双循环流化床半干法烟气悬浮脱硫工艺
(仅供参考)半干法烟气脱硫技术
0.45 0.4
0.35 0.3
0.25 0.2
123 4 5
1——f=1.0 2——f=0.8 3——f=0.6 4——f=0.4
5——f=0.2
0.15
B
0.1
0.05
A
0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
q℃
半干法烟气脱硫工艺基本概念
) ppm及mg/Nm3 1ppm=2.86 mg/Nm3
– 式中：A：脱硫装置统计期间可运行小时数。
–
B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。
–
C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。
) 脱硫效率 脱硫效率 = C1 − C2 ×100% C1
– 式中，C1：脱硫前烟气中SO2在同一含氧量下的折算浓度；
–
C2：脱硫后烟气中SO2在同一含氧量下的折算浓度。
) BLI (Boiler Limestone Injection Activation) 锅炉石灰石喷射活化工艺
SDA（Spray Drying Absorption） 旋转喷雾干燥脱硫技术
• 旋转喷雾干燥法烟气脱硫技术是80年代迅速发展起来的一种新兴脱硫工艺。
• 目前世界上装有这种脱硫装置的发电机组总容量超过15000MW，已投入正常 运行的超过6000MW,单机容量超过500 MW，这些装置主要用于燃用中低硫煤 的电厂烟气脱硫。
半干法烟气脱硫工艺常用术语
) 脱硫岛 – 指脱硫装置及为脱硫服务的建（构）筑物 .
) 吸收剂
– 指脱硫工艺中用于吸收硫氧化物等有害物质的反应剂，本工艺的吸收剂是氢 氧化钙和氧化钙（Ca(OH)2和CaO）
) 一级除尘器（或预除尘器） – 布置在吸收塔进口，用以除去锅炉出口烟气中飞灰的除尘器 .
半干法烟气脱硫技术介绍
一.总流程描述清华同方环境有限责任公司的循环流化床半干法烟气脱硫工艺是在清华大学热态实验研究的基础上，开发的具有自主知识产权的循环流化床半干式烟气脱硫技术。
清华同方循环流化床半干法烟气脱硫工艺总流程描述如下：锅炉空气预热器出口烟气首先经过预除尘器，除去绝大部分粉煤灰，一般除尘效率设定为85%，预除尘器的作用主要是使大部分粉煤灰得以回收和进行后续的再利用；从预除尘器出来的烟气从循环流化床脱硫塔的底部经文丘里喷管进入脱硫塔中，消石灰粉料通过气力输送形式喷入脱硫塔，流态化的物料和烟气中的二氧化硫等酸性气体在脱硫塔中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫等酸性气体；雾化水通过水喷嘴均匀的喷射进入脱硫塔使烟气均匀降温，使脱硫反应达到最佳反应状态；然后烟气经过脱硫塔的顶部排出，经袋式除尘器除去绝大部分细灰；袋式除尘器除下的灰部分经过空气斜槽进入脱硫塔循环利用，以提高脱硫剂的利用率，布袋除尘器的另部分灰由仓泵打入脱硫灰库；处理后的干净烟气经过引风机排入烟囱。
流程图见附图1。
图1 流程图二.分系统描述循环流化床半干法烟气脱硫系统主要包括：流化床脱硫塔系统、消石灰制备及供给系统、循环灰返料系统、除尘系统、工业水供给系统等几部分组成(1)流化床脱硫塔系统循环流化床半干法烟气脱硫技术是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气脱硫，脱除烟气中的大部分二氧化硫、达到排放要求。
该技术具有如下特点：①主要以消石灰、飞灰等作循环物料，脱硫塔内固体颗粒浓度均匀，固体内循环强烈，气固混合、接触良好，气固间传热、传质十分理想。
②在脱硫塔直接喷水增湿，达到最佳的反应温度。
固体颗粒之间的强烈接触摩擦，造成脱硫塔中气、固、液三相之间极大的反应活性和反应表面积，对于塔内二氧化硫的去除，达到非常理想的效果。
