海川装备辊压机
辊压机设计(机械CAD图纸)
摘要：首先，论文对辊压机的工作原理及主要构造做了简要说明；其次，对辊压机的主要技术参数进行了计算，其中包括辊径、辊宽、最小辊隙、工作压力、生产能力和传动功率等。
所以，如何杜绝上述物料对球磨机的负面影响，充分发挥辊压机高效节能的特点成为挤压粉磨系统工艺控制技术如何进一步完善优化的重要课题。
关键词：辊缝；挤压；粉磨前言 (4)1.辊压机主体结构 (7)1)电机 (7)2)减速机与电机的联接 (8)3)辊子 (9)4)减速机扭力支撑架 (9)5)控制系统 (10)6)干油润滑系统 (10).7）液压系统 (11)8)循环冷却水系统 (12)2.辊压机电气系统 (12)1.电源系统， (13)2、检测系统 (14)（1）.主电机电流检测 (14)（2）.温度检测 (15)（3）.压力信号检测 (16)（4）.辊缝检测 (17)（5）.进料位置检测 (18)3.主要控制单元 (19)（1）.减速机油站 (19)（2）.稀油站控制重点 (20)（3）.稀油站与主控柜联系 (21)（4）．液压系统 (22)（5）.液压站控制重点 (23)（6）.液压站电控原理 (24)4.组合模块 (25)1.干油站系统 (26)2.电机启动/停止 (27)3.气动阀启动/停止 (27)4.进料装置开度控制 (28)5．辊压机系统备妥、运行、报警、故障 (30)4. 设计总结、致谢 (31)5.参考文献 (33)前言自20世纪90年代中期第一台双驱动高压辊磨机问世后，高压辊磨技术得到迅速的发展。
高压辊磨机是在传统辊机的基础上改进而成的，通过给活动辊施以高压使得边界受约束的物料通过两个相向转动的辊子受挤碎产生细粒级。
高压辊磨机主要有工作辊、传动系统、压力系统、机架、给料和排料装置、控制系统组成。
工作辊包括固定辊和可动辊，轴和轴承座。
固定辊和可动辊的规格和架构相同，工作辊由辊芯和辊套组成，磨损后辊套可以更换。
两工作辊安装在同一水平面上且互相平行，同步相向运转。
海川170-120辊压机常见故障及处理措施
液压系统常见故障及处理措施一、系统加压异常原因分析：1、液压油不足，液位低；2、主油缸内泄；3、油泵损坏导致无法加压；4、加压电磁阀线圈不得电；5、减压阀损坏或卡死；6、安全溢流阀松动或溢流阀组卡死、损坏。
处理措施：1、检查油箱油位，假设油位低及时补油；2、在手动加压时检查主油缸是否漏油；3、将控制柜切换到现场模式，现场手动加压，将油站出油口的球阀关死，看出口压力表显示压力是否正常，假设没有压力或者压力较小则调整泵出口压力，直到调整到合适的压力，假设调整后还后任没有压力，则判定油泵损坏；加压时查看出口压力表显示是否正常4、手动加压检查加压电磁阀线圈是否得电；在手动加压的情况下用内六角缓慢关闭减压调节阀，假设此时压力上升，则证明是由于减压阀卡死或损坏造成无法加压的，更换或清洗减压阀即可；关闭减压调节阀，判断减压阀是否卡死或损坏5、用内六角缓慢调节安全溢流阀，假设能加压，则说明安全溢流阀松动导致，重新调整溢流安全阀安全压力即可，假设无法加压，可能是溢流阀内部卡死或加压阀问题所致，需拆卸溢流阀进行检查，看是否动作灵活；泄压阀阀芯泄压阀内部的氮气囊菌型阀弹簧垫6、在排除上述几种问题的情况下，则有可能是加压阀问题，首先拆卸加压阀，检查是否损坏或者卡死。
二、运行过程中系统不保压原因分析：1、主油缸内泄；2、减压阀卡死或损坏；3、加压阀卡死或损坏；4、液压油脏造成液压元件动作不灵敏。
处理措施：1、检查主油缸在运行时是否有泄漏的情况；2、将控制模式切换到现场手动，手动加压，在加压过程中将减压调节阀缓慢关闭，看压力是否能保的住，假设能保压则证明是加压阀问题，清洗或更换即可；3、假设上述操作还是不能保压，则在加压到设定值后缓慢关闭加压调节阀，假设能保压，则说明是加压阀问题造成无法保压的，清洗或更换即可；4、检查液压油是否脏，假设脏需及时过滤液压油或者更换液压油。
液压油污染严重三、运行过程中加减压阀频繁动作原因分析：1、液压系统元件出现磨损，系统无法保压；2、PLC电气控制故障，出现液压元件误动作；3、物料波动大，辊缝波动频繁，导致加减压阀频繁动作〔频繁动作造成液压元件损坏〕，液压系统压力过大，溢流阀动作导致压力过低；损坏的加减压阀断裂的阀芯4、蓄能器充氮压力不合理造成波动较大；液压油清洁度较差，造成液压元件动作不灵敏，导致压力过低。
新辊压机图纸
DO01-4
电动加油泵
DI03-4 固定辊电动插板反转运行 DI03-24 活动辊电动插板正转驱动
DO01-5
备用
DI03-5 固定辊电动插板故障 DI03-25 活动辊电动插板反转驱动
DO01-6
固活减油站
DI03-6 固定辊电动插板开限位 DI03-26 允许固定辊主电机工作
DO01-7 固定辊主电机合闸 DI03-7 固定辊电动插板关限位 DI03-27 允许活动辊主电机工作
