混凝土浇筑步骤及注意事项
混凝土施工流程及注意事项
混凝土施工流程及注意事项一、建筑工程混凝土施工流程1、准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料、检查施工设备等。
2、测量定位：确定混凝土浇筑的位置和高度。
3、模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和垂直度。
4、钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
5、混凝土搅拌：将水泥、砂子、石子等原材料按照一定比例混合均匀，制成混凝土。
6、运输浇筑：将搅拌好的混凝土运输到现场，并按照设计要求进行浇筑。
7、振捣密实：使用振动器或机械振捣器将混凝土表面振实，以消除空隙和气泡。
8、养护：在混凝土浇筑后，需要进行养护，保持混凝土的湿度和温度，使其逐渐硬化。
混凝土的养护方法1、洒水养护：先在混凝土表面覆盖一层草帘或者是麻袋等，然后经常在表面喷洒清水，再等待七天到二十八天左右。
2、喷洒塑料薄膜养护：先用喷枪在混凝土表面喷洒一层过氯乙烯树脂塑料溶液，然后等待一段时间，当溶液挥发以后，就会在混凝土表面形成一道保护膜，将混凝土和空气隔离开来。
养护结束以后，这层保护膜会自动老化脱落。
3、蒸汽养护：先把混凝土产品放在室内已经充满了的蒸汽的房间内，或者是蒸汽和空气相混合的房间内，然后等待一段时间，当混凝土彻底硬化以后，即可放到室外。
二、混凝土工程施工的注意事项有哪些？混凝土工程施工的注意事项有很多，以下是一些常见的注意事项：1、混凝土施工前需要做好准备工作，包括技术准备和现场准备。
技术准备包括浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；现场准备包括与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设等。
2、混凝土施工时需要注意质量控制，不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂离。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
混凝土浇筑技术及施工注意事项
混凝土浇筑技术及施工注意事项一、混凝土浇筑技术介绍混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其耐久性、承重能力和耐用性在很大程度上取决于浇筑技术的质量。
以下是对混凝土浇筑技术及施工注意事项的详细介绍。
1.准备工作在开始混凝土浇筑前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保施工现场的平整度和清洁度。
任何土壤或其他杂质都应清除干净，以免影响混凝土浇筑质量。
其次，确保浇筑区域的尺寸、高度和坡度符合设计要求。
最后，检查与混凝土浇筑相关的设备是否齐全，并进行必要的维护和保养。
2.选择混凝土类型和配合比在浇筑混凝土前，必须选择适当的混凝土类型和配合比。
混凝土类型包括普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
根据工程要求和预期的承重能力，选择适合的混凝土类型。
同时，根据混凝土所在工程的特点和要求，确定适当的配合比。
配合比应根据具体情况确定，包括水胶比、水灰比、砂石比和粉煤灰掺量等。
3.混凝土浇筑顺序混凝土浇筑应按照预定的顺序进行，以确保浇筑质量。
首先，对地基进行湿润处理，以预防土壤的吸水和影响混凝土凝结。
然后，进行底板、墙体和梁柱等部分的浇筑。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和混凝土流动性，以避免出现空洞或分层现象。
最后，进行表层养护，防止混凝土过早干燥导致开裂。
二、混凝土浇筑施工注意事项混凝土浇筑是一项复杂的工程，要保证施工质量，需要注意以下事项：1.浇筑温度控制混凝土浇筑时要注意控制浇筑温度。
过高的浇筑温度可能导致混凝土过早干燥和开裂，影响结构的稳定性。
过低的浇筑温度则会延缓混凝土的凝结和强度发展。
因此，在浇筑过程中要采取措施控制温度，例如使用冷却水、防止太阳直射等。
2.控制浇筑速度混凝土的浇筑速度对浇筑质量有直接影响。
浇筑速度过快可能导致混凝土流动性不佳、分层或空洞等问题。
相反，浇筑速度过慢则会导致混凝土凝结过早或无法充分流动填充模板。
因此，在施工中要根据混凝土性质和工程要求，合理控制浇筑速度。
3.注意混凝土流动性混凝土的流动性是保证浇筑质量的关键因素之一。
混凝土浇筑流程详解
混凝土浇筑流程详解混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土浇筑的流程和注意事项，帮助读者了解合理的施工方法。
一、前期准备在混凝土浇筑之前，需要做好以下几个准备工作：1.物料准备：准备好水泥、砂子、骨料（例如碎石）等混凝土原材料，确保品质达标，并按照设计要求进行筛选和配比。
2.工具准备：准备好混凝土搅拌机、倒料斗、输送泵、浇筑模具等必要工具和设备，并进行检查保养，确保良好的运行状态。
3.基础准备：清理施工基础，去除尘土、杂物和不坚实的地面，保证基础平整、干燥，或者做好防渗处理。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，在基础内部绑扎好钢筋，保证混凝土结构的强度和稳定性。
二、施工步骤混凝土浇筑的一般步骤如下：1.搅拌混凝土：将准备好的水泥、砂子、骨料等原材料倒入搅拌机中，按照一定的比例和时间进行充分的混合搅拌，直至获得均匀的混凝土浆体。
2.运输混凝土：使用倒料斗或输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场。
在输送过程中，应注意避免混凝土的分层和泄漏。
3.模具安装：根据设计要求，在施工现场安装好混凝土浇筑的模具，确保模具结构牢固、密封性好，并进行必要的防漏处理。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，确保浇筑过程中均匀、连续，并控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现空鼓和夹杂物。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
可以采用喷水养护、覆盖湿布、雾状喷雾等方式，保持混凝土湿润，并避免过早干燥和裂缝的产生。