③固体物料经布袋除尘器收集，再经空气斜槽回送至脱硫塔，使脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高吸收剂的利用率，降低运行成本。
④在脱硫塔体适当部位增设喷水点，调节脱硫塔内脱硫反应的温度始终保持在烟气酸露点温度10 ℃以上，同时取得较佳的脱硫反应温度，保证脱硫效率，无结垢，无腐蚀。
火力发电循环流化床半干法脱硫技术简介
干法、湿法脱硫技术介绍福建龙净环保股份有限公司福建龙净环保股份有限公司是我国环境保护烟气净化设备制造行业中的首家上市公司（上交所、股票代码600388），作为国家级重点高新技术企业、中国环保产业重点骨干企业的龙净环保，2001年静电除尘器及其相关电气配套产品的销售总值位居全国环保设备产品制造企业首位。
从1971年创建至今，龙净环保一直致力于环保领域大气污染净化设备静电除尘器的研究和生产，通过了国家ISO9001：2000质量体系认证，产品遍布全国三十一个省、市、自治区（包括台湾地区），并出口日本、菲律宾、印度尼西亚和越南等十多个国家和地区。
龙净环保是中国环境科学学会大气环境分会唯一作为产业代表的副主任单位，中国环保产业协会电除尘专委会执行主任委员单位、脱硫除尘委员会副理主任单位。
德国鲁奇·能捷斯·比晓夫（LLB）公司是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企业，已有一百多年的历史（静电除尘器的除尘效率计算公式---多依奇公式，就是该公司多依奇先生发明的）。
LLB于上世纪七十年代末，首创将循环流化床技术用于烟气脱硫，经过二十多年不断完善和提高，目前其烟气循环流化床干法脱硫技术居于世界领先水平。
LLB的烟气循环流化床干法脱硫技术业绩世界第一，特别是其拥有目前世界上唯一真正在运行的300MW机组的业绩。
在2001年引进德国鲁奇·能捷斯·比晓夫（LLB）公司具有世界先进水平的循环流化床干法烟气脱硫（CFB-FGD）和石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术许可证后，龙净环保在作为国内唯一机电一体化专业设计制造大型电除尘器、气力输送设备专业厂家的基础上，成为目前国内唯一拥有电除尘器，大型布袋除尘器，气力输送，干、湿法烟气脱硫技术研发、设计、制造、安装综合服务能力的高水平的专业环保企业。
一．烟气循环流化床（CFB－FGD）干法脱硫工艺1．工艺描述1．1工艺流程从工艺流程图表明（见图1）：一个典型的CFB-FGD系统由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。
循环流化床半干法烟气脱硫超净排放技术分析
图 １石灰石 一石膏法工艺图
问题 而导 致 的 锅 炉 机 组 停 运 的损 失 。
３＿３．２ 氨 法
（４）节 约 水 资 源 。 对 于 燃 煤 电 厂 ，烟 气循 环 流 化床 脱 硫 工
器＋烟 气再 热 器＋烟 囱。 其 工 艺 示 意 图如 图 １所 示 。 弱 ．滤 袋寿 命 大幅 度 延 长 。 另 外 ，利 用 滤 饼 层 还 帮助 提 高 了脱
硫 效 率 。 （２）由 于循 环 流 化床 反 应 塔 ，具 有 ＳＯ２，ｓｏ３，ＨＣＩ，ＨＦ等 多
西
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Байду номын сангаас
温 降 低 不 利 于 扩散 ，传 统 湿 法 的 工 艺较 复 杂 ，占地 面积 、整 体 投 资及 运 行 成 本 高 。
该 技 术 主 要 适 用 于 燃 用 中 、高 硫 煤 的 热 电厂 烟 气脱硫 。锅
炉 烟 气 污 染 物 达 到 超 净 排 放 标 准 的 协 同 治 理 技 术 路 线 一 般 流 化 床 所 特 有 的 高 密 度 和 激 烈 湍 动 的 颗 粒 床 层 所 形 成 的 高 传
巡 －ｌ Ⅲ● 一０皿 １． 露．
