高压大流量液压泵站的设计
200T液压机液压系统设计
摘要本设计为200T液压机液压系统。
液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作；本系统应用的电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行。
此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压系统；液压机；毕业设计AbstractThis paper design for the bolster press of hydraulic machines. Mainframe mainly by the motion of master cylinder and the motion of cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design.Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast,developed hydraulic control system diagram. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system,integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc.To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches. To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. This system applicate electricity control system, to facilitate the system of control, we can achieve semi-automatic control and achieve overload protection, ensure normal operation system. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening,bending, and other molding processes.KeyWords: hydraulic system, bolster press, graduation design目录摘要..................................................................................................................................................... Abstract (I)1 绪论 01.1 液压传动系统概况 01.1.1 液压传动技术的发展与研究动向 01.1.2 我国液压系统的发展历程 (1)1.1.3 液压传动技术的应用 (2)1.2 液压机的概况 (2)1.3 液压机的发展 (3)2 200T液压机液压系统设计 (5)2.1 液压系统设计要求 (5)2.1.1 液压机负载确定 (5)2.1.2 液压机主机工艺过程分析 (5)2.1.3 液压系统设计参数 (5)2.2 液压系统设计 (5)2.2.1 液压机主缸工况分析 (5)2.2.2 液压机顶出缸工况分析 (8)2.3 液压系统原理图拟定 (10)2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 (10)2.3.2 液压系统速度换接方式的选择 (11)2.3.3 液压控制系统原理图 (11)2.3.4 液压系统控制过程分析 (12)2.3.5 液压机执行部件动作过程分析 (13)2.4 液压系统基本参数计算 (15)2.4.1 液压缸基本尺寸计算 (15)2.4.2 液压系统流量计算 (17)2.4.3 电动机的选择 (19)2.4.4 液压元件的选择 (21)2.5 液压系统零部件设计 (22)2.5.1 液压机主缸设计 (22)2.5.2 液压机顶出缸设计 (27)2.5.3 液压油管选择 (29)2.5.4 液压油箱设计 (31)2.6 液压系统安全稳定性验算 (32)2.6.1 液压系统压力损失验算 (32)2.6.2 液压系统温升验算 (36)3 200T液压机电气系统设计 (38)3.1 电气控制概述 (38)3.2 液压机电气控制方案设计 (38)3.2.1 液压机电气控制方式选择 (38)3.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (38)3.3 液压机电气控制电路设计 (39)3.3.1 液压机主电路设计 (39)3.3.2 液压机控制电路设计 (39)3.3.3 电气控制过程分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附录A 液压机使用说明书 (45)1 绪论1.1液压传动系统概况1.1.1液压传动技术的发展与研究动向液压传动是一种以液体作为工作介质，以静压和流量作为主要特性参数进行能量转换传递和分配的技术手段。
