双碱法烟气脱硫工艺流程设计
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程一、引言。
燃煤、燃油、燃气等化石燃料的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康都造成了严重的危害。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，人们开发了各种脱硫工艺。
其中，双碱法脱硫工艺因其操作简便、成本低、效率高等优点，受到了广泛的关注和应用。
二、双碱法脱硫工艺概述。
双碱法脱硫工艺是指利用石灰石和碱性化合物（如氢氧化钠、氢氧化钙等）作为脱硫剂，通过反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
该工艺流程包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、氧化钙和氢氧化钠的混合、脱硫反应、沉淀、过滤和再循环利用等步骤。
三、双碱法脱硫工艺流程详解。
1. 石灰石破碎。
石灰石是双碱法脱硫工艺中的主要原料，需要经过破碎加工才能达到一定的颗粒度要求。
一般情况下，石灰石会经过初级破碎和细碎两个阶段的破碎加工，最终得到符合要求的石灰石颗粒。
2. 石灰石浆液制备。
石灰石颗粒需要与水混合制成石灰石浆液，以便后续的脱硫反应。
制备过程中需要注意浆液的浓度、搅拌时间和搅拌速度等参数，以确保浆液的质量和稳定性。
3. 氧化钙和氢氧化钠的混合。
在双碱法脱硫工艺中，氧化钙和氢氧化钠是主要的脱硫剂。
它们需要按一定的比例混合，以便在脱硫反应中达到最佳的效果。
混合过程需要控制好剂量和搅拌均匀，避免出现浓度不均匀或剂量不足的情况。
4. 脱硫反应。
脱硫反应是双碱法脱硫工艺中最关键的环节。
在烟气中喷洒石灰石浆液和氧化钙、氢氧化钠混合液，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸。
脱硫反应需要在一定的温度、压力和pH值条件下进行，以确保反应的完全和高效。
5. 沉淀。
脱硫反应后，生成的硫酸盐或硫酸会与烟气中的水蒸气结合形成硫酸雾，需要通过沉淀的方式将其分离出来。
沉淀过程中需要控制好沉淀时间和沉淀剂的投加量，以确保沉淀效果和沉淀物的质量。
6. 过滤和再循环利用。
沉淀后的硫酸盐或硫酸可以通过过滤的方式将固体颗粒分离出来，得到清洁的烟气。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫是一种常用的用于除去烟气中二氧化硫的技术，它属于质量排放控制的一种技术。
双碱法脱硫步骤主要分为三部分，即气体吸收前准备、气体吸收过程和后处理步骤。
首先，在气体吸收前准备步骤中，会将烟气放入一台风机排风机的排风室，使其进行强力混合，以保证双碱吸收床内烟气中二氧化硫的均匀性。
并且，将床内的溶液经过初步调节，使其满足双碱吸收剂脱硫要求（可通过补加碱性物质如用氢氧化钠或食盐实现）。
其次，气体吸收过程主要是将含有烟气的空气从烟囱吸入双碱吸收床的排风室，由风机将烟气与双碱溶液进行混合，其中烟气中的二氧化硫被双碱吸收剂吸附，在伴随着反应的同时，被吸附的二氧化硫将转变为硫酸盐。
最后，在双碱法脱硫工艺的后处理步骤中，利用碱性物质加入吸收池，充分搅拌均匀后，控制反应温度，使硫酸盐溶解，以实现二氧化硫的完全清除。
经过这一步处理后，最终得到的排放气体中二氧化硫含量将大大降低，从而达到环境污染排放标准要求。
总之，双碱法脱硫工艺是一种有效的脱硫技术，其工艺流程较为简单，能够有效的将烟气中的二氧化硫吸附并转换成硫酸盐，从而达到环境污染排放标准要求。
双碱法脱硫设计方案
双碱法脱硫设计方案双碱法脱硫是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，其基本原理是通过在废气中添加适量的碱性物质与废气中的二氧化硫发生反应，生成易于处理的硫化物。
