原油气化技术及其工艺流程研究
原油预处理工艺说明
原油预处理工艺说明第一篇：原油预处理工艺说明原油的蒸馏&Nbsp;石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。
然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。
一、原油的预处理一预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。
主要表现在：1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
2、造成设备腐蚀。
CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。
Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。
根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。
二基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。
为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。
石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程，目的是将原油转变成可用的燃料和化学品。
下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。
1. 原油蒸馏（Distillation）：原油蒸馏是最基本和最重要的炼油工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热，不同组分的沸点不同，通过升温和冷凝，将原油分离成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和石油沥青等。
2. 裂化（Cracking）：裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的轻质石油产品的工艺。
裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。
热裂化是通过高温将重油分解成低沸点的产品，而催化裂化是在催化剂的作用下，通过低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。
3. 水洗（Washing）：水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺，可以提高石油产品的质量和纯度。
原油经过水和碱溶液的混合后，可将其中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物，以达到净化的目的。
4. 精制（Refining）：精制是一种用于提纯石油产品的工艺。
通过溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤，去除原油中的杂质和污染物，并提高石油产品的品质。
5. 混合（Blending）：混合是将不同种类的石油产品按照一定比例进行混合的工艺。
混合可以根据市场需求来调整产品的特性，使得石油产品符合市场的要求。
6. 气化（Gasification）：气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料（如合成气、水煤气）的工艺。
气化可以通过高温和高压条件下，使固体燃料与氧气或水蒸汽反应，生成可燃性气体。
7. 润滑油生产（Lubricant production）：润滑油生产是将原油中的润滑性较好的组分提取出来，并经过脱酸、脱硫等工艺处理后，制成润滑油产品。
润滑油产品广泛应用于机械、汽车等领域，起到减少摩擦和磨损的作用。
以上是七种常用的石油炼化工艺流程，它们在炼油厂中发挥着重要的作用，为我们提供了各种石油产品。
阿曼原油三段汽化蒸馏过程
阿曼原油三段汽化蒸馏过程阿曼原油是一种重质酸性原油，提炼出高质量的石脑油、柴油和重油的方法包括三段汽化蒸馏过程。
第一段汽化蒸馏是最初的蒸馏过程，通过在高温下将原油加热，将原油中的轻质烃类分离出来。
在这个过程中，压力会保持在较低的水平，以确保原油中的低沸点组分可以蒸发。
蒸馏塔中的温度逐渐升高，原油中的烃类会逐渐汽化并上升至冷凝器。
在冷凝器中，汽化的烃类会冷却并转化为液体形式，分离出来。
这样，低沸点的石脑油组分得以分离出来。
第二段汽化蒸馏是在第一段汽化蒸馏之后进行的。
此时，原油中的柴油组分仍然存在。
这个过程的目的是将柴油组分从原油中分离出来，以获取高质量的柴油。
在蒸馏塔中，温度进一步升高，使柴油组分汽化并上升至冷凝器。
在冷凝器中，柴油会冷却并转化为液体形式，分离出来。
这样，柴油组分得以分离出来，可进一步提炼和处理。
第三段汽化蒸馏是在第二段汽化蒸馏之后进行的。
在此时，重油组分仍然存在于原油中。
这个过程的目的是将重油组分从原油中分离出来，以便进一步处理和利用。
在蒸馏塔中，温度继续升高，使重油组分汽化并上升至冷凝器。
在冷凝器中，重油会冷却并转化为液体形式，分离出来。
