回旋钻机成孔施工方法
回旋钻机成孔施工方法
回旋钻机成孔施工方法(1)埋设护筒根据设计图纸和业主提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备查考。
清除场地附近的杂物,并整平场地。
护筒底端的埋置深度为1.5m，应将护筒周围夯实，确保护筒位置的准确及稳定。
护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0-2.0m，并高出地面0.3m。
(2)制备泥浆泥浆池布置在桩位附近，在一个墩位区段内共用。
采用合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。
先将粘土加水浸透，然后加水以搅拌机拌制，现场试验检测泥浆指标。
若泥浆指标不合格，应予以调整。
(3)钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。
回转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上。
开钻后，在循环沟中放置细孔筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中，弃渣则由汽车运往指定地点，避免污染环境。
钻进过程中注意记录地层变化情况。
(4)检孔及清孔钻孔至设计标高后，使用长度和外径符合施工技术规范要求，用Ⅱ级钢筋制作的检孔器吊入孔内，检查孔径大小及垂直度等；得到监理工程师同意后清孔，用换浆法清孔；清孔后，以开口铁盒检查沉渣，孔内沉淀指标应达到规范或设计要求。
(5)钢筋笼制作及吊装钢筋笼采用加工场统一加工，制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。
钢筋笼采用自制双轮拖车通过现场便道运到桩位，使用25t汽车起重机起吊入孔。
吊装时，使用长杉木杆绑扎笼身以提高其刚度。
钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。
(6)灌注水下砼灌注砼前,检测孔底沉淀厚度,大于规定,则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。
砼采用拌和站拌和，砼运输车送至现场。
砼灌注时导管提升采用25t吊车。
导管直径30cm，水密试验大于1.5倍水压。
灌注时导管底部至孔底有30cm的距离，且首批砼的数量由计算确定，应满足导管初次埋置深度≥1米的需要。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法
钻孔灌注桩（回旋钻成孔）施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
回旋钻机施工方案
回旋钻机施工方案1. 引言回旋钻机是一种常用的地质工程设备，在地下工程、地基处理和地质勘探中起着重要作用。
本文将针对回旋钻机的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、设备配置、施工流程、安全措施等内容，以期为相关工程提供参考。
2. 施工准备回旋钻机施工前需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：•确定施工区域：根据工程设计要求，确定回旋钻机施工的具体区域，并进行技术测量和标注。
•地质勘查：进行地质勘查，了解地质条件和地下水位等情况，为后续的施工方案制定提供基础数据。
•材料准备：根据工程需要，准备所需的钢管、套管、钻头、钻杆等材料，并进行检查和验收。
•设备调试：对回旋钻机设备进行检查和调试，确保设备运行正常，各项功能齐全。
3. 设备配置•回旋钻机：根据工程要求选择适当型号的回旋钻机，确保其具备足够的承载能力和钻进力。
•钻杆和钻头：根据地质勘查结果确定钻杆和钻头的尺寸和类型，在施工现场组装和调试。
•钻具清洗设备：用于清洗钻具，保持钻具的良好状态，以延长使用寿命。
•排渣装置：用于将钻孔中的渣土和岩屑排出，保持钻孔的清洁度，提高钻进效率。
4. 施工流程•钻孔定位：根据标书要求或工程设计图纸，在施工区域确定钻孔位置，并进行精确测量和标注。
•钻孔准备：将钢管和套管拼装好，并安装在回旋钻机上；安装好钻杆和钻头，并与回旋钻机的主轴相连。
•钻孔施工：按照预定的钻孔深度和直径，进行钻孔操作，注意控制钻杆的下压力和转速，确保施工进度和质量。
•钻孔完工：钻孔达到预定深度后，停止钻进操作，并进行必要的检测和记录，包括孔径、孔壁稳定性等指标。
•钻孔回填：根据地质条件和工程设计要求，选择合适的回填材料，将钻孔进行回填，并进行必要的密实处理。
5. 安全措施•培训与证书：施工人员应具备相关操作证书，并接受专业培训，掌握回旋钻机的操作和维护知识。
•安全防护：施工现场应按照相关安全规范设置防护设施，包括安全帽、安全绳、防护栏杆等，并进行定期检查和维护。
2.6 回旋钻孔施工
2.6 回旋钻孔施工2.6.1工艺概述本施工工艺标准根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚粘土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。
回旋钻孔施工按泥浆循环类型可分为正循环回旋钻和反循环回旋钻。
正循环回旋钻孔工艺特点：泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回旋时将土层搅成钻渣，钻渣被泥浆悬浮，随着泥浆上升而流到孔外，泥浆经过净化后，再循环使用。
反循环回旋钻孔工艺特点：同正循环相反，泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用。
若是护筒嵌入岩层中可采用清水钻孔。
2.6.2 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
