4:1999)DIN EN ISO 14923:2003 Thermal spraying - Characterization and testing of thermally sprayed coatingsThermal spraying - Post-treatment and finishing of thermally sprayed coatings (ISO 14924:2005); German DIN EN ISO 14924-2005version EN ISO 14924:2005Thermal spraying - Coatings for protection against corrosion and oxidation at elevated temperatures (ISO DIN EN ISO 17834-200417834:2003); German version EN ISO 17834:2003DIN 27201-10-2005 State of railway vehicles - Basic principles and production technology - Part 10: Thermal sprayingThermal spraying - Thermal sprayed coatings - Symbolic representation on drawings; German version EN DIN EN 14665-200514665:2004DIN EN 14616-2005 Thermal spraying - Recommendations for thermal spraying; German version EN 14616:2004Thermal spraying - Determination of the deposition efficiency for thermal spraying (ISO 17836:2004); DIN EN ISO 17836-2005German version EN ISO 17836:2004DIN EN ISO 10308-2006 Metallic coatings - Review of porosity tests (ISO 10308:2006); German version EN ISO 10308:2006ISO(International Organization for Standardization)Thermal spraying -- Metallic and other inorganic coatings -- Zinc, aluminium and their alloys (热喷涂.金属涂ISO 2063:2005层和其他无机覆层.锌、铝及其合金)ISO 13779-1-2000 (外科植入物羟基磷灰石第1部分:羟基磷灰石)ISO 13779-2-2000 (外科植入物羟基磷灰石第2部分:羟基磷灰石覆涂层)ISO 13779-4-2002 (外科植入物.羟磷灰石.第4部分:涂层粘结强度的测定)ISO 14231:2000 Thermal spraying -- Acceptance inspection of thermal spraying equipment (热喷涂热喷涂设备的验收检查)ISO 14232:2000 Thermal spraying -- Powders -- Composition and technical supply conditions (热喷涂粉末成分和交货技术条件) ISO 14916:1999 Thermal spraying -- Determination of tensile adhesive strength (热喷涂抗拉结合强度的测定)ISO 14917:1999 Thermal spraying -- Terminology, classification (热喷涂术语、分类)ISO 14918:1998 Thermal spraying -- Approval testing of thermal sprayers (热喷涂热喷涂人员的资格考查)Thermal spraying -- Wires, rods and cords for flame and arc spraying -- Classification -- Technical supply conditions ISO 14919:2001(热喷涂火焰和电弧喷涂用金属丝材、棒材和粉芯丝材分类交货技术条件)ISO 14920:1999 Thermal spraying -- Spraying and fusing of self-fluxing alloys (热喷涂自熔合金的喷涂及重熔)Thermal spraying -- Procedures for the application of thermally sprayed coatings for engineering components (热ISO 14921:2001喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤)Thermal spraying -- Quality requirements of thermally sprayed structures -- Part 1: Guidance for selection and ISO 14922-1:1999use (热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分:选择和应用指南)Thermal spraying -- Quality requirements of thermally sprayed structures -- Part 2: Comprehensive qualityISO 14922-2:1999requirements (热喷涂热喷涂结构的质量要求第2部分:全面质量要求)Thermal spraying -- Quality requirements of thermally sprayed structures -- Part 3: Standard quality requirements ISO 14922-3:1999(热喷涂热喷涂结构的质量要求第3部分:标准质量要求)Thermal spraying -- Quality requirements of thermally sprayed structures -- Part 4: Elementary quality requirements ISO 14922-4:1999(热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分:基本质量要求)ISO 14923:2003 Thermal spraying -- Characterization and testing of thermally sprayed coatings (热喷涂.热喷涂层的表征和试验) ISO 14924:2005 Thermal spraying -- Post-treatment and finishing of thermally sprayed coatings (热喷涂.热喷涂层的后处理和加工)Thermal spraying -- Coatings for protection against corrosion and oxidation at elevated temperatures (热喷涂. ISO 17834:2003高温下抗腐蚀耐氧化保护涂层)Thermal spraying -- Determination of the deposition efficiency for thermal spraying (热喷涂.热喷涂熔敷效率的ISO 17836:2004测定)AWS (American Welding Society)ANSI/AWS C2.16/C2.16M:2002 Guide for Thermal Spray Operator QualificationAWS C2.18-93 Guide for the Protection of Steel with Thermal Sprayed Coatings of Aluminum and Zinc and Their Alloys and Composites ANSI/AWS C2.23/C2.23M:2003 Specification for Thermal Spray Equipment Acceptance InspectionANSI/AWS C2.21/C2.21M:2003 Specification for Thermal Spray Equipment Acceptance InspectionANSI/AWS C2.25/C2.25M:2002 Specification for Thermal Spray Solid and Composite Wire and Ceramic RodsAWS TSS Thermal SprayingANSI/AWS C2.20/C2.20M:2002 Specification for Thermal Spraying Zinc Anodes on Steel Reinforced ConcreteBS (British Standards)BS EN 582-1994 Thermal spraying - Determination of tensile adhesive strengthBS EN 1395-1996 Thermal