压力管道施工组织设计
压力管道检验配合工作施工组织设计(DOC 105页)
压力管道检验配合工作施工组织设计(DOC 105页)第二章施工方案和技术措施1.组织机构:为顺利完成本工程项目，我公司将成立项目经理部，该项目部具有丰富的市政工程施工及管理经验。
为更好地履行合同，保证工程质量及进度，项目经理部设项目经理1名，项目技术负责人2名,项目部下设各职能科室和施工队分工负责各项工程的施工。
本项目实行项目部、施工队、工班三级管理，项目人员均持证上岗。
项目部全权负责本工程项目的施工管理，并全面履行合同条款，按期优质的完成本项目的修建、维护和缺陷修复工作。
项目部设项目经理、技术负责人组成领导层。
附施工组织机构图施工组织机构图项目经理质量技术安全材料计量电气施工土建施工管道施工道路施工2、设备、人员动员周期我公司一旦接到中标通知书，立即进行人员、设备的动员调遣工作，两天内派遣项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始项目部驻地的建设准备工作。
同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，施工机械、人员进场同步进行。
设备、人员动员周期5天，其主要工程设备和人员动员周期控制在3天之内。
其他施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。
3、指导思想：公司将把本工程列为重点工程项目，要以最好施工质量、最快的速度、合理的工程造价以满足用户要求为指导思想。
①、科学合理：以规范为准则，设计为依据，运用科学管理手段，优化施工程序，采用先进科技含量大的施工工艺。
②、安全可靠：完善各项规章制度，责任落实到人，确保工程质量，施工安全生产，环境卫生，确保工程质量满足设计及使用功能的要求。
③、切实可行：切合公司实际，充分发挥公司管理技术和专业技术的优势，全面贯彻实施ISO9001质量标准，采用先进成熟的施工技术，结合现场的实际情况，做到工艺简单，施工快捷，人机并用，土洋结合，提高工程质量及施工进度。
给水供水管道水压试验方案施工组织设计
目录一、工程概述 ........................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据 ........................................................................................................................................... - 1 -（一）试压分段计划 ....................................................................................................................... - 2 - （二）压力管道水压功能性试验.................................................................................................... - 2 -1、压力试验流程...................................................................................................................... - 2 -2、试压方法 ............................................................................................................................. - 3 -2.1 试压准备 ........................................................................................................................... - 3 -2.2 注水 ................................................................................................................................... - 5 -2.3 升压 ................................................................................................................................... - 5 -2.4 稳压 ................................................................................................................................... - 6 -2.5 卸压 ................................................................................................................................... - 6 -2.6 排水 ................................................................................................................................... - 6 -五、材料与设备 ....................................................................................................................................... - 8 -六、水压试验时间安排 ........................................................................................................................... - 8 -1）第一阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 - 2）第二阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 -七、水压试验要求 ................................................................................................................................... - 9 -八、试验组织机构 ................................................................................................................................. - 13 -1、组织单位 ................................................................................................................................... - 13 -2、参与单位 ................................................................................................................................... - 13 -压力管道水压试验方案一、工程概述工程名称：XXXX工程工程地址：XX工业区建设单位：XXXX有限公司施工单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司工程质量：合格。
压力管道安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX工厂压力管道安装工程2. 建设单位：XX工厂3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工地点：XX工厂生产区5. 施工工期：60天6. 设计压力：0.6MPa7. 使用压力：0.5MPa8. 管道材质：碳钢、不锈钢、铝材等二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）3. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH 3022-1999）4. 《压力管道安全管理及监察规定》（劳部发（1996）140号）5. 《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、试压等。
2. 管道支吊架的安装。
3. 管道与设备的连接。
4. 管道系统的调试与试运行。
四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（2）熟悉施工图纸、技术资料及有关标准、规范。
（3）编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 材料准备（1）根据工程量，提前采购管材、阀门、法兰、焊接材料等。
（2）确保材料质量符合国家标准。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加培训，提高施工技能。
（2）安排专职安全员负责施工现场的安全管理。
五、施工工序1. 管道预制（1）按照施工图纸，加工管段，进行坡口加工。
（2）进行管道组装，确保组装质量。
2. 管道焊接（1）按照焊接工艺评定，进行焊接作业。
（2）焊接完成后，进行外观检查和无损检测。
3. 管道防腐（1）按照防腐要求，进行管道防腐处理。
（2）防腐层干燥后，进行外观检查。
4. 管道试压（1）按照试压规范，进行管道试压。
（2）试压合格后，进行管道吹扫。
5. 管道安装（1）按照施工图纸，进行管道安装。
（2）安装完成后，进行管道与设备的连接。
6. 管道调试与试运行（1）进行管道系统调试，确保系统正常运行。
镇泉水电站调压井压力管道施工方案
合理利用资源，降低能耗，推 广使用环保材料和设备。
控制施工噪音、粉尘和废弃物 排放，减少对周边环境的影响 。
加强与当地政府和社区居民的 沟通协调，积极履行社会责任
。
07
施工进度计划与保障 措施
施工进度计划编制依据
1 2
工程量清单及施工图纸
根据镇泉水电站调压井压力管道的具体工程量， 结合施工图纸进行详细分析，确定合理的施工顺 序和方法。
预期目标与效果
01
02
03
04
通过实施本施工方案，确保调 压井和压力管道的施工符合设
计要求和相关标准。
实现施工过程中的质量控制和 安全管理，降低质量问题和安
全事故的风险。
提高施工效率，缩短工期，为 水电站的整体建设进度提供有
力保障。
确保调压井和压力管道在投运 后能够安全、稳定、高效地运 行，满足水电站长期运行的需
对检测不合格的焊缝进行返修或重新焊接，直至合格为止。
04
调压井内部结构施工 要点
井壁混凝土浇筑技术
01
02
03
混凝土浇筑前准备
清理井壁基础，检查钢筋 、模板等是否符合设计要 求。
混凝土浇筑方法
采用分层浇筑法，每层浇 筑厚度不超过30cm，振 捣密实，确保混凝土与钢 筋紧密结合。
浇筑后养护
混凝土浇筑完成后，应及 时进行养护，保持适宜的 温度和湿度，防止混凝土 开裂。
施工组织设计及技术规范
遵循施工组织设计的要求，参照相关技术规范， 确保施工进度计划的可行性和科学性。
3
现场条件及环境因素
充分考虑现场地形、地质、水文、气象等条件， 以及周边环境和交通状况对施工的影响。
关键节点工期安排和保障
第7章 压力管道施工说明及附图
孔采用不偶合装药，炸药沿周边孔为线性布置，并将炸药、雷管、传 爆线和导爆管加工成周边孔药串，同时起爆。周边孔与内圈炮孔的起 爆采用毫秒微差起爆控制。
钻孔作业严格按操作规程，炮孔要做到“平、直、齐”，严格执 行技术交底。炮孔的深度、角度、间距应按设计满足精度要求，力求 除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。
《施工组织设计》“施工总平面布置说明及附图”。洞内照明选用 10mm²绝缘塑胶导线接至洞内。洞内每30m接一支100W防爆灯照明，开
挖面选用碘钨灯照明。 7.1.3.3 弃渣场
本标开挖渣料均堆放在左岸下游弃渣场，施工时按相关规定弃 置。7#支洞至弃渣场1.875km，6-2#支洞至弃渣场2.150km。 7.1.3.4 施工排水
⑤支护施工方案 施工支洞支护主要为喷锚支护，喷射砼为C20素混凝土，喷层厚度 为15cm，锚杆为Ф25，L=3.0m或L4.5m，间排距均为2.0m。 支护施工中遵循的原则：Ⅳ、Ⅴ类围岩或断层带随挖随护；Ⅱ、 Ⅲ类围岩支护滞后开挖面20～30m，与开挖平行作业。 外加剂、材料试验：支护施工前，对拟用锚杆、胶凝材料、外加 剂作试验，合格产品才能用于工程使用。供风、供水管路就位；施工 材料、喷射机运抵施工现场；通风、照明布设到位；并检查、试运行 确认完好。现场清理喷射面，用高压风水枪冲洗喷射面。喷射面如有 滴水部位，埋设导水管排水，处理完毕后，埋设喷射厚度的标志。 喷射砼采用湿喷法，其施工工艺流程见图7.2-2。砂浆锚杆施工工 艺流程见图7.2-3。
压力管道岔管段
6#施工支洞
7#施工支洞
压力管道上平段及压力钢管上弯段
压力管道斜井段
压力钢管下弯段
3000溜渣井施工
压力管道下平段 厂房边坡开挖
图7.2-1 压力管道开挖施工程序图 7.2.2 施工工艺流程
压力管道冬季施工方案范文(3篇)