泵站设计
油箱的设计1.作用油箱在液压系统中具有存储液压油、散发油液热量、逸出空气、沉淀杂质和安装元件的作用。
2.种类整体式：是指在机器的构件内形成的油箱，如机床的床身。
两用式：是指与机器的其它目的的公用油箱，如兼做淬火作用。
独立式：最广泛的油箱。
3.容积确定（1）油箱的容积=k×泵的额定流量低压系统k=2-4，中压系统k=5-7，高压系统k=10-12（2）油液占油箱容积：80-90%，并进行温升验算（3）油箱尺寸的确定：可以参考标准油箱的外形尺寸（表1）。
卧、立式泵组，油箱扁而矮，用于小功率；旁置式泵组，油箱窄而高，用于大功率。
油箱容量/LL1b1h L2b2 d侧壁最小厚度油液深度40 415 290410215 21014 334563 508 365 308 285350100 633 460 393 360160 810 590 570 490 340250 1010 690430770 59036540015147351274635630 94552084522 5450800201490017748801000 1065550965 475 1250 1335 1235 470（4）油箱壁材料油箱壁材料：Q235A，焊接。
碳素结构钢，屈服强度：σs=235MPa，质量等级B。
质量等级A：不冲击，B：常温冲击，C：0度冲击，D：-20度冲击（5）技术要求：1）油箱内需彻底清洗切屑、毛刺和氧化皮等。
2）内表面进行喷丸处理3）内涂40μm的环氧底漆4.油箱附件（1）角铁用等边角钢，L30×30×3，L30×30×,4，L,25×25×3，L40×40×3/4/5均可。
材料Q235B，焊接。
（2）清洗窗清洗窗可以清洗油箱的所有内表面，在油箱侧壁上焊接一个法兰，并加装一个密封件和盖板，用紧固件连接。
其中盖板应能由一个人拆装，尺寸参考表2。
HWP液压高压水泵
HWP 液压高压水泵一、工作原理：液压高压水泵由液压油缸、水缸缸套、水缸活塞、吸入阀、排出阀及其他零件组成。
工作过程，首 先，由液压泵站供油给液压油缸，通过本公司的液压自动换向技术使油缸能自动 往复运动；液压油缸的活塞杆两端直接与液力端水缸活塞相联接，在水缸缸套里作直线往复运动。
当油缸活塞向一端移动时，水缸缸套内液体受挤压，压力升高，因而将吸入阀关闭，排出阀被挤开，液体被水缸活塞推出，经由排出阀进入排出管，这一工作过程即泵的排出过程；在另外一端的水缸缸套里，水缸活塞的移动使缸内形成负压，这样，吸水池中的液体在液面大气的作用下就顶开吸入阀，进入缸内，直到活塞移到最右边位置为止。
这一工作过程，即泵的吸入过程。
当活塞移到最右边位置后，自动换向活塞开始向左移动。
二、技术特点：动力端采用液压油缸直接驱动活塞泵，因而结构简单，零1. 件少、体积小、重量轻，提高效率。
与传统机械传动三缸泵对比，液压高压水泵零件数量减少了，体积和重量降低65%了以上。
比起曲轴连杆齿轮变速箱来，动力端能够做到60%长冲程低冲次，因而寿命长、故障少，维修费用低。
液力端 的活塞、缸套、阀体、阀座及活塞杆的使用寿命是一般机械往复泵的五至十倍。
自吸能力强，无需其它水泵灌注；液压油缸的直线匀速运2.动，使得水泵输出流量平直，波动很小。
功率储备高，压力裕量大。
液压系统额定压力达，极容易实现水泵的高压。
3.31.5Mpa 通过液压系统的比例变量技术，极易实现高压水泵的无级变量，同时具有噪音低，惯性小，无震动，软4.启动，软停止，功率密度大，有过载保护。
由于动力端和液力端均是用活塞的面积来工作的，可以通过改变油缸活塞与水缸活塞的面积比容易获得5.多种产品类型，改变流量和压力的输出以满足市场的不同需要。
⒍液压高压水泵即可以单机工作，又可以多机并联工作，在许多要求大功率（高压大流量）的使用场合中，多机并联工作的液压往复式活塞泵不但能大为降低制造成本，更为难得的是可以与这些场合的要求进行无逢匹配，这是机械的往复式活塞泵难以做到的。
机械毕业设计1558液压泵站机械设计
第一章 液压泵及电机的确定已知参数: 供油压力：14MPa供油流量：32l/min1．1液压泵的选用1.1.1液压泵在系统中的作用液压泵作为液压系统的动力元件，讲原动机（电动机、柴油机等）输入的机械能（转矩T和角速度w）转换为压力能（压力P和流量q）输出，为执行元件提供压力油。
液压泵性能的好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性，在液压传动中占有极其重要的地位。
1.1.2液压泵的分类液压泵是利用封闭容积的大小变化来工作的。
泵内的封闭油腔分为吸油腔和压油腔，当泵轴旋转时，吸油腔的容积增大形成局部真空，油箱中的液体介质在大气压的作用下进入吸油腔，压油腔的容积减小，容腔内的液体介质背挤压排出。
