全回转钻机拔桩施工方案
浅谈全套管回转钻进拔桩施工技术
浅谈全套管回转钻进拔桩施工技术全套管回转钻进拔桩施工技术是将长钢护筒从桩顶套入废桩，采用高压喷水、气循环钻进等方式钻至废桩底部，然后开启套管底钻头内液压截齿，从桩底将整根废桩封闭在钢套管内;启动提升系统，将截住废桩的钢套管整体提升至地面，并在地面破碎老桩的过程;同时，边上提套管、边从套管底喷注水泥浆，用水泥浆适当加固拔桩后的桩洞，以防止桩洞内泥浆强度过低对后续施工造成不利影响。
基于此，本文结合工程实例分析了全套管回转钻进拔桩施工技术，以期为类似工程应用提供参考。
标签：全套管拔桩;回转钻进;液压截齿;高压喷水气与注浆加固1全套管回转拔桩简介及适用范围1.1全套管回转拔桩简介全套管回转钻进拔桩工艺项目为舟山市普陀区重点科技项目，是我司经多次研究、试验后的实用新型发明专利产品，也是我公司目前重点推广工艺技术。
全套管回转钻进拔桩是利用大功率动力设备，将底部带有钻齿的大直径长钢护筒从桩顶套入老桩，采用高压喷水、气循环钻进方式钻至老桩底部，然后开起套管底部液压截齿系统，从桩底将整根老桩封闭在钢套管内;启动提升系统，兜住老桩的钢套管整体提升至地面，在地面破碎老桩;同时，在提套管时同时注浆，对拔桩后的桩孔用高压水泥浆注浆加固，以防止该区域后续灌注桩施工时偏位或搅拌桩止水搭接不牢事故的发生。
全套管回转钻进拔桩工艺具有拔桩施工速率快、拔桩深度大、拔桩直径大、拔桩完整率高、清障彻底等特点。
工艺流程简图如图1。
1.2适用范围全套管回转拔桩的方法适用于桥梁建筑、房屋建筑中的钻孔灌注桩、预制混凝土桩、沉管灌注桩以及人工挖孔桩等各种基桩的拔除工作。
对淤泥质软土、粘性土、砂土、卵石层以及强风化基岩地层均可适用。
2拔桩施工主要设备全套管循环钻进拔桩施工主要使用的设备如表1所示。
3全护筒循环钻进拔桩施工工艺施工流程：确定桩位→拔桩机就位→高压射水、喷气清孔→循环钻进→液压截齿兜桩→提升护筒及桩体→注浆加固→老桩破碎处置（1）收集原桩位图、地质勘探报告等资料，并结合现场物探等资料，确定桩头位置开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。
全回转钻机拔除深桩基施工工艺
2 拔桩方案比选为了在拔除深桩基时，尽量减小对周围环境的影响，曾对多种拔桩方式进行比较。
拔除桩基，首先要减小桩周摩阻力，主要方法有下钢护管法（振动式和回钻式）和高压旋喷法。
⑴高压旋喷法对周围环境影响大；⑵振动式下钢护管法是采用150～200 kW的振动锤，将设计的钢套管沉入桩顶以下25 m处，然后在钢套管内用高压水将桩与钢套管内壁之间的土体冲掉，再用起拔设备直接拔出桩基，此法在振入钢套管时，对地表振动大，对周围环境影响大；⑶回钻式下钢护管法是利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体的切削和高压水对土体的冲刷作用，将套管钻入地下，去除套管与桩体间的土体后，减小了桩周的摩阻力，拔出桩，钢套管同样采用旋转方式拔出，对周围环境影响小。
本工程选用RT260H全回转钻机进行拔桩。
3 RT260H全回转钻机拔桩施工起拔设备采用RT260H型全回转钻机，选用钢套管直径为2 000 mm，套管有两方面功能，一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁、防止孔壁坍塌的作用，钢套管长度为39 m；并配备德国利渤海尔120 t吊车。
3.1 RT260H全回转钻机RT260H全回转钻机的性能参数见表2。
表2 RT260H全回转钻机性能参数3.2 施工流程破除承台→暴露桩基顶部，施工钢筋混凝土路面→与桩同心，钻入2 m直径的钢套筒→用高压水枪清除套筒与桩间的土体→在钢套管内打入注浆管→拔桩，在注浆管内注入膨润土浆液→钢套管内灌入砂浆，拔除钢套管。
3.3 拔桩施工过程⑴在拔桩区域施工钢筋混凝土基础，作为拔桩的反力基础。
钢筋混凝土层厚30 cm，C30混凝土，配筋为f16@200双层钢筋网片。
⑵安装全回转设备，见图2。
先将全回转钻机固定在钻孔桩中心上方，将钻机和动力箱、操作室相接；然后安装反力架（防止全回转钻机在钻进过程中发生扭动），在反力架的另一头置1辆120 t吊车，吊车履带压住反力架，并配合钢套筒的安装和清障工作。
施工组织设计(全回转钻机施工方案)
