全回转钻孔灌注桩汇编
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回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机,在泥浆护壁条件下,慢速钻进排渣成孔,灌注混凝土成桩。其特点是:可利用地质部门常规地质钻机,用于各种地质条件一、各种大小孔径(300~2500mm)和深度(10~20m),护壁效果好,成孔质量可靠,施工无噪音、无振动、无挤压;机具设备简单,操作方便,费用较低;但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥、粘性土、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程。
用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
1.机械设备
SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机。插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。
2.主要工具
龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
6.钢筋笼制作、吊放与3.22节冲孔、挖孔灌注桩相同。
(一)保证项目
1.灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
3.实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。
4.浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心
条形基础的桩
D/4且不大于300
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注:1.d为桩的直径;H为桩长;2.检查数量:按桩数抽查10%,但不少于3根。
全回转钻孔灌注桩(一)2024

全回转钻孔灌注桩(一)引言概述:全回转钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术,通过在地下使用旋转钻机进行钻孔,并在钻孔完成后注入混凝土。
本文将详细介绍全回转钻孔灌注桩的原理、施工步骤、设备要求以及其在地基工程中的应用。
正文内容:一、原理1.1 介绍全回转钻孔灌注桩的基本原理1.2 解释旋转钻机在全回转钻孔灌注桩中的作用1.3 说明混凝土注入对于桩基性能的改善效果1.4 探讨全回转钻孔灌注桩的承载机制1.5 讨论灌注桩在不同地质条件下的应用范围和限制二、施工步骤2.1 钻孔准备工作,包括地质勘察和场地准备2.2 钻孔的进行,包括选取合适的钻机和使用适当的钻具2.3 混凝土配制和注入过程的控制2.4 灌注桩的固化和养护2.5 检测和验收,包括对灌注桩的质量进行评估和测试三、设备要求3.1 钻机的选择与配置3.2 钻具的选用和维护3.3 混凝土搅拌设备的要求3.4 注浆设备和工具的准备3.5 安全措施和监控设备的配置四、地基工程应用4.1 全回转钻孔灌注桩在建筑工程中的应用4.2 全回转钻孔灌注桩在桥梁工程中的应用4.3 全回转钻孔灌注桩在沉降控制工程中的应用4.4 全回转钻孔灌注桩在防护工程中的应用4.5 全回转钻孔灌注桩在土壤改良工程中的应用五、总结全回转钻孔灌注桩是一种重要的地基处理技术,具有较高的承载能力和较好的施工适应性。
通过对全回转钻孔灌注桩的原理、施工步骤、设备要求以及其在地基工程中的应用进行综合分析,可以得出全回转钻孔灌注桩在不同工程领域中都具有广泛的应用前景。
然而,在实际施工过程中,还需要根据具体地质条件和工程要求,合理选择施工方案和设备,并加强监控和质量控制,以确保施工质量和工程安全。
全回转全套管成孔灌注桩定额子目(试行)

附件:全回转全套管成孔灌注桩定额子目(试行)说明一、本定额子目适用于我市范围内建筑、市政、轨道交通等工程的全回转全套管成孔灌注桩工程。
二、本定额子目适用于桩径2m以内的全回转全套管成孔灌注桩工程。
全回转钻机与旋挖钻或其他钻孔机械配合成孔均按本定额子目执行。
三、本子目按照单根桩长35m以内考虑;桩长在35m以上、45m以内的,子目人工费、机械消耗量乘以系数1.20。
四、全回转全套管成孔灌注桩总工程量(即灌注混凝土量)在150m3以内时,按照相应子目人工费、机械消耗量乘以系数1.25。
五、钢套管、刀具、钢丝绳等摊销材料正常使用过程中的损耗已在全回转全套管成孔灌注桩子目中综合考虑。
其中钢套管厚度按30mm厚编制,包含合金套管接头及加工费用,实际不同时可调整单价。
六、本定额子目中混凝土用量按充盈系数1.10,材料损耗率1%,如混凝土用量与设计不同时,可按照设计要求调整,其他不变。