根据构件不同，液压泵分为齿轮式，螺杆式，叶片式和柱塞式。
一般定义液压泵每转一转理论上可排出的液体体积为泵的理论排量。
理论排量取决于液压泵的结构尺寸，与其工作压力无关。
按理论排量是否可变，液压泵又分为定量型和变量型两种。
液压泵按进、出口的方向是否可变分为单向泵和双向泵。
1.1.3选用液压泵的原则和根据(1)是否要求变量，要求变量选用变量泵，其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适用机床系统。
(2)工作压力，目前各类液压泵的额定压力都有所提高，但相对而言，柱塞泵的额定压力最高。
(3)工作环境，齿轮泵的抗污染能力最好，因此特别适用于工作环境较差的场合。
(4)噪声指标，属于低噪声的液压泵内有啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，后两种泵的瞬时理论流量均匀。
(5)效率，按结构形式分，轴向柱塞泵的总效率最高；而同一种结构的液压泵，排量大的总效率高；同一排量的液压泵，在额定工况（额定压力、额定转速、最大排量）时总效率最高，若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速、排量小于最大排量，泵的总效率将会下降，甚至下降很多。
因此，液压泵应在额定工况（额定压力和额定转速）或接近额定工况的条件下工作。
综上所述，本设计中选用齿轮泵CBF-E16 。
2ST液压站控制方案
2ST压榨部液压系统压榨部的主要作用是用机械挤压的方法降低湿纸幅的含水量，提高纸幅进入干燥部时的干度。
线压力的大小对压榨脱水有很大影响。
提高压榨的线压力时，压榨脱水效能明显提高。
但是，提高线压力常常引起毛毯耗量的增加，并受到湿纸幅本身强度的限制。
因此提高压水部线压力的稳定性显得特别重要。
液压传动以传力效率高，占地位置小，远距离控制方便，传力平稳可靠，响应快速稳定，能实现系统过载保护，且元件的自润性好等特点，压水部液压控制系统正是为了解决这个线压力的使用问题而进行设计的。
该压榨部设定压区加压线压力：一压区：150KN/m (工作) 二压区：250KN/m(工作)油泵电机：7.5KW-4-2油泵流量：40L/min，额定压力：16Mpa吸油过滤精度：5um，油温控制：5-50°C液压介质：46#抗磨液压油，油箱容积：0.8 立方，170KN/m (设计)280KN/m (设计)工作压力：12Mpa，回油过滤精度：20um 冷却方式：水冷却压榨部压区为机械式加压，系统泵站为压辊的液压动作提供压力，控制部分将泵站提供的动力源经同组控制后对压样辊的抬起，下降加压保压，压力微调等进行控制，同时系统具备开，停机，故障报警，压力实时检测显示等，配合电需控制完成各种规定工作。
油液工作介质为 N46 或 N68 抗磨液压油。
系统采用油泵加蓄能器为工作油源 (油泵为主，蓄能器为辅)，当系统运行时，主油路上的蓄能器首先可以在液压系统开机时候缓解压力油对各元器件的冲击，同时减少噪声。
其次当压辊油缸执行快速下降，快速提升的工作状态时 (蓄能器及主油路同时供油，从而使压辊快速下降及上升)，当压辊处于加压状态时，蓄能器给予油缸后期的压力油补充从而有效的减少电机加载频率，延长电机的使用寿命及降低能耗。
液压系统的溢流阀限定油泵的最高工作压力。
溢流阀溢流口的高压油是热源，因此，油泵溢流阀的溢流口高温油通过水冷却器冷却后经过回油经滤油器回油箱。
液压系统设计规范要求
液压系统设计规范一、图样要求1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向，摆放要标准，其余视图均要有明显的箭头及字母指示标注。
如果正常视图中能够表达清楚，不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中标注尺寸（尤其是阀板图）。
2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。
3、图纸上的字体要采用仿宋体，字体大小按1：1图面选择4号。
二、各种部件的要求1、原理图：（1）主电机、泵的参数，循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识可直接写在相关元件图形的附近。
（2）压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值。
（3）各种管路（如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和壁厚。
（4）各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格参数及接油口尺寸。
（5）各种过滤器的过滤精度。
（6）各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X等），具体编号规则按“液压系统常用编码规则”执行。
（7）温度、液位、油箱容积等的设定值。
（9）介质的型号及等级要求。
