毛衫制作过程简介
制作羊毛衫的流程
制作羊毛衫的流程
步骤一：选绒
纯手工对山羊原绒进行目测感观分类，将里边的异色绒、粪便等杂质进行分离。
步骤二：洗绒
采用绿色环保超声波洗绒技术，去除选后绒中的土杂和多余油脂。
将初选后绒中的土杂、多余油脂洗干净，并达到一定白度要求。
步骤三：分梳
将洗净绒中的绒毛进行分离，最后形成无毛绒最大程度保证羊绒的整体使用价值。
步骤四：染色
将分梳出来的无毛绒及其他纤维通过染料、助剂上色变成色绒的过程。
染料助剂选择环保型产品，工艺选用低温染色技术。
步骤五：纺纱
就是将染色后的无毛绒（或本色无毛绒）纤维经过混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等基本工序，纺制成适用于各类针、机织羊绒制品的纱线生产过程，是羊绒制品生产链条中最为关键、最具价值创造的工序之一。
步骤六：编织
用纱线编织衣服的前片和后片，而且现在编织包含横机编织及电脑提花工序等高科技，为鄂尔多斯羊绒产品呈现出更多元的面貌。
步骤七：成衣
这一环节也是最为重要的一步，将编织好衣服的前片和后片等半成品进行缝合，然后进行上领、套扣、灯检、熨烫、包装等一系列严格的环节。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
二、原料检验原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
三、准备工序准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
毛衫织法简介
毛衫常用织法组织如下:1、单边-单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当，单边织片是一排织针编织，单边的针步是在同一的平面並排的；2、四平-双机板满针，四个控制键全开，字码适当。
四平是用两排对角针板编织的双面织片，两面机板的织针全部操作而每排织针随着各自方面，交替牵拉编织而成，织片的底和面外观相同，织片有弹性；3、元仝-双机板满针，控制键面左及底右打开，字码适当。
元仝有一般元仝，开口元仝和通心元仝之分。
4、三平-双机板满针，控制键底右关闭，字码适当。
上好梳，织好衫脚后，调好字码，织片正面是拉长的橫列，背面是两行横列. 正是由于背面两位於正面因而朝向面卷曲,織片較平針紋路有更高的穩定和結實性.5、坑條-又叫羅紋，分2X1,3X2,4X3;10x2,4x1,6x1等.双机板按规定数间隔排针，控制键全开，字码适当。
坑條收花,吐針有二種(底過面收,或分底面收吐).上梳,收花要漫波. 兩面的縱行交錯配置形成縱向紋路或溝形效果. 1x1羅紋:英式羅紋,正面與背面的單行縱向線圈交替編成的組織. 2x2羅紋:瑞士羅紋,連串的正面兩支相連縱行線圈交替背面兩支相連縱行線圈. 織片結構擁有高度彈性和不會卷邊. ** 2支空1支排針:兩面機板以羅紋針配置(針對齒)揗環排列2支工作針和1支不工作針所編成的2x2羅紋. ** 2支空2支排針:兩面機板以雙羅紋針配置(針對針),揗環排列,2支工作和2支不工作所編成的2x2羅紋.6、珠地-（单吊目）在衫身上直的一条一条，而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地（又称元宝针）；双机板排针同四平；半转打花半转平；底右面左松，面右不动（特殊要求除外）。
珠地要開面包針,留意花針與挂砣和面左字碼. 兩面有不相稱的外觀和結構,正面線圈大而圓,反面极為細小的條狀.7、柳条-（双吊目）1X1罗纹，在衫身上也是直的一条一条，但没有珠状，故称柳条,双机板排针同四平；控制键全开,底左面右字码密（放高),底右面左字码松（放低）。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍 .....................................................................................................二、原料检验 ..............................................................................................................三、准备工序 ..............................................................................................................四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 ...................................................五、成衣工序 ..............................................................................................................六、成品检验 ..............................................................................................................一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
