辊压机终粉磨系统培训
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辊压机培训资料PPT课件
8
液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
9
二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
10
液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
11
四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
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管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
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管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
6
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得 如何在实践中运用科学的理论。
《辊压机培训》PPT课件
《辊压机培训》PPT课件
辊压机部分概述
一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析
2
辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3
层压破碎理论
物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
3
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
长 的 时 间 隧 道，袅
结束
4
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
5
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
扭力支撑
挤压辊装置
8
机架
9
传动
四、信号采集系统
11
液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀 的取消。
量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
23
进 入 夏 天 ，少 不了一 个热字 当头， 电扇空 调陆续 登场， 每逢此 时，总 会想起 那 一 把 蒲 扇 。蒲扇 ，是记 忆中的 农村， 夏季经 常用的 一件物 品。 记 忆 中 的故 乡 ， 每 逢 进 入夏天 ，集市 上最常 见的便 是蒲扇 、凉席 ，不论 男女老 少，个 个手持 一 把 ， 忽 闪 忽闪个 不停， 嘴里叨 叨着“ 怎么这 么热” ，于是 三五成 群，聚 在大树 下 ， 或 站 着 ，或随 即坐在 石头上 ，手持 那把扇 子，边 唠嗑边 乘凉。 孩子们 却在周 围 跑 跑 跳 跳 ，热得 满头大 汗，不 时听到 “强子 ，别跑 了，快 来我给 你扇扇 ”。孩 子 们 才 不 听 这一套 ，跑个 没完， 直到累 气喘吁 吁，这 才一跑 一踮地 围过了 ，这时 母 亲总是 ，好似 生气的 样子， 边扇边 训，“ 你看热 的，跑 什么？ ”此时 这把蒲 扇， 是 那 么 凉 快 ，那么 的温馨 幸福， 有母亲 的味道 ！ 蒲 扇 是 中 国传 统工艺 品，在 我 国 已 有 三 千年多 年的历 史。取 材于棕 榈树， 制作简 单，方 便携带 ，且蒲 扇的表 面 光 滑 ， 因 而，古 人常会 在上面 作画。 古有棕 扇、葵 扇、蒲 扇、蕉 扇诸名 ，实即 今 日 的 蒲 扇 ，江浙 称之为 芭蕉扇 。六七 十年代 ，人们 最常用 的就是 这种， 似圆非 圆 ， 轻 巧 又 便宜的 蒲扇。 蒲 扇 流 传 至今， 我的记 忆中， 它跨越 了半个 世纪， 也 走 过 了 我 们的半 个人生 的轨迹 ，携带 着特有 的念想 ，一年 年，一 天天， 流向长
辊压机部分概述
一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析
2
辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3
层压破碎理论
物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
3
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
长 的 时 间 隧 道，袅
结束
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进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
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必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
扭力支撑
挤压辊装置
8
机架