spraying - Acceptance inspection of thermal spraying equipmentBS EN ISO 14918-1998 Thermal spraying - Approval testing of thermal sprayersBS EN ISO 14920-1999 Thermal spraying - Spraying and fusing of self-fluxing alloysBS EN ISO 14922-1-1999 Thermal spraying - Quality requirements of thermally sprayed structures - Guidance for selection and use BS EN ISO 14922-2-1999 Thermal spraying - Quality requirements of thermally sprayed structures - Comprehensive quality requirements BS EN ISO 14922-3-1999 Thermal spraying - Quality requirements of thermally sprayed structures - Standard quality requirements BS EN ISO 14922-4-1999 Thermal spraying - Quality requirements of thermally sprayed structures - Elementary quality requirements BS EN 13507-2001 Thermal spraying - Pre-treatment of surfaces of metallic parts and components for thermal sprayingBS EN 13214-2001 Thermal spraying - Thermal spray coordination - Tasks and responsibilitiesThermal spraying, Wires, rods and cords for flame and arc spraying - Classification - Technical supply BS EN ISO 14919-2001conditionsBS EN ISO 14921-2001 Thermal spraying - Procedure for the application of thermally sprayed coatings for engineering components BS EN ISO 14923-2003 Thermal spraying - Characterization and testing of thermally sprayed coatingsBS EN ISO 17834-2003 Thermal spraying - Coatings for protection against corrosion and oxidation at elevated temperaturesBS EN ISO 17836-2004 Thermal spraying - Determination of the deposition efficiencyThermal spraying - Thermally sprayed coatings - Symbolic representation on drawings (热喷涂.热喷涂涂层.图BS EN 14665-2005纸上的符号表示)BS EN 14616-2005 Thermal spraying - Recommendations for thermal sprayingBS EN 1274-2005 Thermal spraying - Powders - Composition, technical supply conditionsBS EN ISO 2063-2005 Thermal spraying - Metallic and other inorganic coatings - Zinc, aluminium and their alloysBS EN 657-2005 Thermal spraying - Terminology, classificationBS EN ISO 14924-2005 Thermal spraying - Post-treatment and finishing of thermally sprayed coatingsJISJIS H8304-1994 Ceramic sprayed coatingsJIS H8306-2002 Cermet thermal sprayingJIS H8200-2006 Thermal spraying termsJIS H8302-2004 Build-up thermal sprayingJIS H8303-2004 Thermal spraying of self-fluxing alloyJIS H8250-2005 Graphical symbol for thermal sprayingJIS H8300-2005 Thermal spraying -- Zinc, aluminium and their alloysJIS H8666-1994 Test methods for ceramic sprayed coatingsJIS H8667-2002 Test methods for cermet sprayed coatingsJIS H9302-1994 Recommended practice for ceramic sprayed coatingsJIS H9303-2004 Recommended practice for cermet sprayed coatingsJIS H9304-2005 Recommended practice of self-fluxing alloys sprayingJIS H8401-1999 Methods of thickness measurement for sprayed coatingsJIS G0594-2004Methods of accelerated cyclic corrosion resistance tests for anodic coatings with exposure to salt spray,dry and wet conditionJIS H8401-1999 Methods of thickness measurement for sprayed coatingsJIS H8402-2004 Test methods of tensile adhesive strength for thermal-sprayed coatingsJIS H8501-1999 Methods of thickness test for metallic coatingsJIS H8502-1999 Methods of corrosion resistance test for metallic coatingsJIS H8503-1989 Methods of wear resistance test for metallic coatingsJIS H8504-1999 Methods of adhesion test for metallic coatingsUNE-EN 13214:2001 THERMAL SPRAYING - THERMAL SPRAY COORDINATION - TASKS AND RESPONSABILITIESSAE AS7109/1A Nadcap Requirements for Thermal SpraySSPC 02-14 Chapter 4.4 Thermal-Spray (Metallized) Coatings for SteelSAE AMS2447C Coating, Thermal Spray High Velocity Oxygen/Fuel ProcessTAPPI TIP0402-32 Guidelines for applying thermal spray coatings to protect pulp mill process equipment against corrosionSSPC 04-13 SSPC-CS 23.00/AWS C2.23/NACE No. 12 Specification for the Application of Thermal Spray Coatings (Metallizing) of Aluminum, Zinc, and Their Alloys and Composites for the Corrosion Protection of SteelSSPC 04-13 SSPC-QP 6Standard Procedure for Evaluating the Qualifications of Contractors Who Apply Thermal Spray (Metallizing)for Corrosion Protection of Steel and Concrete StructuresSME EM94-115 Thermal Spray Process Of Polymers And Fillers For A Hard Coat Surface。

