全回转拔桩清障方案
360度全回转套管钻机拔桩方案
套管钻机
3.2.2套管结构
选用外径为2m的套管进行围护桩的清除，套管有两方面功能：
一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头。
另一方面在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌。
套管为厚度48mm的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节。该修复工程所用的套管长度有：6m、4m、2m 、1m四种。最底部一节长度一般为2m在管口布置刀头，其他套管的中间为桶身，两头为套叠式接头。接头设螺孔和剪力键，相邻两节靠螺栓和剪力键连接传递荷载。套管主体材质为16Mn钢，两端接口材质为24Mn钢。套管管壁分三层，内外两层各为20mm的钢板，中间层为8mm的钢网片。
三
设备选型
根据本工程特点，考虑到设备的垂直度、刀头受力均匀程度、刀头磨损等因素，结合障碍物的特殊性，以及调查调研咨询论证结果，最终确定选用引进日本生产的200H型360°全回转套管钻机进行桩体的清除。
套管旋转沉入360°旋转钻进，清障安全性能好，无振动、无扰动、无影响，不会对临近构筑物造成影响，既环保又安全。套管对四周土体及临近构筑物无影响和扰动，保证了清除桩体和回填的质量。
质量
ｔ(不含燃料)
控制方式
远距离操作（遥控）
四
机械进场方案
清除桩体施工场地是由津山线、京津城际等铁路所围成的三角形地块，与外界连通的只有京津城际铁路下的抢修通道。施工所需的机械设备均需要从抢修通道进入现场。抢修通道断面尺寸为×。
进场通道
回转钻机主机长4264mm，宽2443mm，将配重拆除后主机高3000mm。拟采用底盘为500mm高的平板拖车运输，总高度3500mm,满足净高要求。
全回转钻机拔桩施工方案
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1、主要施工工艺简述1.1便桥搭设1.2桥面、墩台拆除、围堰施工1.3摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
1.4拔桩钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。
采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1．1、设备特点日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：●超级工法的强大马力和紧急脱离机构●为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构●为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构●为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构●为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
●RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
●为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3．2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3．3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取Φ1200mm套管，每节长度6m，现场焊接的方式成型。
RT-200AⅢ型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
土木工程知识点-拔桩新技术-教你如何实现轻松拔桩!
土木工程知识点-拔桩新技术，教你如何实现轻松拔桩！现状常用清障拔桩法全回转钻机拔桩法和冲水拔桩法。
1、全回转钻机拔桩法对施工中孔壁有坍塌或大肚子灌注桩来说，十分适用。
但对拔除其他预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩，该设备价格过高、施工效率较低、拔桩费用高。
2.冲水拔桩法该方法施工成本较低，效率较高。
但由于有大量泥浆污染，使旧桩位烂泥化，无法将旧桩孔密实回填。
免共振双套管快速拔桩法工作原理：利用免共振电振动锤，将直径大于旧桩径的双套管振沉入土层中，钢管长度等于或超过桩长1m，内外钢管间间隙1~2cm。