AI01-16 活减稀油站供油温度 AI02-16
备用
AI03-16 固定辊电动执行器开度给定 DI01-16
AI01-17 活减稀油站供油温度 AI02-17
备用
AI03-17 固定辊电动执行器开度给定 DI01-17
AI01-18 活动辊减速机1#温度 AI02-18
称重仓料位
AI03-18 活动辊电动执行器开度给定 DI01-18
右卸压阀
DI03-16 活动辊电动插板开限位 DI03-36
备用
DO01-17 辊压机备妥（中控允许）DI03-17 活动辊电动插板关限位 DI03-37
备用
DO01-18 辊压机综合报警信号 DI03-18
备用
DI03-38
备用
DO01-19 辊压机运行信号 DI03-19
备用
DI03-39
备用
DO01-20
1 0.25 1 0.25
18
19
20
21
22
合计 44 11.00
23
24
25 26
校对：
填表：
合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂 HFCG150/HFCG160辊压机PLC点名表（SIEMENS）
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
!$!$!
操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
!$!$%
开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
辊压机的工作原理及特点
辊压机的工作原理及特点一、辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。
（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图 3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表 3-1 辊压机技术性能型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60入料温度/0C ?150型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240＜0.09 25%产品粒度/mm＜2.0 65%-80%设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
2024年辊压机市场前景分析
2024年辊压机市场前景分析1. 前言辊压机是一种用于压制物料的机械设备，广泛应用于建筑工程、道路施工和冶金工业等领域。
辊压机的市场前景备受关注，本文将对辊压机市场前景进行分析。
2. 辊压机市场概述辊压机市场具有广阔的发展空间。
随着全球市场的不断扩大和建筑行业的快速发展，辊压机的需求量呈现上升趋势。
辊压机以其高效、节能的特点成为建筑施工中不可或缺的设备之一。
此外，越来越多的道路和桥梁建设项目也对辊压机提出了更高的要求，促使市场对辊压机的需求持续增长。
3. 辊压机市场动态3.1 政策支持随着各国对基础设施建设的重视，政府在推动城市化和经济发展方面发挥着重要作用。
许多国家出台了相关政策以鼓励和支持建筑行业的发展。
政策的支持为辊压机市场提供了有利的环境，促进了市场的快速增长。
3.2 建筑行业的发展建筑行业的迅猛发展对辊压机市场的需求提供了持续动力。
随着人们对住房和基础设施建设需求的增加，建筑行业逐渐成为驱动辊压机市场增长的主要推动因素。
尤其是发展中国家和新兴经济体的经济加速增长，进一步拉动了辊压机市场的扩张。
3.3 技术创新随着科技的不断进步，辊压机行业也在不断创新。
新型辊压机在提高操作效率和减少能源消耗方面具有明显的优势。
例如，一些辊压机配备了智能化控制系统，可以实现自动化操作和远程监控。
技术创新促使辊压机市场不断向好，并带来新增长点。
4. 辊压机市场竞争格局4.1 市场主要参与者目前，辊压机市场存在着多家主要参与者，如博世、力士乐和卡特彼勒等国际知名企业。
这些企业凭借其强大的研发实力、丰富的产品线和广泛的销售网络在市场中具备竞争优势。
4.2 市场竞争趋势随着市场竞争的不断加剧，企业需要不断提高产品品质和服务水平，以吸引更多客户。
在未来，辊压机市场将呈现以下几个竞争趋势：•产品创新：企业需要根据市场需求不断开发新型辊压机，以满足客户不断变化的需求。
•客户关系管理：建立良好的客户关系管理体系，提供个性化的产品和服务，以提高市场份额。
1、辊压机结构
辊压机学习收获马家公司——郭庆俊、刘玉宁首先感谢董事长给了我们这次来鲁南中联水泥厂学习的机会，下面我将就以下3个方面对这5天的学习进行总结。