毛衫生产工艺
毛衫生产工艺毛衫是一种由羊毛或其他动物毛制成的服装，具有保暖性能和舒适的穿着感。
毛衫的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟。
下面我将介绍一下毛衫的生产工艺。
首先是选料。
毛衫的选料非常重要，好的原料是制作高品质毛衫的基础。
一般来说，羊毛是最常用的原材料，因为羊毛具有柔软度高、保暖性好的特点。
在选料过程中，工人会将羊毛按照质量、长度和粗细进行分类，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来是洗毛。
将选好的羊毛放入洗毛槽中，用清水反复清洗，去除羊毛上的杂质和污物。
洗毛过程中，要注意避免羊毛的过度搓揉，以免毛纤维发生损伤。
然后是煮毛。
将洗净的羊毛放入大锅中，加入热水和肥皂，进行煮毛处理。
煮毛过程中，热水和肥皂的作用可以去除羊毛中的油脂和异味。
同时，煮毛还能让羊毛纤维更加柔软。
接着是晾晒。
将煮毛后的羊毛晾晒在太阳下，让其自然干燥。
晾晒的时间要根据气温和湿度来决定，以确保羊毛完全干燥。
然后是梳理。
将晾干的羊毛分批放入梳毛机中，通过机台的旋转和梳牙的刺激，将羊毛纤维梳理成纤维平行、长度均一的状态。
这个过程可以提高毛衫的质量和手感。
接下来是纺纱。
将经过梳理的羊毛纤维送入纺纱机，通过纺纱机的旋转和拉伸，将羊毛纤维扭转成纱线。
纺纱过程中，会控制纱线的加捻度和强度，以满足不同款式毛衫的需求。
然后是编织。
将纺好的纱线送入编织机，通过编织机的工作台和针眼，将纱线编织成毛衫的面料。
编织过程中，工人会根据设计要求控制针眼的开合和编织的密度，以保证毛衫的外观和质量。
最后是整理。
将编织好的毛衫送入整理车间，进行整理和后整理处理。
整理过程中，会进行拉伸、烫平、剪边、缝制和包装等工序，以确保毛衫的外观整齐、线条流畅。
以上就是毛衫的生产工艺。
毛衫的生产过程需要经过多个环节，每个环节都有着严格的要求和步骤。
通过精细的工艺流程和严格的质量控制，制作出来的毛衫才能具有高质量和高舒适度。
现在的毛衫生产工艺已经非常成熟和自动化，能够快速、高效地满足市场需求。
毛衫生产流程
ｔ毛衫生产流程一、毛衫的生产流程与运作程序如下：接单——来办——复办——来毛——织片——查片——缝盘——挑撞——前查——洗水——烫衣——度尺——车位——查衫——包装——QC——出货二、1当营业部接到单后，向客户要原办复办。
2.1复办（蓝咭办）2.1.a按白咭办指示用货毛复齐码开机办2.1.b洗烫后所有尺寸做工OK交予营业批核后方可机织大货2.1.c若全件衫完成后不合格应更改吓数后再复办，直至OK为止2.2来毛2.2.a复办OK之后，客户应来毛开大货。
2.2.b毛仓收到毛料后，先做毛料测试，OK后分批、分缸号打毛同过腊。
2.3织片2.3.a排货／发货2.3.a.1生产部及织机厂长安排好生产单做货后，织机收发按照生产单数量码数、颜色、缸号在收发本编好2.3.a.2发货时，对准缸号、码数、吓数纸防止错缸、错码2.3.b首片检查2.3.b.1织机员工在排好机位后，让师傅调机，拉好字码，才准开织2.3.b.2织出来的第一块衫片一定要经过师傅拉过字码、全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至OK为止2.3.c交（收）货2.4.c.1织完一打衫片后，交回收发部过磅，检查重量是否相符2.4.c.2如OK的将记录入收发本及工卡2.4.c.3如不符即通知织机厂长及生产部，等候处理2.4查片2.4.a收完货之后移交查片部，检查衫片及核对图纸2.4.b查片部按衫片的码数用码数线分码2.4.c查片部收发按衫片的批号及码数发放吓数纸2.4.d查片员工对照吓数纸100%检货2.4.d.1查看衫片清洁2.4.d.1.1是否有油渍2.4.d.1.2是否有锈渍2.4.d.2查看衫片上的牌仔2.4.d.2.1批号2.4.d.2.2颜色2.4.d.2.3缸号2.4.d.2.4码数2.4.d.2.5件数2.4.d.3查看衫片的毛料问题（粗细毛／花毛）2.4.d.4查看衫片是否漏针2.4.d.5查看衫片是否曝吼2.4.d.6查看衫片是否单毛2.4.d.7查看衫片是否单拉架2.4.d.8查看衫片是否打花2.4.d.9查看衫片是否走字码2.4.d.10查看衫片是否长短、长短脚2.4.d.11查看衫片是否收错夹2.4.d.12查看衫片夹边是否松行2.4.d.13查看衫片挑吼钮位是否拉错专数2.4.d.14查看衫片是否有钮骨2.4.d.15查看衫片的针路是否正确2.4.d.16单边前后袖：对脚开针，数剩针、收夹花、收腰、加腰几支边是否对图纸，有无漏针、花针、掉边、抽筋2.4.d.17坑条前后袖：脚开针、边针要对图纸，前后膊要对坑、收夹坑条几支边要对，留意上梳松、紧、断线、坑条排针2.4.d.18间色前后袖：间色要对图纸，如：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ排色，全长、夹下、间色要一致，驳线不可超过第２支，留意间色错，收夹错2.5缝盘2.5.a排货／发货2.5.a.1当收到织机移交来的衫片时，首先要分批分色分码的点数2.5.a.2统计完数后，缝盘部厂长、主管根据近期货源的数量、针种、货期合理分派到各缝盘小组，同时把每批货的生产单交由该组收发，并注明货期。