钢管下沉时，内外钢管的间隙会被0.5~1.5m高的土堵塞，土塞的高度因土质而异，而其余数十米长的内外管间隙均为空。
在静拔内管时，内管只有下端土塞的静摩阻力，提拔重量为振动锤、夹具、内管及管内桩与土重量，减少钢管与土层摩阻力，起吊负荷减少一半以上。
内管静拔出孔口，启动振动锤，卸去管内的旧桩与土。
适用范围适用桩型：预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。
适用地层：除巨厚含漂石的卵砾石层外的各种土层。
工法优点1、施工速度高于其他拔桩工法，施工成本较低、无泥浆污染。
2、旧桩长小于20m，一台班可拔6根以上；旧桩长大于20m，一天可拔4根以上。
3、斜桩、断桩与桩尖一管打尽。
工法亮点1、在运行过程中从零至设计最大值间任意无级调节偏心力矩。
2、大幅减少起吊重量。
3、遇到斜桩，吊车悬挂的振动锤、夹具、内外管在定位器控制下会沿倾斜的旧桩跟进。
4、设备通用性高。
5、降低后续施工成本。
施工步骤清理桩头：挖去硬壳层，清理出桩头，并探测出旧桩倾斜角度。
起吊双套管：用吊车吊免共振振动锤，并通过夹具将长度超过旧桩长的双套管振入土层中。
振沉双套管：用吊车起吊免共振振动锤，并通过夹具将双套管振入土层中。
静拔内管卸桩：变换夹桩方式，静拔出内管，启功振动锤，管内土与旧桩被振落。
回灌水泥土浆：从低强度水泥土浆池中，用泥浆泵向套管内泵入水泥土浆加杂填土。
全回转拔桩清障方案
全回转钻机清桩方案1.全回转清桩施工原理全回转钻机清桩原理如下：利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下，去除套管内桩体，最后向套管内回填土体并逐节顶拔套管。
在整个过程中套管钻进与套管顶拔是整个施工的关键。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行清障。
2.全回转清桩设备情况（1）全回转动力设备全回转动力设备主要是为套管360º回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
TR260H全回转钻机参数如下：套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌的作用。
套管为厚度48mm 的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，在管口布置刀头。
钢套管的选定：本次拔除的钻孔灌注桩直径分别为600mm 、700mm ，起拔设备采用RT260H 型全回转钻机，选用钢套管直径为1300mm ，钢套管长度为40m ，其中6m 长度6节，3m 长度1节。
并配备120吨吊车配合清障和拔桩。
（3）设备基本作业情况图3.清桩方法全回转设备作业图全回转钻机拔桩方法：利用RT260H全回转设备，该设备是能够驱动钢套管做周回转以将钢套管压入和拔除的施工机械，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下至桩底，在钢套筒逐步钻入的同时，用抓斗将切削的碎桩抓除，最后用盾构土并掺有7％水泥对空孔进行回填，同时逐节拔除钢套管。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行拔桩，施工安全，工效高，对周围环境影响极少。
清桩方法见下图1、抓斗抓出桩上土体2、用重锤冲碎老桩3、用冲抓抓除冲碎的老桩 4.清桩顺序先清晶叶大厦范围的5根工程桩，然后依次清除大上海电影院侧的14根工程桩，详见“需拔除的老桩平面位置图（部分）”。
全回转钻机拔桩施工方案
全回转钻机拔桩施工方案
一、施工流程
1.1 资料准备
在开始施工之前，需要准备以下资料： - 桩位图纸 - 桩号表 - 设备清单
1.2 设备调试
确保全回转钻机进行了设备调试和检查，所有工作人员都熟悉操作流程和安全规定。
1.3 基坑准备
清理基坑内的杂物并确保基坑底部平整。
1.4 安装桩位标志
按照桩位图纸布置桩位标志，确保准确无误。
1.5 钻孔施工
根据设计要求，使用全回转钻机进行钻孔作业，注意保持钻孔垂直度和直径。
1.6 钢筋安装
在完成钻孔后，按设计要求安装钢筋，确保位置准确。
1.7 砼灌注
在钢筋安装完毕后，进行砼灌注作业，保证砼浇筑均匀充实。
1.8 桩顶修整
待砼凝固后，修整桩顶，确保符合设计要求。
二、施工注意事项
•施工现场应设置安全警示标识，确保施工安全。
•在施工过程中，应及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
•操作工人需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
•定期对设备进行检查和维护，确保施工进度和质量。