1、辊压机的工艺流程鲁南中联水泥厂采用的是成都利君的CLF180120及CLF180100两台辊压机，下面就以CLF180120为例，原料经配比后进入V型选粉机，经烘干分级后经提升机进入稳流称重仓，然后经过称重和翻版闸门以稳流状态进入辊压机，在低压料床的挤压及剪切力的作用下被压成细饼，挤压后的物料经提升机再次进入V型选粉机，经打散后粗、细粉进行分离，而细分则进入动态选粉机，合格的产品被分离出去，而粗粉则再次粉磨。
2、辊压机结构及原理辊压机原理简单来说就是高压、慢速、满料、料床粉碎，具体来说就是CLF辊压机由电动机、行星模块化减速机、辊系、机架、扭矩支撑、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、电气自动控制系统组成，辊压机的两个辊轴分别有电动机经万向联轴器、行星模块化减速机带动，减速机安装在扭矩支撑上，与辊子间用缩盘连接，辊系分为活动辊和固定辊，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个平行油缸对辊系轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终压成料饼。
辊压机的主要结构由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支撑、辊罩、进料装置、液压系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统等组成。
2.1机架机架是整个辊压机的主要受力部件，机架分为上机架、下机架、端部件、机架挡块、轴承挡块、中心件等组成机架的上下二层，机架的中心件、端部件等连接而成，用高强螺栓把上下两支架联接起来，由辊子传来的推力通过端部件和挡块传递到上下架上，在支架内保持平衡。
2.2辊系辊系分为固定辊系和活动辊系。
每个辊系有堆焊一定厚度的耐磨的辊轴、自动调心辊子轴承、轴承座、内外轴承端盖、定位环、压紧环、支撑环、压盖等零部件组成。
固定辊安装在辊压机的机架上，并且在辊压机运行过程中其位置保持不变，活动辊通过液压油缸来维持水平位置，活动辊的位置随着喂料量、细度和油缸压力的变化而变化。
辊压机液压系统工作原理【详解】
高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。
高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。
辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。
其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。
当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。
高压辊磨机的液压系统原理：液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。
当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。
在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。
液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。
当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。
如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。
辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。
利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。
管路长度对系统的动态性能影响很大。
长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。
若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。
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生产 单位
六安 1#磨
可比台产 (t/h)
综合台 产(t/h)
比表 合格 率(%)
202.59 228.93 95
熟料 掺比 (%)
60.39
循环 负荷 率(%)
熟料易 磨性
(m2/Kg)
工序电耗 (kwh/t)
157 355
31.21
根据六安海螺2010年4月份最新统计结果,三台 磨综合台产为221.86 t/h,工序电耗为30.61kwh/t, 综合电耗为33.19 kwh/t,磨机运转稳定,辊压机联 合粉磨系统产能提高和节电效果得到了充分发挥!
