故障假设分析法解释与运用事例
汽车故障案例与分析【范本模板】
1、排气管冒黑烟：故障判定:真故障。
原因分析：表明混合气过浓，燃烧不完全。
主要原因是汽车发动机超负荷，气缸压力不足，发动机温度过低，化油器调整不当,空气滤芯堵塞，个别气缸不工作及点火过迟等。
排除时,应及时检查阻风门是否完全打开,必要时进行检修；熄火后从化油器口看主喷管，若有油注出或滴油,则浮子室油面过高，应调整到规定范围，拧紧或更换主量孔；空气滤清器堵塞,应清洗、疏通或更换。
2、车辆的排气管排出蓝色的烟雾:故障判定：真故障.原因分析：是由于大量机油进入气缸,而又不能完全燃烧所致。
拆下火花塞，即可发现严重的积炭现象。
需检查机油尺油面是否过高；气缸与活塞间隙是否过大;活塞环是否装反；进气门导管是否磨损或密封圈是否损坏；气缸垫是否烧蚀等,必要时应予以修复。
3、车辆排气管冒白烟，冷车时严重，热车后就不冒白烟了：故障判定：假故障。
原因分析：这是因为汽油中含有水分,而发动机过冷，此时进入气缸的燃油未完全燃烧导致雾点或水蒸气产生形成白烟。
冬季或雨季当汽车初次发动时，常常可以看到排白烟.这不要紧，一旦发动机温度升高,白烟就会消失。
此状况不必检修.4、发动机噪声大，车辆原地踩加速踏板时，有“隆、隆"异响，发动机舱内有振动感。
故障判定：使用类故障。
原因分析:举升车辆，可看到发动机的底护板有磕碰痕迹。
如果路面有障碍物而强行通过，发动机底护板就要被磕碰。
底护板变形后与发动机油底壳距离变近，如果距离太近，当加速时油底壳与底护板相撞就会发出异响并使车身振动。
所以，行车中一定要仔细观察路面,不要造成拖底现象发生。
处理方法：拆下底护板，压平校正即可。
5、车辆的转向盘总是不正，一会向左，一会向右,飘忽不定：故障判定：真故障。
原因分析：这是由于固定在转向机凹槽中的橡胶限位块已完全损坏导致.将新限位块装复后，故障完全消失。
6、每次开启空调时，其出风口有非常难闻的气味，天气潮湿时更加严重：故障判定：维护类故障。
原因分析:空调的制冷原理是通过制冷剂迅速蒸发吸热,使流经的空气温度迅速下降。
故障假设分析法解释与运用事例
(教材P103，112~118) PPt 2-2-007、017插件一、故障假设分析法【知识要求】1．目的故障假设分析的目的是识别危险有害因素并提出由此可能产生的意想不到的结果（具体事故事件）。
通常由经验丰富的人员完成并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议（对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化）。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2．评价的方法和结果故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题，然后回答这些问题。
一般采用表格形式完成。
表格的主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果、安全措施、降低或消除危险性的安全措施（具体方法或方案等）。
（这种方法其实是用一种故障假设的思路原理，即以经验丰富的专业人员针对评价对象（设备、系统、工艺过程）的某些环节、因素、部位、时段等，假设性的提出可能发生那些故障，以识别危险有害因素可能导致的后果，采取相应的防范对策措施。
）3．所需要的资料和条件要求由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此，与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2~3名评价人员即可完成。
对复杂工艺，可将工艺分成若干部分，分块处理。
二、通过案例学会使用故障假设分析法…【能力要求】P112~118对某化工企业的“氯乙烯单体产品的生产进行安全评价”。
故障假设分析法的分析评价过程：1．项目基本情况简介（教材P112）（应给参加的专家发资料） “·············对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价。
”2．生产工艺简介（教材P113）工艺过程、工艺方法概述性简介。
（介绍资料中应有工艺流程图和主要设备设施的概述性介绍）原资料有以下内容：·生产工艺过程（该事例的原资料有以下内容）：乙烯氯气 图： VCM 生产工艺流程图·氯乙烯VCM 主要原料、中间体和产品：（教材P113，表2-12） ·氯乙烯单体生产中使用化学品主要特性（P113~114，表2-13） ·另外，还应准备一些必要的参考资料（如化学工程手册、危险物品消防手册···等）3．研究准备（教材P114）（1）组织评价小组。
故障类型分析程序及应用实例(图文)
故障类型分析程序及应用实例(图文)一、故障类型故障类型和影响分析FMEA(Failure Model and Effects Analysis) 是对系统各组成部分、元件进行分析的重要方法。
