钢筋加工施工工艺标准.
钢筋加工与安装的施工质量标准与验收规范
钢筋加工与安装的施工质量标准与验收规范引言：钢筋加工与安装是建筑施工中至关重要的环节，对建筑工程的质量和安全具有直接影响。
本文将就钢筋加工与安装的施工质量标准与验收规范进行探讨，以期帮助施工方提高施工质量和确保工程的安全性。
一、钢筋加工的施工质量标准钢筋加工是指将钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺处理，以满足建筑物结构设计要求的过程。
钢筋加工的施工质量标准主要包括以下几个方面：1. 钢筋尺寸与几何形状在钢筋加工过程中，必须严格按照结构设计图纸要求的尺寸和几何形状进行加工。
钢筋的长度、直径、弯曲半径等参数都应符合设计要求。
此外，不得出现切割不平整、弯曲弯线不平滑等缺陷。
2. 钢筋的表面质量钢筋表面应干净平整，不得有裂纹、腐蚀、疵点等表面缺陷。
任何表面附着物也应清除干净，以确保钢筋与混凝土的粘结质量。
3. 钢筋的弯曲与焊接钢筋的弯曲和焊接都需要严格按照建筑工程的设计要求进行。
弯曲时应保证钢筋弯曲半径的准确度，避免过小或过大造成应力集中。
焊接时应保证焊缝牢固可靠，不得出现焊接缺陷。
4. 钢筋的标识与标牌钢筋在加工过程中需要进行标识和标牌操作。
标识应清晰可辨，包括钢筋的型号、规格、长度等。
标牌应牢固地固定在钢筋上，以便后续施工使用。
二、钢筋安装的施工质量标准与验收规范钢筋安装是指将加工好的钢筋按设计要求安装到混凝土结构中的过程。
钢筋安装的施工质量标准与验收规范主要包括以下几个方面：1. 钢筋的布置位置与间距钢筋的布置位置应准确无误，符合结构设计图纸要求。
钢筋之间的间距应符合规范要求，以确保结构的强度和稳定性。
2. 钢筋的固定与连接钢筋在安装过程中应使用专用的固定夹具进行固定，确保钢筋的位置和间距不会变化。
钢筋的连接处应采用可靠的连接方法，如搭接、焊接等，以确保结构的稳固性。
3. 钢筋的保护层厚度钢筋与混凝土之间应有一定的保护层厚度，以防止钢筋锈蚀和损坏。
保护层的厚度应符合规范要求，在施工过程中应进行测量和验收。
桥梁钢筋施工工艺标准
3.2. 1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型 号是否符合设计要求。
3. 2. 2钢筋储存3.2. 2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混 杂，且应设立识别标志。
3. 2. 2. 2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放， 离地面不宜小于300nnn,应加以遮盖。
3.2.3钢筋取样试验表3.2. 3.1钢筋力学性能试验每批在任取两根钢筋试样和一个冷弯试样3. 2. 3. 2检验合格的判定标准：如有一个试样_项指标试验不合格，则应另取双倍数■的试样进行 复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
3.2.4钢筋加工3. 2.4.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸逬行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋 来料长度和所需长度逬行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时 的弯曲伸长・，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大,以保证保护层厚度及施工方便。
3. 2.4. 2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉法或 调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应 匀速慢拉，I 级钢筋冷拉率应V2%, HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应V1%。
3. 2.4. 3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈 蚀严重的应剔除不用。
3. 2.4. 4钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
3. 2. 4. 5钢筋下料⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数无误后按配料单下料。
⑵钢筋的切割宜采用钢筋切断机逬行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长 度将切断位竇做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时. 可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
钢筋加工施工方法
钢筋加工施工方法一、施工准备1、材料要求：应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
2、施工机具：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、钢筋套丝机、钢尺、卡尺、石笔等。
3、作业条件（1）各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
（2）钢筋配料人员应熟识图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋配料表，并计算出钢筋的用量。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→半成品检验、堆放。
2、钢筋清洁和除锈：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
3、钢筋调直：经机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
4、钢筋下料（1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
（2）钢筋下料长度1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋成型（1）钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
6、半成品检验、堆放（1）钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。
（2）按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。
三、成品保护1、钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌。
堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。
钢筋加工工程施工工艺标准
钢筋加工工程施工工艺原则目录1 合用范围 (1)2 引用原则 (1)3 术语 (1)4 材料规定 (1)5 施工准备 (2)6 操作工艺 (3)7 质量控制 (6)8 质量原则 (7)9 成品保护 (8)钢筋加工工程施工工艺原则1 合用范围本工艺原则合用于新建、改建、扩建旳建筑工程旳钢筋加工。