压力管道冬季施工方案范文（3篇）压力管道冬季施工方案范文（精选3篇）压力管道冬季施工方案范文篇1一、冬季施工准备工作措施1、做好天气预报工作本工程由专人负责每日收听天气预报情况，及时与土建装饰工程联系并向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的天气变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流等灾害性天气突然袭击造成损失。
2、落实各级施工责任制。
现场各专业施工技术管理人员、班组长及所有施工人员明确各自的责任，并认真贯彻落实冬季施工措施。
3、做好技术交底。
在每个分项工程施工前，由各安装分项技术负责人向施工班组作出详细书面交底，交底内容包括冬季施工技术措施、安全措施、各种自检制度及各种安装工程中所使用打压泵、切割机、弯管机、套丝机和电气焊等专业设备的安全使用知识，并在施工中监督实施。
4、加强施工质量检查。
各安装分项现场负责人及专业质检人员要认真检查安装工程冬季施工措施的执行情况。
项目技术负责人、班组长要根据施工验收规范及操作规程作好自检、互检、交接检，并认真作好各项检查的原始记录。
5、施工现场宿舍、仓库、加工棚等临设工程在冬季施工前进行全面检查及维修，保证不塌陷、不漏水、不积水，并加强相应的保温措施。
所需冬季施工的材料及设备应在冬季施工开始前备齐，妥善储存在仓库内。
二、安装工程冬季施工技术措施1、消防管道、报警管线及设备安装等各分部分项工程均必须按照施工验收规范、施工操作规程及设计要求进行施工，气温低于5℃时采取相应防冻措施。
2、消防管道必须进行试水试压的，在试水试压完毕后必须把水排放干净，防止管道冻坏。
各种设备内的水必须用压缩空气吹净；在特殊条件下，采取气压试验，达到有关规定要求。
3、做好冬季施工成品保护工作。
4、在-5℃以下管道焊接时均采取预热措施，保证管道焊接质量。
5、电气暗配管道内穿铁丝扫管，清除管内积水后，封堵好管口。
6、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5℃时，应在采暖条件下施工。
污水泵站及压力管道工程总体施工组织设计
第一章编制说明一、编制依据(一)国家对建设工程的质量、工期、安全生产、文明施工、减少噪声，保护环境等一系列的具体化规定，政府建设行政主管部门制定的有关现行工程配套文献。
（二）招投标文献、投标书、施工承包协议书、工程量清单、招标补遗书等。
（三）设计图纸1、《长沙市暮云污水解决及尾水中水回用工程设计图》（中国市政工程西北设计院）；2、《兴隆村泵站粗格栅提高泵房基坑支护设计图》（湖南核工业岩土工程勘察设计研究院）；3、《长沙市暮云污水解决及尾水中水回用工程JW段过河管道设计图》（长沙市水利水电勘测设计院）；4、本项目的所有岩土工程勘察报告（湖南核工业岩土工程勘察设计研究院）。
（四）国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2023）3、《无规共聚聚丙烯（PP-R)给水管安装》（02SS405-2）4、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道安装》（96S406）5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2023）9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2023）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）11、《建筑地面工程施工管质量验收规范》（GB50209-2023）12、《建筑装饰工程施工管质量验收规范》（GB50210-2023）13、《建筑电气工程施工管质量验收规范》（GB50303-2023）14、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2023）15、《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92）；16、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2023）17、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2023）18、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2023）19、《水利水电工程高压旋喷灌浆技术规范》（DL/T 5200-2023）；20、《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92）；21、各类标准图集（五）协议谈判及图纸会审会议上业主、设计单位代表所作的情况介绍及我方技术人员通过现场具体踏勘和调查后，所取得的各种资料。
管道工程施工组织设计
一、施工布署及现场平面布置（一）施工布署施工准备: 进入施工现场后, 做好临时设施搭设, 设置现场指挥部；安排好施工道路, 多种机械, 工具用品, 人员, 安排到位；测量仪器要在放线前检校合格；根据现场做好施工排水等工作, 保证工程施工干场作业；做好施工准备工作。
场地清理: 清理场地垃圾, 设置专门垃圾堆放点并及时清理。
测量放线: 管道施工放线时, 在拐点、公里桩及穿越构筑物处、检查井处、变换管径处、管道分支处均设控制桩, 保证位置旳精确。
沟槽开挖: 施工放线完毕并检校无误后, 进行沟槽开挖工作, 现场设两台挖反铲挖掘机, 进行土方开挖工作, 并做好施工排水工作。
管道安装: 管道安装分段进行, 每一安装段从下游开始, 向上游前进, 每节管子承口方向为上游。
充足运用工作面、空间和时间, 组织平行流水和立体交叉作业, 为尽早插入装修和各专业施工发明条件, 做到科学管理均衡施工。
沟槽支撑, 当采用横列板支撑时, 挖土深度至1.2m, 必须撑头挡板。
后来每次撑板高度为0.6～0.8 m, 拆板回填土时, 应逐层拆板, 逐层还土, 每层拆板不得超过0.6m, 当采用钢板桩撑时, 挖土深度至2.0m时, 应支撑头道支撑, 后来每隔2.0m左右撑一道。
吊管时, 吊索吊点应置于管节旳重心处, 拦腰起吊, 并要保持管身旳水平。
沟槽内旳操作人员在下管时, 不能站在吊车旳工作半径内, 并要有专人指挥。
在下管旳管内, 严禁放置物件。
（二）、施工工期: 本工程施工总工期为30天（日历日）。
(三)、机具设备:挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需旳机具设备应根据不一样管径, 不一样旳沟槽类型及不一样旳土质状况进行选择。
（四）劳动组织管道铺设人员安排见表。
二、施工方案及重要技术措施重要施工次序: 施工准备——场地清理——测量放线（包括高程控制）——沟槽开挖——管道安装——管道试压——沟槽回填。
1、施工测量放线：给水管道施工放线时, 在拐点、公里桩及穿越构筑物处、阀门井室处、检查井处、变换管径处、管道分支处均设控制桩, 保证位置旳精确。
