APS生产排程解决方案
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案引言概述：APS生产计划的解决方案是指针对企业生产过程中的计划制定、资源调度、生产排程等问题提出的解决方案。
通过科学合理的规划和调度，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从四个方面介绍APS生产计划的解决方案。
一、计划制定1.1 需求预测：通过对市场需求的调研和数据分析，预测产品的需求量和趋势。
可以采用统计方法、时间序列分析等技术手段，结合历史数据和市场情况进行预测。
1.2 产能规划：根据需求预测结果和企业的生产能力，制定合理的产能规划。
考虑到设备利用率、人力资源、原材料供应等因素，确定生产能力的合理利用率和产能规模。
1.3 计划制定：根据需求预测和产能规划，制定生产计划。
将产品的生产数量、生产时间、生产线安排等因素进行合理的排布，确保生产计划的合理性和可行性。
二、资源调度2.1 人力资源调度：根据生产计划和员工的技能、能力等因素，合理安排人力资源。
考虑到员工的工作时间、工作强度、工作效率等因素，确保人力资源的合理配置和充分利用。
2.2 设备资源调度：根据生产计划和设备的生产能力，合理安排设备资源。
考虑到设备的利用率、维护保养等因素，确保设备资源的合理配置和高效利用。
2.3 原材料供应调度：根据生产计划和原材料的供应情况，合理安排原材料的供应调度。
考虑到原材料的采购周期、库存管理等因素，确保原材料供应的及时性和充足性。
三、生产排程3.1 任务分解：将生产计划中的任务进行细化和分解，将大任务分解为小任务，确保每一个任务的可行性和可控性。
3.2 任务调度：根据任务的优先级、工艺流程、资源调度等因素，合理安排任务的执行顺序和时间。
考虑到任务的紧急程度、资源的利用率等因素，确保任务的高效执行和生产过程的顺利进行。
3.3 进度监控：对生产过程中的任务执行情况进行监控和控制。
通过实时监测、数据分析等手段，及时发现问题和异常情况，采取相应措施进行调整和优化。
四、优化改进4.1 数据分析：对生产过程中的数据进行采集和分析，发现问题和瓶颈，找出改进的方向和措施。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案引言概述：APS（Advanced Planning and Scheduling）生产计划是企业在生产过程中为了提高效率和降低成本而采用的一种计划方案。
它通过综合考虑供应链、生产能力和需求等因素，制定出最优的生产计划，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍APS生产计划的解决方案，包括需求预测、产能规划、排程优化、物料管理和交付计划等五个大点。
正文内容：1. 需求预测1.1 基于历史数据的预测：通过分析过去的销售数据和市场趋势，预测未来的需求量。
这可以帮助企业在生产过程中提前做好准备，避免因需求波动而导致的库存过剩或缺货的问题。
1.2 考虑外部因素的预测：除了历史数据，还应该考虑其他因素对需求的影响，如季节性变化、市场竞争、宣传活动等。
通过综合考虑这些因素，可以更准确地预测需求，并制定相应的生产计划。
2. 产能规划2.1 评估现有产能：企业需要评估自身的生产能力，包括设备、人力资源和工艺流程等方面。
这有助于确定企业的生产瓶颈和潜在的扩展空间，以便在制定生产计划时考虑到这些因素。
2.2 考虑资源限制：在制定生产计划时，需要考虑到各种资源的限制，如设备的使用时间、员工的工作时间和能力等。
通过合理安排资源的使用，可以最大程度地提高生产效率和资源利用率。
2.3 引入灵活性：在制定生产计划时，应该考虑到生产线的灵活性，以便能够及时应对市场需求的变化。
这可以通过引入可调整的工艺流程和多功能设备来实现。
3. 排程优化3.1 考虑生产线平衡：在进行排程时，需要考虑到不同工序之间的平衡，以避免因某一工序的瓶颈而导致整个生产线的停滞。
通过合理安排生产任务和资源的分配，可以实现生产线的平衡和优化。