下面是一个关于双碱法脱硫的设计方案，具体内容如下：一、工艺流程：1. 烟气进口：将烟气引入脱硫设备。
2. 碱液预处理：将碱液通过预处理装置进行预处理，以去除其中的杂质和悬浮物，提高其纯度。
3. 喷射塔：在喷射塔中，将预处理后的碱液通过喷射系统均匀喷洒到废气中，与二氧化硫发生反应生成硫化物。
4. 脱硫剂再生：硫化物生成后，需要进行脱硫剂再生。
将反应产物通过旋流分离器分离出固体硫化物，然后用溶液将固体硫化物溶解，得到含有高浓度硫化物的溶液。
5. 乳化器：将溶液通过乳化器进行乳化处理，使其浓度更加均匀，便于后续处理。
6. 氧化装置：将乳化后的溶液通过氧化装置进行氧化处理，使其中的硫化物氧化为硫酸盐。
7. 分离器：氧化后的溶液通过分离器进行分离，将产生的固体硫酸盐与液相分离。
8. 脱硫后烟气：脱硫后的烟气排放到大气中，达到环境排放标准。
二、设备选型：1. 喷射塔：喷射塔采用玻璃钢材质，具有耐腐蚀和耐高温的特性。
2. 旋流分离器：旋流分离器选用耐腐蚀性能好的材料制作，如不锈钢。
3. 乳化器：乳化器采用不锈钢材质，能够在高温、高压环境下正常工作。
4. 氧化装置：氧化装置采用耐酸碱、耐高温的材料，如陶瓷。
5. 分离器：分离器选用不锈钢材质，能够保证分离效果。
三、控制系统：1. 根据脱硫装置的工作状态和废气中二氧化硫的浓度，通过测量仪表对碱液的流量进行控制，保证喷射量的稳定。
2. 根据溶液中硫酸盐的浓度，通过采集数据进行反馈，调整氧化装置中的氧化剂供给量，控制氧化反应的效果。
3. 根据分离效果，通过控制固体硫酸盐与液相的分离时间和速度，调整分离器中的操作参数，保证固液分离效果的最优化。
以上是关于双碱法脱硫设计方案的内容，该设计方案能够有效地去除燃煤电厂废气中的二氧化硫，达到环境排放标准，同时设备选型和控制系统的设计能够保证脱硫装置的正常运行和稳定性。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗户洒在案头，一杯热气腾腾的咖啡陪伴着我，思绪开始飘散。
10年的方案写作经验，让我对这个领域有了更深刻的理解。
今天，我将为大家详细讲解一下双碱法脱硫技术方案。
一、项目背景近年来，我国环境污染问题日益严重，尤其是大气污染。
二氧化硫是主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。
为了改善大气环境，减少污染物排放，国家出台了一系列政策，要求企业采用先进的脱硫技术进行治理。
双碱法脱硫技术作为一种高效的脱硫方法，得到了广泛应用。
二、技术原理双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，主要利用碱液吸收烟气中的二氧化硫。
具体原理如下：1.吸收剂的选择：采用碳酸钠和氢氧化钠作为吸收剂，具有较强的吸收二氧化硫的能力。
2.吸收过程：烟气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，亚硫酸钠和硫酸钠。
3.脱硫效果：通过调整吸收剂的浓度、循环量和喷淋方式，实现高效的脱硫效果。
三、技术方案1.脱硫系统设计（1）烟气预处理：对烟气进行除尘、降温、除湿等预处理，以满足脱硫系统的要求。
（2）吸收塔设计：采用逆流喷淋塔，提高吸收效率。
塔内设置多层喷淋层，确保烟气与吸收剂充分接触。
（3）循环泵设计：选用高效、节能的循环泵，降低系统运行成本。
（4）吸收剂制备：采用自动化控制系统，精确控制吸收剂的配比，保证脱硫效果。
2.脱硫工艺参数（1）吸收剂浓度：根据烟气中二氧化硫的浓度，调整吸收剂浓度，确保脱硫效果。
（2）循环量：根据烟气量、吸收剂浓度和脱硫效率要求，确定循环量。
（3）喷淋方式：采用分段喷淋，使烟气与吸收剂充分接触。