中美信托金融大厦桩基拔除工程施工专项方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况： (3)三、施工内容 (3)3.1地质情况 (3)3.2周边管线情况 (4)四、选用的拔桩设备介绍 (5)全回转全套管钻机特点 (6)五、施工工艺流程 (11)5.1 施工工艺流程（拔除的流程图） (11)5.2 施工方法及步骤 (12)六、施工进度计划 (14)七、施工机械及材料 (14)八、工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施 (15)8.1、工程管理 (15)8.1.1现场组织管理机构的设置 (15)8.1.2项目组织技术力量配备 (16)8.1.3工程技术管理 (16)8.2、质量管理 (17)8.2.1质量监控 (17)8.2.2质量管理措施 (17)8.3、安全文明施工措施 (18)8.3.1安全管理体系 (18)8.3.2安全管理目标 (21)8.3.3安全管理保证制度 (19)8.3.4安全管理保证措施 (19)8.3.5安全教育制度 (20)8.4、消防措施 (21)8.5、现场文明施工管理措施 (21)8.5.1文明施工管理体系 (21)8.5.2标准化管理目标 (22)8.5.3文明施工管理重点 (22)8.5.4标准化施工现场管理规定 (23)8.5.5综合管理 (24)九、拔桩安全措施及施工现场试桩区域的成品保护措施 (24)9.1桩基工程安全控制措施 (24)9.2禁区附近安全措施 (25)附：一、平面布置图二、新桩与老桩组合平面图一、编制依据1、华东建筑设计研究院提供的新、老桩位平面图及详图等2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《工程测量规范》（GB50026-2007）5、《建筑工程施工质量验收统一标注》（GB50300-2001)6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001)7、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010)8、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003)二、工程概况：拟建中美信托金融大厦项目东至吴淞路，南至北苏州路，西至乍浦路，北至天潼路，地处黄浦江和苏州河交汇处，项目占地面积1.28万平方米，建筑面积12.3万平方米，由两幢高100米和66米的塔楼及五层裙楼和20米深的四层地下空间组成。
全回转钻机拔桩施工组织设计
全回转钻机拔桩施工组织设计一、引言全回转钻机是一种用于钻石桩拔除的重型施工设备，具有强大的拔桩能力和高效的施工速度。
为了确保全回转钻机的拔桩施工能够顺利进行，需要编制一份合理的施工组织设计方案，明确施工中各项工作的流程和具体安排，以提高工作效率、降低施工风险，并保证施工质量。
二、施工组织设计的原则1.安全第一：在施工组织设计中，应将安全作为首要考虑因素。
确保施工现场的安全，防止发生事故和人员伤亡。
2.紧密配合：各参与施工的单位和人员应密切配合，形成良好的合作关系，并协调各项工作。
3.高效率：设计时要考虑到使用最少的资源和时间，提高施工效率，降低成本。
三、施工组织设计的内容1.施工前准备工作（1）确认设计图纸和规范：施工前应对设计图纸和拔桩规范进行仔细审核，确保施工过程符合规范要求。
（2）准备施工设备：检查全回转钻机和相关设备，确保其正常工作状态，并进行必要的检修和维护。
（3）组织人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2.施工方案的确定（1）选择合适的拔桩方法：根据具体的施工条件，确定最合适的拔桩方法，如液压拔桩、爆破拔桩等。
（2）确定工作队伍：根据工程的规模和要求，确定施工人员的数量和岗位分配，同时确定工作队伍的管理人员。
（3）制定详细的工作流程：从施工前准备到施工结束，制定出详细的工作流程，明确每个工作环节的具体操作步骤。
3.施工过程的安排（1）施工现场的布置：根据需求设计出合理的施工现场布置方案，确保施工过程的顺利进行，同时要考虑到安全和环保因素。
（2）工作计划的编制：根据施工方案，制定出详细的工作计划，并逐步实施，及时调整和安排施工进度。
（3）质量控制：制定出全面的质量控制措施，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
4.安全与环保的保障（1）施工安全措施：全面检查施工现场的安全设施，确保施工过程中的安全性，对施工人员进行安全教育和培训。
（2）环境保护措施：制定出环保措施，确保施工过程中的环境污染最小化，同时对施工废弃物进行妥善处理。
全回转施工方案
全回转施工方案目录一．工程概况二．拔桩工程的技术对策、全套管施工方案三．选用拔桩设备介绍四．施工工艺流程五．施工进度计划六．施工机械及材料七．水冲法施工工艺方案八．工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施一、工程概况：二、拔桩工程的技术对策、全套管施工方案：三、选用的拔桩设备介绍拟选用如图中的拔桩设备：RT-200全回转钻机，设备照片及参数见下图1及表格一。