三、注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几个问题：1.施工环境：选择适宜的天气和环境条件进行施工，避免在强风、高温或低温等不利条件下进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的强度和质量。
2.浇筑速度：控制好混凝土的浇筑速度，过快或过慢都可能导致混凝土的质量问题，应根据施工条件和模具结构合理安排浇筑速度。
3.防止分层：在混凝土输送和浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和泄漏现象，可以适时搅拌和振捣混凝土，提高其均匀性和稠度。
混凝土浇筑方案及注意事项
混凝土浇筑方案及注意事项一、混凝土浇筑方案1.预备工作：在进行混凝土浇筑前，需要进行一些预备工作。
首先，要清理施工地面，确保其干净平整。
其次，要排除地下管网或其他遗留物，以免影响混凝土的浇筑质量。
最后，需要进行模板的安装，确保混凝土浇筑的精确度和几何形状。
2.混凝土配比：根据具体工程要求和建筑设计方案，确定混凝土的配比。
配比需要考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等要求。
常用的混凝土配比包括水泥、水、砂、骨料和添加剂的比例。
3.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料和水按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在搅拌过程中，可根据需要添加适量的添加剂来改善混凝土的流动性和凝结特性。
4.混凝土浇筑：在搅拌完成后，应立即将混凝土倒入模板中进行浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：首先，要避免混凝土直接接触地面，以免污染。
其次，要控制浇筑速度和厚度，以确保每层混凝土的均匀性。
最后，要采取适当的振捣措施，以排除混凝土中的空气和提高密实度。
5.养护措施：混凝土浇筑后，需要进行一段时间的养护，以确保其正常凝结和强度发展。
养护可采取以下措施：首先，要进行水养护，即每天喷水或铺设湿布，保持混凝土的湿润状态。
其次，要避免混凝土受到外界环境的侵蚀，如阳光直射、风吹、雨淋等。
最后，要控制养护期的长短，一般为7-28天，具体时间根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、混凝土浇筑注意事项1.施工现场管理：在进行混凝土浇筑时，要对施工现场进行严格的管理。
确保施工区域的清洁和安全，防止外来物质或杂质进入混凝土中。
同时，要合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
2.浇筑温度控制：混凝土的浇筑温度对其强度和耐久性具有重要影响。
在高温季节，要采取措施减缓混凝土的凝结速度，如增加水泥掺量、降低水灰比、使用冷却剂等。
在低温季节，要采取措施提高混凝土的凝结速度，如加热搅拌水、使用加热骨料等。
3.浇筑厚度控制：混凝土的每层浇筑厚度应根据工程要求进行控制。
砼浇筑施工工序
砼浇筑施工工序砼浇筑施工工序是指在建筑施工中，使用混凝土进行浇筑的过程。
混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构的施工中。
而砼浇筑是混凝土施工的重要环节，对建筑结构的质量和性能有着重要影响。
下面将介绍砼浇筑施工的一般工序及注意事项。
1. 准备工作在进行砼浇筑施工之前，首先要进行准备工作。
包括清理施工场地，搭建施工脚手架，准备混凝土原材料等。
施工前应核对工程图纸，确保施工的准确性。
2. 标高控制在进行砼浇筑之前，要进行标高控制。
通过测量和调整，确保混凝土浇筑的高度和水平符合设计要求。
标高控制是保证建筑结构准确度的重要步骤。
3. 模板安装在砼浇筑时，需要根据设计要求安装模板。
模板是混凝土施工中的临时支撑结构，用来限制混凝土流动的方向和形状。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性。
4. 混凝土搅拌在进行砼浇筑时，需要将水泥、砂子、石子等原材料进行搅拌，形成混凝土浆料。
搅拌混凝土时要注意控制水灰比，确保混凝土的流动性和坍落度符合设计要求。
5. 浇筑混凝土当混凝土搅拌完成后，就可以进行浇筑了。
在浇筑混凝土时，要注意均匀地将混凝土倒入模板中，避免产生空隙和气泡。
同时要及时振捣混凝土，以确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护混凝土在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
混凝土的养护是为了保持其均匀硬化，避免裂缝和变形。
养护时间一般为7天左右，期间要保持混凝土湿润和温度适宜。
通过以上砼浇筑施工工序的介绍，可以看出在混凝土施工中，砼浇筑是一个复杂而重要的环节。
只有严格按照工序进行施工，并注意细节和质量控制，才能保证建筑结构的安全性和稳定性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
混凝土浇筑操作规程
混凝土浇筑操作规程混凝土浇筑操作规程是用于指导混凝土工程施工过程中的具体操作步骤和注意事项的技术规范。
下面是一个1200字的混凝土浇筑操作规程：一、泵送混凝土浇筑操作规程1.进场前准备（1）检查混凝土泵的工作性能和安全装置是否完好，机械泵的供油和润滑系统是否正常。
（2）确认泵送管道的安装是否牢固，无漏水、漏气现象。
（3）检查混凝土搅拌车，确保混凝土搅拌车的质量和搅拌时间符合要求。
2.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）派人员提前挂桥架，对泵道位置进行标注。
3.混凝土泵送操作（1）按照混凝土泵送图纸确定泵车和泵送管道的位置和角度。
（2）开启主机，检查混凝土泵送系统的各个阀门是否正常。
（3）启动混凝土搅拌车，将混凝土倒入搅拌车，保持搅拌车搅拌时间符合要求。
（4）调整混凝土泵的供料量，控制浆液的流速。
（5）将泵送管道连接并固定好，保证连接处不漏水、漏气。
（6）启动混凝土泵，控制泵送速度和泵送压力。
（7）及时清理混凝土泵口和管道的堵塞，确保流畅泵送。
4.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）根据施工要求施工多层浇筑，每层浇筑间隔时间30分钟以上。