所 形 成 的 巨大 吸 附 表 面积 ， 几 乎 脱 除 所 有 ＳＯ３，ＨＣＩ，ＨＦ等 酸
性 气体 。 因此 ，整 个 脱硫 系统 及后 续 的 烟 囱无 需 任 何 防腐 ，不 但 大 大节 约 烟 囱防 腐 的 投 资 ．还 避 免 了 因 烟 囱实施 防 腐 出现
组 份 污染 物 净 化 能 力 。 因此 。经 流 化床 塔 净 化 后 的 烟 气 ．大 大 降低 了对 布 袋 除 尘 器 滤 料 的 化 学侵 害 ．进 一 步 延 长 了滤 袋 的 使 用 寿 命
半干法脱硫技术方案(1)
3×75t锅炉烟气脱硫除尘工程总承包技术方案业主方：总包方：山东先进能源科技有限公司二○一八年三月目录1、技术规范 (2)1.1工程范围 (2)1.1.1设计范围： (2)1.1.2设计内容 (2)1.1.3设备制造及供货 (4)1.1.4设备及系统安装 (25)1.2设计基础资料 (26)1.2.1锅炉主要特性 (26)1.2.6厂址气象和地理条件 (28)1.2.7土建设计基础资料 (29)1.3工程方案 (30)1.3.1工艺设计 (30)1.3.2主要设计原则 (30)1.3.3方案设计 (31)1.4性能保证值 (34)1.5总包方提供的基本参数 (35)1.6设备清册（设备厂家供参考、设备选型以初设选型为准） (41)2业主人员培训 (48)2.1培训内容 (48)2.2培训方式 (48)2.3设计联络会 (49)3 监造、检验和性能验收试验 (51)2.1概述 (51)2.2工厂检验 (51)2.3设备监造 (52)1、技术规范1.1工程范围山东临沂电厂位于位于临沂市以南，距市区约3公里，在大菜园村以南，许家冲村以西地区，北距临沂火车站3公里，东距沂河5公里，位于临沂市规划区范围以内。
为改善电厂周围及临沂地区的大气环境，根据临沂发电厂二氧化硫治理规划和环保要求，临沂电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作，本期工程将先行对5#、6#锅炉加装脱硫装置。
综合各方面情况考虑，临沂电厂机组设计含硫量为2.0%。
本工程为改造工程，采用循环流化床（干法）脱硫工艺，其装置在60%－100％BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率不低于90％。
本工程包括脱硫除尘岛内系统正常运行、紧急情况处理及检修等所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面的内容。
总包应对脱硫除尘岛的性能负全部责任。
循环悬浮式烟气半干法脱硫技术的实验相关解析
一、循坏悬浮式烟气半干法脱硫技术原理在对锅炉中的烟气处理过程中，静电除尘器是其进入的第一个环节。
在这个环节之中，主要是收集烟气中的干灰，能收集的干灰达85%。
在完成静电除尘后，即开始进入下一个环境中：脱硫净化塔。
在净化塔内反应主要应用悬浮方式，基于喷雾增湿活化以及循环硫化床理论，保证烟气中的干飞灰与石灰粉之间的循环、悬浮，充分接触二氧化硫，并进行相应的反应，实现脱硫工作。
随后实现脱硫工作后的烟气进入下一个环境中：布袋除尘器，对烟气开展除尘工作后，符合达标要求后，即可排出。
受到一些因素的影响，石灰粉并未与二氧化硫充分反映，因此还会有大量的石灰粉存在于布袋除尘器的粉尘中，为了对脱硫系统中的硫、钙的比例有效降低，对脱硫的成本降低，可以将上述布袋除尘器收集到的粉尘进入脱硫净化塔中，进行循环应用工作，从而有效降低粉尘中的石灰粉含量，在此同时在净化塔中添加石灰粉，开展下一轮的脱硫工作。
为保证净化塔内足够的湿润度，净化塔内会有两级增湿活化器，为其内部的环境增湿。
为了对脱硫的效率提升，可以应用活化器，其中的介质为压缩空气，将工业水雾转为十分细小的水滴。
为了保证脱硫系统有最好的脱硫效率，且为干脱硫灰，需要严格把握水滴的直径以及喷水量。