9
传动
四、信号采集系统
11
液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀 的取消。
量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
23
进 入 夏 天 ，少 不了一 个热字 当头， 电扇空 调陆续 登场， 每逢此 时，总 会想起 那 一 把 蒲 扇 。蒲扇 ，是记 忆中的 农村， 夏季经 常用的 一件物 品。 记 忆 中 的故 乡 ， 每 逢 进 入夏天 ，集市 上最常 见的便 是蒲扇 、凉席 ，不论 男女老 少，个 个手持 一 把 ， 忽 闪 忽闪个 不停， 嘴里叨 叨着“ 怎么这 么热” ，于是 三五成 群，聚 在大树 下 ， 或 站 着 ，或随 即坐在 石头上 ，手持 那把扇 子，边 唠嗑边 乘凉。 孩子们 却在周 围 跑 跑 跳 跳 ，热得 满头大 汗，不 时听到 “强子 ，别跑 了，快 来我给 你扇扇 ”。孩 子 们 才 不 听 这一套 ，跑个 没完， 直到累 气喘吁 吁，这 才一跑 一踮地 围过了 ，这时 母 亲总是 ，好似 生气的 样子， 边扇边 训，“ 你看热 的，跑 什么？ ”此时 这把蒲 扇， 是 那 么 凉 快 ，那么 的温馨 幸福， 有母亲 的味道 ！ 蒲 扇 是 中 国传 统工艺 品，在 我 国 已 有 三 千年多 年的历 史。取 材于棕 榈树， 制作简 单，方 便携带 ，且蒲 扇的表 面 光 滑 ， 因 而，古 人常会 在上面 作画。 古有棕 扇、葵 扇、蒲 扇、蕉 扇诸名 ，实即 今 日 的 蒲 扇 ，江浙 称之为 芭蕉扇 。六七 十年代 ，人们 最常用 的就是 这种， 似圆非 圆 ， 轻 巧 又 便宜的 蒲扇。 蒲 扇 流 传 至今， 我的记 忆中， 它跨越 了半个 世纪， 也 走 过 了 我 们的半 个人生 的轨迹 ，携带 着特有 的念想 ，一年 年，一 天天， 流向长
辊压机基础知识培训
2．辊压机结构介绍 ．
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、 左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
6） 检测系统：辊压机因有较高的可靠性要求， 对关键参数和元件进行连续检测，并与控制系 统联锁实现自动控制。除电气方面的检测外， 主要有如下检测内容： ① 辊缝间隙的检测与控制； ② 辊缝设定极限的检测与报警； ③ 主轴承温度的检测与控制； ④ 减速器润滑油温度的检测与控制； ⑤ 液压系统油压的检测与控制； ⑥ 干油泵站储脂量的检测与报警； ⑦ 润滑系统工作状况的检测与报警； ⑧ 冷却站工作状况的检测与报警；
Байду номын сангаас
在每个挤压辊的两端都有支承的滚动轴承装置。 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，致 使主轴承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在 使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心 的双列球面滚子轴承，且多选用加强型的，以 适应挤压辊在使用中产生的歪斜，并且对轴承 的密封、润滑冷却均有较高的要求。考虑到轴 承的拆卸，选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应 加工成锥形。由于定位精度的严格要求，锥轴 颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特 别严格的要求。
辊压机基础知识培训ppt课件
立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受 到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要 少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受 冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料 粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有 效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单 一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施 加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两 个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行 高压料层粉碎。被封增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机 下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗 粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹， 易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼 中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而 且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎 的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉 碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能 耗