2.6.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.6.4 工艺流程图图2.6.4-1回旋钻机成孔工艺流程图2.6.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备①．熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。
②．逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全。
③．熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。
④．开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。
根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
回旋钻机钻孔灌注桩施工工艺及方法
回旋钻机钻孔灌注桩施工工艺及方法（1）回旋钻机钻孔灌注桩施工施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。
钻孔灌注桩施工工艺框图准 备 工 作开挖埋设护筒 制作、修整护筒 钻 机 就 位钻进钻孔注浆循环泥浆循环净化系统清 孔 钻碴外运 吊装钢筋笼制作钢筋笼组拼及检验导管设 立 导 管备制及运送混凝土测量沉碴厚度灌注水下混凝土拔除护筒截除桩头桩位复测抽碴向孔内注入清水、粘土制作混凝土试件桩位放样地下管线的探测 无损检测 按要求埋声测管（2）钻孔施工①场地布置及平整根据墩位及现场情况，合理布置电路、水路、场地，设置泥浆循环和净化系统。
②桩位测量及埋设护筒技术要求：护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。
平整场地后，测设桩位，然后人工开挖埋设钢护筒。
护筒底端要穿过回填地层。
护筒顶宜高出地面0.3m，护筒内径宜比设计桩径大200mm－400mm，护筒埋深宜为2-4m，本工点主要采用2.5m和3.0m两种钢护筒，护筒埋设时人工夯填粘性土至护筒底0.5m 以下，其埋深不得小于1.5m。
埋设完成后，通过吊环将护筒固定在钻机轨道上。
③泥浆制备：准备足够数量的造浆用膨润土或粘土。
设置好泥浆净化池和泥浆净化沟。
其泥浆指标见下表：泥浆主要性能和指标④钻机就位技术要求：钻杆中轴线和护筒中心应在同一垂线上，偏差不大于20mm;桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
顶端用缆风绳对称栓牢拉紧，使钻机保持平稳。
安装泥浆泵接通电源试机不下沉后，开始钻孔作业。
⑤钻孔采用钻机孔，钻进过程中，护筒内的泥浆标高应始终高于孔外水位或地下水 1.5～2.0m，同时钻进过程中认真填好钻孔记录表。
钻孔一次成孔，不得中途停顿。
⑥清孔a.技术要求：沉淀厚度不大于300mm；泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：小于2%；胶体率：大于98%。
b.钻孔达到设计要求标高后，应对孔深、孔径及顺直度进行检查。
2、回转钻机钻井施工工艺及方法
回转钻机钻井施工工艺及方法1. 主要工艺流程：定好井位→钻机安装→开钻前技术安全检查验收→验收合格后开钻→Φ406mm钻具钻进至完整灰岩→下入Φ377mm护壁套管→固井止水→Φ325mm钻具钻进至50m、100m、 150m、200m、250m→测斜→井斜合格后→Φ280mm钻具至钻进终孔或换用Φ219mm钻具钻进至终孔→验收孔深→进行洗井和抽水试验→化验水质→整理资料→提交报告。
2. 钻进工艺：0～10m段：钻孔结构Φ325mm，开孔用Φ325mm合金钻头，钻进至10m，遇完整的奥陶系灰岩后下入Φ273×8mm套管固井止水。
本段工艺参数如下：⑴钻具结构：Φ406mm钻头+Φ146mm钻铤+机上钻杆。
⑵钻进规程：钻压14～20KN，转速48r/min,泵量600L/min。
⑶冲洗液：采用清水作为冲洗液。
10～300m段：钻孔结构Φ219mm，本段工艺参数如下：⑴钻具结构：Φ219mm钻具+Φ89mm钻杆+机上钻杆。
⑵钻进规程：钻压15～20KN，转速48-78/min,泵量600L/min。
⑶冲洗液：采用清水作为冲洗液。
潜孔冲击钻进：0～20m段（松散风化层）：钻孔结构Φ230mm，开孔用Φ230mm 合金钻头，钻进至20m，遇完整的奥陶系灰岩后下入Φ219×8mm套管固井止水。
本段工艺参数如下：钻具结构：Φ230mm钻头+Φ146mm钻铤+机上钻杆。
20～220m段：钻孔结构Φ203mm、Φ178mm、Φ152mm本段工艺参数如下：钻具结构：Φ203mm、Φ178mm、Φ152mm钻具+Φ89mm钻杆+机上钻杆。
3. 覆盖层的施工在该层的施工中，要对每个施工人员明白该地层地质情况以便正确掌握施工方法和技术参数。
该层施工中极有可能遇到大块岩石，不能正常钻进，采用措施利用泥浆护壁，冲击钻进，至基岩并入岩2—5米后安装钢管护壁。
覆盖层施工完毕后，将井壁管安装牢固,外周用水泥砂浆封闭，使之起到封闭地表水、固定井壁管的作用。
回旋钻钻孔灌注桩施工方案(主厂房)
回旋钻钻孔灌注桩施工方案(主厂房)一、施工前的准备工作在进行回旋钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行全面的准备工作。
具体包括： 1. 施工图纸审查：仔细审查主厂房的结构设计图纸，了解施工方案的要求和细节。
2. 现场勘察：对主厂房的地质情况进行勘察，确定施工地点和桩基设计参数。
3. 材料准备：准备好所需的灌注桩材料，包括水泥、砂、骨料等。
4. 设备检查：检查回旋钻等施工设备的性能和运行状态，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 钻孔1.确定桩位：根据设计要求确定灌注桩的位置和布置。
2.钻孔施工：使用回旋钻进行钻孔，根据设计要求确定桩径和深度。
2. 灌注混凝土1.安装套筒：在钻孔中安装套筒，避免土壤坍塌。
