起重机三大构件常见问题及其安全使用(最新版)
起重机三大机构常见问题及其解决方法
一，要保证吊钩的防脱钩装置完好，吊钩在使用时应防碰撞；要勤给各润滑点加油；发现处裂纹、破口或磨损量超过标要及时更换滑轮。要勤检查钩身，发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的10%以及开口度变化时，应及时整改。值得注意的是，吊钩缺陷不得补焊处理构件一旦出现问题，极易造成吊物坠落，甚至造成严重的伤亡事故。
吊钩常见的问题主要是千斤绳脱钩，也就是当物体捆绑不好，千斤绳间的夹角超过120度，或吊运中钩侧向被碰，重物底部受搁时千斤绳会从钩中拽出。另外，由于吊钩系用灰铸铁或铸钢件材料制造，其脆性大，不耐碰，易破裂，因此，在吊物过程中，如果场地窄小或者操作者操作时大意，滑轮会因碰撞而受损。一旦滑轮受损，其轮缘破口会造成对钢丝绳的切割，甚至切断钢丝绳而引发事故。如果操作者未及时给吊钩滑轮加油，滑轮可因转动不灵活而导致槽底磨损量超标，久之，滑轮会半裂开来，吊钩就会在运行中发行事故。不仅如此，当槽底磨损量增大时，会使得钢丝绳嵌入量国中深，增大磨擦阻力，从而导致钢丝绳嵌入量加深，增大阻力，从而导致钢丝拉毛而加速报废。
钢丝绳常见问题一般以人为因素较多。例如操作者在操作时，钢丝绳与一些设备及建筑物经常磨擦、刮碰，导致钢丝绳外层局部断丝、变形；操作卷筒时，钢丝绳在卷筒上多层卷绕混乱；吊钩在空中经常打转，钢丝绳扭结；钢丝绳长期缺油使其表面锈蚀；钢丝绳经常受到高温灼烤以及钢丝绳碰到电力高压线而烧损等也是引起事故的致因。
二，钢丝绳在使用时，应避免锐角曲折。起重机的起（制）动、加（减）速度均需缓慢，防止钢丝绳受力过猛二崩断。起重机在电力线旁边作业时，要注意与电力线保证有足够的安全距离，防止钢丝绳碰上电力线而烧损。当钢丝绳与建筑物、设备的尖角接触时，应垫上木块。钢丝绳应整齐排列在卷筒上，不得混乱，避免受压损坏。在钢丝绳边不得烧焊，防止高温电弧和焊渣灼伤钢丝绳。在钢丝绳过短时，不得采取长的办法从新使用。要加强钢丝绳的保养，经常用煤油等清洗剂洗去钢丝绳上的污垢，并注意将润滑油蘸浸入钢丝绳。作业时，操作人员要每天检查一次钢丝绳，注意检查钢丝绳是否磨损、断丝、腐蚀、直径变化以及其它物理、化学变化，并注意检查绳端的固定状况。
汽车起重机操作中的安全要求(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽车起重机操作中的安全要求(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes汽车起重机操作中的安全要求(最新版)随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加各类事故呈上升趋势。
汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。
丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大再加上惯性力的作用起重臂下坠所致。
要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。
汽车起重机使用之前，要检查安全装置主要的安全装置有幅度指示器、起升高度限位器、压力表等。
幅度指示器指针能反映出各种工况下吊臂的仰角值根据幅度参照“起重性能表”和“起重特性曲线”来决定允许的起重量，以免过载。
起升高度限位器用于防止吊钩过卷，当吊钩过卷时起钩动作自动停止。
各液压系统油路的工作压力通过压力表显示在安全装置齐备的情况下，空转各系统运转正常，方能实施操作。
起重作业时：1）地面应平整坚实，支腿必须处于全伸状态，并应将起重机调整成水平状态；最长臂工作时，风力不得大于5级。
2）起重机前方禁止作业，即吊钩重心在起重作业时不得超过回转中心与前支腿(左右)接地中心线的连线。
3）在起重量指示装置有故障不能使用的情况下，应按起重性能表规定，确定起重量，吊具重量应在总起重量之内。
4）吊重作业时，起重臂下严禁站人禁止吊起埋在地下的重物或斜拉重物避免侧载。
5）禁止使用不合格的铜丝绳和起重链，作业前要认真检查。
塔式起重机常见故障及预防