图1 RT-200表格一设备参数型号：全回转钻机RT-200AⅢ描述：挖掘口径：1000～2000Φmm套管拉拔力：2600(265) 瞬时2990(305)KN(tf) 套管压入力：最大470(48)+自重220(22)KN(tf)压入行程：750mm全回转全套管钻机特点根据现场条件，选用日本车辆开发的RT200型全回转全套管钻机进行本工程的钻进施工，该钻机具有以下特点：1、无噪音，无振动；2、对周围土体扰动最小；3、为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构4、为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构5、为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构6、为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
7 、 RT200型具有相当强的扭矩及拔桩力，由于配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
2、套管回转RT200型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图见图2、图3。
套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。
夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率。
全回转钻机拔桩施工方案
全回转钻机拔桩施工方案
一、施工流程
1.1 资料准备
在开始施工之前，需要准备以下资料： - 桩位图纸 - 桩号表 - 设备清单
1.2 设备调试
确保全回转钻机进行了设备调试和检查，所有工作人员都熟悉操作流程和安全规定。
1.3 基坑准备
清理基坑内的杂物并确保基坑底部平整。
1.4 安装桩位标志
按照桩位图纸布置桩位标志，确保准确无误。
1.5 钻孔施工
根据设计要求，使用全回转钻机进行钻孔作业，注意保持钻孔垂直度和直径。
1.6 钢筋安装
在完成钻孔后，按设计要求安装钢筋，确保位置准确。
1.7 砼灌注
在钢筋安装完毕后，进行砼灌注作业，保证砼浇筑均匀充实。
1.8 桩顶修整
待砼凝固后，修整桩顶，确保符合设计要求。
二、施工注意事项
•施工现场应设置安全警示标识，确保施工安全。
•在施工过程中，应及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
•操作工人需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
•定期对设备进行检查和维护，确保施工进度和质量。
•遇到恶劣天气或其他不可抗力因素时，应及时停工，确保施工安全。
三、质量验收标准
•钻孔直径、深度符合设计要求。
•钢筋安装位置准确、连接牢固。
•砼浇筑均匀充实，无空鼓、裂缝等质量问题。
•桩顶修整平整，符合设计要求。
四、施工结束
施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求，消除可能存在的安全隐患。
以上是全回转钻机拔桩施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
360度全回转套管钻机拔桩方案
3.2.3冲抓斗
冲抓斗是套管钻进后进行桶内土体和障碍物清理的重要设备部件之一，抓斗的结构形式。随着套管的钻进，套管内的土体和被刀头切割后的地下障碍物需要通过抓斗抓取出来.抓斗有两扇可以活动的斗叶,整个冲抓过程中斗叶在闭合与张开两种状态之间转换.
冲抓斗
3
全套管全回转套管钻机
型式
RT－200H
2、试运转正常及垂直度修正完成后，开始正式钻进，正式钻进同样是发动机高转速，钻机低转速，压力、扭矩稳定且未达到设定值时，可适量调整转速及收缩支腿油缸进行钻进。一般初始5米以内,钻机转速控制在3～5转/分钟,旋转扭矩稳定在额定最大扭矩的30%~50%左右，以确保初始钻机设备的稳定及钻进垂直度。
3、注意事项
每节套管连接好并检查垂直度后,通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360°的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物,压入土中，开始正常作业.