系统的子系统或元件在运行过程中会发生故障,而且往往可能发生不同类型的故障。
例如,电气开关可能发生接触不良或接点粘连等类型的故障。
不同类型的故障对系统的影响是不同的。
这种分析方法首先找出系统中各子系统及元件可能发生的故障及其类型,查明各种类型拱障对邻近子系统或元件的影响以及最终对系统的影响,以及提出消除或控制这些影响的措施。
故障类型和影响分析是一种系统安全分析归纳方法。
早期的故障类型和影响分析只能做定性分析,后来在分析中包括了故障发生难易程度的评价或发生的概率,从而把它与致命度分析(Critical Analysis)结合起来,构成故障类型和影响、危险度分析(FMECA)。
这样,若确定了每个元件的故障发生概率,就可以确定设备、系统或装置的故障发生概率,从而定量地描述故障的影响。
系统、子系统或元件在运行过程中,由于性能低劣而不能完成规定的功能时,则称为故障发生。
系统或元件发生故障的机理十分复杂,故障类型是由不同故障机理显现出来的各种故障现象的表现形式。
因此,一个系统或一个元件往往有多种故障类型。
一般机电产品、设备常见故障类型见表2-6。
表 2-6 一般机电产品、设备常见故障类型对产品、设备、元件的故障类型、产生原因及其影响应及时了解和掌握,才能正确地采取相应措施。
若忽略了某些故障类型,这些类型故障可能因为没有采取防止措施而发生事故。
例如,美国在研制 NASA 卫星系统时,仅考虑了旋转天线汇流环开路故障而忽略了短路故障,结果由于天线汇流环短路故障使发射失败,造成1亿多美元的损失。
掌握产品、设备、元件的故障类型需要积累大量的实际工作经验,特别是通过故障类型和影响分析来积累经验。
二、分析程序故障类型和影响分析通常包括以下四方面:(1) 掌握和了解对象系统;(2) 对系统元件的故障类型和产生原因进行分析;(3) 故障类型对系统和元件的影响;(4) 的汇总结果和提出改正措施。
故障假设分析方
故障假设分析方在实际的软件开发、维护和运维过程中，故障难以避免。
正确认识和处理故障，对于尽快恢复系统功能，提高系统的可靠性和可维护性具有非常重要的意义。
而故障假设分析方案则是一种有效的故障分析方法，能够帮助系统管理员和开发人员对故障进行深层次的分析和定位，并提出高效的解决方案。
什么是故障假设分析故障假设分析是一种常用的故障分析方法，它通过对系统中各种可能会造成故障的情况进行假设，然后根据实际情况来验证假设的有效性，最终找到故障的原因。
在实际的系统开发和维护中，故障假设分析通常要结合日志分析、监控数据分析、系统架构分析等各种分析方法。
故障假设分析可以较为全面地对系统功能进行分析，帮助我们预测故障、发现故障，并可以进行较为精准的定位和处理。
同时，故障假设分析还可以有效地帮助我们改进系统设计和优化系统架构。
故障假设分析的步骤故障假设分析通常需要分为以下几个步骤：1.收集故障信息：在故障发生后，首先要及时收集相关的故障信息，包括故障现象、故障日志、错误代码、系统监控数据等。
2.列出可能的故障假设：根据故障信息，列出一系列可能的故障假设，并进行分类和优先级排序。
3.根据假设逐一验证：针对每一个故障假设，进行相应的验证和测试，目的是找到故障的真正原因。
4.找到故障原因：通过不断的验证和测试，最终找到故障的原因，并进行相应的处理和修复。
5.总结故障分析过程：对故障分析过程进行总结和归纳，总结故障分析的经验和教训，以便今后遇到类似问题时能够更加快速地解决。
故障假设分析的优缺点故障假设分析的优点主要包括：•能够对系统进行全面的分析，能够找到隐藏的故障；•能够提高系统的可靠性和可维护性，避免故障的反复出现；•能够对系统进行改进和优化，提高系统性能和健壮性。
故障假设分析的缺点主要包括：•故障假设分析需要一定的技术实力和经验，需要对系统的结构和机制有较为深入的了解；•故障假设分析需要大量的时间和人力投入，需要进行跨部门的合作和协同；•故障假设分析需要较为系统的故障分析流程和方法，需要进行规范化的管理和标准化的实施。
系统可靠性设计中的故障模式与效果分析实例(八)
在工程设计中，系统可靠性是一个非常重要的考量因素。
而在系统可靠性设计中，故障模式与效果分析（FMEA）是一个常用的方法。
本文将通过一个实例来说明在系统可靠性设计中故障模式与效果分析的应用。
1. 故障的定义在系统设计中，故障是指系统的某个部件或子系统由于某种原因无法按照设计要求正常工作的状态。
故障可以是由于设计、制造、安装、使用、维护等原因引起的。
在进行故障分析时，首先需要对可能出现的故障进行分类和定义。
2. 故障模式与效果分析的基本原理故障模式与效果分析是一种系统化的、结构化的方法，用于识别和评估系统中的潜在故障。
该方法通过对系统中可能出现的故障模式进行分析，找出故障的原因和对系统的影响，从而采取相应的措施进行改进。
3. 实例分析假设我们要设计一个汽车的刹车系统。
我们首先列出可能出现的故障模式，比如刹车片磨损、刹车油泄漏、刹车软管老化等。
然后，我们对每种故障模式进行分析，找出导致故障的原因和故障对系统的影响。
