纳米技术在连续聚合改性聚酯装置中的应用
无机／有机纳米复合聚酯材料技术开发和应用市场
脂及母粒 系列产品 ， 已用于抗菌 塑料、
工程 塑料 、 啤酒瓶 、 功 能纤维的开发和
生产 。
因此 ， 围绕 聚酯 品种 的开 发课 题和 开
发成 果还将 不以单 片存在 的
形态 分散 ， 即处于 解理状 态 。 只有在 特定 条件 具备 时 ， 层 状硅 酸盐和 聚酯才能形成 稳定 的纳 米复合 聚酯结构。 实 践 中采 用 的方 法 是 ， 首
食品包装对 聚酯 的阻隔性能提 出了更 高要 求 ； 环 境可 消纳 的 聚酯还 未大 量 使用 ； 回收利用 聚酯 的附加值仍 较低 。
料 的微观 结 构 中 ， 聚合 物分 子链嵌 入 到片层 中间 ， 处 于插 层状态 。 当插入层
间的分子 链足 够 多后 ， 分 子链 可 把片
体片 可 以有广 泛 的类质 同晶替 代 ， 如 四面 体 中ｓ ｉ 被Ａｌ ¨、 Ｔ“ 、 Ｐ 替 代 ， 八面 体 中Ａｌ ¨被 Ｍｇ 、 Ｆｅ 、 Ｎａ 、 Ｆ ｅ ¨、 Ｚ ｎ 、 Ｍｎ 替 代 ， 所 以， 晶层 带
合作 。 他们 均 尝试 用聚 合插层 法 制备
酰胺 在 １ ２ 一 烷基 氨基酸 蒙脱土 中插层 制 备尼 龙６ ／ 粘土 混杂材 料 ， 是迄 今层 状硅 酸 盐／ 聚合 物纳 米复 合材料 经典
的例子 。 此后 ， 层状 硅酸盐是纳米复 合 无机 ／有 机材 料 中被 研 究 最多 、 也 是 目前 已最 靠近实 现产业化应用 的无机 纳米 材料 …。
先， 用 有机 阳离 子 （ 插层 剂 ） 离 子交 换 硅酸 盐层 间原 有 的水 合 阳离 子 ， 使 原 本亲水 的硅酸 盐疏水化 ， 降低表 面能 ，
改善其与 聚合物单 体或高分子 间的润 湿作 用 。 然后 ， 这 些能够 同单 体 、 齐 聚 物或聚合 物发生较 强作用的有机 阳离 子， 与聚酯大分子协 同作用 ， 将片层撑
纳米技术在建筑材料中的应用
纳米技术在建筑材料中的应用随着科技的不断进步和发展，纳米技术逐渐成为一项备受关注的领域。
在建筑行业中，纳米技术的应用逐渐被广泛采用，并为建筑材料的开发和改良带来了许多新的机遇和挑战。
本文将探讨纳米技术在建筑材料中的应用，介绍其在材料性能、环境友好性和持久性方面所带来的优势。
首先，纳米技术在建筑材料中的应用使得材料的性能得到了显著的提升。
通过纳米材料的加入，建筑材料的硬度、强度和耐久性都得到了增强。
例如，采用纳米二氧化硅改性的水泥可以显著提高水泥的抗压强度，延长其使用寿命。
纳米碳纤维也可以用于增强混凝土的强度，使其更具抗震性能。
此外，纳米材料还能够优化建筑材料的导热性能和隔热性能，实现节能效果。
通过纳米技术的应用，建筑材料的功能得到了全面提升，满足了不同建筑环境和需求的要求。
其次，纳米技术在建筑材料中的应用还有助于提高环境友好性。
传统的建筑材料往往会对环境造成负面的影响，如排放有害物质和产生大量废弃物。
而纳米技术的应用可以减轻对环境的污染。
比如，使用纳米材料包覆传统材料表面，可以有效减少有害气体的排放，提高材料的耐候性和耐腐蚀性。
纳米材料还可以用于污染物的吸附和催化分解，实现对空气和水质的净化。
因此，纳米技术的应用有助于建筑材料的环境友好性改良，促进可持续建筑的发展。
此外，纳米技术在建筑材料中的应用还可以提高材料的持久性和耐久性。
通过纳米技术，可以改善建筑材料的防水性、耐久性和抗老化性能。
例如，纳米多孔材料能够增强建筑物表面的防水层，阻止水分渗透，进而延长材料的使用寿命。
纳米涂层也可以用于提高建筑材料的耐污性和防尘性，保持建筑外观的美观性。
纳米技术的应用可以增强材料的稳定性和耐用性，降低维修和更换的频率，从而降低了建筑的维护成本。
然而，纳米技术在建筑材料中的应用也面临一些挑战。
首先，纳米材料的成本仍然较高，导致其在建筑材料中的应用受到限制。