5
桩体清除主要采用人工破除的方法，具体做法详见以下工序。
套管与围护桩位置关系
1、将套管按照上图位置缓慢钻进,当钻机钻进缓慢时，停止钻进。
五经路地道围护桩
一
1.1
天津地铁2号线17合同段包含两站两区间:东南角站、建国道站、东南角站～建国道站区间、建国道站~天津站站区间.建国道站～天津站站盾构区间为盾构法施工，左、右线盾构机均从建国道站始发，到天津站站接收，盾构施工过程中需要下穿五经路地道。五经路地道周围存在钻孔围护桩，盾构下穿区域有4根围护桩影响掘进，需要清除(见下图）。
施工过程中每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量,特别是上部5m范围的精度最为重要。每节套管放入夹管装置,收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置将套管的垂直度精度调整到要求的范围内。钻进过程中随时利用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度,并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂直度复核控制。
全回转清障拔桩施工工法(2)
全回转清障拔桩施工工法全回转清障拔桩施工工法一、前言全回转清障拔桩施工工法是一种高效、安全、节能的桩基施工工法，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文将着重介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全回转清障拔桩施工工法具有以下几个特点：高效快速、施工精度高、适应性强、安全可靠、环保节能。
这些特点使得该工法在复杂地质环境中，特别是在需要清除障碍物、节省时间和空间成本的工地上表现出色。
三、适应范围全回转清障拔桩施工工法适用范围广泛，可以在各种地质条件下进行，包括软土地基、砂土地基、岩石地基以及堆积物地基等。
同时，它适用于各种规模的工程，从小型建筑物到大型桥梁和港口工程都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理全回转清障拔桩施工工法的工艺原理是通过全回转挖掘机与专用拔桩机的配合，将桩桩头与固土层剪切断裂，从而实现拔桩的过程。
其具体的实施步骤是：先进行桩头清障作业，然后挖掘土层到待拔桩深度，最后使用专用拔桩机进行拔桩作业。
五、施工工艺全回转清障拔桩施工工法的施工过程包含以下几个阶段：桩头清障、挖掘土层、拔桩。
在每个阶段中，都有详细的操作方法和要求，包括预备工作、机具配置、振捣方式、测量与控制、质量验收等。
六、劳动组织全回转清障拔桩施工工法的劳动组织涉及到人员配备、工种分工、施工组织、作业指导等方面的内容。
合理的劳动组织能够提高施工效率，保障施工质量。
七、机具设备全回转清障拔桩施工工法所需的机具设备主要包括全回转挖掘机、专用拔桩机、监测设备等。
这些机具设备具有高效、稳定、可靠的特点，并通过合适的配置和调试来满足施工的需要。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，全回转清障拔桩施工工法采用了多种质量控制的方法和措施。
包括施工前的检查和准备、施工中的测量和监控、施工后的验收和记录等。
九、安全措施全回转清障拔桩施工工法在施工中需要注意各种安全事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程简要概述
省略
二、编制依据
省略
三、施工总体设想和部署
1、主要施工工艺简述
1.1便桥搭设
1.2桥面、墩台拆除、围堰施工
1.3摸桩及场地回填
摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
1.4拔桩
钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）
四、钻孔桩拔除
根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。
采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点
1．1、设备特点
日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工
法）具有以下特点：
●超级工法的强大马力和紧急脱离机构
●为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构
●为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构
●为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构
●为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、
多头钻机等。
●RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能
充裕的运行。
●为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效
果。
3．2、钢筋混凝土清理原理
钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3．3、套管回转
楔型夹紧机构及回转装置原
套管制作
根据现场施工条件，采取Φ1200mm套管，每节长度6m，现场焊接的方式成型。
