钢板剪力墙技术规程
jgj_t 380-2015 钢板剪力墙技术规程 概述说明
jgj_t 380-2015 钢板剪力墙技术规程概述说明1. 引言1.1 概述篇文章旨在介绍和解读jgj_t 380-2015钢板剪力墙技术规程。
该规程是国家标准化组织对于钢板剪力墙技术和应用的指导性文件，它对于保障建筑结构的安全可靠性具有重要意义。
在我国建筑领域中，钢板剪力墙作为一种高效的结构形式广泛被采用。
它具备良好的抗震性能、刚度和稳定性，并在提高结构整体抗震能力、增加建筑可用面积等方面发挥着重要作用。
然而，在实际应用中，由于缺乏统一的技术规范和准则，相关领域存在一些问题，如设计方法不统一、节点连接方式缺乏明确规定等。
因此，本文将系统地介绍jgj_t 380-2015钢板剪力墙技术规程及其主要内容，以期为工程师、研究人员、设计师等提供指导和参考。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。
其中引言部分将简要概述文章内容和目的；正文部分将详细介绍jgj_t 380-2015钢板剪力墙技术规程的重要要求和内容，并阐述其背后的理论基础和工程应用；章节三和章节四将探讨该技术规程的实际应用案例和相关问题；结论部分将对文章进行总结，并对未来发展进行展望。
1.3 目的本文的目的是系统介绍并深入解读jgj_t 380-2015钢板剪力墙技术规程，以促进在工程领域中钢板剪力墙技术的规范应用。
通过对该技术规程的解读，我们希望能够增加人们对于钢板剪力墙建筑结构设计与施工等方面的理解，提高大家对于相关问题及其解决方法的认识。
此外，本文还旨在通过总结目前该领域存在的问题以及对未来发展趋势的展望，为相关从业者提供宝贵参考意见，并推动我国钢板剪力墙技术水平及其相关标准制定不断提升。
以上为“1. 引言”部分内容概述，接下来会详细展开阐述。
2. 正文：正文部分将详细介绍jgj_t 380-2015 钢板剪力墙技术规程的相关内容。
钢板剪力墙作为一种重要的结构形式，在建筑工程中得到了广泛的应用。
本节将分别从以下几个方面对钢板剪力墙技术规程进行阐述。
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术1 前言近年来，随着钢板剪力墙理论的发展和工程经验的积累，高层结构中的核心筒主体剪力墙开始采用钢板剪力墙，以发挥钢材高强、质轻的特点。
全钢骨组合钢板墙，也就是整个核心筒均采用钢板剪力墙，因此形成整体结构，最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用。
组合钢板墙超长、焊缝多焊接量大和平面外刚度弱等特点，给钢结构施工带来了巨大的挑战。
传统的“梁柱”施工方法，已经不能满足以“面单元”整体式钢板墙的施工，必须有进行有针对性的创新，才能有效地保障其施工质量。
2 工程概况山西杏花村汾酒厂股份有限公司销售中心项目，位于山西省汾阳市杏花村镇，地下一层，地上主楼二十层，裙楼三层，总高度为89.3m，总建筑面积为45679.81m2，钢框架中心支撑结构体系，主楼核心筒采用箱型柱+双层钢板混凝土剪力墙组合结构，箱型柱之间采用钢板剪力墙连接，钢板混凝土剪力墙结构形式为，两侧30mm、16mm、14mm钢板，钢板墙内侧为Φ19@200栓钉L=100mm，纵筋、水平筋钢筋为Φ14@150，拉筋为Φ10@450mm×450mm，内灌C50混凝土，厚度为400mm、350mm，单块钢板宽为2050mm，高为8m，焊缝长，钢板厚，焊接应力较大。
通过研究与应用提高钢板剪力墙焊接质量、减少施工中的应力变形、最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用缩短了工期，节约了成本。
双层钢板作为混凝土模板，省去了支模的程序并且加快了施工工期。
3 钢板墙施工工艺流程准备工作→现场定位放线→墙竖向、水平钢筋绑扎→钢筋与钢筋连接板双面焊接→钢板墙安装→钢板墙竖向、水平焊缝焊接（全熔透一级焊缝）→焊缝试验→对拉螺栓加固→混凝土浇筑。
