大气污染控制及设备运行7-3双碱法烟气脱硫工艺
烟尘双减法脱硫工艺
双碱法脱硫工艺钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。
该法主要是脱除气体中的SO2气体。
适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
一、工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
2、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。
3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。
4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
二、工艺原理1、反应原理 SO2吸收反应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca(OH) 2Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O2、工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。
经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。
脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。
其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
三、工艺优势1、烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。
双碱法脱硫设计方案
双碱法脱硫设计方案双碱法脱硫是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，其基本原理是通过在废气中添加适量的碱性物质与废气中的二氧化硫发生反应，生成易于处理的硫化物。
下面是一个关于双碱法脱硫的设计方案，具体内容如下：一、工艺流程：1. 烟气进口：将烟气引入脱硫设备。
2. 碱液预处理：将碱液通过预处理装置进行预处理，以去除其中的杂质和悬浮物，提高其纯度。
3. 喷射塔：在喷射塔中，将预处理后的碱液通过喷射系统均匀喷洒到废气中，与二氧化硫发生反应生成硫化物。
4. 脱硫剂再生：硫化物生成后，需要进行脱硫剂再生。
将反应产物通过旋流分离器分离出固体硫化物，然后用溶液将固体硫化物溶解，得到含有高浓度硫化物的溶液。
5. 乳化器：将溶液通过乳化器进行乳化处理，使其浓度更加均匀，便于后续处理。
6. 氧化装置：将乳化后的溶液通过氧化装置进行氧化处理，使其中的硫化物氧化为硫酸盐。
7. 分离器：氧化后的溶液通过分离器进行分离，将产生的固体硫酸盐与液相分离。
8. 脱硫后烟气：脱硫后的烟气排放到大气中，达到环境排放标准。
二、设备选型：1. 喷射塔：喷射塔采用玻璃钢材质，具有耐腐蚀和耐高温的特性。
2. 旋流分离器：旋流分离器选用耐腐蚀性能好的材料制作，如不锈钢。
3. 乳化器：乳化器采用不锈钢材质，能够在高温、高压环境下正常工作。
4. 氧化装置：氧化装置采用耐酸碱、耐高温的材料，如陶瓷。
5. 分离器：分离器选用不锈钢材质，能够保证分离效果。
三、控制系统：1. 根据脱硫装置的工作状态和废气中二氧化硫的浓度，通过测量仪表对碱液的流量进行控制，保证喷射量的稳定。
2. 根据溶液中硫酸盐的浓度，通过采集数据进行反馈，调整氧化装置中的氧化剂供给量，控制氧化反应的效果。
3. 根据分离效果，通过控制固体硫酸盐与液相的分离时间和速度，调整分离器中的操作参数，保证固液分离效果的最优化。
以上是关于双碱法脱硫设计方案的内容，该设计方案能够有效地去除燃煤电厂废气中的二氧化硫，达到环境排放标准，同时设备选型和控制系统的设计能够保证脱硫装置的正常运行和稳定性。
烟气脱硫设备及工艺流程介绍
石膏水力（第一级）旋流器站
2
33.15m3/h旋流子8个加1个备用
14
废水旋流器站
2
4m3/h，
15
石膏浆转运泵
1
离心泵，Q=4.6m3/h H=30m N=1.1 kW
16
真空皮带过滤机
2
6.6t/h,（石膏含水10%）N=3kW
17
真空泵
2
水环式Q=2300m3/h, N=75kW, P=34kPa
四、国内火电厂烟气脱硫的应用
国际最新5种主流烟气脱硫技术
石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术
01
镁法--烟气脱硫技术
02
钠法--烟气脱硫技术
03
氨法--烟气脱硫技术
04
海水法--烟气脱硫技术
05
设备、安装（包括土建）费用
06
运行费用
07
五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备
工艺流程: 石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。 烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。 吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