七、本定额子目未包含桩钢筋笼制作、安装,发生时另按各专业定额中桩钢筋笼制作、安装子目计取。
八、本定额子目未包含土石方外运,发生时另按相应运输子目执行。
九、本定额子目人工、材料、机械台班单价按照2019年9月《深圳建设工程价格信息》取定,定额中各项费用的取费标准按照《深圳市建设工程费率标准(2018)》计算,实际不同时可调整。
工程量计算规则一、全回转全套管成孔灌注桩成孔工程量按打桩前自然地坪标高至设计桩底标高的成孔深度乘以设计桩径截面积,以“m3”计算。
二、全回转全套管成孔灌注桩入岩增加费按设计入岩深度乘以设计桩径截面积,以“m3”计算。
三、灌注桩混凝土浇捣的工程量按照设计桩径截面积乘以设计桩长另加加灌长度(包括桩尖),以“m3”计算。
设计有规定加灌长度的,按设计要求计算,无规定者,加灌长度按0.5m计算。
全回转全套管成孔灌注桩子目(试行)工作内容:准备工作、钻机就位,履带式起重机就位,吊装安放钢套管,套管钻进,接套管,出渣,渣土清理,清孔,测量,拔出钢套管等。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法之欧阳法创编

钻孔灌注桩(回旋钻成孔)施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩,又称正、反循环成孔灌注桩,为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2 工法特点其特点是:可用于多种地质条件,各种大小孔径(100cm~250cm)和深度(40m~100m),护壁效果好,成孔质量可靠;施工基本无噪音,无震动,无挤压;机具设备简单,操作方便,费用较低,但成孔速度慢,效率低,用水量用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下,慢速钻进,通过泥浆排渣成孔,灌注混凝土成桩。
5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩,三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测,并将复测或补测结果报监理工程师认可。
5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用,一般选用5mm厚钢板;水中墩护筒需用振动夯打入,故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
5.3钻机就位回旋钻钻机就位,钻机底盘下的地基人工夯实,每间隔1m放置一根方木,在方木上放置钻机底盘,确保钻机底盘水平,钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台,利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实,加高50cm,修成工作平台,平台要求稳固。
水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
5.3.1 钻机就位前,铺垫方木,且不得与护筒相接触,保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
5.3.2 根据护筒上的四个保护点,用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇,将钻头的钻尖对准细线交汇处,钻机初步就位,再将钻头徐徐下降,与护筒内的木桩桩位复核。
5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量,保证钻机不倾斜。
5.3.4 钻进过程中,随时检查是否偏位,检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
全回转钻孔灌注桩汇编

在混凝土初凝后,对桩头进行处理,包括 截除多余部分和养护等。
02
全回转钻孔灌注桩的优势
施工效率高
施工效率高
全回转钻孔灌注桩采用大型回转钻机 ,具有较大的扭矩和功率,能够快速 钻进硬岩层和软土层,提高施工效率 。
自动化程度高
全回转钻孔灌注桩采用自动化控制系 统,能够实现钻孔定位、深度控制、 泥浆循环等过程的自动化,减少人工 操作,提高施工效率。
施工后的检测与维护
桩基检测
施工完成后,对桩基进行检测,包括 桩身完整性、承载力等方面,确保桩 基质量符合设计要求。
维护保养
定期对桩基进行维护保养,保持桩基 的完好和正常使用。对出现的问题及 时进行处理,防止桩基损坏进一步扩 大。
04
全回转钻孔灌注桩的案例分析
案例一:某高层建筑的全回转钻孔灌注桩施工
05
全回转钻孔灌注桩的未来发展
技术创新与改进
自动化技术
研发更智能的全自动回转钻孔灌注桩机, 提高施工效率与精度。
环保技术
采用低噪音、低能耗的钻孔技术,减少施 工对环境的影响。