这样，重油组分得以分离出来，准备进行后续加工。
三段汽化蒸馏过程的关键是在逐渐升高的温度下将不同沸点的烃类组分逐步汽化。
每个组分都有其特定的沸点范围，因此通过控制温度，可以将不同组分逐个分离出来。
这种方法可以确保从原油中提取出最高质量的石脑油、柴油和重油。
总的来说，阿曼原油的三段汽化蒸馏过程是一种关键的炼油技术，通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以获取高质量的石脑油、柴油和重油。
这种方法不仅可以提高石油产品的质量，还可以提高炼油工艺的效率，使石油资源得到更好的利用。
中原油田天然气液化工艺流程优化设计研究
的 国家 有 ９个 ，依 次 是 卡塔 尔 （１． ０ ３、印 ３０９×１８ ） ｍ
度 尼 西 亚 （９ ． ２ ５７×１ ）、马 来 西 亚 （８ ． ０ ０ ｍ３ ２ ０４×１ ８ ｍ ）、 阿 尔 及 利 亚 （ ４ ． 。 ２ ６８×１ｓ ）、 澳 大 利 亚 ０ ｍ３ （８ － ０ ｍ。 １ ０３×１ ）、尼 日利 亚 （７ ． １５８×１ ３ 、特 立 ０ ｍ） 尼 达 和 多 巴 哥 （６ ． １２５×１ ） ０ ｍ３ 、埃 及 （４ ． ０ １９７×１８ Ｉ。、阿曼 （ ｌ ． ０ ｍ３。 ｎ ） １ ５４×１ ）
天 然 气液 化 是 Ｌ Ｇ产业 中 的重要 一 环 ，包 括 净 Ｎ
液化 天 然气 （ Ｎ 是 以 甲烷 为主 要 组 分 的低 温 、 Ｌ Ｇ）
液态混合物 ，其体积仅为气态时 的 １ ６５ ／ ２ ，具有便
于运 输 、经 济 可靠 、储 存 效 率 高 、生产 使用 安 全 以 及 清 洁环 保 等 优 点 。其 不 仅 可 作 为 工 业 和 民用 燃 料 使用 ，同 时也 可作 为 Ｌ Ｇ汽 车 及 Ｃ Ｇ汽 车 的燃 料 ， Ｎ Ｎ 而且对 它 所携 带 的低 温冷 量 可 以进行 多项 综合 利 用 ， 如冷藏 、冷 冻 、空调 、低 温研磨 等 。
维普资讯
２ ７钲 ００
天 然 气 技 术
Ｎａ ｕ ａ ｓＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｔ ｒ ｌＧａ ｃ ｎ ｌ ｇ
Ｖｏ ． ． Ｎｏ６ １ １ ．
Ｄｅ ．２ ７ ｃ ０ｏ
第 １ ・ ６期 卷 第
文章编号：１ ７ — ０ ５ （０ ７ ０ — ０ ４ ０ ６ ３ ９ ３ ２ ０） ６ ０ ６— ３
冷 剂 的液 化 工 艺 。其 过 程 是 天然 气 经 压 缩 ， 向外 界 释 放 热 量 ，再 经 膨 胀 或 节 流 使 其 压 力 和 温 度 下 降 ， 从而 使天 然气 部分 液化 ； 只有一 种 制冷剂 的液化工 ② 艺 ，包 括 氮 气 致 冷 剂循 环 和混 合 制 冷 剂 循 环 。其 过 程是 通 过 制 冷 剂 的压缩 、冷却 、节 流 获得 低 温 ，通 过 换热 使 天然气 液化 ；③ 多种 制冷 剂 的液化 工艺 （ 常 称 为 阶式 混 和制 冷或 复迭 式 制 冷工 艺） 。其 过 程是 选 用 蒸 发 温 度 成 梯 度 的一 组 制 冷 剂 ，如 丙烷 、乙烷 或 乙烯 、甲烷 ，通过 多个 制 冷 系统 分别 与 天 然气 换热 ， 使 天然气 温 度逐 渐 降低达 到液 化温度 而 实现液 化 。
原油蒸馏操作过程分析
特点： 1、气相产物中含有较多的低沸点轻
组分； 2、 液相产物中含有较多的高沸点重
组分； 3、在平衡状态下，所有组分同时存
在于气液两相中； 4、这种分离是比较粗略的。
三、简单蒸馏----渐次汽化
简单蒸馏是实验室或小型装置上常用于浓缩物料
或粗略分割油料的一种蒸馏方法。
1.简单蒸馏----又称为微分
1.蒸馏操作的基本原理 利用液体混合物中各组分挥发性差异，以热
能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分, 液相富集重组分而分离的方法。 2.基本类型 （1）闪蒸→平衡汽化→平衡汽化曲线 （2）简单蒸馏→渐次汽化→恩氏蒸馏曲线 （3）精馏→连续式和间歇式→实沸点蒸馏曲线
二、闪蒸----平衡汽化
1、闪蒸-----指进料以某种方式被加热到部分 汽化，经过减压设施，在一个容器的空间（如 闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的汽化段等）内，在 一定的温度和压力下，气液两相迅速分离，得 到相应的气相和液相产物的过程
塔内的汽液相负荷分布是不均匀的，即上大下小， 而塔径设计是以最大汽液相负荷来考虑的，对一定 直径的塔，处理量受到最大蒸汽负荷的限制，因此， 经济性差。同时，全塔的过剩热全靠塔顶冷凝器取 走，一方面要庞大的冷凝设备与大量的冷却水，投 资、操作费用高。另一方面低温位的热量不易回收 和利用。因此采用了中段回流来解决以上的问题。
顶冷回流、塔底重沸器、塔内有 汽液接触措施：塔板或填料；
进料塔以上是精馏段，进料塔 以下是提馏段；
塔顶回流：塔顶送入轻组分浓 度很高的液体，称塔顶回流；
塔底气相回流：塔底有一再沸 器，加热塔底流出的液体产生一 定量的气相回流，是轻组分含量 很低而温度较高的蒸气。
3. 精馏的原理 由于组分相对挥发度的不同，可以将不同的组分
原油加工方案和流程图
8
2、含氮化合物
含氮化合物的危害
导致催化剂中毒