壹
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大气。
双碱法脱硫操作手册
双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。
本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。
一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。
该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。
具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。
2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。
3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。
4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。
5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。
三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。
b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。
2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。
b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。
3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。
b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。
c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。
d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。
4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。
b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。
c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。
5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗户洒在案头，一杯热气腾腾的咖啡陪伴着我，思绪开始飘散。
10年的方案写作经验，让我对这个领域有了更深刻的理解。
今天，我将为大家详细讲解一下双碱法脱硫技术方案。
一、项目背景近年来，我国环境污染问题日益严重，尤其是大气污染。
二氧化硫是主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。
为了改善大气环境，减少污染物排放，国家出台了一系列政策，要求企业采用先进的脱硫技术进行治理。
双碱法脱硫技术作为一种高效的脱硫方法，得到了广泛应用。
二、技术原理双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，主要利用碱液吸收烟气中的二氧化硫。
具体原理如下：1.吸收剂的选择：采用碳酸钠和氢氧化钠作为吸收剂，具有较强的吸收二氧化硫的能力。
2.吸收过程：烟气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，亚硫酸钠和硫酸钠。
3.脱硫效果：通过调整吸收剂的浓度、循环量和喷淋方式，实现高效的脱硫效果。
三、技术方案1.脱硫系统设计（1）烟气预处理：对烟气进行除尘、降温、除湿等预处理，以满足脱硫系统的要求。
（2）吸收塔设计：采用逆流喷淋塔，提高吸收效率。
塔内设置多层喷淋层，确保烟气与吸收剂充分接触。
（3）循环泵设计：选用高效、节能的循环泵，降低系统运行成本。
（4）吸收剂制备：采用自动化控制系统，精确控制吸收剂的配比，保证脱硫效果。
2.脱硫工艺参数（1）吸收剂浓度：根据烟气中二氧化硫的浓度，调整吸收剂浓度，确保脱硫效果。
（2）循环量：根据烟气量、吸收剂浓度和脱硫效率要求，确定循环量。
（3）喷淋方式：采用分段喷淋，使烟气与吸收剂充分接触。
3.自动化控制系统（1）数据采集：实时监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂浓度等参数。
（2）控制策略：根据监测数据，自动调整吸收剂浓度、循环量和喷淋方式。
（3）报警系统：当系统运行异常时，及时发出报警，确保系统安全运行。
四、效益分析1.环境效益：采用双碱法脱硫技术，可以有效减少二氧化硫排放，改善大气环境。
2.经济效益：双碱法脱硫技术运行成本低，具有较高的经济效益。
双碱法工艺简介1
由除雾板、反清洗装置组成，经除雾器后的烟气含水量在 75mg/m3以下。
（3）吸收剂制备及供给系统 本工程脱硫吸收剂采用外购石灰粉（250目，90%