高效钻头
研发更耐磨、抗冲击的钻头,提高钻孔效 率。
行业标准与规范
制定更严格的施工标准
确保全回转钻孔灌注桩施工质量符合 行保钻 孔质量符合设计要求。
采用适当的泥浆比重和粘度,及时清理钻 孔内的泥浆,保持钻孔内清洁。
钢筋笼制作与安放
混凝土灌注
按照设计图纸制作钢筋笼,确保钢筋规格 、数量、焊接质量等符合要求,并正确安 放钢筋笼。
控制混凝土的配合比、坍落度等指标,确 保混凝土质量符合要求。采用适当的灌注 方式,确保混凝土灌注密实。
特点
全回转钻孔灌注桩具有成孔速度快、精度高、对土层扰动小、环保性能好等优 点,适用于各种土层和岩层,尤其在复杂地层和软土地基中具有较高的适用性 。
钻孔灌注桩施工汇总表

钻孔灌注桩施工汇总表一、工程概况1、工程名称:_____2、工程地点:_____3、建设单位:_____4、设计单位:_____5、监理单位:_____6、施工单位:_____二、桩基础设计参数1、桩型:_____2、桩径:_____3、桩长:_____4、桩数:_____5、桩身混凝土强度等级:_____6、单桩承载力特征值:_____三、施工准备1、场地平整:对施工场地进行平整,清除障碍物,确保桩机行走和施工的顺利进行。
2、测量放线:根据设计图纸,采用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线,并设置好护桩。
3、施工便道:修建施工便道,保证施工车辆和材料的运输畅通。
4、临时设施:搭建临时办公、生活设施,以及材料堆场、钢筋笼加工场地等。
5、施工用水、用电:接通施工所需的水、电,确保施工的正常进行。
四、施工设备及材料1、施工设备钻机:根据地质条件和桩径、桩长等要求,选择合适型号的钻机,如旋挖钻机、冲击钻机等。
泥浆泵:用于循环泥浆,保证钻孔过程中的护壁效果。
吊车:用于吊运钢筋笼、灌注混凝土等。
电焊机:用于钢筋笼的焊接制作。
导管:用于灌注混凝土。
2、施工材料钢筋:根据设计要求,选用合格的钢筋,并进行检验和复试。
水泥:选用符合要求的水泥品种和强度等级。
砂、石:选用质地坚硬、级配良好的砂、石材料。
泥浆材料:如膨润土、纯碱等,用于制备泥浆。
五、施工工艺流程1、钻孔钻机就位:调整钻机的水平度和垂直度,使钻头对准桩位中心。
钻进成孔:根据地质情况,选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中,及时补充泥浆,保持孔内泥浆面高度。
终孔验收:当钻孔达到设计深度后,进行孔深、孔径、孔垂直度等的验收,符合要求后方可进行下一步施工。
2、清孔第一次清孔:在终孔后,立即进行第一次清孔,采用泥浆循环的方式,将孔内的钻渣和泥浆清除干净。
第二次清孔:在安放钢筋笼和导管后,进行第二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作:按照设计图纸的要求,在加工场地分段制作钢筋笼,并对钢筋的焊接质量进行检验。
高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用

高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用摘要:本文根据贵阳疾控项目地勘报告、地基处理方案以及桩基按旋挖灌注桩工艺方案先行施工的实际情况,结合现场试验性钻孔施工结果,加之孔桩深度都在20米到30米之间,回填土厚度达到15米至20米,地下水和回填土滞水丰富等情况,且工期异常紧张;按普通旋挖灌注桩加钢护筒跟进施工工艺使孔桩出现塌孔和孔斜严重,施工过程中存在质量和安全隐患问题,从而优选地提出和采用全回转套管钻孔灌注桩施工技术。
该施工技术利用全回转套管机驱动钢护筒向下转动,实现对回填土的切割和钻进施工,与土体紧密贴合,从而起到护壁作用,具有防塌孔、成孔质量好、垂直精确度高,无需泥浆护壁,对周围环境扰动小等优势。
本文简述了在土建施工中全回转套管钻孔灌注桩技术的应用情况,结合实例对高回填土区域中进行全回转套管钻孔灌注桩施工中的技术要点与施工流程做了研究,为同类型工程建设提供实证分析与理论参考。
关键词:高回填土区域;全回转套管钻孔;施工技术1项目概况贵阳疾控建设工程项目属贵州省2020年省重大工程和重点项目,是新建重点民生工程项目。
该项目为新建项目(包括业务行政楼、实验综合楼、后勤保障综合楼共3栋主要建筑物,均为框架结构),主要施工内容包括但不限于土石方工程、建筑结构工程、装饰装修、安装工程、室外附属工程等,占地面积为33425.00㎡,总建筑面积26455.93㎡。
2施工难点分析本工程为市重点项目,建设工期为1年,所以工期和质量控制为重点。
为保证工期和质量对此孔桩基础施工成为本项目的难点,经地勘报告分析本项目为高回填区,地质情况较为复杂,并且溶洞分布较多,孔桩直径类型较多分(1.2m-2.2m)6种,且深度较深,最深孔为30m,在试孔过程中出现跨孔现象较为严重,成桩困难。