2 引用原则建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300—2023）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204—2023）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2023）3 术语光圆钢筋——横截面一般为圆形，且表面为光滑旳钢筋混凝土配筋用钢材。
热轧光圆钢筋——经热轧成型并自然冷却旳成品光圆钢筋。
带肋钢筋——横截面一般为圆形，且表面一般带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布旳横肋旳钢筋。
冷轧带肋钢筋——热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布旳三面或两面横肋旳钢筋。
公称直径——与钢筋旳公称横截面积相等旳圆旳直径。
4 材料规定4.1 钢筋品种、强度等级、直径大小不一样旳钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表旳厂家标识或生产厂标识与合格证件一致。
4.2 钢筋寄存在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。
工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥旳露天场地，垫木方子堆放，场地四面有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。
4.3 钢筋不得出现严重波折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，加强外观检查。
4.4 钢筋进场时，按照国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检查。
5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌（标有工程名称，图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度）查对每个编号钢筋旳直径、式样、根数等项目与否存在与施工图不符旳状况。
假如提供旳料单没有给出下料旳长度，需要在正式加工前根据现场实际操作状况确定合适弯曲调整值，算出下料长度。
钢筋加工工艺要求
钢筋加工工艺要求1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。
此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
电动除锈机，如图9-58所示。
该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳头拆开编成，其直径为20~30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右，电动机功率为1.0~1.5kW。
为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。
图9-58电动除锈机1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2钢筋调直2-1机具设备1．钢筋调直机钢筋调直机的技术性能，见表9-29。
图9-59为GT3/8型钢筋调直机外形。
钢筋调直机技术性能表9-29机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高机重（kg）GT3/83~840、65300~65009.251854×741×14001280GT6/1 26~1236、54、72300~650012.61770×535×14571230注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。
图9-59GT3/8型钢筋调直机2．数控钢筋调直切断机数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。
该机的工作原理，如图9-60所示。
在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。
支座垫石钢筋加工与安装施工工艺标准
支座垫石钢筋加工与安装施工工艺标准1 施工工艺流程2 施工工艺2.1 钢筋加工依据设计图纸支座垫石钢筋尺寸进行下料加工（具体参见钢筋加工相关标准），支座垫石钢筋有预埋的需提前加工要预埋的勾子筋。
2.2 预埋（1）钢筋预埋垫石钢筋分为两种：一种是盖梁（桥墩）施工过程需要提前预埋一部分支座垫石钢筋；另一种是无需预埋。
需提前预埋钢筋到盖梁（桥墩）中的垫石，盖梁（桥墩）顶垫石钢筋要按其尺寸、间距及直径在梁外先焊成一个骨架，然后将骨架按设计位置标高安装在盖梁（桥墩）钢筋骨架上，与盖梁（桥墩）钢筋焊牢，使其在砼浇筑过程中位置不动。
具体方法：用全站仪放样法，人工挂线拉尺在盖梁（桥墩）确定支座垫石的平面位置。
在墩台顶中，用全站仪把支座垫石的纵向和横向中心线放样出来。
根据设计要求进行支座垫石的钢筋预埋，定位好垫石的预埋钢筋，再用水准仪控制好垫石钢筋的高程，然后用点焊把垫石钢筋与墩台的钢筋笼焊接在一起，使垫石钢筋牢固不动。
（初步定位）（2）螺栓孔预埋承载需要预埋螺栓孔的支座垫石在盖梁（桥墩）以及垫石施工过程中测量人员准确放出地脚螺栓预留孔位置，提前用PVC 管做预埋，PVC 管与四周钢筋绑扎牢固。
2.3 基面凿毛 钢筋加工 基面凿毛 预埋 钢筋绑扎凿除垫石范围内盖梁（桥墩）的砼浮浆，凿毛程度以去除表面浮浆、露出新鲜砼骨料为准，及时将松散的砼及残渣清除，并冲洗干净，整修连接钢筋。
2.4 钢筋绑扎安装多排钢筋之间，采取垫入短钢筋头或其它的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入砼保护层内。
钢筋与模板之间可用水泥块支垫，其强度不应小于设计砼的强度。
垫块应相互错开，分散布置。
3 安全技术措施（1）吊车施工前要做好场地平整工作，吊车机具状态良好，吊装机械性能与吊重相匹配，有专业信号工指挥，作业时施工半径内不得有人，同时与现况高压线保持安全距离，遇大风、降雨天气要停止吊装作业。
（2）盖梁顶作业应做好护栏，施工人员系好安全带。
（3）由于支座垫石在墩台或盖梁施工完毕后才施工，为确保施工人员的安全，必须在墩柱（桥台）顶帽或盖梁四周用架杆和安全网搭设安全防护措施。
钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定
钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定钢筋在建筑工程中起到了重要的支撑和承重作用。
为保证钢筋的质量和安全性，对钢筋加工和焊接工艺进行检验是非常必要的。
下面将介绍钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定，以确保钢筋的质量和使用性能。
1. 钢筋加工的检验要求及标准规定钢筋加工是指将原材料钢筋进行切割、弯曲、穿孔和锻造等工艺，以制作出满足建筑施工要求的钢筋构件。
（1）尺寸和几何要求的检验：钢筋的长度、直径、弯曲角度和弯曲半径等都必须符合设计和施工图纸的要求。
钢筋的弯曲误差应控制在规定范围内，以确保钢筋连接和施工的精确性。
（2）表面质量的检验：钢筋的表面应光滑均匀，无明显的缺陷、裂纹和杂质等。
通过肉眼检查或使用金属探伤仪进行检验，确定钢筋表面没有明显的缺陷。