3.2 考虑交货期限：在制定生产计划时，必须考虑到客户的交货期限。
通过合理安排生产任务和优化生产流程，可以确保按时交付产品，提高客户满意度。
3.3 考虑成本效益：在进行排程时，需要综合考虑生产成本和交付时间的平衡。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案一、概述APS（Advanced Planning and Scheduling）是指先进的计划与调度系统，它通过对生产资源、定单需求和供应链的综合管理，实现生产计划的优化和调度的自动化。
本文将详细介绍APS生产计划的解决方案，包括其功能、优势以及实施步骤。
二、功能1. 生产需求管理：通过对销售定单和预测需求的分析，确定生产计划的数量和时间表。
2. 资源管理：对生产设备、人力资源和原材料进行合理分配和调度，以满足生产计划的要求。
3. 定单管理：跟踪和管理定单的状态和进度，确保按时交付。
4. 供应链管理：与供应商进行协调，确保原材料和零部件的及时供应。
5. 调度优化：通过智能算法和优化模型，实现生产调度的自动化和最优化。
三、优势1. 提高生产效率：APS系统能够实时监控生产过程，及时调整生产计划和资源分配，减少生产中的浪费和停机时间，提高生产效率。
2. 缩短交付周期：通过合理的生产计划和调度，能够准确预测生产完成时间，缩短定单交付周期，提高客户满意度。
3. 降低成本：通过优化资源利用和减少库存，APS系统能够降低生产成本和库存成本，提高企业盈利能力。
4. 提高生产质量：APS系统能够对生产过程进行监控和控制，减少人为错误和质量问题，提高产品质量。
5. 增强决策支持：APS系统提供实时的数据分析和报告功能，匡助企业管理层做出准确决策，提高企业竞争力。
四、实施步骤1. 系统评估：根据企业的需求和现有的生产管理系统，评估是否需要引入APS系统，并确定系统的具体功能和需求。
2. 选型和采购：根据系统评估的结果，选择合适的APS系统供应商，并进行采购谈判和合同签订。
3. 数据准备：整理和清洗企业的生产数据，包括销售定单、预测需求、生产设备和人力资源等信息，确保数据的准确性和完整性。
4. 系统集成：将APS系统与现有的生产管理系统进行集成，确保数据的传输和共享。
5. 系统配置：根据企业的业务流程和需求，对APS系统进行配置和参数设置，确保系统能够满足企业的实际需求。
APS生产排程解决方案
APS生产排程解决方案随着制造业的发展，企业面临着越来越复杂的生产排程问题。
生产排程是指将生产计划转化为一系列生产任务，并确定其优先级、开始时间和完成时间的过程。
它不仅需要考虑原材料的供应、生产设备的利用率，还需要考虑生产任务之间的依赖关系、生产能力的限制、交货时间的要求等多个因素，因此排程过程非常复杂。
在这种情况下，很多企业选择使用APS系统来解决生产排程问题。
什么是APS系统APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，指的是高级计划与排程系统。
它是一种专门用于生产排程的软件系统，它可以通过数据分析和算法计算出最优的生产排程方案，以确保企业生产计划的准确性和执行性。
APS系统通常与ERP系统（企业资源规划系统）集成使用，以便实现全面的生产计划、需求和库存管理。
APS系统的优点使用APS系统可以带来以下优势：提高生产效率APS系统可以通过优化生产计划和排程来提高生产效率。
排程算法可以计算出最优的生产顺序、最短的生产周期，从而有效地减少生产时间和成本。
确保准确交货生产计划和排程决定了产品何时交付。
使用APS系统可以确定最佳的交付时间，并确保产品按时交付，从而提高客户满意度。
优化库存管理APS系统可以根据生产计划和需求预测，准确计算所需库存数量，并自动调整所需的和可用的库存量。
这样可以减少库存成本并优化库存管理。
提高生产灵活性APS系统可以随时调整生产计划以满足不同的需求。
无论是由于客户最终需求的变化、原材料供应问题还是机器故障等，都可以通过APS系统对生产计划进行精细的调整，以避免生产延误和成本增加。