2.灌注混凝土：将预先调配好的混凝土通过套筒灌注到钻孔中，确保充实且不出现空隙。
3. 钻孔抽管1.等待固化：待混凝土固化后，进行钻孔抽管，清除空隙的泥浆杂质。
2.加固桩体：在抽管后，对桩体进行加固，确保灌注桩的质量和稳定性。
三、验收与封存1. 验收1.质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括强度、密实性等指标。
2.验收标准：按照相关标准进行验收，确保灌注桩符合设计要求。
2. 封存1.保护措施：对已施工完成的灌注桩进行保护，避免受到外部破坏。
2.桩顶封存：在封存过程中，对灌注桩的顶部进行封存处理，确保桩体的完整性。
结语通过以上的施工步骤和验收封存措施，可以确保回旋钻钻孔灌注桩在主厂房施工中得到有效的应用和保障。
在实施过程中，应当注意施工质量和安全，以确保主厂房的结构稳定性和耐久性。
回旋钻孔施工标准工艺
（3）准备好泥浆池、备好造浆黏土（如果需要造浆），布置好出渣道路。
（4）工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。
（5）必要时，在正式施工前应做成孔试验。二、测量放样
根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。三、钻孔平台
陆上或浅滩钻孔可直接在地面或岛面进行钻孔。
水上施工可结合地质情况、承台基础综合考虑钻孔平台。钻孔平台可单独设置定位桩进行搭设， 也可以利用承台施工的围堰或吊箱顶作为钻孔施工平台。平台上设置钻孔泥浆及循环管路系统、泥浆沉渣箱、泥浆净化器等设备；平台外围设置安全走道，布设防护栏杆并挂设安全网。
（3）钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。五、钻进成孔
（1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图,并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。
（2）开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保证孔的垂直度，待钻至护筒以下1m后，再逐渐增加钻压、转速和进尺，进入正常钻进阶段，并根据地质强度和钻进、排渣情况，逐步调整转速和钻压值，使钻机进入“液控”恒压自动给进工作状态。
①比重：钻孔泥浆比重以 1.05～1.1 为宜。
②粘度：一般地层以 16～22S 为宜，松散易坍地层以 19～28S 为宜。
③含砂率：新制泥浆含砂率应小于 2%，循环泥浆不得超过 4%。
④胶体率：新制泥浆胶体率应大于 95%。
⑤PH 值：大于 6.5。
⑥泥皮厚：小于 3mm。
泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调整。
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回旋钻机成孔施工方法
(1)埋设护筒
根据设计图纸和业主提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备查考。
清除场地附近的杂物,并整平场地。
护筒底端的埋置深度为1.5m，应将护筒周围夯实，确保护筒位置的准确及稳定。
护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位
1.0-
2.0m，并高出地面0.3m。
(2)制备泥浆
泥浆池布置在桩位附近，在一个墩位区段内共用。
采用合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。
先将粘土加水浸透，然后加水以搅拌机拌制，现场试验检测泥浆指标。
若泥浆指标不合格，应予以调整。
(3)钻孔
钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。
回转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上。
开钻后，在循环沟中放置细孔筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中，弃渣则由汽车运往指定地点，避免污染环境。
钻进过程中注意记录地层变化情况。
(4)检孔及清孔
钻孔至设计标高后，使用长度和外径符合施工技术规范要求，用Ⅱ级钢筋制作的检孔器吊入孔内，检查孔径大小及垂直度等；得到监理工程师同意后清孔，用换浆法清孔；清孔后，以开口铁盒检查沉渣，孔内沉淀指标应达到规范或设计要求。
(5)钢筋笼制作及吊装
钢筋笼采用加工场统一加工，制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。
钢筋笼采用自制双轮拖车通过现场便道运到桩位，使用25t汽车起重机起吊入孔。
吊装时，使用长杉木杆绑扎笼身以提高其刚度。
钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。
(6)灌注水下砼
灌注砼前,检测孔底沉淀厚度,大于规定,则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。
砼采用拌和站拌和，砼运输车送至现场。
砼灌注时导管提升采用25t吊车。
导管直径30cm，水密试验大于1.5倍水压。
灌注时导管底部至孔底有30cm的距离，且首批砼的数量由计算确定，应满足导管初次埋置深度≥1米的需要。
灌注过程中，要保证导管始终埋在砼面下2—4米。
(7)截除桩头和桩基检验
砼灌注顶面要高出设计桩顶约0.8～1m，在浇注完3～5天后将砼凿除至设计标高。
然后对桩基进行检验，桩基检测方法采用声波透谢法，每根桩均埋设声测管，声测管采用外径为54mm，壁厚3mm钢管，接头宜采用螺旋连接。
φ1.2m桩埋设3根管，声测管应埋设到桩底。
声测管高出检测工作面300mm以上。
检验合格后进入下道工序。