3.1 准备工作①构件、焊剂、连接螺栓等进场前收集资料齐全（合格证、检验报告、复试报告等）；构件进场后需经验收并合格才可进行下一步工序。
②构件规格、尺寸、焊接坡口形式符合设计要求。
③防止焊接过程中应力变化引起应力变形，钢板墙出厂前设置直径为10cm 应力孔洞（钢板剪力墙应力释放孔设置避开钢板剪力墙对角线500mm宽度范围受力较大的区域）。
钢板剪力墙施工控制技术
钢板剪力墙施工控制技术【关键词】钢板剪力墙；安装精度控制；焊接变形控制1、工程简介昆明春之眼商业中心项目，位于云南省昆明市，是一个集商务、购物、居住、观光为一体的大型城市综合体项目，建成之后将是昆明主城区核心区一个标志建筑，两栋塔楼及裙房组成，主塔楼高度407米，为昆明第一高楼、云贵高原多频地震带第一高楼，因此被比作“春城的眼睛”。
超厚板钢板剪力墙位于主塔核心筒，从地下负四层至地上三十层，钢板剪力墙厚度最大40mm，据了解为国内目前使用最厚的钢板墙。
最大单片钢板剪力墙宽度3307mm，且钢板剪力墙为异形结构，暗柱最大板厚80mm，安装难度极大。
图1 钢板剪力墙效果图2、钢板剪力墙施工重点、难点分析2.1、钢板墙分段采用2层一段的方式，竖向高度太大，安装过程因其自重易产生较大变形，影响整体垂直度。
应对措施：通过分析确定易产生变形的位置为八字框、C形框角部钢板剪力墙及独立单片钢板剪力墙，设置角部支撑及型钢斜支撑。
2.2、不规则暗柱角度多，板厚大，对于制作安装的难度大，每节钢板剪力墙暗柱对接位置纠偏困难。
应对措施：控制暗柱加工精度，进行出厂检查，确保暗柱加工尺寸误差≤1㎜，板与板角度角度误差≤1度。
现场安装优先安装带有暗柱的钢板剪力墙，以高精度测量仪器进行校正，确保暗柱的安装无偏差。
2.2、宽度方向分段，存在板与板的现场拼接长立焊缝，此处焊接变形大。
应对措施：沿钢板对接焊缝通长布置均匀分布的定位板，起到一个刚性约束作用，从焊接工艺方面控制变形，进行焊接工艺评定，确保坡口形式以及焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数最优化。
2.3、超厚板多，暗柱板厚80mm，钢板墙板厚40mm应对措施：焊前预热防止焊接过程中产生裂纹；焊接热量输入控制防止钢材韧性及塑性受到破坏；焊后保温防止急剧冷却产生较大变形。
1.2.施工方案3.1施工工艺流程钢板墙采用两层一段的分段方式，根据运输条件对钢板剪力墙进行分片设计，通过Tekla整体建模分析得出安装最优方案，采用高精度的测量仪器进行测量校正，校正完成后加设型钢斜支撑和水平角撑，焊接前设置刚性约束板，优化焊接工艺控制焊接变形，焊接过程实时监测变形，及时进行纠偏调整。
300厚超薄钢板剪力墙施工技术
300厚超薄钢板剪力墙施工技术姚建兵北京建工集团有限责任公司总承包部【摘要】当前，钢板-混凝土组合剪力墙结构在超高层建筑中应用越来越广泛，特别是在核心筒部位，有时为满足抗震设防和风荷载要求，需要设置钢板-混凝土剪力墙以满足受力要求。
深圳太子广场工程结构总高度205.84m，共41层，其中首层至15层为框架核心筒结构，16层以上为核心筒-支托桁架结构。
其中16~25层支托桁架上部核心筒外侧1/2结构采用型钢混凝土结构，另1/2结构采用钢结构，26~41层核心筒外侧均采用钢结构。
在核心筒位置设置了300mm厚超薄钢板-混凝土组合剪力墙，从钢结构专业组合钢板剪力墙工厂加工与土建专业的配合、现场钢板剪力墙的安装、土建模板的支搭、为保证混凝土浇筑采取的技术措施和养护方法阐述了钢板剪力墙施工关键技术；最后阐述了钢板剪力墙施工的质量控制要点。
【关键词】超高层建筑钢板-混凝土组合剪力墙吊装裂缝控制混凝土浇筑、养护0 引言钢板-混凝土组合剪力墙（以下简称钢板剪力墙）作为一种新型抗侧力体系在超高层建筑中得到越来越广泛的应用。
在超高层建筑施工过程中，需要土建与钢结构专业相互配合，互相穿插，相互影响，共同完成钢板剪力墙结构的施工，要实现超高层建筑钢板剪力墙高效建造，在加工阶段、安装阶段、土建钢筋、模板、混凝土浇筑施工阶段需要提前采取各种技术措施、综合应用。