APS系统的应用APS系统在以下行业的生产排程中得到了广泛的应用：制造业制造业生产过程复杂，需要考虑原材料的供应、生产任务依赖关系、交货时间等多个因素。
使用APS系统可以优化生产计划、排除物料短缺问题、改进生产效率，并且降低库存成本。
快消品业快消品产业面临着高度竞争和瞬息万变的市场。
APS生产排程解决方案幻灯片课件
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
APS排程软件解决方案与功能说明
APS排程软件解决方案与功能说明APS（Advanced Planning and Scheduling）排程软件是一种用于规划和调度生产、供应链和物流流程的先进软件解决方案。
它利用算法和计算能力来生成最优的生产和调度计划，以提高生产效率、降低成本和最大化资源利用率。
以下是一些常见的APS软件解决方案和功能说明：1.需求计划：APS软件可以根据市场需求和销售预测生成生产和采购的需求计划。
它可以考虑多种因素，如订单量、库存水平、生产能力和供应商的可用性，以确定最佳的计划方案。
2.排程计划：APS软件可以生成生产和工序的排程计划。
它可以考虑各种限制条件，如机器和设备的容量、工作人员的可用性、产品优先级和工序间的依赖关系，以确定最佳的排程方案。
3.资源分配：APS软件可以优化资源分配，包括机器、设备和人力资源。
它可以考虑资源的可用性、技能要求和效率，以确保最大化资源利用率和生产效率。
4.交付时间管理：APS软件可以管理订单的交付时间，并提供实时更新和跟踪。
它可以自动调整排程计划以满足紧急订单或满足客户需求的变化。
5.库存管理：APS软件可以帮助优化库存水平，以避免库存过剩或库存不足。
它可以跟踪库存水平、对订单进行补货建议，并提示最佳的物料采购计划。
6.生产计划可视化：APS软件可以提供直观的生产计划可视化界面，以帮助用户理解和分析排程计划。
它可以显示关键的排程指标和关键路径，帮助用户做出决策并进行风险控制。
7.供应链协同：APS软件可以与供应链中的各个环节进行协同和集成。
它可以与销售、采购、制造和物流等部门共享信息，并自动调整计划以适应供应链的变化。
8.性能分析和优化：APS软件可以进行性能分析和优化，以帮助用户了解和改进生产和排程过程。
它可以收集和分析数据，识别瓶颈和低效环节，并提供改进建议和方案。
9.预警和异常处理：APS软件可以提供实时的预警和异常处理功能，以帮助用户识别和解决潜在的问题。
它可以监控关键指标、发现异常情况，并触发警报和提醒。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案标题：APS生产计划的解决方案引言概述：APS（Advanced Planning and Scheduling）生产计划系统是一种基于先进规划和调度技术的解决方案，旨在提高企业生产计划的准确性和效率。
本文将介绍APS 生产计划的解决方案，包括需求预测、产能规划、排程调度、供应链协调和实时监控等五个方面。
一、需求预测：1.1 数据分析：通过对历史销售数据和市场趋势进行分析，识别出产品的需求模式和季节性变化，以便更准确地预测未来的需求。
1.2 预测模型：建立合适的预测模型，如时间序列分析、回归分析等，根据销售数据和市场因素进行预测，以便为生产计划提供可靠的依据。
1.3 协同合作：与销售团队和市场部门密切合作，共享市场信息和客户需求，以便及时调整预测结果，并提供更准确的生产计划。
二、产能规划：2.1 资源评估：对企业的生产设备、人力资源和原材料进行评估，了解其可用性和容量，以便合理规划生产能力。
2.2 瓶颈分析：通过摹拟和优化技术，找出生产过程中的瓶颈环节，识别出影响产能的关键因素，并提出相应的改进措施。
2.3 产能平衡：根据需求预测和资源评估结果，制定合理的生产计划，确保生产能力与市场需求之间的平衡，并最大限度地提高产能利用率。
三、排程调度：3.1 定单优先级：根据定单的紧急程度、交货期限和利润率等因素，制定定单的优先级，以便合理安排生产顺序。
3.2 生产调度：基于产能规划和定单优先级，制定详细的生产调度计划，包括生产任务的分配、工序的安排和机器的调度等，确保生产过程的顺利进行。