过筛率），用气力输送系统将石灰粉送至制浆区的石灰 粉仓储存。储存于石灰粉仓中的石灰粉通过旋转给料阀 进入石灰浆液池，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合， 制成浓度约15%～30%的石灰浆液，石灰浆液用浆液泵送 至再生池进行置换反应。
生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 —— 2Na2SO4
（2）再生过程(用石灰浆液)
CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫 酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以
应；接着进入沉淀区沉淀，上清液进入清水池后经循环水
泵返回吸收塔。沉淀则由泥浆泵打入氧化池，通入氧化空 气进行氧化。
在本脱硫系统中，吸收塔为逆流式喷淋空塔，喷淋层
为四层布置，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，同时 满足不同锅炉负荷和含硫量的要求。同时把喷淋造成的压
力损失减少到最小。每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交 叉布置，覆盖率可达200%-300%。喷嘴采用螺旋喷嘴，材质 为防腐耐磨的特种不锈钢喷嘴。设计进水压力0.3Mpa。
低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜采用镀锌钢
板制作而成，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠 性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分 段能力的塑壳断路器。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程
《双碱法脱硫工艺流程》
双碱法脱硫工艺是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，通过使用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，能够有效地减少烟气中的二氧化硫排放。
脱硫工艺的流程主要包括以下几个步骤：石灰石的破碎和制粉、苏打灰的调配和储存、脱硫剂的喷射和烟气处理等。
首先，石灰石经过破碎、制粉后与水混合形成石灰浆，而苏打灰则需要根据需要进行调配和储存。
然后，将制备好的石灰浆和苏打灰通过喷射系统喷入烟道烟气中，形成脱硫反应。
在脱硫反应中，二氧化硫与石灰石和苏打灰发生化学反应，生成硫酸钙和硫酸钠，最终将二氧化硫转化为硫酸盐，达到减少排放的目的。
最后，经过脱硫处理后的烟气经过除尘设备进行粉尘的除理，最终排放出清洁的烟气。
双碱法脱硫工艺流程具有脱硫效率高、操作稳定、处理范围广等优点，适用于不同类型的燃煤电厂。
同时，脱硫剂石灰石和苏打灰相对比较便宜，成本低，因此受到了燃煤电厂的广泛应用。
总的来说，双碱法脱硫工艺流程是一种高效、经济的烟气脱硫技术，将有助于减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。
双碱法烟气脱硫工艺
（2）脱硫灰再循环系统布置在脱硫除尘器的灰斗下部。
（3）注水系统的工艺水箱应布置在靠近吸收塔底部的地面上，旁 边安装水泵，以便向吸收塔和消化器供水。 （4）风机、泵以及控制仪表应布置地面的空地处，便于检修。
3.已建电厂脱硫系统改造工程布置方式
下，就不会发生。
7.2.3 循环流化床烟气脱硫工艺
循环流化床烟气脱硫工艺（CFB-FGD）起源于水泥和冶金的焙烧 工艺，是近些年国际上新兴起的比较先进的半干法烟气脱硫技术， 最早是20世纪80年代后期由德国Lurgi公司研究开发的。 该工艺是以循环流化床原理为基础，通过吸收剂（石灰浆）的 多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，来提高吸收剂的利用率。 它具有投资相对较低的优点，非常适合发展中国家使用，正引起越 来越多国家的重视。
一、脱硫原理
循环流化床是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充
分接触的技术。循环流化床烟气脱硫技术主要是根据循环流化
床的工作原理，使吸收剂在循环流化床内实现二氧化硫与氢氧 化钙反应的一种脱硫方法。 在循环流化床脱硫塔中，Ca(OH)2
与烟气中的SO2和几乎全部的SO3完成化学反应，主要化学反应
方程式如下： Ca(OH)2+ SO2=CaSO3· 1/2 H2O +1/2 H2O
双碱法烟气脱硫工艺
7.2.2
双碱法烟气脱硫工艺
双碱法是为了克服石灰石—石膏法中结垢问题而发展起来的一种 脱硫方法，在吸收和吸收液处理过程中使用了两种不同类型的碱。 第一碱：烟气在塔中与溶解的碱(钠碱或镁碱)溶液相接触， 烟气 中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔内结垢； 第二碱：脱硫废液再与第二碱(通常为石灰或石灰石)反应，
双碱法烟气脱硫除尘操作规程