辊压机培训
②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊
辊压机培训电气总结
辊压机学习总结成都培训3天,分别对辊压机的工艺、电气、机械、辊面等进行培训。
下面结合我对辊压机的认识，写出一下的总结：1.为什么水泥磨系统要用辊压机？水泥制成最主要的就是水泥磨系统，好的水泥取决于它的颗粒细度，而球磨机的粉磨效果是最好的。
它的机理是利用筒体旋转过程中衬板提升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而完成粉磨作业。
虽然球磨机粉磨颗粒级配及颗粒表面形状好，但管磨机粉磨效率较低、能量利用率低。
尤其是当入磨物料粒度尺寸较大，易磨性差时，管磨机低效率、高电耗的矛盾更为突出。
电耗占到全厂的60-70%。
辊压机系统的电耗虽低于管磨机粉磨系统，但采用辊压机终粉磨制得的水泥成品颗粒形貌呈多角形结构，标准稠度需水量增大，在混凝土制备过程中的工作性能不如管磨机粉磨的水泥好。
为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，从缩小入磨物料粒度入手，利用辊压机被两只高压对辊挤压的物料产生大量的裂纹和细粉，然后进入管磨机，显著改善了物料的易磨性，管磨机效率、电耗都有显著的提高。
通过将挤压后的料饼打散分级分选后形成闭路循环，细料被选出进入管磨机，粗颗粒物料再入辊压机粉碎。
这就是辊压机-球磨机联合粉磨系统。
这个系统产量高，电耗少，水泥质量也好。
我们厂3台水泥磨采用辊压机-球磨机联合粉磨系统，采用V型选粉机进行选粉，辊压机做预粉磨，管磨机做终粉磨可以使粉磨系统电耗降低20-100%，产量提高25-200%。
因此辊压机粉磨技术及工艺成为水泥行业发展新亮点，得已在水泥行业中广泛应用。
2.辊压机在水泥磨应用及工艺系统联合水泥粉磨系统分为开流联合粉磨系统和圈流粉磨系统，即开路磨和闭路磨。
开路磨主要包括辊压机系统、V选系统、磨机系统（如1#水泥磨、2#水泥磨），闭路磨在开路磨基础上增加O型选粉系统（3#水泥磨）。
辊压机系统是预磨系统，主要由V型选粉机将大的物料和细的物料分离，粗物料进入稳流仓，细物料进入旋风筒。
粗物料再由稳流仓到辊压机进行压碎，压碎物料再由提升机提升进入V选，形成循环。
辊压机培训6资料重点
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
辊压机的通过量 Q=3600·B·s·υ·γ（t/h） 式中： B---辊压机宽度（m） s----料饼厚度 （m） υ----辊压机线速度（m/s） γ----料饼容重 （t/m3）
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调 整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）。
辊压机主要结构
机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统
辊压机的两个主要参数
1、辊压
辊压机总力 F（kN） F＝n·S·Pr 式中： n ---液压缸数 Mpa）
(4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连 续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎 无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形 成较密实的料层。
（2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证 物料连续的喂入辊间。 （3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力
辊压机操作中应注意的问题
3、辊子偏斜与两辊电流的差异 辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导 致辊两端咬入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊 宽粒度组成的差异的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离 析。辊子长期的固定性的处于较严重偏斜状态，直接危及 到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免和解决。
辊压机培训