借助上述操作，能够对水露点温度与增加湿度后烟气温度之间的差别值有效控制，避免烟气中水分过大影响后续脱硫工作。
此外，净化塔中的烟气干灰主要的状态是悬浮循环，基于该条件，可以保证固体颗粒与烟气之间滞留时间的充足性，保证充分的化学反应。
该脱硫技术涉及的主要流程如表1：表1 半干法脱硫技术涉及的主要流程二、循环悬浮式烟气半干法脱硫技术应用效果本节主要对循环悬浮式烟气半干法脱硫技术应用效果进行分析。
应用循环悬浮式烟气半干法脱硫技术有很好的优势，如表2：表2 应用循环悬浮式烟气半干法脱硫技术优势其一，有较小的占地面积。
借助该技术，能够对气体、液体以及固体之间的传质强化，对烟气处理设备所占的面积有效降低，从而进一步降低了运行的费用以及投资成本。
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程一、前言火力发电厂作为能源的重要供应者，在发展过程中也面临着环保要求的不断提高。
烟气脱硫是保护大气环境、减少硫氧化物对人体健康的影响的重要手段。
烟气循环流化床半干法脱硫技术因其具有高脱硫效率、低能耗、操作稳定等优点，逐渐受到火力发电厂的青睐。
二、烟气循环流化床半干法脱硫系统工艺概述烟气循环流化床半干法脱硫系统是采用石灰石浆液作为脱硫剂，通过在反应塔内与烟气进行接触反应，将烟气中的二氧化硫进行吸收，形成石膏。
脱硫反应后的烟气通过旋风除尘器，净化后排放到大气中。
而石膏通过脱硫废水处理系统进行处理，使其达到国家排放标准。
系统操作中，石灰石浆液通过气力输送管道输送到反应器塔中，通过旋风分离器将石膏和石灰石分离，石膏送到石膏浆液处理系统，石灰石返回到循环槽进行循环利用。
三、烟气循环流化床半干法脱硫系统主要设备及其特点1.反应器塔反应器塔是烟气循环流化床半干法脱硫系统的核心设备，主要由进气口、出口、填料层、雾化喷淋层等组成。
其主要特点包括：填料层的选择要注意填料的比表面积，容积比和对流湿度等参数；雾化喷淋层的设计要根据烟气流速、反应器的容积和石灰石浆液的流量进行合理设计。
2.旋风除尘器旋风除尘器是用于对脱硫反应后烟气中的粉尘进行除尘，其主要特点包括：结构紧凑、除尘效率高、易于维护、运行稳定等。
3.气力输送系统气力输送系统是用于输送石灰石浆液到反应器塔中，其主要特点包括：输送过程中石灰石浆液无泄漏、设备运行稳定、输送距离远等。
4.脱硫废水处理系统脱硫废水处理系统是用于对反应后产生的废水进行处理，使其达到国家排放标准，其主要特点包括：处理效率高、占地面积小、废水排放达标、运行成本低等。
四、设计规程1.设计依据根据国家《烟气污染物排放标准》等相关标准，结合火力发电厂的实际情况，确定系统的设计参数和工艺流程。
2.脱硫效率系统设计应保证脱硫效率达到国家标准要求，并对脱硫效率进行动态监测，确保系统运行稳定、可靠。
循环流化床半干法脱硫原理
循环流化床半干法脱硫原理烟气循环流化床(CFB)干法脱硫工艺是在80年代中期开发的适用于燃煤电厂的一种干法脱硫工艺。
循环流化床烟气脱硫系统主要由以下系统组成：1) 吸收剂存储、干式消化和输送；2) 烟气雾化增湿调温；3) 脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；4) 二氧化硫吸收；5) 增湿活化；6) 灰循环；7) 废渣排除。
它以循环流化床为原理，通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环，使得吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈，吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在床内的停留时间长达30—60分钟，且运行温度可降至露点附近，从而大大提高了吸收剂的利用率和脱硫率。
在较低的Ca/S比(Ca/S=1.1～1.3)情况下，脱硫率可与石灰石湿法工艺相媲美，即大于90%。
