全回转钻孔灌注桩
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。
在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。
而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。
二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。
3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。
同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。
1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。
3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。
2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。
全回转钻机成孔灌注桩施工工法(2)
全回转钻机成孔灌注桩施工工法全回转钻机成孔灌注桩施工工法一、前言全回转钻机成孔灌注桩施工工法是一种常用于土建工程中的基础施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程中。
本文将介绍全回转钻机成孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点全回转钻机成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.施工速度快，单桩成孔灌注时间短，可以提高工程进度。
2.桩身灌注质量好，混凝土均匀性高，能够满足工程的抗压和抗震要求。
3.适应性强，适用于各类土层和地质条件，包括软土层、淤泥、粉土、沙土、砂砾岩等。
4.桩径大，承载力高，适用于承受大荷载的结构设计。
5.施工过程中对现场环境干扰小，噪音和振动影响小。
三、适应范围全回转钻机成孔灌注桩施工工法适用于各类土建工程，尤其适用于高层建筑、大型桥梁、港口码头、油田、煤矿等工程。
四、工艺原理该工法的施工原理是通过全回转钻机进行成孔，然后将灌注混凝土注入孔内，使其充实振实。
全回转钻机通过旋转和下压的方式完成成孔，其中钻机的旋转主要是靠钻杆的旋转实现，下压则是利用钻机的本身重量以及液控配重来实现。
成孔完成后，将混凝土泵送至孔内，采用架管或者抽管的方式进行灌注，确保孔内的混凝土充实振实。
五、施工工艺全回转钻机成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1.前期准备：确定施工参数和方案，拟定施工计划并进行设计核算，准备施工机具设备和材料。
2.钻进成孔：根据设计要求，采用全回转钻机进行成孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
3.清孔和涌水控制：清除孔内杂物和泥浆，采取相应措施控制涌水，保持施工地质条件的稳定。
4.灌注混凝土：采用混凝土泵进行桩内的灌注，同时进行振捣和抽管，确保混凝土的充实振实。
5.养护和验收：等待混凝土养护时间，并进行质量验收。
六、劳动组织全回转钻机成孔灌注桩施工工法需要合理的劳动组织安排，包括人员配备、工作班次、物料供应等。
全回转钻孔灌注桩汇编
在混凝土初凝后，对桩头进行处理，包括 截除多余部分和养护等。
02
全回转钻孔灌注桩的优势
施工效率高
施工效率高
全回转钻孔灌注桩采用大型回转钻机 ，具有较大的扭矩和功率，能够快速 钻进硬岩层和软土层，提高施工效率 。
自动化程度高
全回转钻孔灌注桩采用自动化控制系 统，能够实现钻孔定位、深度控制、 泥浆循环等过程的自动化，减少人工 操作，提高施工效率。
施工后的检测与维护
桩基检测
施工完成后，对桩基进行检测，包括 桩身完整性、承载力等方面，确保桩 基质量符合设计要求。
维护保养
定期对桩基进行维护保养，保持桩基 的完好和正常使用。对出现的问题及 时进行处理，防止桩基损坏进一步扩 大。
04
全回转钻孔灌注桩的案例分析
案例一：某高层建筑的全回转钻孔灌注桩施工
05
全回转钻孔灌注桩的未来发展
技术创新与改进
自动化技术
研发更智能的全自动回转钻孔灌注桩机， 提高施工效率与精度。
环保技术
采用低噪音、低能耗的钻孔技术，减少施 工对环境的影响。
高效钻头
研发更耐磨、抗冲击的钻头，提高钻孔效 率。
行业标准与规范
制定更严格的施工标准
确保全回转钻孔灌注桩施工质量符合 行保钻 孔质量符合设计要求。
采用适当的泥浆比重和粘度，及时清理钻 孔内的泥浆，保持钻孔内清洁。
钢筋笼制作与安放
混凝土灌注
按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格 、数量、焊接质量等符合要求，并正确安 放钢筋笼。
控制混凝土的配合比、坍落度等指标，确 保混凝土质量符合要求。采用适当的灌注 方式，确保混凝土灌注密实。
特点
全回转钻孔灌注桩具有成孔速度快、精度高、对土层扰动小、环保性能好等优 点，适用于各种土层和岩层，尤其在复杂地层和软土地基中具有较高的适用性 。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。
2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。
3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。
4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。
5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。
2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。
3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。