塔式起重机常见故障及预防塔式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地和工业生产中。
然而，由于长期使用和各种因素的影响，塔式起重机也会出现一些常见的故障。
为了确保塔式起重机的安全运行，预防故障的发生是非常重要的。
下面将介绍塔式起重机常见故障及预防的相关内容。
一、电气故障1. 电缆老化：长期使用容易造成电缆老化，导致导线断裂或短路。
预防措施包括定期检查电缆，及时更换老化和磨损的部件。
2. 控制系统故障：塔式起重机的控制系统包括电气元件、传感器和控制器等，若其中任何一个出现故障都会影响整个设备的操作。
定期检查控制系统的运行状态，及时更换损坏的零部件，维护控制系统的正常工作。
3. 过载保护器故障：过载保护器是保护塔式起重机在超载情况下停机的重要设备。
定期检查过载保护器的工作状态，确保其正常运行。
二、机械故障1. 钢丝绳磨损或断裂：钢丝绳是塔式起重机的重要组成部分，长时间使用会导致磨损或断裂，严重影响起重机的安全性。
定期检查和更换磨损的钢丝绳，严禁使用断裂的钢丝绳。
2. 行走机构故障：行走机构是塔式起重机的运行部分，如果行走轮、驱动齿轮等出现故障，会造成起重机不能正常行走。
定期检查行走机构的轴承、润滑油等，保持其正常运行。
3. 回转机构故障：回转机构是塔式起重机回转操作的部分，若回转电机、回转齿轮等故障，会影响起重机的回转运动。
定期检查回转机构，及时更换故障部件。
三、安全故障1. 超高限位器故障：塔式起重机的行走、起升和回转操作都有超高限位器进行保护，若超高限位器故障，会造成设备无法自动停止。
定期检查超高限位器的运行状态，确保其正常工作。
2. 紧急停车故障：紧急停车按钮是塔式起重机在紧急情况下停车的设备，若按钮故障会影响安全。
定期检查紧急停车按钮的工作状态，确保其正常运行。
3. 安全锁故障：安全锁是塔式起重机在起升过程中防止意外掉落的重要装置，若安全锁故障会引起起重物体下落。
定期检查安全锁的工作状态，确保其正常运行。
起重机的结构与安全注意事项范本（2篇）
起重机的结构与安全注意事项范本一、起重机的结构1. 起重机主要由以下几个部分构成：a. 主梁：起重机的主要承载部分，负责承载起重物重量。
b. 起重机臂：用于将起重物沿轨道从起点运输到目的地。
c. 起重机底座：提供起重机的稳定基础，通常由混凝土或钢材构成。
d. 卷筒：用于卷起或放下起重物的绳索或链条。
e. 驱动装置：用于提供起重机的动力，通常是电动机。
2. 起重机的工作原理：起重机通过驱动装置提供的能量，使卷筒升降起重物。
起重机臂将起重物从起点位置平稳地运输到目的地位置。
3. 起重机的类型：a. 桥式起重机：主要用于室内工作场所，能够跨越大距离进行起重作业。
b. 塔式起重机：主要用于建筑工地，可以提供较高的起重高度和力量。
c. 移动式起重机：可以在不同工作场地之间移动，适用于临时起重作业。
二、起重机的安全注意事项1. 起重机操作员的注意事项：a. 操作员必须具备相关证书和培训，了解起重机的工作原理和安全操作规程。
b. 操作员必须保持专注，不能分心或饮酒、吸烟等。
c. 操作员必须熟悉起重机的各个控制装置，确保操作正确、精准。
d. 操作员必须严格遵守相关操作规程和安全指示。
2. 起重机的安全维护与检查：a. 每天使用前，应对起重机进行全面检查，确保各个部件完好无损。
b. 定期检查起重机的绳索、链条、卷筒和各个控制装置是否正常运作。
c. 遇到异常情况或问题时，应立即停止使用起重机，并及时报告维修。
d. 起重机的维护和维修应由专业技术人员进行，切勿私自操作或修理。
3. 起重机的负载限制与平衡：a. 必须严格遵守起重机的负载限制，不得超过其额定载重量。
b. 起重物必须正确放置、绑扎，以确保平衡和稳定。
c. 在起升过程中，应保持起重物与地面的安全距离，以免造成人员伤害或设备受损。
4. 起重机的安全防护措施：a. 在起重机工作区域周围设置警示标识和安全栏杆，防止未经授权人员进入。
b. 起重机上必须配备安全带或其他安全防护装置，操作员必须正确使用。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。
处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。