N＝1000·n·S·Pr
式中：N一总挤压力（kN） n一液压缸数 S一液压缸有效面积（m2） Pr一液压系统压力（Mpa）
系统公称流量
强蛟海螺 60L/min
象山海螺 24L/min
CKE 24-30L/min
液压泵的选用
高压外啮合齿轮泵
高压外啮合齿轮泵
高压内啮合齿轮泵
阀的选用 辅助液压元件
主要为电磁换向阀 较少
较高
高低
通过近期集团内部各企业生产运行结果来看, 辊压机 联合粉磨系统的产能得到了充分发挥，PO42.5水泥正常产 能为180～185t/h（设计能力为180t/h），最高达到 200t/h，工序电耗为31～34kwh/t，而现有ф4.2×14.5m闭 路磨，PO42.5产量约为120～130t/h，电耗约38～39kWh/t （PO42.5），新系统的产能提高和节电效果明显。
等组成。 2）特点： ①采用热装镶套结构。端面设圆柱销加强联接强
度，辊面堆焊耐磨硬质合金。 ②具有互换性。与集团已使用的1700×1200辊压
机挤压辊安装尺寸一致；并且活动、固定辊为对称 结构，可相互更换位置。
③轴承承载能力和调心能力高，拆装方便。 ④轴承座设计合理。
轴承 座
挤压 辊
3）质量可靠： ①毛坯锻造。为保证挤压辊的制造质量，经过市场调 研，选择锻造处理能力位居世界一流的锻件加工厂家—— 上海重型机械厂合作（上重厂拥有目前世界最大的1.65万 吨油压机-250吨/630吨·米操作机），委托其制造挤压辊锻 件毛坯。 ②耐磨层堆焊经验丰富。挤压辊表面堆焊有高硬耐磨的 硬质合金，应考虑物料咬入条件而设计有堆焊的网格纹。 上重厂耐磨堆焊技术先进，我公司堆焊经验丰富，并拥有 专业的挤压辊自动堆焊机及配套设备。
7、液压系统 8、干油润滑系统及管路 9、辊子及轴承冷却系统 10、检测系统 11、电气自动化控制系统 12、V型选粉机
扶梯 与栏
杆
机架 装配
辊罩 进料装置
主电机
液压 系统
挤压 辊装
配
传动装置 扭力支撑
机架由下部底座、端部机架和上部横梁等几大部
件组成，为焊接结构，通过高强度螺栓联接成刚性整 体框架。
2）液压系统工作原理和过程： 2.1自循环过滤过程 2.2加压过程 2.3 保压过程 2.4闪动卸压过程 2.5卸压过程 2.6回辊过程
技术参数
名称
参数
名称
参数
电动机160M 4-
公称压力(M pa) 16 1500/11/380/50 11K W （1台）
/V 1
性 公称流量 能 (L/m in) 参 油箱容积 (L) 数
Φ2500×8M
名 堆焊生产车间 Welding
称 Workshop
设备
名称
制造 商
加热炉 Furnace
常州科恒
设备 名称
制造 商
规格
四柱压力机 Press
Machine
湖州机床厂
1250T
在机架和挤压辊之间有辊罩，罩住挤压辊工
作部分，防止粉尘逃逸。 对于辊罩各部件的对接处，靠外侧易操作处
辊压机对物料的挤压属高压作业，为防止物料从 挤压辊两端泄漏，在辊缝处设有侧挡板，维持料压， 减少挤出粗颗粒数量。由于辊缝处压力较高，磨损严 重，侧挡板内表面衬有耐磨钢板。侧挡板外部由弹性 支撑装置加压，保持一定的预压力，弹性支撑装置内 部的碟形弹簧可缓冲侧挡板内部压力，阻尼因物料不 均匀所产生的冲击和振动传导到机架。
辊压机共有8处冷却点，其中行星减速器稀油站 2处，挤压辊辊芯部位2处，主轴承座4处，总冷却 水循环量约35t/h。对齿轮和轴承进行强制冷却， 有助于降低运行温度，改善润滑条件，延长使用寿 命。
为维持辊压机正常运行，辊压机设有以下检测点： 高压主电机定子电流（电流变送器，由用户自备） 辊缝间隙（线性位移传感器） 活动辊极限位置（接近开关） 挤压辊旋转计数（接近开关） 主轴承温度（端面铂热电阻） 减速器温度（热电阻） 液压系统油压（压力变送器） 干油润滑站（油位开关） 干油润滑分配器计数（循环开关）
驱动侧底座和上部横梁上装有导向键，活动辊轴承 座与端部机架之间分别装有油缸座板和顶板，用于设 置挤压油缸。机架四周设有吊耳，方便安装和检修时 调运。
左上 梁
定位 销
左底 座
右底 座
中间 立架
右上 梁
端部 机架
联接 螺栓
下料（数控火焰切割机和半自动切割机加工）→
粗加工（非精加工面按图纸尺寸加工，精加工面按工 艺要求预留余量）→焊接→整体退火（焊接后进入加 热炉退火，根据材料特性选择退火温度、时间，消除 焊接应力，防止机架变形扭曲）→半精加工（大型数 控镗铣床加工）→预组装→配钻联接螺栓孔（大型数 控镗铣床加工）→装配螺栓→加工定位销孔（大型数 控镗铣床加工）→组装定位销→精加工导轨装配面和 立架端面（大型数控镗铣床加工）→终检