其次，纳米材料的稳定性和安全性也需要进一步研究和验证。
在纳米材料的制备和使用过程中，需要注意对环境和人体的潜在风险进行评估和控制。
基于纳米技术的高分子增容与改性
基于纳米技术的高分子增容与改性随着科技的进步和创新，纳米技术逐渐成为了业界所关注的焦点和热点，它在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而高分子材料则是一种应用广泛且重要的材料，它广泛用于医疗、化学、塑料、织物等领域中，对于我们的生产和生活产生了巨大的影响。
本文将围绕纳米技术的应用，探讨基于纳米技术的高分子增容与改性。
一、纳米技术的应用纳米技术是通过制作和使用小于 100 纳米的纳米材料来产生新奇功能的技术。
这种技术可以用于制造新型材料、开发新型能源，并为现有艺术和科学领域带来创新性的改变。
纳米技术在医疗、电子、环境、军事等领域中被广泛应用。
其中，纳米材料的减小尺寸和增大比表面积，使得它们的特性与其大尺寸等体材料的特性大不相同。
这些特性包括导电性、光学性、力学性和热性等。
二、高分子增容与改性的意义高分子材料作为最重要的工程材料之一，在化学、医学、航空航天、汽车工业等领域中发挥着重要的作用。
高分子材料常被用作塑料、纤维、涂料、胶粘剂等，这些材料都有一个共同的特点——都是一种聚合物材料。
不过，这些聚合物材料的天然物性往往不满足人们的需求，如强度不足、耐热性差、难以润湿等。
高分子增容和改性的目的是改进这些性质，使其性能更加优秀，满足实际应用的需求。
三、基于纳米技术的高分子增容改性研究进展1.纳米增容技术纳米多元共混体系因为具有良好的增容效果和增强性能而成为了当前研究的热点。
纳米填料在纳米共混高分子材料中可以作为载体来增强高分子材料的流动性，同时可以改善其力学性能和耐热性能。
研究发现，固定量的纳米填料的加入可以显着增加复合材料的机械强度和热稳定性。
2.纳米改性技术纳米改性技术主要包括纳米粒子的表面改性和调控纳米填料的形态结构。
例如，纳米粒子表面上的化学修饰可以增强纳米粒子和高分子基体之间的黏着和相容性，从而提高材料的性能。
此外，纳米表面修饰技术还可以使纳米粒子增强聚合物材料的力学性能、介电性能和电学性能。
纳米技术在建筑材料中的发展与应用
纳米技术在建筑材料中的应用越来越广泛，其主要优势是可以带来材料的高性能和多功能特性，进而提高建筑材料的性能、耐久性和安全性。
以下是纳米技术在建筑材料中的一些发展与应用：
1. 纳米改性剂：通过添加纳米改性剂，可以对建筑材料进行表面改性，提高材料的耐久性、抗污染性和防水性等，从而提高材料的性能和寿命。
2. 纳米氧化物：纳米氧化物如二氧化钛和氧化锌等，可以用于建筑涂料和玻璃幕墙的制备，具有防紫外线、自清洁、抗菌等多种功能。
3. 纳米碳管：纳米碳管可以用于增强混凝土和增加其力学性能，同时还可以降低混凝土的渗透性和提高其耐久性。
4. 纳米气凝胶：纳米气凝胶可以用于隔热、保温和吸声等方面，可以有效地提高建筑墙体的节能性能。
5. 纳米硅酸盐：纳米硅酸盐可以用于制备高性能水泥基材料，如高强度混凝土、自密实混凝土等，同时还可以提高材料的抗裂性和耐久性。
总之，纳米技术在建筑材料中的应用领域广泛，可以带来很多新的功
能和性能，进而提高建筑材料的质量和安全性，促进建筑行业的可持续发展。
《2024年TiO2纳米粒子增强超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯复合材料的性能》范文
《TiO2纳米粒子增强超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯复合材料的性能》篇一一、引言随着纳米技术的飞速发展，纳米粒子在聚合物复合材料中的应用越来越广泛。