2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。
处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。
3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。
处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。
二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。
处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。
2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。
处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。
3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。
处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。
三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。
处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。
2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。
处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。
电动单梁起重机常见的问题及防护措施
电动单梁起重机常见的问题及防护措施摘要：现阶段我国的经济发展迅速，电动单梁起重机由于其结构简单，安装、修护及操作等环节较容易、价格低廉等特点，受到了我国大部分企业特别是中小企业的青睐。
但若是电动单梁起重机出现故障问题，则会给企业造成极大的经济损失，严重时可危及工作人员的生命安全。
基于此，本文针对电动单梁起重机的常见问题和预防措施展开探究。
关键词：电动单梁起重机；常见问题；维护措施本文通过对电动单梁起重机的常见问题进行详细的阐述，并列举出电动单梁起重机的具体操作要求，以实现为我国的特种机械行业提供一些有效建议的目的。
一、电动单梁起重机常见的问题分析（一）主梁金属结构出现问题原因导致主梁金属结构出现变形的原因主要有以下几点：首先，进行起重机主梁制造环节时，用料、焊接工艺与规范标准不相符；其次，在跨中部位开展长期的超负荷物品吊运工作；再次，企业操作工人操作手法不规范，频繁违规吊运物品；最后，设备长久在恶劣环境里运行。
（二）大车运行出现问题原因大车行驶过程中极易出现啃轨、三条腿问题，其原因总的来说有以下几点：第一，应用企业固定起重机大车轨道的方式不符合规范，安装质量不达标。
轨道压板缺少紧固力，承受不住起重机工作途中产生的振动力及冲击力，导致大车轨道发生位移。
其次，截面相同的两条轨道高度差超出国家标准，如钢结构厂房地基下降时极易引起起重机运行途中向一侧倾斜；第二，在制造和对大车轮进行加工、安装环节时出现疏忽导致车轮方位偏移超标进而出现啃轨；第三，就异步驱动的大车工作机构而言，如果没有将制动器的松紧调整均匀，同样会导致大车在其制动环节中啃轨[1]。
（三）电动单梁起升机构出现问题原因起重机起升装置最让人关注的就是坠落问题，引起坠落问题发生的原因有下面几点：第一，坠落伤害主要是由于钢丝绳出现断裂而导致，一些起重机通过楔形块对电动葫芦的钢丝绳末端进行固定，绳尾采用u型钢丝卡扣来固定会起到反效果，加重钢丝线的损害，许多实验证明绳卡固定的位置正好是钢丝绳最容易断裂的部位，不正确使用绳卡会直接导致钢丝线断裂。
起重机的结构与安全注意事项（二篇）
起重机的结构与安全注意事项我们都知道起重机都有起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。