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍毛衣是一种常见的服装，其制作工艺复杂多样。
下面是毛衣生产的一般流程：1.设计和开发：毛衣生产的第一步是设计和开发。
设计师根据时尚趋势和市场需求，绘制或使用计算机软件设计毛衣样式。
然后通过样板制作来验证设计，并在需要时进行调整。
2.选材：选材是毛衣生产过程中非常重要的一步。
通常使用的原材料是天然纤维，如羊毛、兔毛、羊绒等。
这些原材料根据所需的质量和颜色进行选择。
3.纱线准备：准备好的原材料被送到纺纱厂，进行纺纱。
纱线是毛衣制作的重要材料，它的质量和性能对最终成品的质量有很大影响。
4.染色：在纱线准备好后，染色工程师开始对纱线进行染色。
这个过程可以根据设计师的要求来选择不同的颜色和效果。
5.编织：经过染色的纱线被送到编织车间进行编织。
编织机根据设计师提供的图案和尺寸要求进行编织。
6.剪裁和缝制：编织好的面料被送到裁剪车间。
在这里，工人们根据设计师的要求将面料裁剪成相应的尺寸和形状。
然后将这些裁剪好的面料送到缝纫车间，工人们使用缝纫机将面料缝合在一起。
7.整烫和质检：缝制完成后，毛衣需要经过整烫处理，以确保表面光滑整齐。
然后，经过整烫的毛衣将被送到质检区进行质量检查。
9.市场销售：最后，包装好的毛衣被送到销售渠道，如服装店或网上商店进行销售。
以上是毛衣生产的一般流程。
不同的工厂和品牌可能会有一些其他的特定步骤和工艺。
总体来说，毛衣生产过程需要多个环节的协调和合作，涉及到设计、选材、纺纱、染色、编织、裁剪、缝制、烫整、质检和出货等多个环节。
通过这些流程，我们可以得到一件优质的毛衣。
毛衫制作过程简介
第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。
羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。
毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。
一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。
1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。
如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。
2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。
3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。
二、编织可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。
各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。
通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。
花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。
毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。
三、缝合缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。
例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。
如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。
四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。
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第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。
羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。
毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。