其中，TiO2纳米粒子因其独特的物理和化学性质，如高光催化活性、高折射率及良好的稳定性等，被广泛用于聚合物复合材料的制备中。
本文将重点研究TiO2纳米粒子增强超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和高密度聚乙烯（HDPE）复合材料的性能，探讨其潜在的应用价值。
二、材料与方法1. 材料本实验所使用的材料包括超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、TiO2纳米粒子以及其他必要的添加剂。
2. 方法（1）制备工艺：采用熔融共混法制备TiO2纳米粒子增强UHMWPE和HDPE复合材料。
首先将UHMWPE或HDPE与TiO2纳米粒子及其他添加剂在高温下进行熔融共混，然后进行压制成型。
（2）性能测试：通过扫描电子显微镜（SEM）观察复合材料的微观结构；通过拉伸试验、冲击试验等测试其力学性能；通过热重分析（TGA）测试其热稳定性等。
三、结果与讨论1. 微观结构分析通过扫描电子显微镜观察发现，TiO2纳米粒子在UHMWPE 和HDPE基体中具有良好的分散性，且与基体之间存在较好的界面相互作用。
这有利于提高复合材料的整体性能。
2. 力学性能分析实验结果表明，TiO2纳米粒子的加入显著提高了UHMWPE 和HDPE复合材料的力学性能。
与纯UHMWPE和HDPE相比，复合材料的拉伸强度、冲击强度等均有所提高。
这主要归因于TiO2纳米粒子与基体之间的界面相互作用以及纳米粒子的强化效应。
3. 热稳定性分析热重分析结果表明，TiO2纳米粒子的加入提高了UHMWPE 和HDPE复合材料的热稳定性。
与纯UHMWPE和HDPE相比，复合材料在高温下的热分解速率降低，具有更好的耐热性能。
这主要归因于TiO2纳米粒子的高温稳定性以及其在基体中形成的热阻隔效应。
四、结论本文研究了TiO2纳米粒子增强UHMWPE和HDPE复合材料的性能。
PA66连续聚合浓缩槽系统的优化设计
ＨＴＭ
ＨＴ Ｍ
０ｌＰＩ — １
浓缩槽二次热煤 循环泵
浓 缩槽 内， 内部 蒸 汽 蛇 管 通 以 １０ ＭＰ ， 度 为 由 ． ａ 温
１ ３ ２℃ 的饱 和蒸 汽 加 热 ， 部 伴 管 以 ０ ４ ＭＰ ８． 外 ． ａ的
．
究的基础上， 对浓缩槽系统进行如下优化设计 ： １ （）
决定改用导热油系统的二次热媒代替蒸汽对浓缩槽 进行 加热 。经 过计 算 知道 导热 的二 次热媒 温度 可控 制 到 １０ｏ ８ Ｃ以下 ， 以不 会 对 产 品 的 品质 造成 不 良 所
第 ２ 第 ４期 ３卷
２ ０－ ７ ０１ ０
聚 酯 工 业
Ｐｏｙ ｓｅ ｎ ｕｓｒ ｌ ｅ ｔｒ Ｉ ｄ ｔｙ
Ｖｏ ． ３ Ｎｏ ４ １２ ．
Ｊ ｌ ０ ０ ｕｙ２ １
ｄ ｉ１ ．９ ９ｊｉ ｎ １０ －２ １２ １ ．４ ０ ｏ：０ ３ ６／．ｓ ．０ ８８ ６ ．０ ０ ０ ． １ ｓ １
有 限公 司投产 ， 量为 ２ ｄ 产 ２ｔ ，生产 的 Ｐ ６ 片 品 ／ Ａ ６切
加各 种助 剂后 ， 经 过 过 滤 器 、 热 器 进 入浓 缩槽 。 再 预
浓缩后的盐溶液再 经盐预 热器加热后进人反应器 ， 进行初步聚合 ， 然后进人闪蒸器 ， 闪蒸后再进入前聚 合器继续聚合 ， 此时聚合度达 到 ２ ０～ ． ， ． ２ １从前聚
热， 并取消 了原有的搅拌器 ， 从而达到节能增效的 目的。
关键词 ：Ａ ６ 浓缩槽 ； Ｐ６； 优化设计
中图分类号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ３ ３６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ８８ ６ （０１ ）４０ ３ －３ １０ －２ １ ２ ０ ０ － ６０ ０ ．
聚酯产业链的技术现状与发展