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压力管道安装施工方案1．目的和范围:本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。
2. 编制依据:GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》3. 工程概况:本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。
管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS 管，聚丙烯复合管，UPVC 管。
工程量如下:碳钢管道DN15-DN300 3700M不锈钢管道DN15-DN150 4800M镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M其中压力管道3100M 。
整个工期要求为45天，从2003 年7月15日至2003 年8月29 日。
4．压力管道安装质保体系《压力管道安装质量保证手册》压力管道安装质保体系为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140 号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QMZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。
压力管道安装项目质保体系人员主要职责：A 、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。
B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定的各项职责和义务。
4. 施工程序4.1 管道安装具备条件4.1.1 管道施工具备下列条件后方可开工。
设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。
施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。
4.1.2 工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认。
4.1.3 管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工程会签制度。
4.1.4 管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护，不得混淆、损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。
4.2 管道、管件及阀门的检验4.2.1 管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。
4.2.2 管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。
4.2.3 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求：无裂纹、重皮等缺陷。
4.2.4 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。
4.2.5 管道组成件应对材质进行复查。
4.2.6 应对阀门进行强度试验和密封试验，不合格者不得使用。
4.2.7 阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的 1.5 倍，试验持续时间不少于5min ，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水，对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPM 。
4.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭阀门，封闭出入口，并填写“阀门试验记录” 。
4.2.9 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次，调试后应填写“安全阀最初调试记录” 。
4.2.10 法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕。
4.2.11 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现象。
4.2.12 非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。
表面无折损、皱纹缺陷，其尺寸和法兰密封面相匹配。
4.3 管子的切割4.3.1 管子切断前应移植原有标记。
4.3.2 镀锌钢管、不锈钢管、碳素钢管使用机械方法切割。
4.3.3 不锈钢管采用机械或等离子方法切割，用砂轮机切割或打磨时，应使用专用砂轮片。
4.3.4 切口质量符合下列要求：4.3.4.1 切口表面平整，不得有毛刺、凹凸、铁屑等。
4.3.4.2 切口平面倾斜误差为管道直径的1%，不得超过3mm 。
4.4 管子的煨弯4.4.1 弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于 4 倍管子外径。
4.4.2 弯管质量要求4.4.2.1 壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。
4.4.2.2 椭圆度不超过8%。
4.4.2.3 弯曲角度：机械弯管不得超过± 3mm/m, 直管长度大于3m 时，总偏差不得超过± 10mm/m 。
4.5 管道支吊架4.5.1 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。
4.5.2 支架与管道接触的工作面平整。
4.5.3 管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4.6 管道制安：4.6.1 技术准备施工前应做好各项技术准备工作。
4.6.2 请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清。
4.6.3 组织有关人员踏勘施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。
4.6.4 熟悉图纸，要求施工人员对图纸要完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。
需要理解和具备的图纸及资料有：带自动控制的管道工艺流程图；管道平面布置图；设计总说明；施工标准及验收规范。
4.6.5 技术人员根据设计说明、设计图纸等设计文件和材料定额编制准确的材料计划。
4.6.6 施工人员、施工用工机具和材料按计划进场。
4.6.7 各班组根据技术人员的施工材料计划到材料管理部门领取材料，领取的材料必须经质检人员检查验收合格，并具有产品合格证书。