•遇到恶劣天气或其他不可抗力因素时，应及时停工，确保施工安全。
三、质量验收标准
•钻孔直径、深度符合设计要求。
•钢筋安装位置准确、连接牢固。
•砼浇筑均匀充实，无空鼓、裂缝等质量问题。
•桩顶修整平整，符合设计要求。
四、施工结束
施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求，消除可能存在的安全隐患。
以上是全回转钻机拔桩施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
全回转钻机拔桩施工方案
保利达广场三期新雅饭店拔桩工程施工方案江苏地基工程有限公司2017年5月6日目录第1章工程概况 (4)1.1工程简介 ........................................................................................................41.2工程地质条件 (4)1.3工程周边环境 (4)第2章编制依据及编制范围 (4)第3章施工部署 (5)3.1施工重点、难点及其施工对策 (5)3.2施工组织管理架构 (6)第4章施工现场平面布置 (6)4.1施工总平面布置依据 (6)4.2施工总平面布置原则 (6)4.3临时设施 (7)第5章施工方案 (7)5.1施工现场平面布置 (7)5.2全回转套管钻机拔桩工法 (7)5.3施工工艺流程 (8)5.4施工方法及步骤 (9)第6章施工机械及设备 (12)第7章劳动力的投入计划 (12)第8章质量保证措施 (14)8.1质量保证体系 (14)8.2质量体系职责落实 (15)8.3工程技术质量控制制度 (15)8.4质量保证措施 (15)第9章安全施工保证措施及制度 (16)9.1安全管理目标 (16)9.2安全环保保证体系 (16)9.3安全管理措施 (18)9.4施工用电安全 (18)9.5机械设备安全 (19)9.6防火安全 (19)9.7突发事件应急措施 (20)第10章文明施工保证措施 (20)10.1现场文明施工的标准 (20)10.2文明施工的管理 (22)10.3现场文明施工措施 (22)10.4工地卫生 (22)第11章进度计划及保证措施 (23)11.1进度计划 (23)11.2进度保证措施 (23)第12章应急准备及响应预案 (25)12.1目的 (25)12.2组织机构及职责 (25)12.3事故应急措施 (25)12.4应急物资 (28)12.5通讯联络 (28)12.6注意事项 (28)1.1工程简介本项目位于无锡市工运路西侧，需拔桩基为400×400mm的预制方桩，根据设计院要求需拔除方桩的数量为47根，桩深度12m。
全回转清障拔桩施工工法(2)
全回转清障拔桩施工工法全回转清障拔桩施工工法一、前言全回转清障拔桩施工工法是一种高效、安全、节能的桩基施工工法，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文将着重介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全回转清障拔桩施工工法具有以下几个特点：高效快速、施工精度高、适应性强、安全可靠、环保节能。
这些特点使得该工法在复杂地质环境中，特别是在需要清除障碍物、节省时间和空间成本的工地上表现出色。
三、适应范围全回转清障拔桩施工工法适用范围广泛，可以在各种地质条件下进行，包括软土地基、砂土地基、岩石地基以及堆积物地基等。
同时，它适用于各种规模的工程，从小型建筑物到大型桥梁和港口工程都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理全回转清障拔桩施工工法的工艺原理是通过全回转挖掘机与专用拔桩机的配合，将桩桩头与固土层剪切断裂，从而实现拔桩的过程。
其具体的实施步骤是：先进行桩头清障作业，然后挖掘土层到待拔桩深度，最后使用专用拔桩机进行拔桩作业。
五、施工工艺全回转清障拔桩施工工法的施工过程包含以下几个阶段：桩头清障、挖掘土层、拔桩。
在每个阶段中，都有详细的操作方法和要求，包括预备工作、机具配置、振捣方式、测量与控制、质量验收等。
六、劳动组织全回转清障拔桩施工工法的劳动组织涉及到人员配备、工种分工、施工组织、作业指导等方面的内容。
合理的劳动组织能够提高施工效率，保障施工质量。
七、机具设备全回转清障拔桩施工工法所需的机具设备主要包括全回转挖掘机、专用拔桩机、监测设备等。
这些机具设备具有高效、稳定、可靠的特点，并通过合适的配置和调试来满足施工的需要。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，全回转清障拔桩施工工法采用了多种质量控制的方法和措施。