3.3 资源优化：通过优化调度算法和资源利用率的最大化，减少生产过程中的等待时间和闲置资源，提高生产效率和交货准时率。
四、供应链协调：4.1 供应商合作：与供应商建立密切的合作关系，共享需求预测和生产计划信息，以便及时调整供应链的供货计划，确保原材料的及时供应。
4.2 库存管理：通过与供应商和分销商的信息共享，实现库存的及时调整和优化，避免库存过剩或者缺货的情况发生。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案一、背景介绍随着企业规模的扩大和市场竞争的加剧，生产计划的准确性和高效性对企业的运营管理至关重要。
APS（Advanced Planning and Scheduling）是一种先进的生产计划与调度系统，通过集成企业内外部资源，优化生产计划，提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍APS生产计划的解决方案，包括其原理、功能和应用案例。
二、APS生产计划解决方案的原理APS生产计划解决方案基于先进的算法和数学模型，通过对生产过程中的各种约束条件进行优化，实现最佳的生产计划和调度安排。
其原理主要包括以下几个方面：1.需求预测：通过分析历史数据和市场趋势，预测未来的需求量和需求变化趋势，为生产计划提供准确的依据。
2.资源管理：综合考虑企业内外部资源的可用性和约束条件，包括人力资源、设备、原材料等，确保生产计划的可行性和可执行性。
3.排程调度：根据生产任务的优先级、资源的可用性和约束条件，制定合理的生产计划和调度安排，最大程度地提高生产效率和资源利用率。
4.风险管理：通过对生产计划的模拟和分析，评估各种风险因素对生产计划的影响，并提供相应的应对措施，保证生产计划的稳定性和可靠性。
三、APS生产计划解决方案的功能APS生产计划解决方案具有以下几个主要功能：1.生产计划制定：根据需求预测和资源约束条件，生成合理的生产计划，包括订单分配、生产批次确定等。
2.排程调度：根据生产计划和资源可用性，制定生产任务的优先级和调度安排，确保生产过程的顺利进行。
3.资源管理：对企业内外部资源进行管理和优化，包括人力资源、设备、原材料等，提高资源利用率和生产效率。
4.库存管理：通过对库存的监控和控制，实现合理的库存水平和库存周转率，降低库存成本和风险。
5.异常处理：对生产过程中的异常情况进行监测和处理，包括设备故障、原材料供应中断等，及时调整生产计划和资源调度，确保生产进度和质量。
四、APS生产计划解决方案的应用案例以下是一个实际企业应用APS生产计划解决方案的案例：某汽车制造企业采用APS生产计划解决方案，通过对市场需求的准确预测和资源的有效调度，实现了生产计划的优化和生产效率的提高。
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产品B订单2
产品C订单1
产品C订单2
合并后，相同产品的订单前后连续生产（时间方面合并），换模次数降低
④内部公开 请勿外传
异常处理方案
排产异常状况
订单超过交期
增加“超交期订单汇总表”，协助用户决策下一步该如何处理（加班、 加资源、转委外，或改订单交期）
生产执行与计划 不一致
未按时完工的加工任务，由系统自动判断并用报表集中展示； 提前完工 、提前汇报的加工任务，系统自动释放资源占用。
客户价值
实时呈现各个资源的产能能力与负荷任 务； 可手工拖动甘特图进行调整； 可对甘特图进行任务分割、工作时间调 整、效能变更，以应对资源设备突发故 障、临时调整加工任务等异常情况
P24
APS应用价值
1、来单一键排程，极大节省排产时间、提高排产的准确性 2、可以进行插单排程 3、可以清晰掌握各个订单按现有产能排产能否满足交期 4、可以清晰掌握各个资源设备的产能利用情况、负荷承载情况，供找出瓶 颈工序
产品预测
周期重排 周期重排
执行汇报 生产任务单 采购管理
APS计划订单
日生产计划
执行汇报 MRP
P17
内嵌ERP一体化
一次登录系统
一套基础数据
拒绝 伪集成