烟气脱硫除尘操作规程1、前言2、本操作规程适用于烟气脱硫除尘装置，采用双碱湿法烟气脱硫除尘技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍来自加热炉的烟气经烟道从塔底进入脱硫塔，在脱硫塔内布置多层旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔中上部喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的S02与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后经引风机通过烟囱排入大气。
最初的双碱法一般只有一个循环水池，氢氧化钠（NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。
在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。
（为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。
主要工艺过程是，脱硫剂再生池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。
三种生成物（Na2SO3、NaHSO、NaSO4均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池, 灰渣经沉淀定期清除，可回收利用。
上清液溢流进入反过滤池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
）3、工艺基本原理（1）吸收反应2NaOH+ SO2 ——Na2SO3+ H2ONa2SO3+ SO2+H2O ——2NaHSO3该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。
此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO：42Na2SO3+ O2 ——2Na2SO4（2）再生过程（用石灰浆液）CaO+H2O ——Ca（OH）22NaHSO3 + Ca（OH）2 ——Na2SO3+CaSO31/2H2ONa2SO3+ Ca（OH）2 ——2NaOH+CaSO31/2H2O再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。
双碱法脱硫技术工艺基本原理
双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑（1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
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7.2.3 循环流化床烟气脱硫工艺
循环流化床烟气脱硫工艺（CFB-FGD）起源于水泥和冶金的焙烧 工艺，是近些年国际上新兴起的比较先进的半干法烟气脱硫技术， 最早是20世纪80年代后期由德国Lurgi公司研究开发的。
该工艺是以循环流化床原理为基础，通过吸收剂（石灰浆）的 多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，来提高吸收剂的利用率。 它具有投资相对较低的优点，非常适合发展中国家使用，正引起越 来越多国家的重视。
外置分离器烟气循环流化床烟气脱硫技术工艺流程 带炉内煅烧的烟气循环流化床脱硫技术工艺流程 带预除尘的循环流化床烟气脱硫技术 工艺流程
外置分离器CFB-FGD工艺流程
带炉内煅烧的CFB-FGD工艺流程
带预除尘的CFB-FGD工艺流程
三、工艺布置方式
1.主要工艺设备的布置原则 CFB-FGD系统中的吸收塔、脱硫除尘器为主要工艺设备，其他
根据脱硫过程中所使用第一碱(吸收用)和第二碱(再生用) 的不 同，双碱法有多种组合。常用的有钠钙双碱法和镁钙双碱法，这里 重点介绍钠钙双碱法。
一、脱硫原理
钠钙双碱法第一碱通常为NaOH或Na2CO3，第二碱通常为石灰 石或石灰。该方法与石灰石/石灰法的总体效果相同，都是从烟 气中脱除SO2，消耗石灰石或石灰，产生亚硫酸盐或硫酸盐浆液。 但中间步骤不一样，双碱法中SO2的吸收和泥浆的沉淀反应完全分 开，从而避免了吸收塔的堵塞和结垢问题。
一、脱硫原理
循环流化床是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充 分接触的技术。循环流化床烟气脱硫技术主要是根据循环流化 床的工作原理，使吸收剂在循环流化床内实现二氧化硫与氢氧 化钙反应的一种脱硫方法。 在循环流化床脱硫塔中，Ca(OH)2 与烟气中的SO2和几乎全部的SO3完成化学反应，主要化学反应 方程式如下：
Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
同时也可以脱除烟气中的HCl和HF等酸性气体，基本反应如下： Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O（～75℃）（强吸潮性物料） 2Ca(OH)2+ 2HCl= CaCl2·Ca(OH)2·2H2O（＞120℃） Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