（10）电机、电气触点、电磁铁线圈编号。
（11）测压点代号：泵站部分压力口采用MP1、MP2·····；阀站部分执行机构A、B压力口MA1、MB1，MA2、MB2······。
（12）所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。
液压站要设置液压厂厂铭牌（大、小两种规格），在泵、阀站相应位置给出底板，明细中不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。
（13）计量单位应符合国家标准规定（常用——mm、MPa 、kW、m/s、L/min、ml/r、r/min、kg、V-Hz、℃等）。
2、总图（1）技术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。
技 术 性 能1.系统工作压力--------------------------10MPa2.系统工作流量----------------------180/min3.循环冷却系统工作压力-------------------1MPa4.循环冷却系统工作流量---------------100L/min5.螺杆泵（一台）型号-----------------TRL140R39-U8.6-V-W115流量------------------------------100L/min最高压力----------------------------1.6Pa6.螺杆泵电机（一台）型号--------------------------Y100L2-4(B5)电机功率-------------------------------3kW转速-----------------------------1430r/min电压-----------------------------660V-50Hz7.风冷却器（一台）型号---------------------------FKL-S91-650 冷却能力------------------------------15kW 电机功率--------------------------1.5kW 转速-----------------------------1430r/min 电压-----------------------------660V-50Hz 11.油箱容积----------------------------------1200L 材质---------------------------------不锈钢12.工作介质---------------QUINTOLUBRIC 888-4613.系统清洁度--------------------------NAS7级9.电动机(两台一用一备)型号--------------------------Y225M-6(B35) 功率----------------------------------30kW 转速-----------------------------980r/min电压-----------------------------660V-50Hz 10.电加热器(四台)型号--------------------------G1.1/2-1000W 功率--------------------------------4W 电压-----------------------------660V-50Hz 8.恒压变量柱塞泵（两台一用一备）型号--------------A4VSO180DR/30R-PP13N00 排量-------------------------------180ml/r 额定压力-----------------------------35MPa（2）技术要求示例技 术 要 求1.各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是否完好,在确认未从油口进入污物杂质后,方可连接管路。
液压泵站的设计禁忌
液压泵站的设计禁忌(1)禁忌泵轴存在径向或轴向负载泵轴在结构上一般不能承受径向和轴向负载，因此泵最好由原动机经柔性联轴器直接驱动，并使泵和原动机的出轴严格对中，轴线的同轴度误差不大于0.05 mm。
为了便于安装、调整，在中、小功率泵站中，常采用以下连接方式：1)采用特殊的轴端带内花键连接孔的电动机。
将泵的花键轴直接插入电动机轴端这种连接方式既可省掉联轴器，又能保持两轴的同轴度。
2)采用钟形法兰连接。
常见的安装方式有立式、卧式等连接形式。
有关钟形法兰的结构、联系尺寸等，请参考有关手册。
对于泵不能经联轴器由原动机直接驱动而需通过齿轮传动、链传动或带传动间接驱动(如车辆上的动力转向泵大多是由原动机通过带传动间接驱动的)的情况，泵轴上所受的径向负载不得超过泵制造厂的规定，否则带动泵轴的齿轮、链轮或带轮应架在另外设置的轴承上，用轴承来承受径向负载。
这种间接驱动的驱动轴与泵轴也要按上述要求严格找正对中。