喷涂施工质量标准与技术要求

喷涂施工质量标准与技术要求

喷涂施工质量标准与技术要求(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除喷涂施工质量标准与技术要求一、金属表面预处理的质量等级金属表面预处理的质量主要由两个因素决定:一是除锈等级(清洁度),二是表面粗糙度(亦称锚纹深度)。

钢材表面除锈质量等级:(1)手工或动力工具除锈。

金属表面除锈质量等级定为二级,用St2、St3。

(2)喷射或抛射除锈。

金属表面除锈质量等级定为四级,用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。

(3)金属表面预处理方法的选择和质量要求。

主要根据设备和管道的材质、表面状况以及施工工艺要求进行选取和处理。

例如,管道工程施工中,现场防腐的钢管和管件,在防腐、涂漆及补口之前进行喷砂除锈处理,其除锈等级质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008中规定的Sa2.5级。

该标准分别在2008年、2009年、2011年对已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理;焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理;未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级做了修订。

二、金属表面预处理技术要求1、金属表面预处理质量。

应达到工程要求的除锈质量等级及粗糙度。

2、施工时应首先将金属表面的污物、油和杂质清理干净,除去焊缝及其附近的毛刺焊渣、飞溅物、焊瘤等。

3、在新旧防腐层的搭接处施工,应清理旧防腐层,在新旧防腐层搭接位置做好接茬。

4、动力工具不能达到的地方,应用手动工具做补充清理。

5、用工具除锈时不应造成钢材表面损伤或使之变形,不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。

6、采用喷射或抛射除锈应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度选用合适的磨料。

7、采用喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面,除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

8、处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

(完整版)喷漆检验标准

(完整版)喷漆检验标准

喷塑、喷漆检验标准1、目的规范检验操作,发现、控制不良品,防止不良品转入下道工序,同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、术语和定义3.1 A级表面:正常使用时可直接看到的主要表面,一般指产品的外露表面。

3.2 B级表面:正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面,一般指虽然是产品的外露表面,但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面。

3.3C级表面:正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面,一般指设备的底面、框架的内表面等。