3.自动化控制系统（1）数据采集：实时监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂浓度等参数。
（2）控制策略：根据监测数据，自动调整吸收剂浓度、循环量和喷淋方式。
（3）报警系统：当系统运行异常时，及时发出报警，确保系统安全运行。
四、效益分析1.环境效益：采用双碱法脱硫技术，可以有效减少二氧化硫排放，改善大气环境。
2.经济效益：双碱法脱硫技术运行成本低，具有较高的经济效益。
双碱法脱硫工艺流程图
双碱法脱硫工艺流程图双碱法脱硫工艺是一种常用的脱除燃煤废气中二氧化硫的方法，主要通过在燃煤废气中加入两种碱性溶液，反应生成可溶性的硫酸盐，实现二氧化硫的脱除。
整个双碱法脱硫工艺流程通常包括废气处理系统、碱液制备系统、反应塔系统、脱硫废液处理系统等子系统。
下面我们具体介绍一下每个子系统的流程。
首先是废气处理系统。
燃煤废气由燃煤锅炉或其他燃烧设备产生，通过废气管道输送到处理系统中。
在废气处理系统中，废气经过进风阀、预热器等预处理装置提高其温度和湿度，然后进入反应塔系统进行脱硫处理。
其次是碱液制备系统。
碱液制备系统主要包括氧化钙（石灰石）制备系统和氨水制备系统。
石灰石经过破碎、磨细等处理后，与水进行混合，生成氢氧化钙溶液。
而氨水则是通过氨气和水进行反应合成。
制备好的氢氧化钙溶液和氨水分别输送到反应塔系统中。
然后是反应塔系统。
反应塔系统是双碱法脱硫的核心部分。
废气进入反应塔后，与氢氧化钙溶液和氨水发生反应。
反应塔内部通常采用填料层和喷淋装置，以增加废气和碱液之间的接触面积和反应效果。
在反应过程中，二氧化硫与氢氧化钙溶液反应生成硫酸钙，并与氨水反应生成硫代硫酸钠。
这些反应产物与废气一同流动，最终形成含有硫酸盐的脱硫废液，出塔排除。
最后是脱硫废液处理系统。
脱硫废液需要进行处理，以达到环境排放标准或循环利用要求。
脱硫废液通常包含高浓度的硫酸钙和硫代硫酸钠等物质。
处理方式可以包括盐析、结晶、蒸发、中和等方法，将废液中的有害物质分离出来，以达到循环利用或安全处理的目的。
需要注意的是，在双碱法脱硫工艺中，废气处理系统通常还会包括除尘装置，以去除废气中的颗粒物。
另外，反应塔系统中的反应塔还可以设置多级装置，以提高脱硫效率。
总的来说，双碱法脱硫工艺流程图可以分为废气处理系统、碱液制备系统、反应塔系统和脱硫废液处理系统等子系统。
通过这些子系统的配合工作，废气中的二氧化硫可以被有效地脱除，并最终得到符合环境排放标准的废液。
双碱法烟气脱硫工艺
（2）脱硫灰再循环系统布置在脱硫除尘器的灰斗下部。
（3）注水系统的工艺水箱应布置在靠近吸收塔底部的地面上，旁 边安装水泵，以便向吸收塔和消化器供水。 （4）风机、泵以及控制仪表应布置地面的空地处，便于检修。
3.已建电厂脱硫系统改造工程布置方式
下，就不会发生。
7.2.3 循环流化床烟气脱硫工艺
循环流化床烟气脱硫工艺（CFB-FGD）起源于水泥和冶金的焙烧 工艺，是近些年国际上新兴起的比较先进的半干法烟气脱硫技术， 最早是20世纪80年代后期由德国Lurgi公司研究开发的。 该工艺是以循环流化床原理为基础，通过吸收剂（石灰浆）的 多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，来提高吸收剂的利用率。 它具有投资相对较低的优点，非常适合发展中国家使用，正引起越 来越多国家的重视。
一、脱硫原理
循环流化床是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充
分接触的技术。循环流化床烟气脱硫技术主要是根据循环流化
床的工作原理，使吸收剂在循环流化床内实现二氧化硫与氢氧 化钙反应的一种脱硫方法。 在循环流化床脱硫塔中，Ca(OH)2
与烟气中的SO2和几乎全部的SO3完成化学反应，主要化学反应