1 工程概况1.1工程整体概况深圳太子广场工程为大型城市综合体，占地面积18950m2，地下4层，地上裙房4层、塔楼41层，总建筑高度205.84m，总建筑面积152740m2。
1.2钢板剪力墙结构概况深圳太子广场钢板剪力墙呈东西向，从地下1层至17层，28~29层布置于核心筒位置。
最高处标高为142.98m。
钢板剪力墙中钢板为内嵌单片连续式钢板，钢板厚度为16mm，墙身厚度为300~900mm，剪力墙端部、纵横向墙体相交处含有劲性结构柱，劲性钢柱为“H”形，钢板及劲性结构钢柱均采用Q345B材质钢材。
钢板剪切工艺技术规程(作业指导书)
钢板剪切工艺技术规程一、钢板剪切：1、材料1.1、角钢塔联板的材料应符合国家现行标准，设计图纸要求，应具有出厂质量合格证明书。
1.2、连板材料工厂应进行复检，对材料物理性能，化学元素成份分析均符合国家标准规定，方可使用。
1.3、对钢板表面有裂缝，重皮，结疤、夹渣等不得使用，表面锈蚀、麻点、划痕等其深度不得超过允许偏差值1/2，方可使用。
二、钢板剪切2.1、钢板划形2.1.1、联结板划形应在钢板窄面宽度上进行，按样板最佳方位和充分利用钢板情况下，确定其剪切宽度。
2.1.2、批量生产应先剪板条数量，后划形剪切零件。
2.1.3、对零星生产铁塔联板，应将同形状样板汇集一起，尽量充分利用钢板宽度和剪切高度。
2.2、钢板剪切2.2.1、按钢板厚度不同，可随时调整刀口的间隙，防止钢板边棱产生毛刺。
2.2.2、不同厚度钢板剪切，其刀口间隙按下表选择：剪板刀最大使用间隙单位：mm2.2.3、按上表剪切的钢板边缘若出现毛刺时，可随时缩小其间隙，达到剪切边缘光滑为合格。
2.2.4 批量火割的塔脚板清除熔渣后,按下图示堆放,便于安全搬运。
2.2.5 剪切后的钢板必须放在固定制作的吊装上搬运，不准用平钢板做垫吊运，防止安全事故发生。
2.3、钢板压制钢印2.3.1、按落料表和样板钢印标识，调选使用钢印。
2.3.2、钢印的高度应一致，对长、短钢印研磨和加垫。
2.3.3、钢印的排列按下图示：2.3.4、钢板钢印压制位置按放样制做样板标识位置压制。
2.3.5、钢印正式压制前，需试压一次（在废品上）合格后方可批量投产。
2.3.6、不同厚度的网板，压制深度见下表：材料深度钢板厚度 mm6以下8—10 12以上0.5 0.500.7 0.701.0 1.002.3.7、对于较小或特殊形状的钢板，若不能按2.3.3条压制钢印时，可按梯形层次压制或仅保有塔型和件号。
2.3.8、成品钢板摆放要整齐，便于漏孔，错孔检查。
三、钢板质量检测技术条件3.1、钢板的外形尺寸接样板长宽（L、B）偏差±2.00mm。
劲性剪力钢板墙施工工法
劲性剪力钢板墙施工工法李团结2013年2月20日目录1 总则 (3)2 术语 (3)3 基本规定 (4)4 材料 (4)5 应用范围 (6)6 施工工艺流程及操作要求 (6)7 质量验收标准 (20)1 总则1.0.1 本施工工法用于工业与民用建筑工程中的单层、多层及高层钢结构框架剪力墙体系施工。
1.0.2 本标准在编制过程中依据国家《钢结构工程施工质量验收统一标准》 GB50205-2001，《钢结构工程施工规范》GB50755-2012，并参照钢结构工程施工新工艺、新技术及质量验收标准、规范、设计施工图集等资料。
1.0.3 钢结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行，所用的材料，应按照设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
1.0.4 凡本工法无规定的新材料，应根据产品说明书的有关技术要求（必须通过抗拉、抗剪、抗弯及延伸率实验及化学分析实验）制作操作工艺标准。