原动机与泵之间的联轴器，宜采用带非金属弹性元件的柔性联轴器，如国标GB/T 5272-2002中规定的梅花形弹性联轴器。
梅花形弹性联轴器不但具有高的弹性和耐磨性、耐冲击性及耐油性，而且有零件数少、制造容易、外形尺寸小、工作可靠和不需维护等优点。
但安装时需沿轴向移动两个半联轴器，故不宜用于大型设备上。
(2)禁忌液压泵组传动底座强度或刚度不足当油箱顶上安装泵组时，要求油箱顶板较厚，一般为油箱侧板厚度的4倍左右。
泵组底座与油箱顶板或机架之间应装设橡胶减振器，并使减振器的固有频率与泵组的回转频率远远错开，以防发生共振产生噪声。
(3)液压泵安装姿态禁忌安装时应使泵的泄油口朝上，以保证泵壳体内始终被油液充满。
(4)不要忽略设置滴油盘泵组底座上要设置滴油盘，以防检修时油液污染场地并回收漏油。
(5)油温控制回路的设计禁忌油箱中的油温一般应在30～50 °C范围内，最高不得超过80 °C，最低不要低于15 °C。
液压泵站的设计
液压泵站的设计摘要由于液压技术优于传统的电⼒驱动⽽⼴泛使⽤，为液压设备提供液压动⼒的液压泵站的重要性也凸显出来。
液压站的⼯作原理：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压⼒能，液压油通过集成块（或阀组合）液压阀实现了⽅向、压⼒、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从⽽控制了液动机⽅向的变换、⼒量的⼤⼩及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
设计通过对液压泵站具体⼯况的分析，确定液压泵站总体⽅案的设计，并且对液压泵站的液压系统设计。
通过对液压泵站的详细设计，使其满⾜了使⽤者的要求，同时对不同压⼒和流量的液压设备提供液压动⼒。
关键字：液压元件；液压站；液压系统AbstractBecause the liquid presses the technique better than traditional electric power to drive and extensive usage, also highlight for the importance that the liquid presses an equipments to provide a liquid to press a dynamical liquid to press pump station.The liquid presses the work principle of station:The electrical engineering arouses an oil pump to revolve, the pump is from the oil pump absorb oil behind beat oil, machine can converted into a liquid to press oily pressure ability, the liquid pressed oil pass an integration piece(or valve combination) a liquid press valve after carrying out a direction, pressure, discharge regulate through circumscribe tube road deliver a liquid press in mechanical oil urn or oil motor, thus controled liquid motive a direction of the size of the transformation, strength and the rate of speed of the speed, push various liquid press a machine do achievement.The design passes to press a pump to stand the analysis of concrete work condition to the liquid and make sure that the liquid presses a pump to stand the design of total project, and presses the liquid of pump station to press a system design to the liquid.Pass the detailed design to press the pump station to liquid, make it satisfy the request of user, press an equipments to provide a liquid to press motive to the liquid of the different pressure and the