此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

3.4 浅划痕:塑或漆层表面划伤,但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

3.5 深划痕:塑或漆层表面划伤,目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

3.6 凹坑:由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

3.7 凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,手摸时有不平感觉。

3.8 颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

3.9挂具印:指表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。

3.10针孔:表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。

3.11孔隙率:单位面积上针孔的个数。

3.12 流痕:喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。

3.13桔皮:喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱,象桔子皮样的外观。

3.14露底:局部无表面处理层的现象。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。

4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观(目测)5.1 喷涂种类(如:喷塑或喷漆)、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

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热喷涂标准清单GB/T15717—95 真空金属镀层厚度测试法电阻法GB/T 3138—95 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB/T1238—76 金属镀层及化学处理表示方法GB/T 4955—85 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB/T 4956—85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 4957—85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T 5270—85 金属基体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法GB/*5926—86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB/* 5927—86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时GB/* 5928—86 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法GB/* 5929—86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法 GB/* 5930—86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB/* 5931-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法 GB/* 5932—86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法GB/* 5933—86 轻工产品金属镀层的接合强度测试方法GB/* 5934—86 轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法GB/* 5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB/* 5936—86 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法GB/* 5937—86 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法GB/* 5938—86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)GB/* 5939—86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)GB/* 5940—86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法(CORR)法GB/* 5942—86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法二氧化硫试验 GB/*5943—86 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验GB/* 5944—86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/* 5945—86 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法GB/*633l一86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法GB/T6458—86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB/T6459—86 金属覆盖层乙酸盐雾试验(ASS试验)GB/T6460—86 金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验 (CASS试验)GB/T6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T6462—86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T6463—86 