方程式如下： Ca(OH)2+ SO2=CaSO3· 1/2 H2O +1/2 H2O
双碱法烟气脱硫工艺
7.2.2
双碱法烟气脱硫工艺
双碱法是为了克服石灰石—石膏法中结垢问题而发展起来的一种 脱硫方法，在吸收和吸收液处理过程中使用了两种不同类型的碱。 第一碱：烟气在塔中与溶解的碱(钠碱或镁碱)溶液相接触， 烟气 中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔内结垢； 第二碱：脱硫废液再与第二碱(通常为石灰或石灰石)反应，
双碱法脱硫
双碱法脱硫1. 引言双碱法脱硫是指使用氨碱和钠碱作为脱硫剂，进行烟气脱硫的方法。
在这种方法中，氨碱主要用作脱硫剂，而钠碱则用于调节反应液中的pH值。
这种脱硫方法具有高效、低成本和环保的特点，在电力行业和工业领域得到了广泛应用。
2. 脱硫原理双碱法脱硫利用氨碱和钠碱的碱性来吸收烟气中的SO2，从而达到脱硫的目的。
其脱硫反应主要分为两步：•吸收：氨碱通过吸收烟气中的SO2，形成硫酸铵或氨基硫酸盐，吸收过程中放出热量；•再生：通过钠碱溶液对吸收液进行中和反应，重新生成氨碱，同时产生硫化钠。
整个脱硫过程如下所示：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3 吸收(NH4)2SO3 + 2NaOH → Na2SO3 + 2NH3 + H2O 再生3. 实施步骤双碱法脱硫的实施步骤如下：1.预处理：对烟气进行除尘处理，去除烟气中的颗粒物，以保证脱硫剂的有效使用。
2.制备反应液：根据所需脱硫效果和脱硫剂浓度的要求，制备适量的氨碱和钠碱溶液。
3.喷射吸收：将预处理后的烟气通过喷射装置，与氨碱溶液进行接触和吸收反应。
4.脱硫效果监测：监测脱硫效果，根据实际情况进行调整，以达到脱硫效果的要求。
5.再生循环：将含有硫化钠的溶液通过钠碱溶液进行中和反应，重新生成氨碱用于下一轮的脱硫。
6.废液处理：对产生的废液进行处理，以防止对环境造成污染。
4. 优缺点分析4.1 优点•高效脱硫：双碱法脱硫对SO2的吸收效率高，能够达到90%以上的脱硫效果。
•低成本：氨碱和钠碱都是相对廉价的脱硫剂，脱硫系统的成本相对较低。
•适应性好：双碱法脱硫对燃煤和燃油的适应性都较好，能够适应不同燃料类型的脱硫需求。
4.2 缺点•对产生的废液处理复杂：双碱法脱硫产生的废液含有一定浓度的硫化钠，对废液的处理需要特殊设备和工艺。
•反应速度较慢：相比其他脱硫方法，双碱法脱硫的反应速度较慢，对反应器的容积需求较大。
•对设备材料腐蚀性大：双碱法脱硫使用的氨碱和钠碱对金属材料有腐蚀性，对设备的材料选择和维护要求较高。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，采用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，可以高效地去除烟气中的二氧化硫。
双碱法脱硫工艺的基本流程如下：
1. 石灰石研磨：将石灰石研磨成细粉末，用于后续的反应。
2. 石灰浆制备：将石灰石粉末与水混合，形成石灰浆。
3. 石灰乳制备：将石灰浆与一定量的水进行稀释，形成石灰乳。
4. 烟气喷射吸收器：将石灰乳喷射到烟气流中，通过化学反应将二氧化硫和石灰乳中的氧化钙反应生成硫酸钙。
5. 还原系统：为了减少石灰乳的用量，提高脱硫效率，可在喷射吸收器后设置还原系统，还原系统中添加还原剂，如碲酸钠或硫酸亚铁，使硫酸钙还原成硫酸亚铁。
6. 脱硫塔：在脱硫塔中，硫酸亚铁与二氧化硫继续反应生成硫酸，同时，石灰乳中的氧化钙再次与硫酸反应生成硫酸钙。
经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，烟气中的二氧化硫几乎被完全去除。
7. 脱硫产物处理：脱硫塔中生成的硫酸钙可以作为商品化学品或进行进一步处理。
8. 烟气处理：经过脱硫塔处理后的烟气经过除尘设备去除悬浮颗粒物，并经过烟囱排放。