一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。
1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。
如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。
2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。
3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。
二、编织可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。
各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。
通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。
花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。
毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。
三、缝合缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。
例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。
如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。
四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。
烫衣的作用是在一定温度的蒸汽作用下，对毛衫进行整合和定型，使毛衫外观平整，并通过烫衣使毛衫达至规格要求的尺寸和衫形。
熨烫时要留意领形必须圆顺，所有缝位均要顺直下摆，必须拍齐。
不可熨衣过度，不可起镜。
五、后整后整可分为若干个小工序，即查衫、照灯、补衣、挑撞、度尺、车唛、包装等。
1、查衫在特定的工序中，检查半成品的疵点，对于织片检查衫片是否有爆孔、漏针、烂口及转数、针数、花型是否有与下数不符之处，在缝、挑后，检查是否有漏眼、笠错横行、跳线等发生。
在洗烫后检查手感是滞符合要求，是否有沾色、起毛球、合口未及折痕、起镜等。
2、照灯旧式以一对照明灯、一个是圆筒状、照衫身部分：一个是圆锥状，照衫袖部分。
操作时先将衫身套上衫身灯，旋转灯座，透过光管，检查各种疵点，如有发现，则用衣夹或线作记号。
3、补衣如衫出现漏针、爆水或花针、单毛、粗幼毛、错花等织疵或缝盘、拆纱等形成的损坏时，须用织针及时修补，补衣必须依还织物的结构及花型，才可足以乱真，保持应有的外观。
4、挑撞毛衫有很多的部间不能够应用机械去缝合的，加之外形美观的需要，必须利用手针去连接这些部分，谓之挑撞。
如领片的接口处，V领的领嘴，开胸衫直贴底，袋口的横贴位等。
挑撞可拆分为撞和挑。
挑的目的只是将生口的位置线圈收死，撞则必须依据编织的基本结构去缝合，挑的时候，是另外加上缝毛连接各需要部分，而撞是用原身编织的原料，不但联合各部分，且要成为衣衫片编织的部分，即：挑是用手针联接生口，撞是用手针编织及联接生口。
5、度尺成衣烫好，整理好后，要量度各部分的尺寸，如衫长、胸活、袖长等，量度时要依客人的指示量度由起点至终点的各部位尺寸。
6、车唛整理好的毛衫需车上客人提供的主唛、洗水唛。
主唛一般车于后领线中位，包括客户商标、成份、码数等资料，洗水唛则注明服装用时需注意的事项，包括洗涤方法、洗剂温度及熨衣等资料。
7、包装成衣整理完毕及车唛后，可将毛衫叠好放入塑料袋内。
至此，毛衫制作的整个流程结束。
第二章针织机的基础知识第一节针织机的初步了解一、横机的结构：机座、机头、摇杆、上下纱嘴架、换纱器二、横机上部件名称及基本作用：1、穿线：毛线应先过蜡即打毛，再穿上架线器上。
2、字码：共四个，分左手、右手，同时还分面字码、底字码。
它们的作用――打上紧，放下松。
3、元筒（仝）：共四个，分左手、右手，同时也分面元仝、底元仝。
它们的作用――推进关，拉出开。
三、开针的种类：共分三类――面包、底包、斜角底针面包为0 面针底针底包为0 面针底针斜角为0 面针底针或0 面针例如：120支面包是以面的0为中点每边各60支针，底的针必须在面针的里面（如下图）：59 5960 0 60那么，靠近我们的前面的这边为面，后面的这边为底。
注意开针时，面包、底包、斜角的针数都要以面针为基准，底针根据面针来开针。
四、零部件的作用：1、起针板：用来挂住底部的毛线，以配合完成起针，起针板有挂钩式和梳片式。
这里我们采用的是梳片式，梳片式又称起口梳片，有长、短两种，短梳用在104支以下的织物，长梳则为全部机针参加编织。
2、重锤：也称配重，用来增加织物的牵拉力，以帮助脱圈，圆砣式也有大小轻重之分，使用时都应根椐编织需要来定，一般来说，稍重些比轻些好。
3、选针板：选针板也称开针板，是为方便选针、拔针配制的。
编织时，根据花型的要求，用选针板将针踵拔至相应的位置。
一般随机的附件中配有1×1、2×1等几块常用的选针板。