具体的循环流化床半干法脱硫原理（以毅腾环保为例）如下：从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部，在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。
然后进入上部筒体，烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混，一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器，分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内，生石灰通过输送装置进入反应塔中。
由于接触面积非常大，石灰和烟气中的SO2能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，SO2被吸收中和。
在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下：SO2 + Ca(OH)2 + H2O = CaSO3+ 2H2O。
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋风分离器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的SO2反应，通过循环使石灰的利用率提高到最大。
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当烟气接近绝热饱和温度时，脱硫效率及钙利用率提高。常规的喷雾干燥法不能在烟气过饱和温度（反应器出口烟温与烟气的绝热饱和温度之差)小于11℃的条件下运行，否则会使颗粒团粘。在悬浮反应塔内，传质与传热得到加强,使喷入的石灰浆得到彻底的干燥，从而可在烟气过饱和温度较低的条件下安全运行。ﻫ （３)石灰耗量
钙硫比定义为系统入口的SO2摩尔数与进入系统钙的摩尔数之比。因为烟气可在较低的温度下运行，脱硫效率高、钙利用率高,因而钙硫比低，石灰耗量少。钙硫比1.2∽1.３。
（４)脱硫副产品
悬浮吸收系统的脱硫副产品为硫酸钙、亚硫酸钙及锅炉飞灰组成的混合物。脱硫灰的湿度小于1%,脱硫灰不粘结。对脱硫副产品的处理可以采用与锅炉飞灰相同的方式进行处置。ﻫ 2．３ 控制系统
（3) 保证脱硫塔内的气固比使脱硫灰达到一定浓度,才能有较高的脱硫效率。脱硫塔反应器内的气固比由循环灰量确定，气固比的变化反映出脱硫塔压差的变化。因此，可根据脱硫塔的压差,通过控制脱硫灰的回送量(或排走量)来调节脱硫塔内的脱硫灰量。
2．4脱硫剂ﻫ 采用石灰浆作为脱硫剂，其石灰消化工艺及其输送简单、方便，调节容易。ﻫ ２．５脱硫灰处理方式
电厂除灰方式有干除灰和湿除灰两种。
当为干Байду номын сангаас灰时，灰中掺和部分脱硫产物,可作为高钙灰利用。某些应用场合可提高灰的价值及可用性。
对于湿除灰系统,因灰中石灰的掺入,输灰系统的pH值提高，加剧了系统的结垢。因此，要考虑湿除灰系统的防垢措施。
2.６ 装置及其布置ﻫ 脱硫塔采用双循环方式,初级分离设置在主塔内,二级分离为外置下排旋风式，易于布置和支撑。脱硫塔的烟气进出口设置方便。ﻫ 脱硫塔设置在锅炉与静电除尘器之间，可直接与静电除尘器连接,或设置旁路与静电除尘器连接。旁路具有一定的运行灵活性。设置旁路时相应设置切换烟道门。
烟气双循环流化床半干法悬浮脱硫装置是适应35t/ｈ~670ｔ／h锅炉,与静电除尘器良好配合的一种高效脱硫装置。