包括施工前的检查和准备、施工中的测量和监控、施工后的验收和记录等。
九、安全措施全回转清障拔桩施工工法在施工中需要注意各种安全事项。
FCEC全回转清障拔桩工法
FCEC全回转清障拔桩工法一、FCEC全回转清障拔桩工法原理1.1 FCEC全回转清障拔桩施工工法采用目前国际上先进的清障设备FCEC清障机，施工过程中旋转驱动装置驱动比原桩径略大钢套管，在旧桩四周进行快速旋转切割钻进，将桩周土体与旧桩分离后将旧桩拔出或清除。
如遇地下残留旧桩或钢筋混凝土等情况，可以使用FCEC清障拔桩施工机械配置外钢套管、内螺旋钻正逆同步旋转，将地下障碍物清除后，通过螺旋钻杆的提升将障碍物清除。
1.2 由于地下障碍物具有不可预见性，无法完全准确探明。
在拔桩清障的过程中随时会遇到不明障碍物（如钢砼、块石等）。
只有具备将上述障碍物切割破碎的功能机械，才能保证清障的施工质量、安全和效率。
FCEC旋转驱动装置回转力推动外钢套管旋转切割推进，外钢套管底端镶嵌钛合金钻头，具有强大的切割破碎能力。
钢套管边回转边切削边推进压入，周边物体土体分离使摩阻力大大减少。
由于通过钢套管进行桩周分离减摩，支撑孔壁从而避免增加桩孔回填的工作量，确保清障拔桩后桩孔回填的稳定性和安全性。
1.3 FCEC全回转清障拔桩施工工法拔桩是通过特殊装置将钢丝绳送到桩底，与桩身锁扣牢固后将旧桩拔出。
由于通过底部受力进行拉拔，因此对于断裂、破碎的桩体均能拔出清除。
1.4 FCEC双回转清障机配置履带自行走，移动便捷；钢套管可以通过多节连接，满足不同长度、规格的旧桩拔除需要，灵活可变，可清除旧桩直径/规格最大为2m、深度最深为70m。
1.5 FCEC双回转清障机外钢套管旋转切削土体分离沉入法的拔桩清障备有预案措施，当在拔桩过程中发生桩体断裂或障碍物未完全清除情况下，可以用外钢套管逆向钻进、内螺旋钻正向旋转正逆同步旋转相绞对障碍物切削绞碎，外钢套管、内螺旋钻底端均镶嵌钛合金刀头，具有很强的切割破碎能力，能将地下钢砼进行一次性切割破碎，从而达到清除的目的。
1.6 FCEC全回转清障拔桩施工过程中配备HAS高压气雾快速喷射器，主要由少量气加微量水（每小时即1—1.5立方米）混合后产生气雾，通过喷射管连接钢套管底部镶嵌锯齿形钛合金，在钻头切割、切削钢筋混凝土时能起到冷却润滑作用，在切削土层时使钻头润滑减摩、加快推进作用。
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全回转钻机清桩方案
1. 全回转清桩施工原理
全回转钻机清桩原理如下：利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下，去除套管内桩体，最后向套管内回填土体并逐节顶拔套管。
在整个过程中套管钻进与套管顶拔是整个施工的关键。
该工法最大的特点是可将套
管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行清障。
2. 全回转清桩设备情况
（1）全回转动力设备
全回转动力设备主要是为套管360。
回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
TR260H全回转钻机参数如下：
(2)套管
套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌的作用。
套管为厚度48mm 的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，在管口布置刀头。
钢套管的选定：本次拔除的钻孔灌注桩直径分别为600mm、700mm，起拔设备采用RT260H型全回转钻机，选用钢套管直径为1300mm，钢套管长度为40m，其中6m长度6节，3m长度1节。
并配备120吨吊车配合清障和拔桩。
(3)设备基本作业情况图
全回转设备作业组图
3.清桩方法
全回转设备作业图
全回转钻机拔桩方法：利用RT260H全回转设备，该设备是能够驱动钢套管做周回转以将钢套管压入和拔除的施工机械，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下至桩底，在钢套筒逐步钻入的同时，用抓斗将切削的碎桩抓除，最后用盾构土并掺有7%水泥对空孔进行回填，同时逐节拔除钢套管。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管
的护壁作用，在套管内进行拔桩，施工安全，工效咼，对周围环境影响极少。
清桩方法见下图
3
、用冲抓抓除冲碎的老桩
1、抓斗抓出桩上土体
4. 清桩顺序
先清晶叶大厦范围的5根工程桩，然后依次清除大上海电影院侧的14根工 程桩，详见“需拔除的老桩平面位置图（部分）”。
5. 清桩流程
6. 主要流程施工方法