双碱法脱硫工艺具有高效、稳定、适用范围广等优点。
然而，该工艺也存在一些问题，如需要大量的脱硫剂和水，产生的脱硫产物需要进一步处理等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适用的脱硫工艺。
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第一章绪论 (2)1.1设计的背景及意义 (2)1.2国内外研究现状 (3)1.2.1 烟气脱硫技术现状 (3)1.2.2 我国烟气脱硫技术研究开发进展 (5)1.3课程设计任务及采用技术 (8)1.3.1 设计任务及目的 (8)1.3.2 脱硫工艺采用的技术 (8)第二章脱硫工艺 (10)2.1脱硫过程 (10)2.2低阻高效喷雾脱硫工艺 (11)2.3脱硫系统组成 (12)2.4本技术工艺的主要优点 (15)2.5物料消耗 (15)第三章工程计算 (17)3.1脱硫塔 (17)3.2物料恒算 (18)第四章脱硫工程内容 (20)4.1脱硫剂制备系统 (20)4.2烟气系统 (20)4.3SO2吸收系统 (20)4.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (22)4.5消防及给水部分 (23)第五章流程图 (25)5.1方框流程图 (25)5.2管道仪表流程图 (25)第六章参考文献 (26)第一章绪论1.1 设计的背景及意义中国是燃煤大国,能源结构中约有70%的煤。
而又随着近年来中国经济的快速发展,由日益增多的煤炭消耗量所造成的二氧化硫污染和酸雨也日趋严重,给农业生产和人民生活带来极大的危害,因此,采取有效的烟气治理措施,切实削减二氧化硫的排放量,控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量,事关国家可持续发展战略,是目前及未来相当长时间内中国环境保护的重要课题之一。
就目前的技术水平和现实能力而言,烟气脱硫((Flue gas desulfurization，缩写FGD)技术是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制SO2排放的技术。
按照脱硫方式和产物的处理形式划分,烟气脱硫一般可分为湿式脱硫、干式脱硫和半干式脱硫三类。
湿法脱硫占世界80%以上的脱硫市场,是目前世界上应用最广的FGD工艺,具有设备简单、投资少、操作技术易掌握、脱硫效率高等特点。
而湿式石灰石/石灰法又占湿法的近80%。
湿式钙法的优点是效率和脱硫剂的利用率高,缺点是设备易结垢,严重时造成设备、管道堵塞而无法运行,且工程投资大、运行成本高,对于中小型锅炉和窑炉不合适。
双碱法正是中小型燃煤锅炉和发电厂应用较广的烟气脱硫技术,为了克服湿法石灰/石灰石-石膏法容易结垢和堵塞的缺点而发展起来的。
该法种类较多,有钠钙双碱法、钙钙双碱法、碱性硫酸铝法等,其中最常用的是钠钙双碱法。
由于主塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进行再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本,再生后的吸收液可循环使用。
另外,该工艺有钠碱法中反应速度快的优点,脱硫效率高--可达90%以上,应用较为广泛。
因此双碱法脱硫工艺在中小型燃煤锅炉的除尘脱硫上有推广价值,符合国家目前大力提倡的循环经济,具有显著的环境效益和社会效益。
以前我国燃煤电厂烟气脱硫项目的引进大多对硬件比较重视，而对软件的重视程度不够，不少引进项目大多停留在购买设备上，但现在越来越注重烟气脱硫技术的国产化。
而国产化的关键在于掌握烟气脱硫的设计技术，只有实现烟气脱硫设计国产化，才能按市场规则选用更多质量优良、价格合理的脱硫设备，才有资格、有能力对脱硫工程实行总承包，承担全部技术责任，推动烟气脱硫设计国产化的进程。