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T6464—86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则GB/T64历一86 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验)GB/T6466—86 电沉积铬层电解腐蚀试验(EC试验)GB/T9789—88 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 9790—88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T 9791—88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法GB/T9792—88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量测定重量法GB/T 9797—88 金属覆盖层镍十铬和铜十镍十铬电镀层GB/T 9798—88 金属覆盖层镍电镀层GB/T 9799—88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 9800—88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T 11377—89 金属和其他无机覆盖层储存条件下腐蚀试验一般规则GB/T11378—89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法GB/T11379—89 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/*12304—90 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层厚度测定GB/*12305.2—90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验GB/*12305.3—90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙率的电图象试验GB/*12305.4—90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定GB/*12305.5—90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度测定GB/*12306—90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层GB/*12307.1—90 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第一部分:镀层厚度的测定GB/*12307.2—90 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第二部分:结合强度试验GB/T12332—90 金属覆盖层工程用镍电镀层CB/T12333—90 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T12334—90 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T12335—90 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级GB/T12599—90 金属覆盖层锡电镀层GB/T12600—90 金属覆盖层塑料上铜十镍十铬电镀层GB/T 12609—90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GB/T 12610—90 塑料上电镀热循环试验GB/T 13322—91 金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层GB/T13346—92 金属覆盖层钢铁上的镉电镀层GB/T 13744-92 磁性和非磁性基体上镍电镀层厚度的测量GB/T 13825—12 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法GB/T13911—92 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13912—92 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13913—92 自催化镍一磷镀层技术要求和试验方法GB/T 15821—95 金属覆盖层延展性测量方法GB/T 15827—95 离子镀仿金氮化钛的颜色GB/T 1838—95 镀锡钢板(带)镀锡量试验方法GB/T 1839-95 钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T 2972—9l 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2973—91 镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T 8184—87 铑电镀液GB/* 7003—86 灯具电镀、化学覆盖层GB/T 11250.1—89 复合金属覆层厚度的测定金相法GB/T 11250.2—89 复合金属覆层厚度的测定 X荧光法GB/T 11250.3—89 复合金属覆镍层厚度的测定容量法GB/T 11250.4—89 复合金属覆铝层厚度的测定重量法GB/T 4677.2—84 印制板金属化孔镀层厚度测试方法微电阻法 GB/T 4677.6—84 金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法 GB/T 4677.8—84 印制板镀涂覆层厚度测试方法β反向散射法 GB/T 4677.7—84 印制板镀层附着力试验方法胶带法GB/T 4677.20—88 印制板镀层附着性试验方法摩擦法GB/T 4677.9—84 印制板镀层孔隙率电图象测试方法GB/T 4677.21—88 