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具 有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连 续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大 的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从 机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而 且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低， 对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的 电耗得以显著降低。
天津院辊压机培训教材
（5） 易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。
1.3辊压机的稳定工作条件
经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：
（1） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。
长期以来，承担上述粉磨任务的设备主要是管磨机。它们的粉磨效率极低，能耗很高。根据世界各国粉磨工作者的研究和试验测定证明：管磨机的粉磨效率只有百分之几，其余为声能消耗、研磨介质与衬板的磨损能量消耗等。因此，它一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题，多年来各国专家们都在极力寻求提高粉磨效率的方法。
近代复苏的立磨，具有增产节能的优点。但是，它对磨蚀性大的物料比较敏感，粉磨熟料时磨损严重，这使辊式磨的应用受到一定的限制。不过，它在粉磨机理上给人们以很大的启迪。它与球磨机的粉磨机理完全不同，属于低压（12～14MPa）的料层粉碎，致使粉磨效率高于单粒粉碎的各种管磨机。这就促使人们对高压料层粉碎进行进一步的研究。
管磨机的粉碎方式基本属于单颗粒粉碎的范畴。管磨机内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有很大的随机性。也就是说，磨球运动产生的能量分布频谱很宽，过大或过小的能量不能及时合理地被物料在粉碎过程中所吸收，因而能量有效利用率极低。由于研磨介质之间存在较大孔隙，理论上是点或线接触，所以，物料属于单粒粉碎的范畴。
管磨机在粉碎物料过程中，研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉．起缓冲垫层作用。这层细粉一方面吸收能量进行再粉磨，物料颗粒过细，即造成所谓的“过粉磨’，消耗不必要的能量；另一方面，对真正需要研磨的物料颗粒又得不到充分的冲击能量。磨内研磨体在其运动轨迹中总有一个滞留带，在该区域内研磨体基本作无用功，浪费了能量。 管磨机内的一个研磨体 ，循环冲击1000次，只有一次冲击在物料颗粒上进行粉碎工作，其余的冲击全是无效的，可是提升它们所做功白白地浪费了。这就是导致管磨机粉磨效率极低、电耗很高的基本原因。尽管人们对管磨机及其粉磨系统进行了不断地改进，尤其对磨机本身的内部结构和系统中选粉设备所采取提高效率的许多有益的措施，取得了一定的成效，但终因粉磨机理没有很大改变，所以水泥熟料的破碎和粉磨系统的电耗目前仍很难降低到32kWh／t以下。如欲提高水泥标号，其单位粉磨电耗还会随之激增。
1.3辊压机的稳定工作条件
经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：
（1） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。
长期以来，承担上述粉磨任务的设备主要是管磨机。它们的粉磨效率极低，能耗很高。根据世界各国粉磨工作者的研究和试验测定证明：管磨机的粉磨效率只有百分之几，其余为声能消耗、研磨介质与衬板的磨损能量消耗等。因此，它一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题，多年来各国专家们都在极力寻求提高粉磨效率的方法。
近代复苏的立磨，具有增产节能的优点。但是，它对磨蚀性大的物料比较敏感，粉磨熟料时磨损严重，这使辊式磨的应用受到一定的限制。不过，它在粉磨机理上给人们以很大的启迪。它与球磨机的粉磨机理完全不同，属于低压（12～14MPa）的料层粉碎，致使粉磨效率高于单粒粉碎的各种管磨机。这就促使人们对高压料层粉碎进行进一步的研究。
管磨机的粉碎方式基本属于单颗粒粉碎的范畴。管磨机内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有很大的随机性。也就是说，磨球运动产生的能量分布频谱很宽，过大或过小的能量不能及时合理地被物料在粉碎过程中所吸收，因而能量有效利用率极低。由于研磨介质之间存在较大孔隙，理论上是点或线接触，所以，物料属于单粒粉碎的范畴。