该装置已完成工业性优化试验及工业示范。表现出高的脱硫效率(９0%)和与静电除尘器的良好配合特性。设计指标:脱硫效率∽９0%，脱硫装置阻力∽１00０Pａ,钙硫比１.３∽1.2。ﻫ 根据国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、科学技术部文件（环发[2002]２６号）《关于发布〈燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策〉的通知》中、及国家电力公司文件（国电科[2０01]５31号)《国家电力公司关于燃煤电厂建设脱硫除尘装置等有关情况的报告》中明确指出：电厂锅炉烟气脱硫的技术路线是:１）…。2)燃用中低硫煤（含硫＜2％）的中小电厂锅炉(＜200ＭW),或是剩余寿命低于10年的老机组建设烟气脱硫设施时，宜优先采用半干法、干法或其它费用较低的成熟技术，脱硫效率应保证在75%以上,…。
(１)脱硫及其效率
本工艺以石灰为脱硫吸收剂的(半)干法烟气脱硫系统。其主要反应为: ﻫ Cａ(ＯＨ)２+SO２→CaSＯ3·1/2Ｈ2O+1/2H2O CaSO3+1/２０2→ＣaSO4
喷入吸收塔水分的作用是调质、降温，在烟气的干燥下，水分蒸发。本技术的脱硫效率可达到90%以上,与湿法相当。这决定于悬浮吸收塔内有良好的传热特性，塔内在接近烟气绝热温度的条件下运行,喷入的石灰浆反应后快速干燥，允许烟气的停留时间短，同时产生干态脱硫产物;脱硫灰循环倍率高，塔内颗粒浓，固体颗粒的表面积大，SＯ２的吸收在颗粒表面进行，传质得到强化。
烟气双循环流化床半干法悬浮脱硫工艺符合国家技术政策,是适应于1３5(12５）MW机组的烟气脱硫方案。
2 烟气双循环流化床半干法悬浮脱硫工艺ﻫ 2．１ 技术定义与工艺流程ﻫ 烟气双循环流化床半干法悬浮脱硫装置是一种两级惯性分离、内外双重循环的烟气循环流化床悬浮脱硫装置。其主要构成：流化装置及浓相悬浮脱硫反应塔、顶部惯性分离器、与除尘器配套的百叶窗惯性分离装置（或下排风式低阻旋风分离器)、脱硫灰回送及脱硫剂添加机构、控制系统。其工作原理是烟气经流化装置,把脱硫剂及脱硫灰流化并进入脱硫反应塔,进行脱硫半干式洗涤;在脱硫反应塔顶部的惯性分离器对高含灰烟气进行初步分离，分离出的脱硫灰靠重力直接进入脱硫反应塔，形成内循环方式。初步分离后的烟气进入二级分离器进行二级气固分离,然后烟气进入静电除尘器或布袋除尘器，除尘后由引风机排出。二级分离出的脱硫灰由灰料输送装置回送,形成脱硫灰的外循环方式。ﻫ 本技术构成了脱硫灰的内循环、外循环的双重循环特征；构成了两级惯性分离串联的气固分离特征。若初级分离效率为η1,二级分离效率为η2,则总分离效率η=η１+(1-η1)η2。若两级分离效率分别为90%,则总效率高达99％;若两级分离效率分别为8０%，则总分离效率仍高达96%。分离器是构成循环的关键部件,对分离器的要求是阻力低，具有适当的分离效率。ﻫ 2.2工艺特点
双循环流化床半干法烟气悬浮脱硫工艺
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双循环流化床半干法烟气悬浮脱硫工艺ﻫ
作 者:马春元 发文日期：(２00２-09-08） 本文章被浏览:14９3
ﻫ 摘 要 文中介绍了一种双循环流化床烟气半干法悬浮脱硫工艺及其工业中试情况。并就适应于1３５（125)MＷ机组锅炉烟气脱硫工艺进行了技术方案分析。
ﻫ 关键词 脱硫 双循环 流化床 1２5MW机组
1 概述ﻫ 烟气双循环流化床半干法悬浮脱硫装置利用流化床原理,将脱硫剂流态化,烟气与脱硫剂在悬浮状态下进行脱硫反应。脱硫剂及灰循环利用，提高了脱硫塔内的脱硫剂浓度,增加了脱硫反应几率，同时提高了脱硫效率及脱硫剂的利用率。ﻫ 与湿法脱硫工艺相比,烟气双循环流化半干法悬浮脱硫工艺具有优势:没有腐蚀、带水等难对付的问题,没有水的二次污染;因不用水处理、不用烟气加热而具有较低的投资。
为了保障正常运行，系统设置三个主要的自动控制回路:ﻫ (1) 根据烟气出口的ＳO2浓度及烟气量控制石灰浆(或石灰）给料量,保证达到脱硫效率必须的钙硫比。烟气进口的SO2浓度参数用来校正或微调脱硫剂的给料量。
（２) 根据烟气出口的烟气露点（温度)直接调节喷水量，使系统反应温度接近露点达到最佳反应状态。