discharge in the meantime.Key word:The liquid presses a component;The liquid presses a station;The liquid presses system⽬录第⼀章液压站概述 (1)1.1液压系统概述 (1)1.2液压站 (1)1.3液压站的⼯作原理 (1)1.4本章⼩结 (2)第⼆章液压站的设计 (2)2.1设计任务系统⼯况图分析 (2)2.2拟定系统液压原理图 (2)2.3选择或设计液压元件和液压介质 (3)2.3.1液压泵 (3)2.3.2液压介质的选择 (4)2.3.3液压阀类元件的选择 (4)2.3.4油箱的设计 (6)2.3.5液压集成阀块设计 (7)2.4其它辅助液压装置的设计选择 (8)2.4.1过滤器的选择 (8)2.4.2管道和管接头的选择 (8)2.4.3空⽓滤清器的选择 (9)2.4.4液位计的选择 (9)2.5动⼒系统的设计 (10)2.5.1电动机的选择 (10)2.5.2联轴器的选择 (10)2.6本章⼩结 (10)第三章液压系统性能校核 (11)3.1液压系统压⼒损失 (11)3.1.1沿程压⼒损失 (11)3.1.2局部压⼒损失 (12)3.1.3阀类零件压⼒损失 (12)3.1.4液压阀类元件的选择 (12)3.2系统的效率计算 (12)3.3系统发热计算....................................................... 错误！未定义书签。
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如图 ! 所示，液压泵站通常由泵组、油箱组件、温 控组件、蓄能器组件和污染控制装置等 F 个独立的单 元组合而成。
物。泵站的污染控制主要有以下几方面［$］：
液温度高于最低工作温度；油箱内油液温度低于最高
（$）管道和油箱的防锈 泵站系统的所有管道和 工作温度；
油箱均采用不锈钢材料，以防管道、油箱内壁产生锈蚀
（!）泵组旁联冗余 并联泵组中的一台作为冗余
剥落物；采用氩弧焊进行焊接，以防产生焊缝熔渣；
泵组，禁止所有泵组同时起动；
实际经验表明，油液被污染是导致电液伺服系统 阀，用于过压保护；在泵站设置压力传感器，对泵站的
故障的主要原因。对系统实施污染控制是提高系统工 工作压力进行状态监控；
作可靠性和延长元件使用寿命的重要途径。污染控制
（%）泵组起动的联锁保护 吸油路上的碟阀必须
的主要技术手段是使用过滤器清除油液中的固体污染 全部打开；油箱内的液位必须高于最低液位；油箱内油
冷却方式通常采用换热效率高的水冷式冷却器，其规 选用低噪声溢流阀、单向阀等；
格主要是根据系统的功率损失、油箱的散热量，通过液
（%）降低结构传播噪声 为防止泵的振动传到其
压系统的热平衡计算来确定。
他部分诱发噪声，在泵组的传动底座上加防振垫；在泵
油液的升温可以通过起动循环泵工作、安全阀溢 的吸油管路中设置橡胶补偿接管；在泵的排油和泄油
发热量、油箱的散热量以及冷却器的规格，通过液压系
（#）通气过滤 为防止外界颗粒污染物从油箱呼
统的热平衡计算来确定。
吸孔侵入，在油箱呼吸孔上装设高精度空气滤清器。
!）温控组件
! 泵站的噪声和振动
温控组件的功能是把系统中液压油的工作温度控
高压、大流量液压泵站的突出问题是：噪声和振动
制在一定的范围之内。对于高压大流量电液伺服系 的加剧严重影响泵站的正常运行，并恶化工作环境。
关键词：液压泵站；高压；大流量 中图分类号：H+!GI 文献标识码：J 文章编号：!AAA8EBF（B "AAG）A"8AAAD8AG
液压泵站是液压系统的动力源，它提供满足系统 压力和流量需要的压力能，是液压系统的重要组成部 分。
在某些电液伺服系统获得重要应用的工业技术领 域，如轧机液压压下装置，运动模拟器，振动试验机等 大型电液 伺 服 系 统，其 工 矿 条 件 通 常 都 是 高 压、大 流 量，液压泵站的设计，除满足系统的静、动态特性要求 外，还必须满足系统对泵站工作可靠性所提出的更高 要求。
参考文献： ［@］ 彭熙伟，等 Q 武钢 %""" $$ 轧机液压自动厚度控制伺服系
统的污染控制［R］Q 液压与气动，B""（@ L）Q ［B］ 宋学义 Q 袖珍液压气动手册［M］Q 北京：机械工业出版社，
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高压大流量液压泵站的设计
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
收稿日期："AA"8AB8AF 作者简介：彭熙伟（!DCC—），男，云南省昆明市人，副教授， 博士，主要从事液压技术方面的科研和教学工作。
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液压与气动
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平均流量来选择泵的规格，从而减小了泵的排量，并可