印制板镀层孔隙率测试方法气体暴露法DIN 50980—75 金属覆层检验—腐蚀试验的评定JB/T 5067—91 钢铁制件粉末机械镀锌JB/T 5068—91 金属覆盖层厚度测量 x射线光谱方法JB/T6073—92 金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验JB 2108—77 阴极性金属镀层腐蚀试验结果的保护性评价方法JB 2112—77 金属覆盖层孔隙率试验方法湿润纹纸贴置法JB 2113—77 金属覆盖层孔隙率试验方法浇浸法JB 2117—77 金属覆盖层厚度试验方法溶解法CB 745—83 金属镀层和化学覆盖层的选用原则CB/Z 54—81 电解镀锌CB/Z 100—68 活塞环松孔镀铬技术条件CB/Z94—68 黑色金属磷化技术条件GB/T11109—89 铝及铝合金阳极氧化术语CB/Z92—81 铝合金阳极氧化处理GB/T 8013—87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB/T8014—87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 GB/T8015.1—87 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法GB/T 8015.2—87 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法分光束显微法GB/T6808-86 铝及铝合金阳极化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验GB/T14952.3—14 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法GB/T12967.1—91 铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T12967.2—91 铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数GB/T12967.3—91 铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定GB/T12967.5—91 铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T 8752—88 铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验GB/T 8753—88 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处理后的染色斑点试验GB/T 8754—88 铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性GB/T11110—89 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量的测定方法导纳法 GB/T14952.1—94 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷一铬酸法 GB/T14952.2—94 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB/T11376—89 金属的磷酸盐转化膜HB 5473—91 铝及铝合金化学转化膜质量检验HB/Z 233—93 铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺HB/Z 118—87 铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺HB/Z 107—86 高强度钢零件低氢脆镀镉一钛工艺HB/Z 236-93 电镀铅锡合金HB 5033—77 镀层和化学覆盖层的选择原则与厚度系列 HB 5034—77 零(组)件镀覆前质量要求HB 5035—92 锌镀层质量检验HB 5036—92 镉镀层质量检验HB 5037—92 铜镀层质量检验HB 5038—92 镍镀层质量检验HB 5039—92 黑镍镀层质量检验HB 5040-92 化学镀镍层质量检验HB 5041—92 硬铬、乳白铬镀层质量检验HB 5042—92 装饰铬镀层质量检验HB 5045-92 黑铬镀层质量检验HB 5046—77 锡镀层质量检验HB 5047—77 黄铜镀层质量检验HB 5048—77 铅镀层质量检验HB 5049—77 铅锡合金镀层质量检验HB 5050—77 铅烟扩散镀层质量检验HB 5051—77 银镀层质量检验HB 5052—77 金镀层质量检验HB 5053——77 把镀层质量检验HB 5054—77 铭镀层质量检验HB 5055—77 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验 HB 5056—77 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层质量检验 HB 5057—77 铝及铝合金硬质阳极氧化膜层质量检验 HB 5058—77 铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验 HB 5060—77 铝及铝合金化学氧化膜层质量检验HB 5061—77 镁合金化学氧化膜层质量检验HB 5062—77 钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量检验HB 5064—77 铜及钢合金钝化膜层质量检验HB 5065—77 铜及钢合金氧化膜层质量检验HB/Z 5068—92 电镀锌、电镀锦工艺HB/Z 5069—92 电镀铜工艺HB/Z 5070—92 电镀镍工艺HB/Z 507l一78 化学镀镍工艺HB/Z 5072—92 电镀铬工艺HB/Z 5073—78 电镀锡工艺HB/Z 5074—78 电镀银工艺HB/Z 5075—78 电镀金锑工艺HB/Z 5076—78 铝及铝合金阳极氧化工艺HB/Z 5077—78 铝及铝合金化学氧化(磷酸一铬酸法)工艺 HB/Z 5078—78 镁合金化学氧化工艺HB/Z 5079—78 钢铁零件化学氧化工艺HB/Z 5080—78 钢铁零件磷化工艺HB/Z 5081—78 铜及铜合金化学钝化工艺HB/Z 5082—78 铜及铜合金氧化工艺HB/Z 