一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
与MES 相辅相 成
场对制造企业更高的挑战，敏捷制 造势在必行，APS是其中必然选择 之一；现有多家 WISE 客户希望通
管理水平的双重推动引擎，也是
打单的两大拳头利器。
过软件实现按有限产能排产，且需
求越来越迫切。
P8
目标客户 目标客户群
1.生产加工制造型企业，如机械、汽配、五金、
高级 排程
管 理 层 级 车间作业 物料计划 基础制造
客户价值
订单产品及对应工序的甘特图； 基于遗传算法、由系统自动计算排产后， 可对甘特图手工拖动调整； 各工序前后自动连线； 支持插单、改单模式； 工序执行汇报进度，自动反写，且甘特 图上直观呈现。
P23
资源负荷甘特图
主要业务功能
主计划排程平台 资源负荷甘特图，从资源的维度，展示 各个资源设备的产能利用情况、负荷任 务计划承载情况
举例2：如果有“下料”，有些企业的 “下料”是需要调用锯床等设备进行切割等加工（如管材切割）， 这类工序要维护到工艺路线中；而有些下料则不需要调用生产资源、仅仅是领料发料、移动物料的位 置，则这类要剔除掉、不要作为工序。
④内部公开 请勿外传
基础资料-资源模型
人力
不包括物料！
机床设备
资源
班组
生产流水线
电子等行业
2. 依赖有限资源产能进行排产管理 3. 产品加工按”工序”管控
P9
APS适用的企业用户
具备以下制造特征中的一种或几种
2 按单 生产 1 多品种 小批量 产能 3 约束
产品工 4 艺复杂
作业计 5 划精细 化管理
P10
提纲
APS概念简介
算法规则
主要功能及应用价值
项目实施指导要点
紧急插单
下达未完工的工序任务，按是否锁定，来决定是否参与插单重排。
④内部公开 请勿外传
提纲
APS概念简介
算法规则
主要功能及应用价值
项目实施指导要点
④内部公开 请勿外传
APS生产排程业务流程解决方案
基础 资料 日历方案 资源模型 工艺模型 排程设置
销售订单 订单甘特图 计 划 排 程 资源负荷 甘特图 关键物料 需求表 主计划排程
WISE用 户群
管理提升 的必然
自然 集成
APS 直接内嵌于 WISE 产品中，
与ERP业务无缝对接、自然集成，
实施难度小，用户应用操作相对 简单快捷。 市场发展推动计划提升 多品种 / 小批量的发展趋势下，市
与MES方案相辅相成 K/3WISE 的 APS 和 MES 解决方案， 是制造企业转型升级、提升生产
5、可以清晰的掌握各个订单的生产进度
P25
APS可视化排程终极目标
创造利润
缩 短 生 产 和 交 付 周 期 提 高 订 单 交 付 率
准时、低成本交付产品
降 低 排 程 难 度 和 强 度
提 高 计 划 可 执 行 性
降 低 物 料 库 存
提 高 设 备 利 用 率
P26
提纲
APS概念简介
算法规则
加工任务 加工任务 加工任务
加工任务 加工任务 加工任务
加工任务 加工任务 加工任务
生产资源1
生产资源2
生产资源3
④内部公开 请勿外传
批量合并规则
合并前，按交期的先后顺序排产，换模频繁
产品A订单1 产品B订单1 产品C订单1 产品B订单2 产品C订单2 产品A订单2
产品A订单1
产品A订单2
产品B订单1
生产资源 工 时
P34
基础数据-工艺路线
工艺路线：对每个MPS产品的工序重新进行梳理，提取关键工序 工序加工需占用核 心生产资源、且耗 用一定的时长
工序完工后需要 进行单独的工序 汇报
关键工序
举例1：如检验工序，一般不占用机床设备等核心生产资源，且质检人员又无法统计出质检耗用的工时 等数据，所以建议不要作为工序来管理。
K3WISE APS生产排程解决方案
金蝶K/3WISE产品部
2017年10月
P1
提纲
APS概念简介
算法规则
主要功能及应用价值
项目实施指导要点
P2
生产排程(APS)概念
概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安 排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
1. 2. 3. 4.