为保证泵站的安全、可靠、连续运行和延长使用寿
减少系统的发热。响应快的系统一般采用皮囊式蓄能 命，采用 &’( 和计算机控制系统对泵站的起动、运行
器，而响应慢的系统可采用活塞式蓄能器。
进行完善的安全保护和状态监全
处理得到的橡胶品件。胶塑生产是把橡胶料和塑料、 子和转子的偏心距，达到控制泵 @ 的输出流量。大活 填料等按一定的比例混合经硫化处理注入模具压制而 塞有效面积为小活塞两倍，大活塞由一个软弹簧支撑，
获取的泡沫塑胶件，如泡沫拖鞋等就是这样制作的，又
称作 JFK 塑胶制品。注射生产是近年发展起来的一 种新型的橡胶制品生产方法，也是目前应用于生产工
的负担，泵站通常采用恒压变量泵组和蓄能器组合的 结构；
（E）集成化设计 集成回路中元件的安装方式， 可进一步提高泵站的可靠性。
!@ 主油箱 "@ 主泵 G、!G@ 安全阀 E、!E、!B@ 过滤器 F、!F@ 单向阀 C@ 截止阀 I@ 蓄能器 B@ 压力传感器 D@ 液位计 !A@ 温度计 !!@ 磁铁 !"@ 循环过滤泵 !C@ 冷却器 !I@ 高精度空气滤清器
统，特别是阀控型电液伺服系统，突出的问题是：系统 因此，对噪声和振动的控制日益引起重视。对噪声和
功率损失较大，引起液压油温度升高，从而使油液黏度 振动的控制主要有以下几方面［%］：
降低、泄漏增加、元件寿命缩短，并影响闭环系统的稳
（$）选用低噪声元件 为降低泵的噪声，选用低
定性。因此，必须在系统中设置冷却器进行强制冷却。 噪声液压泵，并按大排量、低转速运行确定泵的规格。
@）起动
@H 合、锁模机构 BH 动模 %H 定模 AH 顶模机构 !H 预塑机构 LH 马达 DH 送料机构 CH 注射机构
图 ! #$$ %&’ 胶注机结构简图
为零压力时，弹簧推力足以克服各种摩擦阻力，把定子 推到偏心距最大位置，泵 @ 起动时可输出最大流量。
收稿日期：B""B:"C:BD 作者简介：万贤杞（@EAA—），男，湖南省衡阳市人，副教授，主 要从事液压技术和数控技术教学以及大、中型液压系统设计探 讨工作。
滤，可由独立的大流量螺杆泵和带差压发信装置的低 和工作循环液位的变化；通过液位传感器在计算机操
压高精过滤器组成离线过滤。离线过滤不受主系统压 作台上对油箱内的液位进行监控；
力和流量波动的影响，并在主系统不工作时的间歇时
（)）过滤器堵塞监测 采用带指示灯和压差发信
间对油液进行预净化。此外，离线过滤系统还与热交 装置的过滤器可实现在泵站本地和计算机操作台上对
流，使油液均匀升温。
管路中靠近泵的一段用软管；
"）蓄能器组件
（!）降低液体传播噪声 采用长度短、直径大的
蓄能器组件的功能是储存压力油并根据需要放出 吸油管；取消吸油过滤器；合理地设计油箱的结构，使
所储存的液压油去做功，作为泵的辅助动力源而高效 油液中的气泡在油液再次进入系统之前能完全逸出。
地利用能量。采用蓄能器组件后，可以按系统所需的 " 泵站的监控和安全保护
彭熙伟， 宋永吉， 李占宏， 李金仓 彭熙伟,李占宏,李金仓(北京理工大学自动控制系,北京海淀区,100081)， 宋永吉(大连液压件 厂,辽宁省大连市甘井子区,116033)
液压与气动 CHINESE HYDRAULICS & PNEUMATICS 2003(2) 2次
参考文献(2条) 1.宋学义 袖珍液压气动手册 1996
液压与气动
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!"" #$% 胶注机液压系统设计研究
万贤杞
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业橡胶制品件最广泛的一种方法。 图 @ 为采用液压驱动的注射量为 !"" #$% 的胶注
机结构简图。送料机构 D 把在料斗中经预热的橡胶料 送入预塑机构 !，预塑液压马达 L 驱动预塑螺杆把经 恒温加热的橡胶料预塑成胶态橡胶料，再经预塑机构 ! 端部单向阀送入注射机构 C 的计料腔进行保温，待 注射机构 C 的料控装置发出控制到位信息，注射机构 C 把胶态橡胶料注入由动模 B 和定模 % 组成的模腔， 经过补缩保压过后，注射机构 C 后退到位，合模机构 @ 下 行，顶模机构 A 顶出制品件。根据注件大小和模 具结构可采取单件和多件注射。 " #$$ %&’ 胶注机液压系统工作原理
2.彭熙伟 武钢3000 mm轧机液压自动厚度控制伺服系统的污染控制[期刊论文]-液压与气动 2001(06)
图 ! 液压泵站油路原理简图
"）油箱组件 油箱的主要功能是储油、散热、分离气体及沉淀污 物等。 （!）油箱的型式 为提高液压泵的吸油能力，使 油箱内的液面高于液压泵的吸油口，因此油箱的型式 一般采用旁置式或高架式油箱； （"）油箱的容量 由于系统的功率损失较大，因 此，油箱容量的确定，主要是根据系统功率损失引起的
（%）压力油路过滤 如图 $ 所示，在主液压泵出
（"）油温的监控 油箱内油液温度高于工作温度
油口安装带差压发信装置的高压精过滤器，主要用来 时，冷却系统工作；油箱内油液温度低于工作温度时，
保护泵下游的液压元件；