管磨机在粉碎物料过程中，研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉．起缓冲垫层作用。这层细粉一方面吸收能量进行再粉磨，物料颗粒过细，即造成所谓的“过粉磨’，消耗不必要的能量；另一方面，对真正需要研磨的物料颗粒又得不到充分的冲击能量。磨内研磨体在其运动轨迹中总有一个滞留带，在该区域内研磨体基本作无用功，浪费了能量。 管磨机内的一个研磨体 ，循环冲击1000次，只有一次冲击在物料颗粒上进行粉碎工作，其余的冲击全是无效的，可是提升它们所做功白白地浪费了。这就是导致管磨机粉磨效率极低、电耗很高的基本原因。尽管人们对管磨机及其粉磨系统进行了不断地改进，尤其对磨机本身的内部结构和系统中选粉设备所采取提高效率的许多有益的措施，取得了一定的成效，但终因粉磨机理没有很大改变，所以水泥熟料的破碎和粉磨系统的电耗目前仍很难降低到32kWh／t以下。如欲提高水泥标号，其单位粉磨电耗还会随之激增。
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进料口
• 安装在选粉机中上部，进料口里面 装有缓冲板用于均匀分散进入进料 口的物料，内衬板采用耐磨板制作， 注意物料进入进料口窑尽量均匀， 避免偏料现象，进而影响选粉机的 选粉效果。
V型选粉机工作原理
• 物料经提升机从进料口喂入选粉机，由于挡料板 的缓冲作用，物料被均匀地分散后，通过打散格 板进入选粉机壳体，同时，由于风机的抽力作用， 使得选粉机内为负压状态，窑尾来的热风从进风 口进入选粉机，流经选粉机里面的打散格，从出 风口排出，靠近出料口的垂直位置，由于方向突 变，风速减小，加上物料自身的重力，大点物料 被收集下来，细粉随气流从出风口排出，由旋风 筒或袋收尘收集为成品，部分细粉和大部分中细 粉通过细粉出料口排出，粗粉下落从粗粉卸料口 排出。
辊压机操作注意事项三
• 防止金属体进入进入辊压机，要注意使用 好除铁器和金属探测仪，除铁器只能除一 些铁性金属，而金属探测仪能除非铁性金 属。 • 皮带机头用的电磁滚筒，一般在安装除铁 器时，要求厂家调试一下，20mm以上的铁 性金属99%能排出，20mm以下的能排出最 好，不能也就算了，如果达不到上面要求， 设备会报警。
V选主要部件构成
• 进风壳体 • 打散格板 • 进料口
进风壳体
• 用钢板焊接而成，表面经加固后做 防锈处理，箱体上安装观察检修门， 另一套法兰与过度壳体相连接，箱 体中部装有观察门，用于检查流状 物料状态和选粉机内部磨损情况。
打散格板
• 用高强度耐磨材料制成，分几段制 作，安装在打散壳体里面，细粉物 料在这里被打散分级
V选调节装置
• 调节风量主要是在打散壳体上有百叶窗，刚开始 全部关闭，根据产量需要一个一个打开，打开越 多，通过选粉机的风量就越大，带料就越粗，带 料量就越大，直至产量满足为止。 • 通过调节百叶窗手柄来调节叶片方向进而达到调 整风速的目的来满足选粉效果，开度越大，V型 打散格截面风速就越低，带料就越细，带料量就 越小。另外要尽量减少进料口和出料口的漏风以 免对选粉机选粉效果造成影响。
（1）满料密集阶段
• 当物料在其重力和拉入力组合作用下， 各颗粒因受压而相互摩擦、密实，初 始拉入角在5ْ~ْ6，随着辊子的转动，推 动物料前进，颗粒群的密度增大，应 力强度上升，由于两辊间隙越来越小， 颗粒之间已由点接触变为面接触。
（2）层压粉碎阶段
• 当密实的颗粒群继续向两辊的最小间 隙处前进处，进一步密实为由各种颗 粒构成的料层，由于其密度增高，颗 粒会重新排列，颗粒之间存在强烈作 用力和反作用力，当应力升高到物料 的压碎极限时，颗粒就会产生大量的 微裂纹。
六、XR选粉机
• XR选粉机和V选最大的区别就是需要烘干， 我们选用的窑尾废气烘干，由于烘干风量 的增大，旋风筒个数增加到四个，若现场 发现XR选粉机选粉效率不高时，可以调节 选粉机上三个补风阀，（第一个90%，第 二个60%，第三个30%)XR选粉机下部有个 锁风阀，要注意密封情况。
V选和XR选粉与开车顺序相反，但要注 意：停气动阀以后，不要急于停主 电机，要等物料放完以后，检查压 力是否达到预加压力，辊缝是否达 到原始辊缝。主电机停下来以后， 润滑十来分钟就可以停稀油站。
八、辊压机操作注意事项：
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辊压机启动前，必须检查其内部是否有物 料，严禁带料运行。 投料前，确保金属探测仪和除铁器开启并 正常工作。 投料前，检查三通旁路阀的开关位置，确 保入V选的回路畅通。 气动阀开启之前先补仓，确保称重仓仓重 在70%以上再开气动阀。
• 工艺布置方面，V选尽量放地面，而XR选 粉机尽量放高，目的就是连接两个选粉机 的管道尽量长(一般20m以上)，使物料烘干 时间加长，达到烘干效果。
七、辊压机的运行模式
• • • • 辊压机运行模式分为三种： 单机:单机运行，严禁带料。 机旁 中控
中控开车顺序
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先开三个油站，一般先开活动辊油站、再开固 定辊油站，最后开液压油站，每个间隔2秒左右 的时间。 辊压机系统备妥以后，通知岗位检查辊压机辊 缝之间是否有大块物料、金属，三个油站工作 是否正常，确认无误后，点击“启动预告”等 待12秒的脉冲时间。 启动辊压机主电机，先开固定辊，后开活动辊， 间隔时间30秒 开启气动阀准备给料。
辊压机生料终粉磨系统
一、辊压机系统简介
• 在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占 生产总电耗的60%～70%左右，粉磨 高电耗是水泥行业的老大难问题，严 重阻碍着水泥企业经济效益的提升和 水泥生产规模的大型化。CLF系列辊 压机是二十世纪末研制、开发的最新 一代水泥工业专用粉磨设备，他能在 极低的能源消耗和运行成本下，实现 水泥生料和水泥成品产量的大幅度提 高。