4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。
5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。
6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。
7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。
六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。
全回转钻孔灌注桩
全回转钻孔灌注桩（二）引言：全回转钻孔灌注桩是一种使用全回转钻机进行施工的桩基处理方法，通过将钻杆沿着预定的孔径旋转进入地层，同时注入灌浆材料，形成具有一定强度和承载力的桩基。
本文将对全回转钻孔灌注桩的相关内容进行详细阐述。
概述：一、施工准备1. 确定桩位：根据设计要求和现场地质情况，确定桩位的位置和排列方式。
2. 设计孔径和桩长：根据承载需求和地质条件，确定合适的孔径和桩长。
3. 准备设备和材料：准备好全回转钻机、灌浆设备、钻杆、灌浆材料等施工所需的设备和材料。
二、桩基施工过程1. 钻孔施工：使用全回转钻机进行钻孔，控制钻孔的倾斜度和方向，同时尽量减小振动和噪音。
2. 清孔处理：在钻孔完成后，进行清孔处理，将孔底的松散土层清除干净，确保孔底的稳定性。
3. 灌浆注入：通过灌浆设备将灌浆材料注入钻孔，同时控制注入速度和灌浆压力，确保灌浆的均匀性和充实度。
4. 钻杆拔出：在灌浆完成后，缓慢拔出钻杆，避免发生桩体断裂或灌浆材料分层现象。
5. 灌注桩头处理：在灌浆完成后，根据需要进行桩头处理，如打入钢筋或设置预留孔等。
三、施工质量控制1. 孔径和桩身质量：对钻孔的孔径和桩身进行检测，确保其符合设计要求，避免出现孔径过大或桩身质量不达标的情况。
2. 灌浆质量：对灌浆材料进行质量监控，包括检测灌浆材料的流动性、抗压强度和耐久性等指标。
3. 灌浆均匀度：通过检测灌浆的均匀性，避免出现灌浆不充实或灌浆材料分层的问题。
4. 施工质量记录：在施工过程中及时记录施工质量检测数据和施工工艺参数，以备后续验收和评价。
四、桩基质量验收1. 桩基荷载试验：对灌注桩进行荷载试验，检测桩体的承载能力和变形情况，判断桩基是否符合设计要求。
2. 桩基质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括检测灌浆材料的强度、密度、含水率等指标，判断桩基质量是否符合要求。
五、案例分析和经验总结1. 案例分析：通过实际工程案例，对全回转钻孔灌注桩的施工情况和桩基效果进行分析和评价。
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域是指地下岩石溶蚀造成的地貌，由于其特殊的地质条件，传统的灌注桩施工难度较大。
针对岩溶区域的特点，岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法应运而生。
该工法利用全回转钻机在岩溶层进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁，以防止坍塌，最后灌注混凝土，形成灌注桩。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 安全可靠：采用全套管保护钻孔壁，有效防止坍塌，保障施工人员和设备的安全。
2. 高效节省：全回转钻机的应用使施工速度高效，而全套管保护保障了钻孔壁不失稳，节省了修补工程。
3. 适应范围广：适用于岩溶区域的各种岩石和土质地层，具有较强的适应性。
4. 灌注桩质量好：全套管保护钻孔壁，可确保灌注桩的直径和垂直度，提高了施工质量。
三、适应范围岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于各种岩溶地层，包括石灰岩、溶洞、石山、岩溶碎屑、岩溶沉积和溶蚀残积土等。
同时也适用于坚硬的砂岩、页岩、花岗岩等岩石地层。
四、工艺原理该施工工法采用全回转钻机进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁。
全回转钻机具有强大的钻探能力，能够钻进各种岩溶地层；全套管保护钻孔壁，使得钻孔不受岩屑崩落的影响。
最后，在钻孔中注入混凝土，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的钻孔点位，进行场地平整。
2. 安放套管：根据设计要求和地层情况，选择合适的套管进行安放。
3. 钻孔：使用全回转钻机进行钻孔，同时在钻探过程中注入泥浆稳定钻孔壁，并适时调整钻进速度和转速。
4. 清洗孔底：在完成钻孔后，通过注入清水或高压气体清洗孔底，清除岩屑和泥浆。
5. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过振动棒排除空隙气泡，提高灌注桩质量。
6. 提升套管：灌注完毕后，通过提升设备将套管顺利升出岩溶层。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。
一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。
它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。
2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。
3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。
4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。
四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。
其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。