4.对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
四、主要技术问题
1.钠耗问题
钠耗是双碱法的一个重要指标。由于氧化副反应生成的产 物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3，从而增加碱 的消耗量；另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。 2.结垢问题
在双碱法系统中有两种可能会引起结垢。一种是一种为碳 酸盐的结垢；另一种为硫酸根离子与溶解的钙离子产生石膏的 结垢；根据经验前一种结垢只要控制洗涤液pH值低于9，就可 避免；后一种结垢只要保持石膏浓度在其临界饱和度值1.3以 下，就不会发生。
• 1.吸收塔2.喷淋装置3.除雾装置4.瀑布幕5.缓冲箱6.浓缩器 7.过滤器 • 8.Na2CO3吸收液 9.石灰仓10.中间仓11.熟化器 12.石灰反应器
三、工艺特点
双碱法脱硫是国内外运用比较成熟的技术，是一种特别适合中小型锅炉的烟 气脱硫技术，具有广泛的市场前景，与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法 有以下优点：
二、典型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺系统流程
一个典型的循环流化床烟气脱硫系统由预电除尘器、吸收 剂制备、脱硫塔、脱硫灰再循环、注水系统、脱硫除尘器以及仪 表控制系统等组成，其工艺流程见下图。
循环流化床烟气脱硫工艺
循环流化床烟气脱硫工艺
在具体工程应用中，根据我国用户不同情况的需要，脱硫公 司自主开发了不同的烟气循环流化床脱硫工艺流程，应用比较多 的有：
的工艺设备为辅助设备。在脱硫除尘系统的工艺布置设计中，应 该优先考虑主要设备的布置，且尽量布置在锅炉的主中心线上， 再将辅助工艺设备围绕吸收塔周围布置。 2.辅助工艺设备的布置原则 （1）吸收剂制备系统布置应该尽量紧靠吸收塔（如侧部）。 （2）脱硫灰再循环系统布置在脱硫除尘器的灰斗下部。 （3）注水系统的工艺水箱应布置在靠近吸收塔底部的地面上，旁
1.吸收反应：
2.再生反应：脱硫废液再与第二碱反应，使吸收液可以循环使用。
理论上，用石灰再生反应完全，而用石灰石再生反应不完全。 采用石灰石作再生剂时：
3.氧化反应：将再生过程生成的亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化，可 制得脱硫石膏(CaSO4·2H2O)：
二、双碱法典型工艺流程
典型工艺流程
1.循环液基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管 道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
2.吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内 堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时 可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且 可提高脱硫效率；
3.钠基吸收液吸收SO2速度快，采用较小的液气比，可达到较高 的脱硫效率（一般在90%以上），从而降低运行费用；
2.循环流化床烟气脱硫工艺 技术缺点
（1）对石灰品质和颗粒粒径要求高； （2）脱硫系统对除尘器除尘效率有一定影响； （3）生成的CaSO3比CaSO4多，CaSO3需经处理才可成为CaSO4。
边安装水泵，以便向吸收塔和消化器供水。 （4）风机、泵以及控制仪表应布置地面的空地处，便于检修。
3.已建电厂脱硫系统改造工程布置方式 （1）在原有除尘器引风机后增设一套CFB脱硫系统
（2）在现有除尘器与锅炉之间增设一套CFB吸收塔
（3）把原来的炉后设备全部拆除，重新建设一套完整 CFB脱硫除尘系统
大气污染控制及设备运行
第七章
第3讲
7.2.2 双碱法烟气脱硫工艺
双碱法是为了克服石灰石—石膏法中结垢问题而发展起来的一种 脱硫方法，在吸收和吸收液处理过程中使用了两种不同类型的碱。
第一碱：烟气在塔中与溶解的碱(钠碱或镁碱)溶液相接触， 烟气 中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔内结垢；
第二碱：脱硫废液再与第二碱(通常为石灰或石灰石)反应， 使溶液得到再生，再生后的吸收液循环使用，同 时产生亚硫酸钙(或硫酸钙)不溶性沉淀。
四、技术关 键
1.循环流化床脱硫塔的床体结构合理： 一方面要保持稳定的流态化 另一方面需要保持较低的阻力损失
2.喷水增湿系统的水雾化性能要满足一定要求，脱硫系统烟气 出口温度要大于露点温度10度以上。
五、工艺特点
1.循环流化床烟气脱硫工艺技术优点 （1）工艺成熟，流程简单，操作方便，可靠性高，适于各种含硫煤种； （2）占地面积小，基建投资省，运行费用低； （3）无喷浆系统及浆液喷嘴，脱硫产物为干态而且无废水排放； （4）脱硫效率高，可达95%以上； （5）床料参与循环，新鲜石灰在反应器的停留时间长，石灰利用率高； （6）适应锅炉负荷变化能力强； （7）净化后的烟气温度在露点以上，不会对尾部烟道及烟囱产生腐蚀； （8）能同时有效脱除氯化物和氟化物等有害气体；