2 术语2.0.1 零件：组成部件或构件的最小单元，如：节点板、连接板、翼缘板等2.0.2 部件：由零件组成的单元，如：H型钢、牛腿、女儿墙柱、檩托等2.0.3 构件：由零件和部件组成的钢结构基本单元，如：梁、支撑、行车梁等2.0.4 高强螺栓连接副：高强螺栓及与其配套的螺母、垫圈的总称2.0.5 抗滑移系数：高强螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强螺栓拉力之和的比值2.0.6 预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装2.0.7劲性剪力墙：钢板剪力墙指在钢框架结构基础上为提高结构刚度及抗震性能而在部分框架梁柱间内填钢板的结构。
3 基本规定3.0.1 劲性钢板剪力墙的安装是钢结构安装的一部分，施工前应按照规定编制钢梁安装专项方案并按照程序报请监理工程师或业主审批，有需要应当组织专家进行方案评审。
3.0.2钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或者怀疑时，必须进行国家标准GB50205的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求是方可使用。
混凝土梁柱钢板剪力墙结构技术规程
混凝土梁柱钢板剪力墙结构技术规程第一部分：前言混凝土梁柱钢板剪力墙结构是一种常见的结构形式，具有良好的抗震性能和承载能力，被广泛应用于高层建筑、桥梁、地下车库等工程中。
本技术规程旨在对混凝土梁柱钢板剪力墙结构进行详细的规范和说明，以确保工程质量和安全。
第二部分：材料选择和准备2.1 混凝土混凝土应符合国家标准GB 50010《混凝土结构设计规范》和GB/T 50107《混凝土拌合料试验方法标准》的要求。
在混凝土配制中，应根据实际情况选择不同强度等级的混凝土，并按照设计要求控制配合比和拌合时间。
2.2 钢筋钢筋应符合国家标准GB/T 1499《钢筋混凝土用钢筋》的要求。
在钢筋的选择和使用过程中，应注意钢筋的直径、长度和强度等参数的匹配，并按照设计要求进行弯曲和连接。
2.3 钢板钢板应符合国家标准GB/T 700《碳素结构钢》和GB/T 1591《低合金高强度结构钢》的要求。
在钢板的选择和使用过程中，应注意钢板的尺寸、厚度和强度等参数的匹配，并按照设计要求进行切割和焊接。
第三部分：结构设计3.1 结构模型混凝土梁柱钢板剪力墙结构由混凝土柱、混凝土梁、钢板和剪力墙等组成。
在进行结构设计时，应根据实际情况选择不同的结构模型，并按照设计要求进行优化和调整。
3.2 结构计算混凝土梁柱钢板剪力墙结构的计算应符合国家标准GB 50010《混凝土结构设计规范》和GB 50011《建筑抗震设计规范》的要求。
在进行结构计算时，应根据实际情况选择不同的计算方法，并按照设计要求进行精确的计算和模拟。
第四部分：施工工艺4.1 基础施工混凝土梁柱钢板剪力墙结构的基础施工应符合国家标准GB 50007《建筑地基基础设计规范》和GB/T 50210《建筑工程施工质量验收规范》的要求。
在进行基础施工时，应注意基础的强度、稳定性和平整度等参数的控制。
4.2 立柱施工混凝土梁柱钢板剪力墙结构的立柱施工应符合国家标准GB 50010《混凝土结构设计规范》和GB/T 50210《建筑工程施工质量验收规范》的要求。
钢板剪力墙加工制作技术
钢板剪力墙加工制作技术一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钢板剪力墙加工制作技术已成为建筑工程中不可或缺的一部分。
钢板剪力墙具有高强度、抗剪切能力强、安装方便等优点，因此在高层建筑、工业建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
本文将介绍钢板剪力墙的加工制作技术，以期为相关工程提供参考。
二、钢板剪力墙的基本结构钢板剪力墙主要由钢板、钢筋、混凝土等材料组成。
其中，钢板作为主要的受力构件，具有较高的强度和刚度，能够承受来自墙面的荷载和地震作用。