（3）钢筋的化学成分和力学性能的检验：根据国标要求，对钢筋进行化学成分和力学性能的检验，以确保钢筋具备足够的强度和韧性。
2. 钢筋焊接工艺的检验要求及标准规定钢筋的焊接是钢结构施工过程中常用的连接方式之一。
焊接工艺的质量直接影响到钢筋连接的牢固性和施工质量。
（1）焊缝外观的检验：焊缝外观的质量是衡量焊接工艺好坏的重要指标之一。
焊缝应平整饱满，无明显的凹凸、裂纹和气孔等缺陷。
通过目测和触摸焊缝，可判断焊缝外观的质量。
（2）焊接强度的检验：焊接强度是焊缝连接的重要性能之一。
焊缝强度的检验通常采用牵引试验和弯曲试验。
牵引试验用于测定焊缝的拉伸强度，弯曲试验用于测定焊缝的屈服强度。
这些试验结果需要满足相关标准规定的要求。
（3）焊接缺陷的控制要求：焊接过程中常见的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹和未焊透等。
根据相关标准规定的缺陷级别，焊接缺陷应控制在规定的范围内。
如发现缺陷，需要进行修补或重新焊接。
3. 检验的方法和工具（1）尺寸测量工具：使用卷尺、游标卡尺和角度尺等可以测量钢筋的长度、直径、弯曲角度和弯曲半径等尺寸参数。
（2）表面质量检测工具：金属探伤仪、放大镜和白垩粉等工具可用于检查钢筋表面是否存在缺陷、裂纹和杂质等。
钢筋加工与安装的施工规范要求
钢筋加工与安装的施工规范要求在建筑结构中，钢筋是起着承受和传递荷载的重要组成部分。
正确和规范的钢筋加工与安装对于保证建筑物的结构安全和稳定至关重要。
本文将探讨钢筋加工与安装的施工规范要求，以确保工程质量和安全。
一、钢筋加工要求1. 物料要求：钢筋在加工前必须经过检验合格后方可使用。
按照设计要求选择合适的规格、型号和强度等级的钢筋，避免使用有缺陷或损坏的钢筋。
2. 几何要求：钢筋的长度、弯曲、直线度、锚固长度等几何要求必须符合设计和规范要求。
必要时使用模板、支架等辅助设备来保证钢筋的形状和位置。
3. 搭接要求：钢筋的搭接应采用激光对齐或找线仪准确定位，并采用扭接、对接、套筒接等方式进行连接。
搭接长度应符合规范要求，搭接接头应牢固可靠，无影响结构承载力和变形的缺陷。
4. 钢筋加工设备：钢筋加工设备应定期检测和维护，确保其正常运行和加工精度。
操作人员应经过专业培训，并熟练掌握设备的操作方法和安全规范。
5. 预制钢筋加工：对于预制钢筋加工要求，应按照设计图纸和加工工艺要求进行操作。
在预制钢筋的加工过程中，要注意加工尺寸和加工误差的控制，确保预制钢筋的质量。
二、钢筋安装要求1. 钢筋安装方案：在施工前，应制定钢筋安装方案，明确安装的方法、位置和顺序等。
安装方案应符合设计要求和规范要求，确保结构的承载力和稳定性。
2. 焊接要求：钢筋的焊接必须符合规范要求，并进行焊后的检测。
焊接工艺应正确选择，并对焊工进行合格证书的审核，确保焊接的质量和可靠性。
3. 钢筋间距：钢筋在混凝土中的间距应符合设计要求，避免过大或过小的间距。
通过使用间距模板或其他辅助工具来控制钢筋的间距。
4. 预留孔和接续孔：预留孔和接续孔的位置和尺寸应符合设计要求，并通过现场测量和定位等方式来确保他们的准确性。
在混凝土浇筑前，要清理孔洞，确保钢筋的质量。
5. 投料和振捣：在混凝土浇筑时，要按照钢筋安装方案的要求进行投料和振捣。
投料时要避免拉动或移动已经安装好的钢筋，防止钢筋错位或受损。
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钢筋加工施工工艺标准1 适用范围本标准规定了钢筋加工施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最终版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准3 术语和定义GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准。
4 施工准备4.1 原材料钢筋应符合现行国家、行业、地方标准对钢筋的质量的规定，进场时按规定抽取试件作力学性能检验。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.2 钢筋加工机械钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋冷拉机、钢筋冷拨机、钢筋冷挤压连接机、钢筋对焊机等。
4.3 作业条件（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；（2）加工机械检查完好；（3）按现场平面图设置钢筋加工场，并按要求搭设防护棚；（4）接入加工场的电源线路符合规定，供电量满足加工机械施工要求；（5）做好钢筋加工工人安全技术交底。
5、施工工艺5.1 钢筋的冷拉和冷拔5.1.1钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率的方法5.1.1.1当采用控制应力的方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率，应符合表1 的规定，当冷拉率超过表1 的规定时，应进行力学性能检验。
5.1.1.2当采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，由试验确定冷拉率。
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力，应符合表2 的规定。
2注：当钢筋平均冷拉率低于1％时，仍应按1％进行冷拉。
5.1.1.3冷拉钢筋的力学性能应符合表3 的规定，冷弯后不得有裂纹、起层现象。
5 .1 .2 钢筋的冷拉速度不宜过快，等拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。
5.1.3冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级。
甲级钢丝适用于作预应力筋；乙级钢丝适用于作焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。
甲级冷拔低碳钢丝应采用符合I 级热轧钢筋标准的圆盘条拔制。
冷拔低碳钢丝的力学性能不得小于表4 规定注：预应力冷拔低碳钢丝经机械调直后，抗拉强度标准值应降低50 N/mm2。
5.2 钢筋的加工5.2.1钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损坏，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.2.2 钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法（1）机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈。
（2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用或经试验降级使用。
5.2.3 钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于4 % ；II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（3）对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。
①当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。