回填之后雨季到来时上层滞水非常丰富,采用普通旋挖成孔垮塌严重,无法成孔,故而拟采用全回转套管钻孔灌注桩(护筒厚度为50mm)工艺施工。
该工艺全回转套管钻孔灌注桩施工方案成孔可靠性良好且能有效防止垮孔,既能有效控制成本投入,又能有效控制工期如期实现,确保工程顺利开展,目标得以实现,在高回填土地质条件下选择该工艺进行成孔是最优选择。
全回转钻孔灌注桩

全回转钻孔灌注桩(二)引言:全回转钻孔灌注桩是一种使用全回转钻机进行施工的桩基处理方法,通过将钻杆沿着预定的孔径旋转进入地层,同时注入灌浆材料,形成具有一定强度和承载力的桩基。
本文将对全回转钻孔灌注桩的相关内容进行详细阐述。
概述:一、施工准备1. 确定桩位:根据设计要求和现场地质情况,确定桩位的位置和排列方式。
2. 设计孔径和桩长:根据承载需求和地质条件,确定合适的孔径和桩长。
3. 准备设备和材料:准备好全回转钻机、灌浆设备、钻杆、灌浆材料等施工所需的设备和材料。
二、桩基施工过程1. 钻孔施工:使用全回转钻机进行钻孔,控制钻孔的倾斜度和方向,同时尽量减小振动和噪音。
2. 清孔处理:在钻孔完成后,进行清孔处理,将孔底的松散土层清除干净,确保孔底的稳定性。
3. 灌浆注入:通过灌浆设备将灌浆材料注入钻孔,同时控制注入速度和灌浆压力,确保灌浆的均匀性和充实度。
4. 钻杆拔出:在灌浆完成后,缓慢拔出钻杆,避免发生桩体断裂或灌浆材料分层现象。
5. 灌注桩头处理:在灌浆完成后,根据需要进行桩头处理,如打入钢筋或设置预留孔等。
三、施工质量控制1. 孔径和桩身质量:对钻孔的孔径和桩身进行检测,确保其符合设计要求,避免出现孔径过大或桩身质量不达标的情况。
2. 灌浆质量:对灌浆材料进行质量监控,包括检测灌浆材料的流动性、抗压强度和耐久性等指标。
3. 灌浆均匀度:通过检测灌浆的均匀性,避免出现灌浆不充实或灌浆材料分层的问题。
4. 施工质量记录:在施工过程中及时记录施工质量检测数据和施工工艺参数,以备后续验收和评价。
四、桩基质量验收1. 桩基荷载试验:对灌注桩进行荷载试验,检测桩体的承载能力和变形情况,判断桩基是否符合设计要求。
2. 桩基质量检测:对灌注桩进行质量检测,包括检测灌浆材料的强度、密度、含水率等指标,判断桩基质量是否符合要求。
五、案例分析和经验总结1. 案例分析:通过实际工程案例,对全回转钻孔灌注桩的施工情况和桩基效果进行分析和评价。
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编制原则
1)施工方案突出文明施工要求,把确保周边环境秩序良好作为总平面布置、施工顺序安 排的前提和原则,树立上海市改造建设的良好形象。 2)减少施工对周围环境的影响,认真组织施工。 3)科学安排施工顺序,紧抓关键工序,确保各项关键工期目标的实现。 4)加强监测,落实措施,确保工程及周边地铁及其他构、建筑物和管线安全。遵守安全 防护规程,定期举行安全会议,经常进行安全防护教育,健全安全管理体系,落实责 任制,坚持安全检查验收制度,确保安全工作有始有终,实现“五无”的安全目标。 5)建立并保持健全的工程质量保证体系,完善质量管理制度,建立质量控制流程,抓关 键工序,抓特殊工序,用以实施和控制本合同,在质量文明施工上创优。
编制要点
1) 施工总体规划 2) 施工质量安全文明的管理
第三章 工程重点、难点及主要对策
工程重点、难点及主要对策
此全套管钻孔灌注桩工程施工场地位于1号线陕西南路站工程换乘通道施工场地内,地 处闹市区,紧贴正在运营的地铁1号线西端头井和结构完成的12号线北端头井,对施工技 术要求高,施工过程中对周围施工区域的环境、噪音、安全、文明、卫生等要求较高。 施工中必须充分考虑这些因素,制定相应的施工组织方案。
接入套管,套管内挖掘
碎石、抛石清除
挖掘至桩底标高
吊放钢筋笼
渣土清除及外运
重锤辅助破碎
注入泥浆
导管安装
清孔
沉渣测量
浇筑水下砼
1)设备特点 全回转钻机(超级工法、Super Top工法)具有以下特点: l 超级工法的强大马力和紧急脱离机构。 l 为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构。 l 为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构。 l 为保证垂直精度而配置的自动水平调整机构。 l 为去除钢筋混凝土基础、桩基、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装 置、多头钻机等。 l 全回转钻机具有相当强的扭矩及拔桩力,配备了大马力发动机,从而能充裕 的运行。 为了施工方便该设备配备柴油动力装置。
全回转钻机工作原理及特点