2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。
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施工方案
3、套管压入及钻进 在钻机就位后，开始进行套管的埋设和钻进作业。 施工过程中每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量。每节套管放入夹管装置，收缩 夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置将套管的垂直精度调整到要求的范围内。钻进过程中随时利 用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度，并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂 直度复核控制。 每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360°的旋转， 以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物（碎石或抛石），压 入土中，开始正常作业。通常套管压入至桩底位置后进行抓土作业，如遇特殊情况如地底障碍物过 大，影响钻进速度，可考虑抓取部分土以便减少钻进中的阻力。套管施工中接管高度为钻机机高 +1.2m，以便施工人员接管。 抓土过程中实时监测地下土体标高，利用绳尺量取地面套管高度(h上)以及套管内部深度(H)，然 后反算地下入土深度（见下图）。 计算式：H=h（上）+h（下） 孔 内 土 体 标 高 计 算 示 意 图
上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号 线换乘通道工程 全回转钻孔灌注桩施工方案
上海市基础工程集团有限公司 12号线陕西南路站与1号线换乘通道工程项目部 2015年01月
第一章 工程概况
工程概况
上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号线换乘通道工程位于淮海中路陕西南路交 叉口，北邻地铁1号线西端头井，西邻地铁12号线，东邻巴黎春天。其围护施工阶段平面 图如下图所示。
编制原则
1)施工方案突出文明施工要求，把确保周边环境秩序良好作为总平面布置、施工顺序安 排的前提和原则，树立上海市改造建设的良好形象。 2)减少施工对周围环境的影响，认真组织施工。 3)科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。 4)加强监测，落实措施，确保工程及周边地铁及其他构、建筑物和管线安全。遵守安全 防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责 任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。 5）建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关 键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。
第四章 全套管钻孔灌注桩施工
本工程西侧靠近地铁12号线区间上部的围护原设计采用Φ 800mm@950钻孔灌注桩加三排 MJS止水桩，由于钻孔桩需套打施工，经论证为保证施工质量改为采用Φ 1000mm@1170全 套管钻孔灌注桩施工。
工艺流程
场地准备 （机械进场） 测量放线 全套管钻机就位 放入端部套管 套管静压回转
。
钢套管接头形式
全回转钻机工作原理及特点
（3）套管压入 套管插入初期施工管理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响，因此，插入初期、后期的 压入施工方法和注意事项是不一样的。 1）套管插入初期（自重压入） 在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。 夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。 套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅 助夹盘的碰撞事故。 套管在插入初期，应利用套管自重压入，禁止强行压入套管。 用自重压入套管，首先将发动机设置在高速状态，回转速度设置为中等速度，将液压动力站的 “压入调整盘”向左旋转到底，液压回路打开，保持压拔按钮在“压入”的状态，此时因为不向推 力油缸供油，套管凭借自重持续下降，在此状态下，套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。 插入初期不要过度使套管上下动作，应积极配合自重进行下压，在挖掘初期反复上下动作将使 地基松动。 只有当自重进行压入速度变慢时，方可逐步增加压入力。
施工方案
故当孔径为1000，桩孔深度为24.97m时，应采用容积大于0.864m3的漏斗储料斗。 2）在导管内设置球胆作为隔水栓。 3）施工时，采用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土1.0m以上。 （3）水下混凝土浇筑 混凝土导管安置完毕后，利用导管卡扣固定在钢套筒顶部。并进行钢套管拔管检查，拔管采用钻机自身顶 升架上顶，检查的目的在于检查套管起拔是否顺畅，起拔过程中钢筋笼是否跟管或转动，起拔量一般控制在1020cm。 灌注前的准备包括上料及贮料斗用水湿润，进行现场混凝土坍落度试验并制作混凝土试块，如发现混凝土和易 性变差、坍落度达不到规范要求，严禁直接将水注入混凝土罐车，该车混凝土应予退回，检查完毕一切正常后进行 首次上料。首次上料应保证不得少于初灌量，首次灌注完成，混凝土导管应处在埋深2米以上的位置，首斗料下落 完成后应试拔外套管（起拔量不超过10cm），检查钢筋笼是否跟管上浮，如发现跟管，应立即进行反压处理，如一 切正常，才继续上料作业。