计算公式：Q=L·B·V·t·ρ =1.2m·0.040m·1.6m/s·3600s·2.56t/m3
=710t/h 式中 Q——通过能力(t/h)
L——辊缝长度（m) B——辊缝宽度（m) V——辊体线速度 (m/s ) t——时间(S) ρ——物料密度(t/m3)
1、机架装配 2、挤压辊装配 3、辊罩 4、进料装置 5、传动系统 6、扭力支撑装置
探伤→过渡层堆焊（明弧堆焊）→表面耐磨层堆焊
（明弧堆焊）→表面花纹网格层堆焊（明弧堆焊）→ 网格内耐磨圆点堆焊（明弧半自动焊）→辊套外形处 理及内圆精加工（磨削）→产品检验→送至下道工序 （热装配）
设备 名称
制造 商
规格
重型卧车 Heavy
Horizontal Lathe
齐重数控装备股 份有限公司
双作用活塞缸
主、辅油缸都为单作用柱 主油缸为单作用活塞缸，辅
塞缸
油缸为单作用柱塞缸
主辅油缸的工作情况
没有辅油缸
主、辅油缸不能同时升压 主、辅油缸不能同时升压
阀台安装位置
位于机架内部
位于机架附近
位于机架附近
辊压机干油润滑系统主要由加油泵、干油泵 站、干油分配器、管路及管路附件组成。
干油润滑系统主要为4件主轴承及其内侧（靠 近辊罩侧）密封供油，正常工作阶段，设定周期为 1小时，工作10分钟，停50分钟。
设备 名称
粉碎方式 单粒粉碎，物料颗粒在研磨介质之
筒式 间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨
磨机 而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有
很大的随机性
低压料层粉碎，物料层在磨辊与磨
辊式 磨机
盘之间除主要受压力作用之外，还受一
定的剪力作用
对料层 施加压力
低
高
效率 电耗 很低 很高 较高 较低
高压料层粉碎（又称粒子间粉碎） 。被封闭的物料层在被迫向下移动的过 辊压 程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至 机 被粉碎且被挤压成密实料片（又称料 饼）从机下排出。这种料片的机械强度 很低，手捻即碎
主要包括以下内容：辊缝位 置检测、轴承温度检测、主电 机控制及温度检测、液压系统 控制及温度检测、干油润滑系 统控制及检测、减速机（包括 其稀油站）控制及温度检测， 以及其它常规电气保护。
工作制度：连续
通过能力：610-710t/h
设备重量：≈20%， 电动机、电控）
≤0.09mm占20－30%
说明：1、辊压机具体的产量、比电耗和出料粒度指标与物料特 性有关，应根据物料试验结果确定；
2、挤压力具体参数，操作时根据实际情况调试，以期使 辊压机以最佳状态运行。
一、工作原理及特点 二、稳定的工作条件 三、主要技术参数 四、主要结构及特点 五、设备维护与故障处理
工作原理 辊压机工作原理如左图所 示，主要依靠两个水平安装且同 步相向旋转的挤压辊进行高压料 层粉碎（又称粒子间粉碎）。被 封闭的物料层在被迫向下移动的 过程中所受挤压力逐渐增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实 料片（又称料饼）从机下排出。
主要是电磁换向阀和插装 阀
较齐全
主要是电磁换向阀和插装阀 较齐全
卸荷的方式
通过溢流阀在电磁阀 通电的情况下
通过插装流量阀在电磁阀 通电的情况下
通过插装阀组件在电磁阀通 电或在电磁球阀通电的情况 下，且可调节卸荷流量
主电磁换向阀有无中 位性能
有且为O型中位机能
有且为O型中位机能
有且为M型中位机能
缸的选用
2）特点：手动执行结构简单，运行可靠。调节丝 杆配有可伸缩防尘罩，与电气动执行机构相比，故障 率较低。
手动执 行机构
料斗
侧挡板
调节 插板
辊压机传动系统有电动机、万向联轴器、行星 减速器、锁紧盘等组成。每个挤压辊都有独立的传 动系统驱动，两套传动系统结构相同，旋向相反。
行星减速器具有体积小、重量轻、速比高、 传递力矩大的特点，特别适合辊压机传动。为其备 有专门的稀油润滑站，满足减速器降温、润滑的需 求。
根据辊压机的工作原理，不难得出，辊压机能够稳定 工作，必须尽量满足以下条件：
（1）喂入的物料粒度应满足规定值，借以形成较密实 的料层；
（2）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料 连续稳定的喂入辊间，形成较密实的料层；