双碱法脱硫工艺

双碱法脱硫工艺

双碱法脱硫工艺技术是目前应用成熟的一种烟气脱硫技术，尤其是在小热电燃煤锅炉烟气污染治理方面应用较为广泛。

脱硫剂初步采用氢氧化钠溶液（含30%NaOH）和生石灰（含90%CaO）。

其工艺原理是：以NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氢氧化钙溶液作为第二碱，再生吸收液中NaOH，副产物为石膏。再生后的吸收液送回脱硫塔循环使用。

各步骤反应如下：

吸收反应：

SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3

副反应如下：

Na2SO3+1/2O2=Na2SO4

由于硫酸钠是很难再生还原的，一旦生成就需要补充NaOH。

再生反应

用氢氧化钙溶液对吸收液进行再生

2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O

Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O

氧化反应

CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O

本双碱法脱硫系统主要由脱硫塔系统（含烟气除雾）、烟气系统、吸收剂供应及制备系统、脱硫液循环及再生系统、脱硫渣处理系统、工艺水系统和电气及仪表控制系统等组成。

技术特点

（1）从技术、经济及装置运行稳定性、可靠性上考虑采用生石灰和氢氧化钠作为脱硫剂，保证系统脱硫效率最低可达90%。

（2）采用双碱法脱硫工艺，可以基本上避免产生结垢堵塞现象，减少昂贵的NaOH耗量和降低运行费用。

（3）采用喷雾洗涤方式可在较小的液气比下获得较大的液气接触面积，进而获得较高的脱硫除尘效率；并且，较小的液气比可以减少循环液量，从而减少循环泵的流量，降低了运行成本也减少了造价。

（4）为确保整个系统连续可靠运行，采用优良可靠的设备，以确保脱硫系统的可靠运行.

（5）按现有场地条件布置脱硫系统设备，力求紧凑合理，节约用地。

（6）最大限度的把脱硫水循环利用，但是由于烟气中含有一定浓度的盐份和Cl离子，反应塔内部分水分蒸发，因此形成循环水中盐和Cl离子的积累，由于过高的盐和Cl离子浓度会降低脱硫效率和腐蚀反应装置，所以必须调整脱硫循环水水质并补充少量工业用水。

双碱法脱硫优点

（1）用NaOH脱硫，循环浆液基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；

（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

（4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。