1．驱动装置：驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备。
几乎所有的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。
对于可以远距离移动的流动式起重机（汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机）多采用内燃机驱动。
人力驱动适用于一些轻小起重设备，也用作某些设备的辅助驱动和意外事故状态下的临时动力。
2．工作机构：起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构，被称为起重机的四大机构。
起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，达到搬运物料的目的。
起升机构是用来进行物料垂直升降的机构，是起重机最主要、最基本的机构。
只要有起升机构，该机构就可以称为起重设备。
运行机构是用来实现水平搬运物料的机构。
有些运行机构仅用来调整起重机的工作位置。
变幅机构是通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度的机构。
旋转机构可使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，使起重机可以在环形空间内运移物料。
变幅机构和旋转机构是臂架起重机特有的工作机构。
3．取物装置：根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，采用不同种类的取物装置。
常用吊钩、吊环；例如粮食、矿石、化肥等散料常用抓斗、料斗抓取；液体物料使用盛筒、料罐等。
对于特殊的物料常采用特种吊具，比如用起重横梁吊运长形物料，用电磁吸盘吊运导磁性物料，用旋转吊钩吊运钢卷以及专为集装箱设计的吊具等。
防止吊物坠落，保证作业人员的安全和吊物不受损伤，是对取物装置的基本安全要求。
4．操纵系统：控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路，是起重机人机安全要求集中体现的界面。
通过电气、液压系统，起重机司机可以控制起重机的运动，保证起重作业任务的顺利进行，防止事故发生。
5．金属结构：金属结构是起重机的重要组成部分。
它是整台起重机的骨架，将起重机各部分组合成一个有机的整体，并形成一定的作业空间，承受作用在起重机上的各种载荷和自重。
起重机通用部件的安全检查（三篇）
起重机通用部件的安全检查起重机是一种用于搬运和举升重物的机械设备，起重机的安全性直接关系到操作人员和周围人员的生命财产安全。
为了确保起重机的正常使用和工作安全，必须定期进行起重机通用部件的安全检查。
下面是一个2000字的起重机通用部件安全检查的详细指南。
一、主要部件安全检查1. 起重机钩头：检查钩头的磨损和裂纹情况，确保钩头的结构完整且能够正常使用。
2. 护盖和护罩：检查起重机的外部护盖和护罩是否齐全、完好，并且能够有效保护内部零部件。
3. 拖钩和吊钩：检查拖钩和吊钩的制造日期和负载能力标志，确保其符合负载要求。
4. 导轨、滑轮和滑轮架：检查导轨、滑轮和滑轮架是否存在磨损、变形或松动现象，确保其运动灵活且安全。
5. 起重机绳索：检查起重机绳索的磨损、断丝和变形情况，确保绳索的使用寿命和安全性。
6. 电动机和传动装置：检查电动机和传动装置的工作情况，确保其正常运转且没有异常噪音。
7. 刹车装置：检查刹车装置的工作情况，确保刹车的制动力和解脱力符合要求。
8. 控制台和控制装置：检查控制台和控制装置的电气连接是否正常，确保控制系统能够正常工作。
9. 安全限制装置：检查安全限制装置的工作情况，确保其能够及时发现异常并停止起重机的运行。
10. 高度限制器：检查高度限制器的工作情况和设置是否正确，确保起重机在垂直方向上能够安全工作。
二、安全保护装置检查1. 重载保护装置：检查重载保护装置的设置是否正确，确保起重机在超载时能够及时停机。
2. 位移限制装置：检查位移限制装置的设置是否正确，确保起重机在超过设定位移范围时能够及时停机。
3. 限位开关：检查限位开关的工作情况，确保其能够准确检测起重机的运动范围。