除 Ｃ Ａ中的杂 质 ， ４羧基 苯 甲醛 （ 一Ｂ 和 对 Ｔ 如 － ４Ｃ Ａ） 甲基 苯 甲酸 （ 酸 ） 最 后 再 经分 离 和 干 燥 处 理 ，
以 Ｐ Ａ法 的连 续化 为主 。另外 ， Ｔ 随着 Ｐ Ｔ工 业用 Ｅ 丝及 瓶用 的发展 ， 出现 了 Ｐ Ｔ固相 缩 聚增 粘技 又 Ｅ
展， 已成为世界上最大的聚酯生产 国和消费国， 但 还 不是 聚酯技 术 的强 国。由于 国际石 油价格猛 涨
和 急剧波 动 ， 化纤 工业 的上游 原料 价格不 断走 高 ， 特 别是 聚酯 的原 料受 到 国际市场 的供 给和价格 的 制 约 。在 下游 的制造 方面 ， 由于棉 花丰 收 ， 对化 纤 的需 求 增 长 开始 放慢 ， 产 能 力 开 始 出现 过 剩 。 生 近 年来 ， 少专 家学 者 对 我 国化 纤 界 的现 状 和 未 不 来 的发展表 示 出极 大 的关 注 ， 别 是 聚酯 产 业链 特 的生存 和发 展面 临 的 形势 严 峻 ， 要是 聚 酯 的 生 主 产 能力增长 过快 过猛 ， 过于 求 ， 聚酯原 料精对 供 而 苯二 甲酸 （ Ｔ 国 内供 应 依然 短 缺 ， 口依赖 度 Ｐ Ａ） 进
收稿 日期 ： ０ ９ １—５ ２ ｏ ．２１ ；修改稿收到 日期 ：０ ０ Ｏ 一８ ２ １一 １ｌ 。 作者简介 ：王安华 （ ９５ ） 男， １７ 一 ， 博士 ， 程师。研究方 向 工 为石油炼 制 、 化工工艺及化工中计算机应用 。
低， 反应速度 平缓 ， 生产 控制 比较稳 定 等， 目前
纳米科技在材料工程中的应用
纳米科技在材料工程中的应用随着科技的不断发展，纳米科技已经成为当今科技领域的热门话题。
纳米科技是一种新兴的技术，通过对原子和分子进行精密的加工和操控，可以制造出尺寸在1~100纳米（10亿分之一米）的物质体系。
与传统的材料相比，纳米材料具有更好的物理和化学性质，可以被广泛应用于材料工程领域。
一、纳米技术在材料表面改性中的应用表面改性是指通过化学方法、物理方法或机械方法对材料表面进行处理，从而改变材料表面的性质。
纳米技术在材料表面改性中具有独特的应用优势。
由于纳米材料具有较高的表面积和较好的表面催化作用，可以在很小的颗粒体积内增加更多的反应基团，从而提高表面反应活性。
同时，纳米物质表面的异质性更强，与周围环境的相互作用更大，因此更容易产生各种新的物理和化学性质，为表面改性提供更多的选择。
二、纳米技术在材料加固改性中的应用纳米技术在材料加固改性中也有很好的应用效果。
通过在材料表面或体积中引入纳米粒子，可以增强材料的机械强度、硬度和耐磨性等性能。
同时，在加固改性过程中，纳米材料可以通过作为晶核或晶化剂的作用，提高材料的结晶度和晶体尺寸，从而为材料提供更好的物理和化学性质。
三、纳米技术在材料能源改进中的应用纳米技术在材料能源改进中也有广泛的应用。
通过在材料表面上引入纳米粒子，可以增加材料表面的活性位点，提高材料的光致发光、电致发光等光谱学性质，从而提高材料的光电转换效率和电化学性能。
同时，纳米技术也可以对材料内部进行微观控制，改进材料的导电性、热导性和磁性等物理性质，从而为新型能源材料提供更好的选择。
四、纳米技术在材料生物医学中的应用纳米技术在材料生物医学中也有广泛的应用。
比如，纳米材料可以用于制造药物输送系统，通过将药物包装在纳米粒子中，增强药物的稳定性和生物活性，提高药物的吸收率和生物利用率。
同时，纳米技术也可以用于生物成像和细胞诊断，可以制造出尺寸更小、活性更好的纳米探针，对细胞内分子结构和代谢过程等进行更加精细的探测。
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纳米技术在连续聚合改性聚酯装置中的
应用
摘要：近年来亚洲各地特别是中国新建了很多适合于常规聚酯的大生产线，