如“1×1”即隔1针拔出一根织针。
“2×1”即隔2针拔出一根织针，以此类推。
4、移圈具：移圈具俗语称扒子，顾名思义，是用来移圈的工具。
如镂空编织，绞花编织，也用来配合加针和收针。
常用的移圈具有4、5、6这三种。
5、织针：编织机所用的织针是舌针，它是由针杆、针钩、针舌、针踵等组成。
6、边挂钩：放在织物的边缘，并将重锤挂在弯钩上，以防止编织时两侧边出现浮线。
7、转动手柄：用于调整机针的位置。
将转动手柄边转动边向里推，在听到“喀嚓”一声响时，即表明转动完毕。
手柄每响一声，机床便移动半个针距。
在编织时，要不断地旋动手柄，方可得到花型。
第二节针织机的机型及编织前的准备一、横机（针织机）的型号：常用的机号为3G、5G、7G、9G、12G1、G表示其机号即各织机可根据针床上1英寸内所具有的针数，也就是说数字越大，机针越细。
2、机号越大，说明1英寸内的针数愈多，所用毛料越幼。
织出的织物密度越大，线圈也较细。
二、线路及线路检查：毛线所经之处。
如导纱架、夹纱器、喂纱嘴等零部件的槽、孔、圈，应光滑无毛刺。
1、将线团放在挑线架的正下方，线头穿进过线簧。
2、将线由下向上放在夹线器内，并根据毛纱的粗细、调整夹线器的档位。
3、引入导纱器的主喂纱嘴中，将线头系在紧固螺栓上。
三、编织时的要求：依照规格要求三花型、排色、字码（张力）及全长拉力等。
1、力度要均匀，纱线不要过紧。
2、成品整洁、无残破、表面无多余线头，轮廊清晰。
3、做到漏针、无挑线，光滑平整。
第三章常用编织针法及花样实例第一节平针罗纹脚织法一、了解怎样为1专？上好梳（将短梳升入针板齿口，套住线圈，应对准0点。
挂上中砣）后，机头从左边向右边织为1/2专，又从右边向左边织为1/2专，这样一个来回为1专。
如下图: 后1/2专左右（为1专）先1/2专二、编织：1、如图：→此脚又称元仝脚 50支底包2、开针：底包为50支。
如图：25 25 24 0 243、织法：先把四个元仝开关拉开，四个字码开关打上，从右到左织1/2专后上梳。
上好梳后把对角元仝（左手面元仝、右手底元仝）开关推进即关上，织1/2专（从左到右）后，放下右手底字码，共织50专。
第二节过梳1、如图：50支底包2、开针：底包为50支。
如图：25 2524 0 243、织法：先把四个元仝开关拉开，四个字码开关打上，从右到左织1/2专后上梳。
上好梳后把对角元仝（左手面元仝、右手底元仝）开关推进即关上，织1/2专（从左到右）后，放下右手底字码，共织18又1/2专，再把左手面元仝开关拉开，织1/2专，即过梳。
过梳后开始织单边20专。
4、过梳前的准备工作：①把底、面针的针舌都打开。
②用过梳扒把底针的线迹套住往上拉，这时底针的线迹全部都在过梳扒上，推上面针把过梳扒放入面针的针槽里，推下面针压住底针的线迹，放下过梳扒就可以。
5、单边织法：底元仝开关推进，左、右面字码往下调一点再拧紧，从左往右织20专就织成了单边。
第三节单边的加针1、如图:100支勿针，结上梳面包2、开针：面包为100支。
如图：49 4950 0 503、加针的织法：从左到右先加左边1支，从右到左再加右边1支，即为1专。
后加（为1专）4＋ ＋第四节落纱和4支边减针（应在17又1/2专左边的纱，18专时落右边的纱）100支勿针，结上梳面包2、开针：面包为100支。
如图：49 4950 0 503、落纱的织法：(1)在编织中必须提前专数来落纱。
（如18专，应在17又1/2专落左边的纱，18专时就落右边的纱。
）(2)选定所要落纱的针数（如夹边落纱10支），即推上面针10支用纱线绕住面针的针钩，再推下面针使纱线进入这10支面针中，放下面针即可。
4、4支边减针的织法：4支边+支数=多少支扒 （如4+3=7，即用7支扒）再变成这样先挑出7支放下3支，再往里套进3支，变成7支即可。
5－－6、注意：收夹就是减针第五节 无边的减针法1、如图： 中挑吼 净66支0 2专完 1-2-4（无边）2-2-5（4支边）3-3-417又1/2专18专时落） 100支勿针，结上梳面包2、开针：面包为100支。
如图：49 4950 0 503、无边的减针织法：把第1支挑入第2支，这时第2支变成了2针。
再把这2针挑入第3支变成3针即可。
4、中挑吼：就是把0点上的针迹挑出任意往左或往右钩住就可以，这时0点上针就空了。
第六节单罗纹脚织法1、如图：50支斜角2、开针：斜角为50支。
如图：25 2424 0 25开针的要求：面、底针的针距要相对。
3、织法：先把四个元仝开关拉开，四个字码开关打上，从右到左织1/2专后上梳。
上好梳后把对角元仝（左手面元仝、右手底元仝）开关推进即关上，织1专后打开对角元仝织单罗纹脚，再按脚的专数提前半专即25又1/2专放松右手面字码即过梳。
过梳后开始织单边。
底元仝开关推进单边即可面字码放松织4、中留6支挑吼：就是以0为中点，两边各3支，把第4支往左右两边钩进就可以。
第七节套针的方法（17又1/2专套左边，18专套右边）50支斜角2、开针：斜角为50支。
如图：25 2424 0 253、织法：（1）在编织中必须提前专数来套针。
（如18专，应在17又1/2专套左边的针，18专时就套右边的针。