因此我们在引进设计和制造技术，在消化吸收和创新方面还需要做大量的工作。
1.2 国内外研究现状1.2.1 烟气脱硫技术现状烟气脱硫的历史悠久,早在一百多年前就有人进行了这方面的研究"据1990年美国环保局(EPA)统计,世界各国开发、研究、使用的502控制技术达189种,预计目前已超过200种"这些技术归纳起来可分为三大类:(l)燃烧前脱硫,如洗煤、微生物脱硫件;(2)燃烧中脱硫,如工业型煤固硫、炉内喷钙;(3)燃烧后脱硫,即烟气脱硫(FGD)"FGD法是世界上唯一大规模商业化的脱硫技术"FGD技术,主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的502,并使其转化为较稳定的硫的化合物"FGD技术种类繁多,但是真正工业化的只有十几种"FGD技术按脱硫后产物的含水量大小可分为湿法、半干法和干法;按脱硫剂是否再生分为再生法和不可再生法;按脱硫产物是否回收分为回收法和抛弃法"其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85%左右,而湿式石灰石/石灰法又占湿法的近80%,在现有烟气脱硫技术中占主导地位。
近年来,世界各国在烟气脱硫(FGD)方面均取得了较大进展"目前常用的工业化的FGD技术有: (l)湿法石灰石/石灰烟气脱硫技术该法是利用成本低廉的石灰石或石灰作为吸收剂吸收烟气中的502,生成半水亚硫酸钙或石膏"这种技术曾在70年代因其投资大!运行费用高和腐蚀!结垢!堵塞等问题而影响了其在火电厂中的应用"经过多年的实践和改进,工作性能和可靠性大为提高,投资与运行费用显著减少"该法主要优点为:a.脱硫效率高(有的装置C留S=1时,脱硫效率大于90%);b.吸收剂利用率高,可大于90%;c.设备运转率高(可达90%以上)"该法是目前我国引进的烟气脱硫装置中主要方法"主要缺点是投资大、设备占地面积大、运行费用高。
七五期间重庆路磺电厂引进日本三菱重工的与2又360MW机组配套2套湿式石灰石/石膏法烟气脱硫技术与设备,率先建成了大型电厂锅炉烟气脱硫示范工程,并于1992年和1993年正式投入商业运转,系统脱硫率达95%以上,副产品石膏纯度高于90%。
目前,从设计上综合考虑加强反应控制,强制氧化,从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗、减少基本建设投资和运行费用"选用耐腐蚀材料,提高吸收塔及出口烟气、挡板、除雾装置等的使用寿命,提高气液传质效率,建造大尺寸的吸收塔等因素,对此项技术作了进一步改进和提高。
(2)氨法氨法烟气脱硫采用氨作为二氧化硫的吸收剂,氨与二氧化硫反应生成亚硫酸馁和亚硫酸氢钱,随着亚硫酸氢钱比例的增加,需补充氨,而亚硫酸按会从脱硫系统中结晶出来"在有氧气存在的情况下还可能发生氧化反应生成硫酸钱"该法根据吸收液再生方法不同,可以分为氨一酸法!氨一亚硫酸按法和氨一硫按法"影响氨法脱硫效率的主要因素是脱硫液的组成,受溶液蒸气压和pH值的影响"氨法的主要优点是脱硫剂利用率和脱硫效率高,且可以生产副产品"但氨易挥发,使得吸收剂的消耗量增加,产生二次污染。
此外该法还存在生产成本高!易腐蚀!净化后尾气中含有气溶胶等问题。
(3)双碱法脱硫工艺为了克服石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点,发展了双碱法。
该法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收50:,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生。