有的单线产量高达900t/d。
差别化聚酯则太少，导致价格竞争激烈行业利润率偏低。
中小型连续聚合装置因为单产成本较高在普通聚酯的生产中没有竞争力，生
产差别化产品则有独特优势，过渡废料少，灵活，适应市场需要。
将添加功能型
纳米材料(粒径小于等于500nm)的方法生产的功能型改性聚酯及其纤维、薄膜、
包装瓶等，成为新世纪重要的合成材料。
关键词：纳米技术；连续聚合改性聚酯装置；应用
功能型改性聚酯传统使用以添加功能型微米材料(粒径0.5～2μm)的方法生产，有双螺杆混料造母粒和间歇聚合添加粉体的两种技术，两者都存在共混均匀
性差，能耗高，成本高等缺点，影响纳米技术改性聚酯的市场推广。
中国纺织科
学研究院采用连续聚合直接添加纳米粉体的工艺技术与装备生产改性聚酯，简化
了工艺流程，经过纳米粉体表面改性处理和利用连续聚合装备优良的混合分散性，使产品质量均匀性好，并大大降低了成本，加速了功能型改性聚酯的市场推广。
用母粒法将功能粉与高粘度聚合物混合均匀非常困难。
这种方法产生大量凝
聚粒子，混合熔体可纺性很差，由于熔体过滤器、纺丝组件经常阻塞，组件更换
周期不到24h。
为了维持生产只好将功能粉含量降至3%。
导致功能性指标下降。
总消耗定额高达1.6，也使功能纤维的生产成本太高，不利于功能纤维的推广。
1999年，纺织科学研究院在淄博涤纶厂12t/d的3釜流程连续法改性聚酯装置上，实现聚合装置直接加功能粉体的工艺技术。
在对酯化前乙二醇中添加或是在二氧
化钛浆料送往齐聚物中添加的比较中，分别解决了改善粉体微粒在体系中的分散
性难题，收到了很好的效果。
使熔体的可纺性大大改善，组件使用寿命提高到5
天以上，总消耗定额降到1.3以下，聚合物中粉体含量提高到5%以上，远红外线
法向发射率可稳定在88%以上。
由于粉体含量增加，织物表面温升改善，与纯涤
纶相比，回潮率由0.4%提高到1.6%，比电阻由2.0×1011降低到
1.1×109Ψ·cm，抗起毛起球提高到5级以上。
控制功能性粉体材料的粒度到小于数百纳米，并且控制其在高粘度聚合体中良好的分散性，使纳米材料的小尺寸效应和表面积效应得以充分发挥，可生产有特殊功能的聚酯及功能纤维。
与母粒法相比较，在连续聚合装置中添加粉体的方法远较母粒法效率高、质量优和经济性好。
2一头多尾柔性聚合装置生产差别化聚酯
有些差别化产品可以连续聚合也可在间歇聚合装置生产，例如黑色纤维，阻燃纤维，阳离子染料染色，常压染色纤维，生物可降解纤维等。
间歇聚合装置的设备投资成本较低，但产品的品质较差。
有些差别化聚酯产品特别适合于中小型连续聚合熔体直纺装置，如抗起球，低熔点纤维，水溶性聚酯。
这些产品切片干燥的要求比较高，熔体直纺则没有干燥要求。
中小型连续聚合装置的单产成本较高。
从大型酯化装置分出的缩聚侧线或者一头多尾柔性生产装置则有效地解决了单产成本问题。
在柔性聚合装置生产差别化产品的特殊要求是差别化产品的改性组分不能在酯化前加入而必须在酯化后加入。
这对改性组分溶液或浆料的制备技术要求较高，对改性组分在低聚物中的分散要求更高，改性组分分散不均匀可能堵塞熔体过滤器并且缩短纺丝组件寿命。
2改性组分的加入与均匀分散
多数改性组分最理想的是以溶液状态加入低聚物，以分子状态均匀分布于聚酯中，最理想的溶剂是乙二醇。
对于这些组分，"纳米"技术远远不如分子状态的均匀分散。
有些添加剂以浆料加入低聚物，如消光剂二氧化钛，必须以适当的尺寸在聚酯中均匀分散才能达到预期的光学要求。
大部分颗粒的尺寸是0.1～0.5μm，大于1μm的颗粒越少越好。
二氧化钛要是以"纳米"尺寸分散于聚酯中，就起不到消光剂的作用。
有的添加剂最理想的是以分子状态分散于聚酯中，但因为它们在乙二醇中不
溶解不能形成稳定溶液，只好退而求其次，希望以"纳米"尺寸分散于聚酯中。
荧
光增白剂可以制成浆料加入低聚物或者制成母粒加入熔体管线。
制成母粒加入熔