计划安排 编辑资源日历方案 设置资源图片 设置资源对应人员 设置额定能力
资源对应的工艺模型设置 后，自动展示“产能信息”
P21
工艺模型
主要业务功能
基于产品BOM结构和成品/半成品 的工艺工序，搭建各工序与生产资源 的对应关系，并定义工时、工序移转 方式等要素。
客户价值
实现了产品BOM、产品工艺工序、 生产资源、产能工时等之间的系统性 关联，各产品各工艺生产加工需要什 么资源需要多少产能等信息一目了然。 设置产能信息：
APS(排程算法) 有限资源（设备、模具、人…）
资源的产能负荷
工序
A B F
C D
E G
H
④内部公开 请勿外传
K/3 APS产品优势
K/3 APS相比其他APS产品的优势
与ERP 直接集成为一体 添加标题 WISE现有企业客户群 WISE产品现有较多的企业用户，
涉及到各行业，其中离散型的
生产制造企业基数也较大，都 是潜在的客户，都有潜在的商 机。
模具
夹具
P36
基础数据-资源模型
＋
机床设备
忽略人员要素
操作工
以机加/五金行业为例，生产资源一般以机床设备和人员为主，如下料切割设备/人 员、冲压机、铣床、钻床、焊接机械手/人工焊接、打磨设备/人工打磨、喷涂机械 手/人工喷涂等，则提取的生产资源，既有机台设备，也有人员/班组；当机台设备 需要人员来操作时，一般把机台设备设为资源、忽略人的因素。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划 APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P4
应用背景
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？ 多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理 • 一键智能排程 • 可视化甘特图 • 资源产能负荷一目了然 机器设备人 力等生产资 源的产能有 限 • 关键订单优先排产 • 交期模拟评估 • 计划执行进度及重排管控
工作中心 资源的划分粒度，也就是细化程度，取决于资源本身是否有差异性。例如，属于同一车间的多台机 床设备，如果设备型号相同、可加工产品/或工序的范围相同、各资源的产能效率也相近、又不存在 每个机台单独安装不同模具的情况时，尽量将多台设备合并为一个整体，相当于一个“工作中心”， 不一定要将单台机床设备划定为资源。同一型号的机器设备，有多台时，建议只设定1个资源编号， “资源数量”设为实际的资源台数。 对比而言，如果多台机床设备，型号不同、可加工的产品/或 工序的范围不同，或者由因型号不好而安装的模具种类范围有所补丁，则这样的机床设备，需要每 一台设为一个资源，相当于一个工作中心。
P37
基础数据-资源模型
＋
操作工 操作工
＋
操作工
定岗位/定工位，不 指定具体某个人
生产资源主要是单个操作工/单个员工时，考虑到普工的流动性，需要定岗位、定工 位，只要此工位上能安排一名操作工即可，不需要将具体哪个人定义为生产资源。
P38
基础数据-资源模型
＋
工作中心1
工作中心2
＋
工作中心3
＋
工作中心4
P18
一键排程
P19
功能模块概要
• 灵活多变日历方案，可个性化资源的工作日历
基础数 据
• 可视化资源模型，让生产过程一目了然 • 可视化工艺模型，将产品信息、工序信息、工序流程有机结合 • 提供公司级和车间级两层排程，有效简化系统结构，使系统具有极大扩展性