双碱法的明显优点是,由于主塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进行再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本"另外,双碱法可得到较高的脱硫率,可达80%以上,应用范围较广,该法的主要缺点是再生池和澄清池占地面积较大。
(4)喷雾干燥法烟气脱硫技术这种技术属半干法脱硫技术,多数采用旋转喷雾器,石灰浆液作吸收剂,以细雾滴喷入反应器,与二氧化硫反应并同时干燥,在反应器出口,随着水分蒸发,形成了干的颗粒混合物"其工艺特点是投资较低,设计和运行费用较为简单,占地面积较少,脱硫率一般为60一80%"在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等国家应用比较多"美国也有巧套装置(总容量500OMW)在运行,燃煤含硫量一般不超过1.5%,脱硫效率均低于90%。
沈阳黎明发动机厂从丹麦引进技术并建成一套S000ONm3/h工业装置,并对低硫煤(含硫率0.97%)烟气进行了脱硫试验,在钙硫比为2.2时,取得80%的系统总脱硫效率。
(5)炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺该法是一种将粉状钙质脱硫剂直接喷入燃烧锅炉炉膛的技术,由于投资及运行费用较低,该类工艺方法在近期内取得较大进展,在西北欧广大国家均已有工业运行装置。
芬兰IVO公司开发了炉内喷钙/活化脱硫工艺(LIFAC),克服了脱硫效率不高及粉尘比阻升高而影响除尘效果的弊端,具体做法是:在锅炉尾部安活化反应器,将烟气增湿,使剩余的吸收剂活化与502反应"其工艺简单,占地小,主要适用于中!低硫煤锅炉,脱硫率一般为60一80%。
其主要缺点是脱硫剂消耗量大,易产生粉灰,使除尘负荷加重"南京下关电厂引进LIFAC全套技术,配套125MW 机组(燃煤含硫率0.92%),设计脱硫率75%。
(6)海水脱硫技术这是一种投资低,运行费用低,易管理的脱硫工艺,适用于燃煤含硫量不高,并以海水为循环冷却水的电厂。
己投运或工程建设中的国家有挪威、西班牙、英国等沿海国家现有20多套商业运行系统。
烟气处理总量达6.59x106m3/h,相当于装机容量2150MW,其中单项工程最大处理量为l.o3xlo6M3/h,相当于装机容量375Mwl0]。
该法以利用天然纯海水(碱度1.2一2.5们n们以01/1)作为烟气中的二氧化硫吸收剂,工艺简单,无结垢、堵塞现象。
董学德等人曾认为这是一种符合我国国情,并值得在国内火电厂试点的脱硫工艺,但该法产生的废弃物以及热污染对附近海洋生态的影响尚不清楚"此法已应用于深圳西部电厂一台200MW的机组,在校核工况下,脱硫率七70%,曝气池出口排放海水的pH七6.5,FGD系统出口烟气温度>=70℃(7)电子束烟气脱硫技术该法是采用高能电子束照射烟气,使烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应,生成大量的离子!自由基!原子!电子和各种激发态的原子、分子等活性物质,它们将烟气中的SO2和NOx氧化为SO3和NO2。
这些SO3和NO2与水蒸气反应生成硫酸和硝酸,再与氨反应生成硫酸按与硝酸按。
该工艺特点是同时脱硫脱硝,无废水排放,运行操作简单,副产品可用作氮肥,但其核心设备加速器昂贵限制其推广应用。
1.2.2 我国烟气脱硫技术研究开发进展八十年代以来,特别是在九五和十五期间,我国自主开发研究了一批烟气脱硫技术,其中较为典型的有:(l)旋流板塔烟气脱硫法该法主要是以旋流板塔为吸收塔的一种脱硫方法。
旋流板塔是浙江大学发明的新型塔器,具有负荷高、压降低、不易堵、弹性宽等优点,其综合性能优于国内外普遍使用的湿法吸收器。
浙江大学对旋流板塔烟气脱硫法已有二十年的研究,并承担了七五、九五、十五0863国家重点科技攻关项目脱硫的课题,对旋流板塔法应用各种吸收剂和添加剂时的脱硫机理和应用进行了大量的研究。