②当采用冷拉方法调直盘圆钢筋时，可采用控制冷拉率方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
钢筋伸长值△l按下式计算：△l= r·L （5.3.2）式中：r——钢筋的冷拉率（%）L——钢筋冷拉前的长度（mm）冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为0.2%～0.5%。
冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求。
钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉。
钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径6～12mm盘圆钢筋控制在6～8m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停2～3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。
在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20℃。
5.2.4 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的3.5倍。
(2) II 、III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d 的4 倍；III 级钢筋不宜小于钢筋直径d 的5 倍，平直部分长度应按设计要求确定。
(3) 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D ，不应小于钢筋直径d 的5 倍。
5.2.5 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10 倍。
5.2.6 钢筋加工的允许偏差，应符合表5 的规定5.3 工艺流程钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放6 质量验收6.1 一般规定6.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
6.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
6.2 主控项目6.2.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1) HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检验方法：钢尺检查。
6.2.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当赃款我具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第 6 .2 .1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
（2）箍筋弯钩的弯拆角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检验方法：钢尺检查。
6.3 一般项目6.3.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检验方法：观察、钢尺检查。
6.3.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表7 的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检验方法：观察、钢尺检查。
6.4 检查记录检查记录见附录A的规定。
7 安全措施7.1 钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技能培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
7.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。
7.3 机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。
室外作业应设置机棚。
钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
7.4 加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
7.5 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
7.6 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。
7.7 钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。
7.8 在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。
夜间施工的照明设施，应加装防护罩，严禁采用裸导线线。
附录A钢筋加工检验批质量验收记录表(Ⅰ)GB50204-2002010602□□020102□□附录A(Ⅰ)说明主控项目：1、按现行国家标准GB1499 等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。
2、有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合下列要求：（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；（2）钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。
3、当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成份等专项检验报告。
4、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
（2）135°弯钩，HRB33 级、400 级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。
（3）不大于90 °的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
尺量检查。
5、除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：（1）弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；（2）弯折角度：一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°;（3）弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
一般项目：1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观察检查。
2、钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%； HRB335、400 级，RRB400 级钢筋的冷拉率不大于1％。