1. 全回转设备就位、固定
先将全回转钻机固定在钻孔桩中心上方，然后将钻机和动力箱、操作室相接, 然后安装反力架，反力架的另一头停置一部
120吨吊车，该吊车履带压住反力
架，反力架的作用是当钻机全回转钻进过程中防止机器发生扭动，
120吨吊车同
按 施 工
孔 位 数 重
回填水泥土
套管内灌水，防止承压水上涌
抽除套管内积水
用冲抓挖岀套管内老桩
回填土旋喷加固
时可作为安装钢套筒和清障配合工作。
2. 钢套管周钻进施工
的，且端部刀头配置了负载控制装置(B.CON 机构)，可以确保刀头的负载在 最合适的范围内，且钻机在钻进过程中可任意调节套管的回转扭矩、回转速 度、压入力以及夹紧力等的最高值， 并且可以设定发动机的高速、中速、 低速，所以可以根据地质和障碍物 情况，进行高效施工。
钢套管直径①1300mm,长度每节6 米，壁厚48mm 钢套管，总长40
米。
每沉完一节钢管，吊装上一节钢管；位置对准后，用高强螺栓连接。
(1 )工艺流程
全回转反力钢筋混凝土基础施工 管压入 第二节钢套管螺栓连接- 钢套管底部达到预定标高。
(2 )01300钢套管钻入
灌注桩桩顶砼暴露后，清除桩 侧周围垃圾，劈桩请障分为两 步：第一步将钢套管钻入老桩 的一半位置进行劈桩，第二部 则将钢套管与灌注桩同心压 入。
由于钢套管是全回转钻进
-设备安装及固定 ----- 第一节钢套 ■>第二节钢套管压入 --- >……直至
:冲抓抓出的混凝土块
3. 清桩
在钢套管逐步压入的同时，用冲抓斗不断的抓出套管内的老桩碎块。
见图
2-6 ：冲抓抓出混凝土块图
4. 加水
在套管内老桩清除深度至20m 深的时候，暂时停止开挖清桩，先在套管内加水至管顶部，以防止承压水上涌，造成周围地表沉降，加水完成后继续利用冲抓斗在套管内清桩，直到清除老桩为止。
5. 桩孔回填施工
桩孔填充是本工程重要的一个施工环节。
桩孔填充质量的好坏将严重影响到周边土体后期的沉降情况和后期的地下连续墙施工。
桩全部清除后一边拔除钢套管一边回填水泥土，土采用塑性较好的盾构土，
填入前在土内掺加7 ％水泥，当钢套管全部拔除后，水泥土也同时填到地面。
回填体加固方案
由于回填土较为松散，为避免后期沉降给周围环境带来不利的影响，在回填完成后立即对回填土进行旋喷加固，以确保回填土的强度。
1.桩位布置
全回转切割区域采用高压旋喷注浆法进行加固，旋喷桩设计桩径1200mm ，桩间距为880mm
2•旋喷桩加固强度指标
考虑后续地下墙抓斗成槽施工要求，旋喷加固28天无侧限抗压强度为
0.6~0.8Mpa 。
3旋喷桩加固工程量
旋喷桩加固方量统计如下:
4.旋喷桩施工工艺
高压喷射注浆就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后，以高压设备使高压水射流从喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土颗粒从土体剥落下来。
一部分细小的土粒随浆液冒出地面，其余土粒在喷射流的冲击力和重力等的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
该方法主要用于加固地基，提高地基的强度，改善土的变形性质，也可以形成闭合的帷幕，用于基础防渗，改善地基土的水流性质和稳定边坡等工程。
5•旋喷桩施工步骤
旋喷桩施工步骤可分为五部：
①准确确定桩位：
旋喷桩桩位应在设计图纸的基础上进行准确放样，桩位偏差不得大于5mm，否则会影响到桩与桩之间的搭接。
②液压钻机就位钻孔：
米用液压回转钻机成孔，钻孔过程中应保持钻杆垂直，钻孔垂直度偏差不得
大于1% 。
③浆液制备：
按设计配合比进行浆液的拌制，拌制时要精确计量，浆液在拌浆桶内搅拌时间不得小于5 分钟。
拌浆台应有专人负责，根据设计水灰比，相应固定拌浆操作程序，减少操作失误，并将配合比标牌掛在搅拌台醒目位置。
④将注浆管放至设计底标高并开始旋喷注浆
当钻孔及浆液配制全部完成后，将注浆管放入到设计底标高深度，开启高压清水泵、高压注浆泵和空压机，检查各施工参数是否符合设计要求。
开启提升装置，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷至少10cm ，以确保桩身搭接质量。
旋转并提升注浆管直至设计顶标高。
⑤将三管提出地表清洗及移位：
注浆完成后，将注浆管提出地表，及时清洗注浆管，以免被水泥浆凝固后堵塞管路。
将旋喷机移至下一桩位，重复以上步骤继续施工。
6. 施工机具
每套旋喷设备主要包括以下机具
高压旋喷机（1 台）、高压清水泵（1 台）、注浆泵（1 台）、液压回转钻机（2 台）、空气压缩机（1 台）、水泥浆搅拌机（1 台）、立式排浆泵（2 台）、其它设备若干u。
7. 施工参数
本工程拟采用以下施工参数：。