以刹车片磨损为例，可能的原因包括制动系统设计不当、使用不当、材料选择不当等。
故障可能导致的影响包括制动距离增加、制动失灵等。
对于每种可能的故障模式，我们还需要评估其可能性、严重性和检测难度，并确定相应的改进措施。
4. 改进措施在完成故障模式与效果分析后，我们可以针对每种可能的故障模式提出相应的改进措施。
比如对于刹车片磨损，我们可以采取定期检查更换刹车片的措施，对刹车片的材料进行选择优化等。
同时，我们还可以对检测方法进行改进，比如采用更先进的传感器技术进行刹车片磨损的监测。
5. 总结通过故障模式与效果分析，我们可以全面地了解系统中可能的故障模式和其对系统的影响，从而针对性地采取改进措施，提高系统的可靠性。
这种方法不仅可以在系统设计阶段进行应用，还可以在系统运行中进行应用，以保证系统的长期稳定运行。
因此，故障模式与效果分析在系统可靠性设计中具有非常重要的意义。
在工程设计中，系统可靠性是一个非常重要的考量因素。
故障假设检查表法介绍
故障假设检查表法介绍
故障假设检查表法（Fault Hypothesis Checklists Method）是一种常用的故障排除方法，用于识别和检查可能导致故障的各种假设。
该方法的基本思想是，通过系统地列出和检查各种可能的故障假设，逐一排除以确定真正的故障原因。
具体步骤如下：
1. 确定故障现象：首先要明确故障的表象，包括出现的现象、故障的性质、频率和时间等信息。
2. 列出故障假设：根据故障现象，列出所有可能的故障假设。
假设应尽可能全面、具体和可操作。
3. 检查假设：逐一检查每个假设，通过实际操作、测试和观察来验证或排除假设。
4. 修正假设：如果假设被验证为错误，则修正或调整假设，重新进行检查。
5. 确定真正原因：通过逐步排除假设并验证，最终确定真正导致故障的原因。
故障假设检查表法适用于各种复杂的工程和技术系统，特别是涉及多个部件和复杂传递关系的系统。
它可以帮助工程师系统地分析和解决故障，提高故障排除的效率和准确性。
此外，这种方法还可以用于故障预防，通过检查列表中的假设，及时发现潜在的问题和隐患，采取措施进行预防和修复，减少故障发生的可能性。
故障假设分析方
故障假设分析方故障假设分析，也被称为故障树分析或故障模式和效果分析，是一种系统性的方法，用于评估可能的故障以及它们对系统的影响。
故障假设分析主要是通过构建逻辑树状结构来分析故障，并提供可行的解决方案来防止故障的发生或恢复已经发生的故障。
以下是故障假设分析的详细解释。
1. 确定故障在故障假设分析中，首先需要识别系统的故障点。
可以通过检查设备的技术手册、设备记录和运行数据来确定系统中的故障点。
这些信息还可以帮助识别故障的类型，例如设备故障、人为操作错误、设计缺陷等。
2. 构建逻辑树确定故障后，需要构建逻辑树状结构。
逻辑树是一种决策树状结构，它可以帮助分析人员归纳系统内的所有可能的故障因素。
例如，如果一个设备停止工作，则可能存在许多原因，例如电源故障、系统软件错误或传感器故障等。
每个可能原因都是逻辑树的一个节点，系统内的所有其他因素均被连接到该节点。
这个过程将建立一个完整的故障树，展示系统中每个可能的故障因素。
3. 分析故障假设一旦故障树建立完成，需要对每个故障假设进行详细分析。
针对每个假设，需要考虑它是否是合理的，是否可能发生，并且必须考虑可能导致故障的所有因素。
如果该假设是合理的，则将其标记为“绿色”，如果它不切实际或不可能，将其标记为“红色”。
如果假设可能存在，但是需要进一步分析来确定其可能性，则将其标记为“黄色”。
4. 制定解决方案完成故障分析后，需要制定解决方案来预防未来的故障或解决当前的问题。
这些解决方案应包括进行预防性维护、设计更好的系统组件、更宽泛的培训教育等。
通过实施这些解决方案，可以减少出现故障的机率，降低系统维护成本以及提高整个系统的可靠性。
总之，故障假设分析是一种有助于分析系统故障原因和制定解决方案的强有力方法。
通过构建故障树和分析可能的故障原因，可以帮助维护团队寻找设置预防性措施的最佳方案。
关于故障假设分析
关于故障假设分析1方法概述故障假设分析（What…If Analysis）方法是对某一生产过程或工艺过程的创造性分析方法。
使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。
故障假设分析通常对工艺过程进行审查，一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，从进料开始沿着流程直到工艺过程结束。
任何与工艺有关的问题，即使它与之不太相关也可以提出加以讨论。
故障假设分析结果将找出暗含在分析组所提出的问题和争论中的可能事故情况。
这些问题和争论常常指出了故障发生的原因。
通常要将所有的问题记录下来，然后进行分类。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2故障假设分析步骤故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备①人员组成。