钢筋则用于加强钢板与混凝土之间的连接，提高墙体的整体性能。
混凝土作为填充材料，为墙体提供良好的保温、隔音和防火性能。
三、加工制作技术1、钢板切割：根据设计要求，将钢板切割成所需形状和尺寸。
切割时应保证精度，避免出现误差。
2、钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行调直、切割、弯曲等操作。
加工过程中应保证钢筋的尺寸和形状准确无误。
3、组装：将钢板和钢筋组装在一起，形成完整的钢板剪力墙构件。
组装时应确保各部分的位置准确，连接牢固。
4、焊接：采用焊接工艺将钢板与钢筋连接在一起，确保连接处的强度和稳定性。
焊接时应控制好焊接电流、电压和焊接速度，避免出现焊接缺陷。
5、混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钢板与钢筋组成的框格内，确保混凝土密实、无气泡。
浇筑时应分层进行，每层厚度不宜过大。
6、养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，确保墙体强度逐渐达到设计要求。
养护时应控制好温度和湿度条件，避免出现过早或过晚养护的情况。
四、质量控制措施1、材料检验：对使用的钢板、钢筋和混凝土等材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。
对于不合格的材料，应进行更换或处理。
2、加工精度控制：在切割、弯曲、组装等过程中，应严格控制精度，确保各部分尺寸准确无误。
对于出现误差的部分，应及时进行调整或修复。
3、焊接质量检查：对焊接完成的钢板剪力墙进行质量检查，确保焊接处无缺陷、无裂缝。
对于出现问题的焊接部位，应进行修复或重新焊接。
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钢板剪力墙技术规程
1 剪力墙概念
剪力墙是一种有用的工程技术，一般用在建筑物结构中。
它可以通过增加结构的稳定性来减少建筑物的负荷，防止建筑物结构受外力而发生倾斜变形，从而有效地保护结构安全性。
因此，剪力墙的技术是建筑物结构设计和检修中非常重要的一个部分。
2 钢板剪力墙技术规程
剪力墙大多用钢板构成，它具有高强度、质量轻、便于安装和拆除等优点。
它能够很好地减少构件和结构负荷，尤其是屋面荷载、倾斜杆件和水平杆件所受结构荷载，从而充分利用承重能力，确保结构的安全使用。
为了使钢板剪力墙的设计和施工能够符合现行的建筑规范，钢板剪力墙技术规程是必要的。
一般来说，钢板剪力墙技术规程包含以下内容：
3 设计规范
钢板剪力墙的设计应遵守结构设计国家标准和有关建筑规范、国家标准规范及相关行业的工艺规程的规定。
这些规范包括：剪力墙的定义及算法、剪力墙钢板类型和要求，剪力墙支撑体系的结构要求，构件连接的设计方式等。
4 标明要求
在设计和施工之前，钢板剪力墙必须取得许可，并明确确定设计、施工要求以及剪力墙安装场所和结构处理要求。
同时，应当确定剪力
墙和钢板之间的渗漏处理要求。
5 安装要求
钢板剪力墙的安装也是技术规程中重要的一部分。
根据建筑物的
结构特性和剪力墙的设计要求，应当确定剪力墙的安装部位，根据结
构形式确定钢板剪力墙的构件尺寸及安装方式，并采取措施防止钢板
剪力墙两端发生倾斜变形。
6 质量检查
钢板剪力墙施工完成后，有关部门应当对其进行质量定期检查，
确保其坚固性适用于现行规范要求。
此外，钢板剪力墙还应定期检查，以确保其抗腐蚀性和耐用性。
7 安全措施
建筑物结构中钢板剪力墙的表面和构件以及日后的保养和维修等
活动都需要进行安全措施。
钢板剪力墙的安全措施包括安全进入和操作，安全操作高度，安全操作环境和操作技术等。
应当将安全视为重
中之重，确保在施工过程中不受损害。
由于钢板剪力墙的技术规程是保护结构安全的重要手段，严格按
照钢板剪力墙技术规程进行设计和施工才能保证建筑物的正常使用。
当然，还需要进行定期的检查和维护，以确保安全和可靠。