RT-200AⅢ型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
楔型夹紧机构及回转装置原理图
套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。
夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率。
3.4、套管压入
套管插入初期施工管理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响，因此，插入初期、后期的压入施工方法和注意事项是不一样的。
1）套管插入初期（自重压入）
在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。
夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。
套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅助夹盘的碰撞事故。
套管在插入初期，应利用套管自重压入，禁止强行压入套管。
用自重压入套管，首先将发动机设置在高速状态，回转速度设置为中等程度，高速时速度调整盘为6，低速时速度调整盘为10。
将液压动力站的“压入调整盘”向左旋转到底，液压回路打开，保持压拔按钮在“压入”的状态，此时因为不向推力油缸供油，套管凭借自重持续下降，在此状态下，套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。
插入初期不要过度使套管上下动作，应积极配合自重进行下压，在挖掘初期反复上下动作将使地基松动。
只有当自重进行压入速度变慢时，方可逐步增加压入力。
采用采用自重压入时，压入力计算公式为：
压入力（自重）F＝钻机的一部分自重（W1）＋套管自重（W2）
钻机的一部分自重RT-200A型为30t。
2）挖掘后期（使用液压进行手动压入）
进入挖掘中期，当采用自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐步上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压入，此时压入力计算公式为：压入力F=钻机的一部分自重(1)+套管自重(W2)+液压力(P) >周边摩阻力（R）＋前端阻力（D）（图3.7-05）
液压压入模式下压入力与自重的关系若“压入力调整盘”向右旋转到底，液压力过度上升，在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起的情况，此时回转钻机将无法工作，若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作，在下部机架浮起的瞬间，有时会增加使套管倾覆的负荷，导致套管垂直精度变差，为防止下部机架浮起，应在钻机两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。
下图表示压入力与配重的关系。
压入力与配重的关系
3.6、钻头负荷控制
当单个钻头负荷为4t左右时，钻头处于过载状态，此时将产生强烈的冲击及振动，因此在施工过程中必须对钻头负荷进行控制，这时需要将套管稍稍提起，实现这种功能的机构称为“B-CON机构”。
通过B-CON机构的刻度仪可设定钻头负荷，给拉拔油缸供油、从而将套管稍稍提起。
此时测量套管自重Wc、本体的一部重量Wm（RT200A为25t）及周围表面阻力F的合理，则加于钻头的负荷为零。
接下来把拉拔油缸的压力泄掉，钻头负荷就增大。
当达到设定负荷时，就能保持设定负荷并开始自动切削，B－CON机构原理图见图3.7-09。
此外，自动上下动作并用时，能够按照预定时间表，在钻头保持一定的负
荷下使其上下自动运行。
根据日本车辆的工程实际经验，单个钻头负荷在1.5～2.0qu （qu 是压缩强度）时是比较适当的负荷。
3.7、渣土与废桩排出
渣土与废桩排出采用冲抓斗，选用清水工业生
产的公称直径为φ1200mm 冲抓斗来排出回转钻
进产生的渣土，其重量为6.1t ，容量0.4m3，高度
4.039m ，外径φ1140mm 。
冲抓斗对于回转产生
的渣土以及破碎的障碍物都有较好的适应性，可以
排出大型的巨砾。
图3.7-10即为采用冲抓斗排出
大型巨砾的现场照片。
3.8、套筒拔除 图3.7-09 B-CON 机构原理图
冲抓斗清除
套管拔除在回转钻进到预定标高并将套筒内渣土及障碍物全部清除后完成。
拔除采用回转装置反向回转进行，拔除与回填应同步进行，以保证回填材料充满孔洞并保证回填的密实。
拔管至接近路面时应暂停拔除，待回填完成后再行上拔剩余导管。
由于套筒在回转钻进时时一节一节下压接长的，因此拔除套筒也按照逐节拔除的方法进行，拔除一节后拆除顶部一节套管后，继续拔出下部套管。
4、施工工艺
4.1、工艺流程
全回钻机施工工艺流程如下：
渣土内驳及外运
置换优质土
机械出场
场地准备
机械进场
测量定位
机械就位
放入端部套管
套管静压回转
接入套管，套管内挖掘
地下障碍切割
为换刀头而回填，拔出套管
接入套管，再挖掘
回填、拔出套管
机械移位
重锤辅助破碎障碍物
渣土内驳及外运
抓斗清除障碍物
置换优质土
4.1.1场地准备
4.1.2钻机就位和开孔
首先由测量人员对设计钻孔位进行精确放样，复核后并作出标记。
定位钢板按标记安放并固定。
钻机就位后调整好设备的水平度，并随时观察和控制套管的垂直度使之不低于1/300。
4.1.3套管压入及钻进。