进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。
要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
②确定分析目标。
首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。
目标确定后就要确定分析哪些系统。
在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。
进行分析时，（2）完成分析①了解情况，准备故障假设问题。
分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。
参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。
有两种会议方式可以采用。
一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。
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(教材P103，112~118) PPt 2-2-007、017插件
一、故障假设分析法【知识要求】
1．目的
故障假设分析的目的是识别危险有害因素并提出由此可能产生的意想不到的结果（具体事故事件）。
通常由经验丰富的人员完成并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议（对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化）。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2．评价的方法和结果
故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题，然后回答这些问题。
一般采用表格形式完成。
表格的主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果、安全措施、降低或消除危险性的安全措施（具体方法或方案等）。
（这种方法其实是用一种故障假设的思路原理，即以经验丰富的专业人员针对评价对象（设备、系统、工艺过程）的某些环节、因素、部位、时段等，假设性的提出可能发生那些故障，以识别危险有害因素可能导致的后果，采取相应的防范对策措施。
）
3．所需要的资料和条件要求
由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此，与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2~3名评价人员即可完成。
对复杂工艺，可将工艺分成若干部分，分块处理。
二、通过案例学会使用故障假设分析法…【能力要求】P112~118对某化工企业的“氯乙烯单体产品的生产进行安
全评价”。
故障假设分析法的分析评价过程：
1．项目基本情况简介（教材P112）（应给参加的专家发资料） “·············对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价。
”
2．生产工艺简介（教材P113）
工艺过程、工艺方法概述性简介。
（介绍资料中应有工艺流程图和主要设备设施的概述性介绍）原资料有以下内容：
·生产工艺过程（该事例的原资料有以下内容）：
乙烯氯气 图： VCM 生产工艺流程图
·氯乙烯VCM 主要原料、中间体和产品：（教材P113，表2-12） ·氯乙烯单体生产中使用化学品主要特性（P113~114，表2-13） ·另外，还应准备一些必要的参考资料（如化学工程手册、危险物品消防手册···等）
3．研究准备（教材P114）
（1）组织评价小组。
a.评价工作项目的提出
评价工作项目的提出应由准备开展评价的建议项目组织实施小EDC 生产： 摧化剂 C 2H 4+CI 2 C 2H 4+CI 2+Q
组（必要时吸收安全评价专业人员）根据评价对象的具体情况，明确评价的对象及其范围，确定采用故障假设分析法进行评价。
依据评价对象所涉及的专业技术领域（物料、中间产品、产品，工艺过程、工艺设备设施，生产环境条件等情况）应选取熟悉氯乙烯、氯气特性、生产工艺、工艺设备等方面的专家和比较了解和熟悉相关产品生产的专业知识又能熟练运用故障假设分析法进行评价的安全评价专家。
（可先选定组长和组织评价的专家，在此两专家参与下再完成评价小组的组织。
）
b．组织评价小组：
选用相关专业的专家组成评价小组。
本事例根据需要选取了以下专家：
·化学专家：A先生（组长）。
——为了帮助识别相关化学品物料的危险有害因素，需要一位熟悉氯气、盐酸、乙烯、二氯乙烯、氯乙烯等化学品的专家。
A先生是某公司当地氯气装置的安全和紧急情况协调员，具备以上条件，聘请A先生担任此职务，并选为组长。
··安全评价专家：S先生。