4. 风速传感器：检查风速传感器的工作情况和设置是否正确，确保起重机在风速超过安全范围时能够及时停机。
5. 紧急停止按钮：检查紧急停止按钮的设置和工作情况，确保紧急情况下能够及时停止起重机的运行。
6. 地面标志和指示灯：检查地面标志和指示灯的设置和工作情况，确保起重机的运动范围清晰可见。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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起重机三大构件常见问题及其安
全使用(最新版)
起重机三大构件常见问题及其安全使用(最
新版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
起重机的三大构件是指吊钩、钢丝绳与制动器。
这三大构件一旦出现问题，极易造成吊物坠落，甚至造成严重的伤亡事故。
吊钩常见的问题主要是千斤绳脱钩，也就是当物体捆绑不好，千斤绳间的夹角超过120度，或吊运中钩侧向被碰，重物底部受搁时千斤绳会从钩中拽出。
另外，由于吊钩系用灰铸铁或铸钢件材料制造，其脆性大，不耐碰，易破裂，因此，在吊物过程中，如果场地窄小或者操作者操作时大意，滑轮会因碰撞而受损。
一旦滑轮受损，其轮缘破口会造成对钢丝绳的切割，甚至切断钢丝绳而引发事故。
如果操作者未及时给吊钩滑轮加油，滑轮可因转动不灵活而导致槽底磨损量超标，久之，滑轮会半裂开来，吊钩就会在运行中发行事故。
不仅如此，当槽底磨损量增大时，会使得钢丝绳嵌入量国中深，增大磨擦阻力，从而导致钢丝绳嵌入量加深，增大阻力，从而导致钢丝拉毛而加速报废。
钢丝绳常见问题一般以人为因素较多。
例如操作者在操作时，钢丝绳与一些设备及建筑物经常磨擦、刮碰，导致钢丝绳外层局部断丝、变形；操作卷筒时，钢丝绳在卷筒上多层卷绕混乱；吊钩在空中经常打转，钢丝绳扭结；钢丝绳长期缺油使其表面锈蚀；钢丝绳经常受到高温灼烤以及钢丝绳碰到电力高压线而烧损等也是引起事故的致因。
制动器常见的问题有：制动器主弹簧损坏或调节过松，制动力矩不足；制动闸瓦过度磨损露出帽钉，导致磨擦力不够，制动器刹不住重物；制动器杠杆锁紧螺母松动，杠杆窜动，或杠杆系统各关节被卡住等影响抱闸；制动闸瓦开度间隙不正常，有的制动器打开时，一边闸瓦间隙多达2至3mm，而另一边产加瓦还贴在制动轮上，使得闸瓦和制动轮的磨损加快，重载时则无法刹住车。
另外，刹车太紧也是不利的，因为当制动器打开间隙小于正常值时，制动轮转动的阻力会增大，往往会嗅到焦皮味，当磨擦发生热膨胀时，反而会刹不住车而发生事故。
要保证起重机三大构件的安全使用，防止意外事故的发生，这就要求每一个起重机使用单位及操作者必须做到：
一、要保证吊钩的防脱钩装置完好，吊钩在使用时应防碰撞；要勤给各润滑点加油；发现槽底，轮缘处裂纹、破口或磨损量超标要及
时更换滑轮。
要勤检查钩身，发现裂纹和钩口磨损量超过原厚度的10%以及开口度变化时，应及时整改。
值得注意的是，吊钩缺陷不得补焊处理。
二、钢丝绳在使用时，应避免锐角曲折。
起重机的起（制）动、加（减）速度均需缓慢，防止钢丝绳受力过猛而崩断。
起重机在电力线旁作业时，要注意与电力线保证有足够的安全距离，防止钢丝绳碰上电力线而烧损。
当钢丝绳与建筑物、设备的尖角接触时，应垫上木块。
钢丝绳应整齐排列在卷筒上，不得混乱，避免受压损坏。
在钢丝绳边不得烧焊，防止高温电弧和焊渣灼伤钢丝绳。
在钢丝绳过短时，不得采取接长的办法重新使用。
要加强钢丝绳的保养，经常用煤油等清洗剂洗去钢丝绳上的污垢，并注意将润滑油蘸浸入钢丝绳。
作业时，操作人员要每天检查一次钢丝绳，主要检查钢丝绳是否磨损、断丝、腐蚀、直径变化以及其它物理、化学变化，并注意检查绳端的固定状况。
三、起重机作业时，操作人员要认真检查制动器的零部件是否运转正常，是否卡塞，闸瓦间隙是否合适，制动轮表面是否良好，调整螺母是否紧固。
对于制动器的润滑每周应进行二次，但注意不要将润滑油沾在磨擦部件上。
若闸瓦、制动轮、小轴、心轴等处磨损量超标；
主弹簧、辅助弹簧出现断裂或塑性变形；制动轮等处出现裂纹；制动电磁铁、电力液压堆杆等出现故障时，应及时修理，不得带病运行，确保安全。
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