（3）注意浇筑过程中混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
（4）在浇筑过程中避免冲击泵送管道和混凝土搅拌机。
5.浇筑完成（1）浇筑完成后，关闭混凝土泵和搅拌车，将剩余混凝土清理干净。
（2）清理泵送管道，避免混凝土硬化后清理困难。
（3）对泵送管道和搅拌设备进行维护保养，确保下次施工使用。
二、人力混凝土浇筑操作规程1.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）准备好浇筑工具和辅助材料，如砼钢筋活栓、扳手、定位轴。
2.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）保持混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
混凝土工程施工方案浇筑与养护的步骤与注意事项
混凝土工程施工方案浇筑与养护的步骤与注意事项混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等场所。
在进行混凝土工程施工时，浇筑与养护是非常关键的环节。
本文将介绍混凝土工程施工方案浇筑与养护的步骤与注意事项。
一、混凝土工程施工方案浇筑的步骤1.准备工作进入浇筑阶段之前，需要对施工现场进行准备。
首先需要对混凝土质量进行检测，并按照设计要求进行配合比计算。
合理选择施工工艺和施工顺序。
之后需要对施工场地进行检查，确保施工场地平整、清理无杂物、安装好模板和支架，并且按照施工图纸要求设置伸缩缝。
2.混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，需要检查模板是否牢固、混凝土的密实性、化学品的技术指标等，确保施工的安全性与质量。
在进行混凝土浇筑时，需要按照试验报告中的配合比进行配料，控制好混凝土的质量与时间。
浇筑混凝土时，应考虑到施工进度与混凝土的均匀性。
在混凝土浇注后，应尽快使用振动器进行充分振动，以使混凝土排气并达到更好的密实效果。
浇筑混凝土时，应分段浇筑，并采取逐层浇筑的方法，以保证混凝土的均匀性与产生压缩应力。
3.光面处理在浇筑过程中，混凝土表面有可能出现蜂窝、砂眼、裂缝等现象。
为了优化混凝土的表面质量，需要对混凝土进行光面处理。
在混凝土表面刚刚凝固时，应使用钢扫把、刮板等工具进行打磨，以使其表面变得光滑，有利于混凝土养护。
二、混凝土工程施工方案养护的步骤1.养护时长混凝土开始养护的时间视当地气温、混凝土配比、外界环境等因素而定。
在常规气温下，至少需要进行3天以上的养护时间，低温及特殊情况则需要适当延长养护时间。
养护期间需进定期检查施工现场，及时发现并解决潜在问题。
2.养护水在混凝土养护初期，需要保持水润，并连续湿润时间至少7天。
养护的初始3天里，混凝土保水应极其重视，常用方法包括铺设塑料布或安装喷淋系统，使混凝土表面始终处于湿润状态。
此外，还可使用硬质终结剂进行早期养护，以达到保水的目的。
3.环境调节在养护过程中，需要保证施工现场的环境稳定、不能受到外部环境的影响，切忌变干变湿，避免过度蒸发“混凝土内部的水分而导致混凝土质量不好。
混凝土浇筑步骤及注意事项
混凝土浇筑步骤及注意事项一、混凝土浇筑简介1、混凝土简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
2、混凝土特点目前我项目部使用的是商品混凝土，供应商为中路及睿衡搅拌站。
商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土;是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品。
商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。
商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。
集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需1～2h，有时超过2h。
因此商品混凝土搅拌站合理的供应半径应在l0km之内。
二、混凝土浇筑前准备1、材料、场地、机械、人员准备（1）确认当前浇筑区域所需混凝土方量，联系混凝土搅拌站，提前报好混凝土计划。
（2）确定好泵送点，混凝土搅拌运输车进出路线。
（3）准备好浇筑混凝土需要的天泵车、汽车泵或者塔吊。
（4）现场管理人员做好混凝土车现场调度工作，避免出现混凝土车长时间等待或者混凝土标号卸错的情况。
2、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
（2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（3）浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
（4）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
（5）电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
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混凝土浇筑步骤及注意事项混凝土浇筑步骤及注意事项一、混凝土浇筑简介1、混凝土简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
2、混凝土特点目前我项目部使用的是商品混凝土，供应商为中路及睿衡搅拌站。
商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土;是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品。
商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。
商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。
集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需1～2h，有时超过2h。
因此商品混凝土搅拌站合理的供应半径应在l0km之内。
二、混凝土浇筑前准备1、材料、场地、机械、人员准备（1）确认当前浇筑区域所需混凝土方量，联系混凝土搅拌站，提前报好混凝土计划。
（2）确定好泵送点，混凝土搅拌运输车进出路线。