4.6.8 管道、管道附件领用后，即对材料进行除锈、油漆等防腐工作。
4.6.9 工作流程见下页：（*表示如需要）4.7 管道安装具备下列条件：4.7.2 与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求；4.7.3 与管道相连的设备找正合适，固定完毕；4.7.4 必须完成的工序如清洗、脱脂要完成；4.7.5 管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。
4.8 管道坡向、坡度符合设计要求，坡度偏差允许+50% --30%。
4.9埋地管道安装，遇有地下水或积水，采取排水措施，且在试压防腐后，办理隐蔽工程验收，及时回填土。
4.10法兰连接时保持法兰面平行，不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。
4.11法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
4.12下列管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉：4.12.2不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
4.12.3管道设计温度高于100 C或低于0 C。
4.12.4露天装置。
4.12.5处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
4.13法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度,紧固后外露长度不大于螺栓螺距的2倍。
4.14加垫圈时每个螺栓不超过一个。
配料清洗、脱脂、防腐画线、下料、标记移植弯管加工I _切^4.15管子对口后垫置牢固，避免焊接变形。
坡口加工 组装点焊外观尺寸检查吹扫试压4.16法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫、多层垫等方法消除法兰间的偏差和错口等。
4.17管道焊缝设置位置应符合如下要求：4.17.1 直管段两环缝间距不小于 100mm 。
螺纹加工4.17.2 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm 。
4.17.3 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm 。
4.17.4 在管道焊缝上不得开孔。
4.18管道上的仪表接头（温度计、压力表）的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.19穿墙及过楼板的管道要加套管，规格比管道大 2 号，焊缝不得设置在此墙洞或楼板内，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板的套管高出楼面50mm ，管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料填塞。
4.20不锈钢管安装不得用铁质工具敲击，宜采用铜质手锤。
4.21不锈钢管道与支架之间垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。
4.22管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。
4.23阀门安装4.23.1 阀门安装前检查填料。
4.23.2 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装，对焊阀门在开启状态安装，且采用氩弧焊打底焊。
4.23.3 安装前，确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装。
4.24支、吊架安装4.24.1 管道安装时，及时进行支、吊架的固定、调整工作，要做到位置正确，平整牢固，接触良好。
4.24.2 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装。
4.24.3 固定支架严格按设计要求安装。
4.24.4 导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡梁现象。
4.24.5 弹簧支、吊架的弹簧安装按设计要求调整并作出记录。
4.24.6 管道安装时不得使用临时支、吊架。
4.24.7 管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置。
4.25静电接地安装4.25.1 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不能与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。
4.25.2 用作静电接地的材料或零件，安装前不能涂漆，导电接触面必须除锈紧密连接。
4.25.3 静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
5 管道系统试压和管道的清洗、吹扫5.1 管道系统试验及管道的清洗、吹扫具体操作及要求严格按技术人员编制的吹扫、试压方案进行。
5.2 管道强度试验及严密性试验，一般采用水压试验。
5.3 试压前根据工艺流程图编制好试压系统图，按系统对管道进行试压。
5.4 试压前具备下列条件：5.4.1 管道系统和管道支、吊架安装结束，支、吊架平整、牢固。
5.4.2 试验用压力表经校验，精度不低于 1.5 级。
5.4.3 吹扫试压方案审批合格。
5.5 试验前将不能参加试压的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，如调节阀、安全阀、爆破板等。
5.6 试压过程中如有泄漏不得带压处理。
5.7 管道吹洗时不得将脏物吹洗至管道、设备内。
5.8 吹扫时用锤敲打管子，镀锌钢管、玻璃钢加强PVC 管不得敲打，焊缝、死角、管底重点敲，但不得损伤管子。
5.9 清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
5.10 一般管道采用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。
5.11 蒸汽吹扫前缓慢升温暖管，恒温一小时后吹扫，然后再重复吹扫，直至干净为止，蒸汽出口引至室外。
5.12 以上仅为一般规定，具体的根据施工中编制的吹扫、试压方案为主。
6. 管道油漆、绝热6.1 不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮保护层不涂油漆。
6.2 涂料有制造厂合格证明书。
6.3 涂漆施工在管道试压合格后进行，未经试验合格的管理体制道不得在焊缝等部件涂漆。
6.4 油漆工程前采用人工除锈，直至露出金属本色，同时清理焊渣、毛刺、油、水等污物。
6.5 涂漆的种类、颜色、标记符合设计要求，参照涂料说明书进行施工。