体管线会产生泄漏等问题。
3改性组分柔性加入例示
3.1黑色纤维
目前中国厂家多用色母粒生产黑色纤维，聚酯含炭黑较少，品质较差。
欧美
把炭黑浆料加入聚合过程，聚酯中炭黑的质量分数为0.6%～2.3%，分散均匀，纺
丝断头率低，喷丝板寿命长。
在聚合中加入炭黑浆料连续聚合和间歇聚合都能生产，"小聚酯"有过渡期废料少的优势。
本技术的关键在于炭黑浆料的品质，因为
炭黑在乙二醇中极易沉降。
炭黑浆料品质差会造成纺丝断头率高，喷丝板寿命短。
炭黑的质量分数为20%的浆料品质一般用真空过滤来检测，高品质的浆料至少应
有500mL通过真空过滤(D57mm，5μm325×2300目)。
格莱仕(无锡)聚酯技术有限
公司正在新建一套装置专业生产高品质的炭黑浆料。
3.2阳离子染料染色纤维
同低强度Na-SIPM(间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠)阳离子染料染色纤维相比，
高强度Li-SIPM阳离子染料染色纤维的特点是:(1)特性黏度高;(2)熔体黏度低，
聚合装置的产能高;(3)喷丝板寿命长;(4)纺丝时断头率低、可纺性好;(5)加弹(DTY)速度提高20%;(6)可纺超细纤维(0.88dtex);(7)染色快，颜色鲜艳;(8)可同
氨纶纤维一起染色。
现有的技术是将Na-SIPE40%溶液稀释到20%使用，如果不稀释就会在聚酯中
产生未分散的Na-SIPE白点，影响可纺性。
采用Na-SIPEG20%技术，过多EG蒸发
使连续聚合装置真空系统超负荷，导致日产量下降，分散不均匀导致喷丝组件压
力迅速上升。
格莱仕化学公司的新技术可以将按照格莱仕配方制备的Na-SIPE40%
溶液不经稀释直接加入PTA低聚物系统，随溶液加入连续缩聚装置的乙二醇减少63%，真空系统负担减轻，而且改性组分在聚酯中分散均匀，可纺性好。
3.3高收缩和双组分纤维
高收缩和双组分纤维需要含间苯二甲酸(IPA)10%～40%的共聚酯。
现有技术
要求把IPA在酯化前加入PTA浆料。
这种技术不适合于一头多尾的柔性聚合装置。
如果制备IPA低聚物后加入PTA低聚物，可能生成嵌段共聚酯，性能不如无规共
聚酯。
杜邦公司发明了一种部分酯化的IPA溶液，IPA质量分数为20%～40%，溶
剂为乙二醇，有少量固体。
该技术已经在亚洲数国和地区的几个大型连续聚合装
置用于工业化生产，1个酯化釜后接2条缩聚线，其中的1条缩聚线生产常规涤
纶纤维不需IPA，另1条缩聚线生产聚酯瓶片需要加入2%左右IPA，因此IPA只
能在酯化之后加入。
生产高收缩和双组分纤维时需要加入的IPA增加到10%以上，有的高达40%。
上述杜邦技术中随20%～40%IPA溶液加入缩聚系统的乙二醇太多，真空系统无法
承受。
为了解决这一难题，格莱仕化学公司发明了一种新的IPA透明溶液，在特
殊分散作用下IPA的质量分数为50%到60%，溶剂为乙二醇。
与杜邦的40%IPA溶
液相比，Glysil60%IPA溶液加入缩聚线的乙二醇减少60%，大幅度减轻了真空系
统的负担。
虽然两项技术的发明都是作者本人，但第一代20%～40%IPA溶液技术
的专利和知识产权属于杜邦及其从杜邦分出来的Invista公司，第二代50%～
60%IPA溶液技术的专利和知识产权属于格莱仕化学公司。
连续聚合改性聚酯装置的单线规模应选择年产万吨以上较为经济合理。
很显然，规模太小经济性差。
但是，若采用常规聚酯和瓶级切片的工业规模，即
100～600t/d(30～200kt/a)又太大，也不合理，过大的规模不适应当前改性聚酯
市场需求和品种变换的实际状况。
所以，目前连续聚合改性聚酯装置的经济规模
应以30～100t/d(10～30kt/a)为宜。
参考文献
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