催化裂化催化剂
油品中的氮易生成胶状沉淀，影响油品的安定性 油品燃烧生成NOX，造成环境污染
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3、含氧化合物
氧在石油中的存在形态
石油中的氧元素是以有机含氧化合物的形式存在的
重油轻质化
二次加工、化学加工 催化裂化、加氢裂化、焦化 提高轻质油收率
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炼油工艺过程
油品精制
二次加工、化学－物理加工 脱硫氮、提高辛烷值和十六烷值 生产清洁油品调和组分
高辛烷值汽油组分的生产
二次加工、化学加工 轻烃异构化，提高汽油前端组分的辛烷值 C4烷基化，生产高辛烷值的汽油调和组分－理想组分 醚化－高ON的含氧化合物，环境污染？美国加州 烯烃叠合－烯烃，但是汽油标准对烯烃含量有限制
、吲哚
N H
五员环
N H
、卟啉类化合物
N
CH3
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2、含氮化合物
分布规律
与硫在原油中的分布一样，石油中的氮含量也是随馏分 沸程的升高而增加的，但其分布比硫更不均匀
石油中的硫约有70%是集中在其减压渣油中，而石油中 的氮则更集中，约有90%集中于其减压渣油中
对多数原油而言，其碱性氮含量约占总氮含量的 1/4~1/3
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4、石油中的微量元素
微量元素的存在形态
一是以乳化状态分散于原油的水中所含的盐类，如K、 Na、Ca、Mg的氯化物
二是结合于有机化合物或络合物中， 如V、Ni、Fe、Cu 等
三是悬浮于原油中的极细的矿物质微粒
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原油是如何变为石油产品的？石油炼化常用工艺流程
原油是如何变为石油产品的？石油炼化常用工艺流程从原油到石油的基本途径一般为：① 将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；② 通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油，煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％，其余的是重质馏分油和残渣油。
原油三段汽化常减压蒸馏工艺流程的讲述
原油三段汽化常减压蒸馏工艺流程的讲述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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原油气化技术及其工艺流程研究
随着石油资源的逐渐枯竭，越来越多的人开始关注替代能源的发展。
在这些替代能源中，液态天然气(LNG)是最受欢迎的一种，它是由天然气转化而来，也属于非常环保的能源。
而制造液态天然气的方法就是通过原油气化技术，这种技术已经被广泛应用于世界各地。
原油气化技术是一种将重质烃通过加压和加热，将其转化为气态烷烃的技术。
其主要应用于制造LNG、合成气以及一些石化原材料等行业。
这种技术的具体工艺流程是非常复杂的，下面我们就来具体了解一下原油气化技术及其工艺流程。
1.原油气化技术的原理
原油气化技术是一种将重质烃通过加压和加热，将其转化为气态烷烃的技术。
该技术的原理是：将原油经过高温高压气化反应，产生一种气体混合物，其中主要成分是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷和丙烯等烷烃和烯烃。
这些气体能够满足LNG、合成气和一些石化原材料等领域的需求。
2.原油气化技术的工艺流程
原油气化技术的工艺流程相对比较复杂，主要包括以下几步：
2.1.挥发分解
挥发分解是原油气化技术的第一步，它是通过对原油加热，使其中的低沸点成分挥发出来，以达到原油分解的目的。
在这一步骤中，需要使用破碎车将原油分解成小块，然后通过加热将其挥发出来。
2.2.裂化反应
裂化反应是将重质烃分解成较轻的烃的反应，主要应用于制备石蜡、烷基化烯烃等一些石化原材料。
在这一步骤中，可以使用裂解炉将原油中的高沸点成分破碎
并加热，产生大量的烷烃和烯烃。
这一步骤的关键是将破碎好的原油充分地和催化剂混合，使其能够快速分解。
2.3.氢化
氢化是将不饱和烃转化为饱和烃的化学反应，主要应用于制备LNG和合成气
等领域。
在这一步骤中，原油需要与催化剂和氢气混合，通过加热和加压将饱和烃和不饱和烃结合起来，产生稳定的气体混合物。
该混合物可以被用于制备LNG和
合成气等领域。
2.4.解聚反应
解聚反应主要用于制备高级烷基酚和酮类化合物等化学品。
在这一步骤中，原
油需要经过更高的温度和压力作用，使其分解成C2和C3的烯烃和较少量的甲苯、甲醇等化合物。
这些化合物可以被用于制备高级化学品。
3.结论
总体而言，原油气化技术是制备LNG、合成气和一些石化原材料等行业的重
要方法之一。
其工艺流程复杂，需要充分考虑各种物质之间的反应条件，才能得到最好的反应效果。
未来，原油气化技术的应用范围将更加广泛，有可能成为清洁能源领域的重要发展方向，值得我们进一步研究和探讨。