2)后期压入(使用液压进行手动压入) 进入挖掘中期,当采用自重压入速度变慢时,将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转,液压会逐 步上升,此时压拔钮在置于“压入”状态时,液压油缸向推力油缸供油,此时压入模式转为液压压 入。 若“压入力调整盘”向右旋转到底,液压力过度上升,在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起 的情况,此时回转钻机将无法工作,若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作,在下部机 架浮起的瞬间,有时会增加使套管倾覆的负荷,导致套管垂直精度变差,为防止下部机架浮起,应 在钻机两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。 3)压入深度 为了防止管涌,钢管压入深度必需大于桩深度,即超过桩3米为安全深度,压入总深度为3米+22米+3 米=28米。 (4)冲抓出渣、桩体吊出 渣土排出采用冲抓斗,根据本工程配备的φ 1500mm的套管,选用相对应的冲抓斗。在钢套管逐步压 入的同时,用冲抓斗不断的抓出套管内MJS止水桩碎块。冲抓斗对于回转产生的渣土以及破碎的障碍 物都有较好的适应性。 对于较坚硬的混凝土碎块,冲抓斗不能直接抓出,则用重型冲击锤冲碎老桩,将混凝土破碎成小块,
全回转钻机
全回转钻机工作原理及特点
(2)套管回转 全回转钻机采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定,楔型夹紧机构 与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制,当夹紧油缸向上提升时,楔型块跟着上升,夹紧 机构松开;当夹紧油缸向下收缩,楔型块也随之下降,从而牢靠地将套管和回转支承装 置咬合。 套筒回转由液压马达驱动,回转时,液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回 转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转,回转支承旋转产生的扭矩通过楔 型夹紧装置传递到套筒上,带动套筒进行回转。 夹紧油缸位于钻机的固定部分,由于不与套管一起回转,从而液压管可以始终处于 接续状态,回转时无需将夹紧装置液压管分离,可以大为提高钻进的效率
第二章 编制依据、编制原则及要点
编制依据
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号线换乘通道围护图纸; 相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准。 《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号 线换乘通道工程 全回转钻孔灌注桩施工方案
上海市基础工程集团有限公司 12号线陕西南路站与1号线换乘通道工程项目部 2015年01月
第一章 工程概况
工程概况
上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号线换乘通道工程位于淮海中路陕西南路交 叉口,北邻地铁1号线西端头井,西邻地铁12号线,东邻巴黎春天。其围护施工阶段平面 图如下图所示。
。
钢套管接头形式
全回转钻机工作原理及特点
(3)套管压入 套管插入初期施工管理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响,因此,插入初期、后期的 压入施工方法和注意事项是不一样的。 1)套管插入初期(自重压入) 在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响,所以必须慎重压入。 夹紧套管时,应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。 套管前端插入辅助夹盘之前,先用主夹盘抓住套管,收缩推力油缸落下套管,以防止钻头与辅 助夹盘的碰撞事故。 套管在插入初期,应利用套管自重压入,禁止强行压入套管。 用自重压入套管,首先将发动机设置在高速状态,回转速度设置为中等速度,将液压动力站的 “压入调整盘”向左旋转到底,液压回路打开,保持压拔按钮在“压入”的状态,此时因为不向推 力油缸供油,套管凭借自重持续下降,在此状态下,套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。 插入初期不要过度使套管上下动作,应积极配合自重进行下压,在挖掘初期反复上下动作将使 地基松动。 只有当自重进行压入速度变慢时,方可逐步增加压入力。
第四章 全套管钻孔灌注桩施工
本工程西侧靠近地铁12号线区间上部的围护原设计采用Φ 800mm@950钻孔灌注桩加三排 MJS止水桩,由于钻孔桩需套打施工,经论证为保证施工质量改为采用Φ 1000mm@1170全 套管钻孔灌注桩施工。
工艺流程
场地准备 (机械进场) 测量放线 全套管钻机就位 放入端部套管 套管静压回转