每完成一斗混凝土或一车后均应进行起拔检查，起拔量不超过10cm，该过程一直延续至 拆卸第一节外套管。 每一节外套管一次拔出时，混凝土导管应留在孔内，待套管完全拔出并拆除后，测量孔内混凝土面标高， 根据需要进行混凝土补灌。灌完后拆除相应的混凝土导管。每一节混凝土灌注过程需约0.5～1小时左右。每次拆除 的混凝土导管应马上进行清水冲洗，为下次混凝土灌注准备。 （4）混凝土浇筑注意事项： 1）水下混凝土初凝时间不少于4小时，坍落度控制在180mm±220mm，须检查坍落度合格后才能放入漏斗。灌 注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满 混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制 导管深入混凝土3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。混凝土强度应比设计强度高一级进行配 置。 2）桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。浇筑混凝 土时导管应随浇随提，导管的安装和拆卸应分段进行，其中心力求与钢筋笼中心重合。当出现堵塞情况时，可将导 管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝 土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。 3）本工程桩基砼全部灌注至现场地面标高为止，单桩灌注时间不宜超过8小时。 4）混凝土配合比必须经监理工程师认可，施工现场按施工技术规范规定的频率,全面检查混凝土的坍落度指标， 严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
施工方案
7、水下混凝土施工 （1）导管 选用5mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为3.5m，标准段每节2.5m，另有0.5m～1.0m长 的辅助导管。接头采用快速螺旋接头并设置导向装置，防止挂住钢筋笼。 （2）料斗 1）钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于1.0m，导管内混凝土和管外泥浆 柱应保持平衡。 混凝土初灌量按下图计算：计算的初灌量为0.864m3。 计算公式详见方案书。
全回转钻机工作原理及特点
2）后期压入（使用液压进行手动压入） 进入挖掘中期，当采用自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐 步上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压 入。 若“压入力调整盘”向右旋转到底，液压力过度上升，在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起 的情况，此时回转钻机将无法工作，若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作，在下部机 架浮起的瞬间，有时会增加使套管倾覆的负荷，导致套管垂直精度变差，为防止下部机架浮起，应 在钻机两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。 3）压入深度 为了防止管涌，钢管压入深度必需大于桩深度，即超过桩3米为安全深度，压入总深度为3米+22米+3 米＝28米。 （4）冲抓出渣、桩体吊出 渣土排出采用冲抓斗，根据本工程配备的φ 1500mm的套管，选用相对应的冲抓斗。在钢套管逐步压 入的同时，用冲抓斗不断的抓出套管内MJS止水桩碎块。冲抓斗对于回转产生的渣土以及破碎的障碍 物都有较好的适应性。 对于较坚硬的混凝土碎块，冲抓斗不能直接抓出，则用重型冲击锤冲碎老桩，将混凝土破碎成小块，
接入套管，套管内挖掘
碎石、抛石清除
挖掘至桩底标高
吊放钢筋笼
渣土清除及外运
重锤辅助破碎
注入泥浆
导管安装
清孔
沉渣测量
浇筑水下砼
移至下一根桩
分节拔出套管
全回转钻机工作原理及特点
（1）设备特点 全回转钻机（超级工法、Super Top工法）具有以下特点： l 超级工法的强大马力和紧急脱离机构。 l 为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构。 l 为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构。 l 为保证垂直精度而配置的自动水平调整机构。 l 为去除钢筋混凝土基础、桩基、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装 置、多头钻机等。 l 全回转钻机具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕 的运行。 为了施工方便该设备配备柴油动力装置。
第二章 编制依据、编制原则及要点
编制依据
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号线换乘通道围护图纸； 相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准。 《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
Байду номын сангаас
编制要点
1) 施工总体规划 2) 施工质量安全文明的管理
第三章 工程重点、难点及主要对策
工程重点、难点及主要对策
此全套管钻孔灌注桩工程施工场地位于1号线陕西南路站工程换乘通道施工场地内，地 处闹市区，紧贴正在运营的地铁1号线西端头井和结构完成的12号线北端头井，对施工技 术要求高，施工过程中对周围施工区域的环境、噪音、安全、文明、卫生等要求较高。 施工中必须充分考虑这些因素，制定相应的施工组织方案。