• 辊压机调整喂料量必须通过喂料调节 板来调节。通过棒条阀门调节喂料量 是错误的，棒阀要么全开，要么全关。 • 辊压机要求饱和过饱和喂料，要求入 辊压机的物料是密实的，调节棒阀时， 则物料酥松，或者一边酥松，一边严 实，造成辊压机检测到辊缝差偏大进 而跳停。
五、V型选粉机
• VX9620型选粉机是一种完全依 靠重力打散、靠风力分选的静 态选粉机，用于分离无粘性、 低水份的物料。
一、辊压机系统简介
• 在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占 生产总电耗的60%～70%左右，粉磨 高电耗是水泥行业的老大难问题，严 重阻碍着水泥企业经济效益的提升和 水泥生产规模的大型化。CLF系列辊 压机是二十世纪末研制、开发的最新 一代水泥工业专用粉磨设备，他能在 极低的能源消耗和运行成本下，实现 水泥生料和水泥成品产量的大幅度提 高。
辊压机操作注意事项二
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辊压机运行中，如气动阀上有棒阀，必须 100%全打开 。 运行中，严禁空仓运行，建议仓重维持在 60%～70%左右，在一定喂料量下通过循 环风机的风门调节来稳定称重仓的仓重。 要定期进行清理称重仓，从旁路放出，不 一定都是金属，比如钢渣对辊面磨损就较 大，一般七天或者十天就必须清理一次
辊压机技术要求(三)
• 辊压机严禁金属体进入辊子，除对辊面造 成损坏，还会造成辊子间隙大，间隙报警。 • 对15mm以下的金属体可以通过辊压机（由 原始辊缝决定），但让其通过也不好，因 为金属摩擦后会发热生电，会富集在称重 仓里，影响称重仓的仓压，进而影响饱和 或过饱和喂料，因此称重仓七天或十天就 窑清仓一次。
辊压机技术要求(二)
• 物料水分≤5%,否则下不来料，辊压机本身 要求饱和或过饱和喂料，否则辊子频繁活 动，造成辊缝差太大跳停。大块物料时， 辊缝拉开，拉到一定程度时，由于自身保 护跳停 。 • 入辊压机前必须设称重仓，且有一定高度， 对称重仓要求极严格： • 要求入磨物料里石英(f-SiO2)≤1%，每增加 1%，对辊面的磨损增加10%。
辊压机生料终粉磨工艺流程图
（3）结团排料阶段
• 颗粒重新排列的料层挤压到两辊最 小间隙处时，料层密度最高，有时 甚至达到85%以上，于是产生结团， 这就是所谓的料饼。
三、辊压机技术要求
• 物料要求：辊压机要求物料要均匀， 99%细度小于40mm，最好低于30mm， 最大不允许超过70mm； • 物料粒度45mm≤2MAX≤95mm，根据 辊子直径的23%，粒度太小，辊缝拉 不开，压力不足，压力建不起来，有 时候压力上不去或过小都是因为物料 粒度的原因。
二、辊压机的挤压原理
• 辊压机的两个辊子做慢速的相对运动，其中一个 辊子固定，另一个辊子做水平滑动，被粉碎物料 沿整个辊子宽度连续而均匀地喂料，大于辊子间 隙G的颗粒在上部钳角2а处先进行挤压，然后进 入压力区A（即拉入角а的范围内）即被压紧并受 到不断加大的压力P，直至两辊间的最小间隙G处 压力达到最大Pmax，受到压力的料层从进入а角 开始随着料层的向下运动，密度逐渐增大，料层 中的任一颗粒不可避免的受到来自各个方向的相 邻颗粒的挤压不断加大的压力使颗粒之间的间隙 逐渐消失，无限趋于０，颗粒受到巨大压力时发 生应变，出现粉碎和微裂纹，这就是粒间粉碎的 效应，即“料床粉碎”。
四、辊压机的进料装置
• 辊压机进料分单进料和双进料装置。 • 单进料装置，就是一面有喂料调节板来调 节喂料量的进料装置。 • 双进料装置就是两面都有喂料调节板来调 节喂料量的进料装置。 • 咱们采用的是双进料装置。 • 喂料装置中有棒阀和气动阀，棒阀平时全 打开，气动阀坏的时候可以关闭棒条阀门。
喂料调节板
V选技术要求
• 要求被分选的物料综合水分<5%，高温会降低 耐磨件的使用寿命，要求分选物料最高温度不 超过200℃，通入的热风温度最高不超过200℃， 绝大多数时间温度控制应当在80℃以下，所以， 咱们热风取风点选在窑尾增湿塔后。 • V型选粉机将辊压机压出的料饼打散、分级、烘 干，要求进入选粉机的最大粒度小于35mm， 一般分选的颗粒粒径小于0.2mm，可以通过调 节风量和叶片方向来调节颗粒的细度。
辊压机生料终粉磨系统
• 辊压机粉磨系统采用基于料层粉磨技术及 配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS 和VXR型选粉机，可与球磨机配合或自成 系统组成各种各样的工艺流程，咱们采用 自成系统的生料终粉磨系统。就是说辊压 机只与V型选粉机组合自成系统。由于粉磨 机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可 使粉磨电耗降低20～100%，产量提高25～ 200%。可以看一下粉磨电耗的比较：球磨 机22度/吨，立磨17～18度/吨，辊压机12 度/吨。
辊压机操作注意事项三
• 防止金属体进入进入辊压机，要注意使用 好除铁器和金属探测仪，除铁器只能除一 些铁性金属，而金属探测仪能除非铁性金 属。 • 皮带机头用的电磁滚筒，一般在安装除铁 器时，要求厂家调试一下，20mm以上的铁 性金属99%能排出，20mm以下的能排出最 好，不能也就算了，如果达不到上面要求， 设备会报警。