5083—78 电镀溶液分析常用试剂HB/Z 5084—78 氰化电镀锌溶液分析方法HB/Z 5085—78 氰化电镀镉溶液分析方法HB/ 5086—78 氰化电镀铜溶液分析方法HB/Z 5087—78 酸性电镀铜溶液分析方法HB/Z 5088—78 电镀镍溶液分析方法HB/Z 5089—78 电镀黑镍溶液分析方法HB/Z 5090—78 化学镀镍溶液分析方法HB/Z 5091—78 电镀铬溶液分析方法HB/Z 5092—78 电镀黑铬溶液分析方法HB/Z 5093—78 碱性电镀锡溶液分析方法HB/Z 5094—78 酸性电镀锡溶液分析方法HB/Z 5096—78 电镀铅溶液分析方法HB/Z 5097—78 电镀铅锡合金溶液分析方法HB/Z 5098—78 电镀铟溶液分析方法HB/Z 5099—78 氰化电镀银溶液分析方法HB/Z 5100—78 氰化电镀金溶液分析方法HB/Z 5101—78 电镀金锑合金溶液分析方法HB/Z 5102—78 电镀钯溶液分析方法HB/Z 5103一78 电镀铑溶液分析方法HB/Z 5104—78 铝合金阳极氧化溶液分析方法HB/Z 5106—78 铝合金化学氧化(磷酸一铬酸法)溶液分析方法HB/Z 5107—78 镁合金化学氧化溶液分析方法HB/Z 5108—78 磷化溶液分析方法HB/Z 5109—78 钝化溶液分析方法HB/Z 5111—78 锌锡合金镀层分析方法HB/Z 5112—78 镉锡合金镀层分析方法HB/Z 5113—78 镉铁合金镀层分析方法HB/Z 5114—78 铅锡合金镀层分析方法HB/Z 5115—78 金锑合金镀层分析方法HB/Z 5116—78 金属镀层试纸鉴定法HB 5192—8l 镀层和化学覆盖层表观腐蚀等级评定方法HB 5193.1—81 镀层和化学覆盖层耐蚀性检验HB 5193.2—85 镀层和化学覆盖层耐蚀性检验标准SJ 42—77 金属镀层和化学处理层的分类、特性、应用范围和标记 SJ/Z 44—62 电镀和化学涂覆典型工艺过程SJ/Z 1081—76 电镀溶液典型分析方法的一般要求SJ/Z 1082—76 镀镍溶液典型分析方法SJ/Z 1083—76 镀铬溶液典型分析方法SJ/Z 1084—76 镀铜溶液典型分析方法SJ/Z 1085—76 镀锌溶液典型分析方法SJ/Z l087—76 镀锡溶液典型分析方法SJ/Z 1088—76 氧化镀银溶液典型分析方法SJ/Z 1089—76 镀金溶液典型分析方法SJ/Z l090—76 镀铂溶液典型分析方法SJ/Z l091—76 镀钯溶液典型分析方法SJ/Z l092—76 镀铑溶液典型分析方法SJ/Z 1093—76 氰化镀铜锌合金(黄铜)溶液典型分析方法SJ/Z 1094—76 氰化镀铜锡合金溶液典型分析方法SJ/Z 1095—76 镀铅锡合金溶液典型分析方法SJ/Z 1096—76 合金镀层的典型分析方法SJ/Z 1097—76 其他溶液典型分析方法SJ/Z 1171—77 电镀溶液极化曲线的测定方法SJ/Z 1172—77 电镀溶液分散能力的测定方法SJ/Z 1173—77 电镀溶液电流效率的测定方法SJ l276—77 金属镀层和化学处理层质量检验技术要求 SJ l277—77 金属镀层和化学处理层质量检验验收规则SJ 1278—77 金属镀层和化学处理层外表的检验方法SJ l279—77 金属镀层硬度的检验方法SJ l280—77 金属镀层孔隙率的检验方法SJ 1281—77 金属镀层和化学处理层厚度的检验方法SJ l282—77 金属镀层结合力的检验方法SJ l283—77 金属镀层和化学处理层腐蚀试验方法SJ l284—77 金属镀层腐蚀试验结果评定方法SJ l285—77 铝和铝合金氧化处理层电气绝缘性能的测试方法 QJ 450—84 金属镀覆层厚度系列与选择原则QJ 451—88 零(部)件镀覆前质量控制技术要求QJ 452—88 锌镀层技术条件QJ 453—88 镐镀层技术条件QJ 454—88 铜镀层技术条件QJ 456—88 硬铬镀层技术条件QJ 457—88 锡镀层技术条件QJ 458—88 银镀层技术条件QJ 459—88 金镀层技术条件QJ 460—88 钯镀层技术条件QJ 461—88 铑镀层技术条件QJ 462—88 黄铜镀层技术条件QJ 463—88 不锈钢钎焊用镍镀层技术条件QJ 468-85 镁合金化学氧化膜层技术条件QJ 469—88 铝合金硫酸阳极化膜层技术条件QJ 470—88 铝合金硬质阳极化膜层技术条件QJ 471—88 铝合金瓷质阳极化膜层技术条件QJ472—88 铝合金绝缘阳极化膜层技术条件QJ 473—88 铝合金铬酸阳极化膜层技术条件QJ 474—88 钢铁零件化学氧化膜层技术条件QJ 475一88 铜及铜合金氧化膜层技术条件QJ 476—88 铜及铜合金钝化膜层技术条件QJ 477—88 锌盐磷化膜层技术条件QJ 478—90 金属镀覆层厚度测量方法QJ 479—90 金属镀覆层结合强度试验方法QJ 480—90 金属镀覆层孔隙率的试验方法QJ 48l—JD 金属镀覆层变湿热试验方法QJ 482—90 金属镀覆层显微硬度测试方法QJ 483—90 铝合金绝缘阳极氧化膜层击穿电压测试方法 QJ 484-90 银镀覆层抗硫变色试验方法QJ 485—90 铜及铜合金氧化膜层抗变色试验方法QJ 486—90 铜及铜合金钝化膜层抗腐蚀试验方法QJ 487—83 铝及铝合金化学导电氧化膜层技术条件QJ 489—86 提高镀锌层抗腐蚀性技术要求中国3000万经理人首选培训网站 QJ 49l-86 化学镀镍层技术条件QJ 492—86 非金属材料化学镀镍技术条件QJ 493—86 钢、铜及铜合金装饰铬镀层技术条件QJ 498—86 液压缸筒硬铬镀层技术条件QJ l324—87 提高镀镉层抗腐蚀性技术要求QJ l345—88 黑铬镀层技术条件QJ l346—88 黑铬镀层生产说明书QJ l347—88 镀黑铬溶液分析方法QJ l375—88 铝及铝合金化学氧化膜层技术条件QJ l376—88 铝及铝合金化学氧化膜层生产说明书QJ 1377—88 铝及铝合金化学氧化溶液分析方法QJ l824—89 锌镍合金镀层技术条件QJ l825—89 锌镍合金镀层生产说明书QJ l826—89 锌镍合金镀覆溶液分析方法QJ 2217—92 低氢脆镀镉工艺规范QJ 2511—93 镁及镁合金镀层技术条件QJ 2512—93 镁及镁合金镀金工艺规范QJ 2513—93 镁及镁合金溶液分析方法更多免费资料下载请进:好好学习社区。

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