——S先生，氯气专家，是某公司氯气装置的研究与开发负责人，已经主持或参与过多个不同的类似项目的评价，包括故障假设分析方法的评价。
由S担任此职务，负责故障假设分析评价组织工作（包括对一些技术专家的选用）。
以下简称S 先生
···氯气专家：E女士。
——氯气专家必须有识别与生产氯气有关危险的经验。
某公司本地氯气装置的E女士，已有十年的丰富经验，具备以上条件，聘请E女士担任此职务。
····乙烯专家：P先生——乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险的经验。
通过查询美国化学工程师学会(CCPS)的《化学生产过程安全工作指南》，调研了几家在加工乙烯方面有经验的公司后，S先生选择聘请了碳氢化合物咨询股份有限公司的Pete Petors先生作为乙烯专家，协助进行故障假设分析。
（2）评价前的准备
S先生将主持故障假设分析会议。
要做以下工作：
·在开会前两周，S先生送给每位成员一份氯乙烯单体生产过程的摘要（大约1页半）和由研究小组收集的有关此项目的资料（本文1、2小节描述的有关资料）。
·S先生编制了在会议中要使用的故障假设分析检查表(见教材
P115：表2-14)。
该表应能让小组成员畅所欲言地表达他们的安全观点。
（教材P115）表2-4 故障假设分析
·乙烯送料里有杂质吗？
·氯气送料里有杂质吗？
·氯化反应太快吗？
·出现过熔炉爆炸吗？
·乙烯同氯化氢副产品分离了吗？
·使用了不适当的原料吗？
·有管线破裂吗？
·大量的氯气将二氯化乙烯携带到下面工序了吗？
·流到加热炉中的二氯化乙烯是间断的吗？
·氯乙烯单体落到别产品液体中了吗？
·副产品被送到氯乙烯单体储罐了吗？
(3)分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。
4．分析过程（教材P114）
两周以后，危险评价小组开始开会：（S先生（安全专家）具体组织评价讨论工作。
（1）会议和会议期间内容
·首先，S先生要求评价组成员互相介绍自己（介绍专业情况，以便讨论中相互讨教专业性很强的深层次具体问题）。
·A先生（组长）为会议做记录（记录要留存原始记录，一些文件、资料中要附记录或整顿后的记录、部分记录）。
·S先生说明了安排，他简单回顾了氯乙烯单体风险项目的基本情况，化学进展和为什么要进行故障假设分析（概述性介绍情况）；概述了下面的基本原则：
①所有小组成员都要平等发言。
②任何一个观点，无论它出现得多么无意义，都是合理的提议。
③所有小组成员都要出一份力。
④由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权。
⑤不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别。
⑥讨论、检查要集中在识别危险上。
（2）会议分析讨论（会议前期或会议中间可视其需要安排时间到现场检查、考察）。
（3）讨论结论将由A先生和S先生本人写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。
故障假设分析小组会议讨论的摘录，见教材P115~116。
5．结果讨论
分析结果被以表格形式制成资料（见教材P117 表2-15）。
表中内容有疑问提问、小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。
在表格中，包括为对策的执行和执行活动的情况制定的职责，还包括说明如何执行对策的决议栏。
在有关人员执行决定对策的时候，填写这一栏目。
·由小组提出的许多疑问在会议中迅速解决；
·没有迅速解决的疑问指定了各小组成员在分析会议以外进行调查，这些疑问的调查结论，要向小组领导汇报。
·有关检查中提出的疑问或获得的答案、对策要落实。
分析期间，Chemist先生继续关注有关问题的提出，然后为业务小组打印一份正式报告。
报告中包括了小组成员对在会议中遗留下来的未知疑问进行调查的结论和建议。
6．评价小结
a. 故障假设分析小组对每位成员和其他有关员工提出的对策负有责任。
b. 协调氯乙烯项目的一位成员A先生Chemist，某地装置安全协调人、化学专家）已同意会晤有关公司员工并保证这些对策被落实；S先生（Safety，——负责某公司氯气装置的研究与开发的领导）认为不需要为之后的工作再召开一次会议。
c. 落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为送给业务小组考虑的报告中的资料。
7．结论和报告
故障假设分析方法的成功原因是：
(1) 负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好地完成任务。
(2) 参加评价人员选择合理，人员水平较高。
(3) 分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。
以上分析仅为更好的学习教材而选取的事例章节，主要提供参考性的分析思路，不作为标准分析答案,也没有重点例题的含义。