（3）准备好浇筑混凝土需要的天泵车、汽车泵或者塔吊。
（4）现场管理人员做好混凝土车现场调度工作，避免出现混凝土车长时间等待或者混凝土标号卸错的情况。
2、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
（2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（3）浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
（4）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
（5）电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
（6）下雨天或下雪天要有专门的混凝土浇筑方案，气候条件太过恶劣的应错开时间避免或及时停止浇筑混凝土。
已经浇筑的混凝土应做好相应保温养护措施。
三、混凝土浇筑要求1、混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2、振捣要求（1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3、柱的浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。
每段的高度不得超过2米。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
4、梁板浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
（2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5、楼梯浇筑（1）封闭式楼梯段混凝土自上而下浇筑，且振动棒由上部进行振捣。
（2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。
6、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
7、允许偏差轴线位移5mm垂直度8mm标高±10mm截面尺寸+8，-5mm表面平整度8mm预埋管件5mm四、混凝土浇筑存在质量缺陷1、蜂窝原因分析：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋原因分析：钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、麻面原因分析：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
4、孔洞原因分析：在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
五、混凝土浇筑质量通病防治1、柱体根部烂根严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。
避免根部漏浆，造成烂根。
严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
2、顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。
3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
4、麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。
做到板面干净，脱模剂均匀。
控制拆模时间，进行试拆。
确保不粘模。
5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。
在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。
6、露筋：垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。
梁板底部应振捣密实。
7、孔洞：钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。
六、混凝土浇筑注意事项1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。
①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
4、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。
操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。
振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。
插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
5、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。
混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。
混凝土养护分人工养护和自然养护。
为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。
6、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。
对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。
对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
7、在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。
在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。
避免日后的维修带来影响和不利因素。
对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。
对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。
对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。