Pylex玻璃熔窑设计概述

作者简介 作者于１ 年毕业于山东 ７ ９ ９ 轻工业学院．同 年入力诺集团有限资任公司工作至今， 先后从事车间工艺员、 窑炉设计和 施工、车间 主任等工作，现任窑炉工程部部长，负资窑炉设计、 施工等工作．
图 １我公司 ３ 平方米蓄热室马蹄焰燃天然气池窑示愈图 ７
考虑，卜 部为气孔率小于 １ 的低气孔粘土砖， ５ ％ 上部为气孔率小于 １ 的低气孔粘土砖，实践证明， ３ ％ 此 种砖材使用周期约为 １ 个月，一个周期后要进行热换， ８ 影响生产５ 天。 至６
３２小炉 ．
３２１小炉内倾角度 ． ． 我公司 开始几台池窑小炉内 倾角度 （ 即小炉中 心线与池炉纵向中心线之间的夹角）为０ 在池炉 ０， 运行过程中发现挂勾砖烧损严重，于是将内 倾角调整为 ３ 调整后虽然增加了砌筑难度， ０， 但达到了 预 期的效果，挂勾砖的烧损大大的减轻了。 ３２２小炉口尺寸 ．． 原设计单个小炉口 宽度为 １ ０ ３ 毫米，在运行过程中，大炉火焰较长，对前墙烧损严重： ０ 通过调整 天然气喷枪，虽也能将火焰缩短， 但火焰形状不够理想。在以后的设计中， 将小炉口宽度调整为 １ ０ ３ ５ 毫米，高 度不变， 如此， 喷火口 面积增大， 助燃风喷出 速度减小， 火焰相应缩短。
因Ｐｌｘ ｙｅ 玻璃熔化难度较大， 且在池深方向容易分层， 故在池深的设计方面较为谨慎。 池深较小， 玻璃液面与池底温差小， 玻璃液分层趋向小， 但熔化率小： 池深较大，玻璃液面与池底温差大， 玻璃液 分层趋向 大， 但如果池深设计恰当， 熔化率会增加。 初始设计时池深为７０ ０ 毫米． 运行一段时间 无问 题 后作了 调整，窑坎后熔化区设为８０ ０ 毫米， 窑坎前澄清区仍保持 ７０ ０ 毫米，运行中 取得了 一定的效果。
熔化温度高
理论熔化温度 （ ＝１ 帕 ・ ｑ ０ 秒时）可达 １８｀ ６０ Ｃ，比普通钠钙硅玻璃高出将近 ３０ ０＇ Ｃ．
２硼挥发
高 Ａ随水蒸气挥发， 温时Ｂ 使硼硅酸盐玻璃液面上因Ｂ Ａ挥发减少， 产生富含 Ｓ Ａ的析晶 料皮。 尤 其是Ｐｌｘ ｙｅ 玻璃熔化成型 温度高， 挥发量更大．
１３玻璃液的分层 ． Ｐｌ 玻璃在 ３０ 左右粘度较大，因 １５℃ ｙｅ ｘ 而流动性较差， 成分中比 重较大的 ＡＡ等组分易于下沉， ｌ 造成在池窑熔化时下层玻璃液中Ａｓ 含量较高， Ｏ ｌａ ０ Ｎ， 含量较低，形成分层 “ 变质” 玻璃。
设计概述
３ １ 蓄热室 ．
３１１结构 ．．
蓄热室采用单通道蓄热室， 格子砖用二枚条和一枚半条以西门子式排列， 格孔尺寸 １ Ｘ ， ６ １５ 比受 ５ ６ 热表面积为２． 平方米／ ０５ 平方米。 ３１２选用 ．． 材质 室墙选用材质下部为普通粘土砖，上部为气孔率小于 １ 的 ３ 低气孔粘土砖，后来基于成本方面的考 ％ 虑， 上部改为一级高铝砖， 使用效果较好． 格子砖选用材质从耐急冷急热性、 荷重软化温度、 成本方面
４后计
在Ｐｌ 玻璃熔窑设计方面， ｙｅ ｘ 我们虽然作了 一些工作， 但离我国Ｐｌｘ ｙｅ 玻璃行业发展的需要还有很 大差距， 我们还需继续努力。 特别需要提出的是， 在此文的撰写过程中， 得到了王纪祥老师的大力帮助 和指导，在此表示感谢！ 文中有不当之处，请各位专家批评指正。
参考文献
１西北轻工业学院主编． 玻玻工艺李． 北京： 轻工业出版社，９１４８ ０ １９：９－５２
１ ｅ 玻 Ｐｌ 璃理化 简介 ｙｘ 性能
Ｐｌ 玻璃与普通钠钙硅玻璃相比 ｙｅ ｘ 有许多 优点：很低的热膨胀系数 （ ＝ Ｘ ＇ ＇ 。 ３３ － － ，热稳定性 ． １ Ｋ ） ０ 很好； 硬度较高： 抗磨耗性好；导热性较高；介电损失小，电阻率高。但其在生产工艺，尤其在熔化工
艺上，又有一系列的特殊性问题：
２公司Ｐｌ 玻璃熔窑简 ｙｘ ｅ 介
力诺集团绝大部分Ｐｌｘ ｙｅ 玻璃熔窑为蓄热室马蹄焰燃天然气池窑， 熔化面积 ３ 平方米（ ７ 见图１， ）实 际运行 熔化率达到０５ ／ ． 吨 平方米 ・ 产品 天。 主要为管材、 棒材等， 外径由ｃ 至（ ７ 不等。 ｂ ６ ｝ ２０ 成型方式 主要分两种， 一种为垂直引下法， 每炉设四 条生产线；另一种为ＶＬＯ ＥＬ 拉管法， 每炉设两条生产线。 因 成型方式及蓄热室结构的原因， 液面标高为＋７４ 米，而ＶＬＯ ．５ ＥＬ 拉管机安装在三层平台上。
３４工作池和分配料道 ． 原设计中多 采用八角形工作池， 此工作池的主要优点是减少了 “ 死料”的留存空间， 且易于 布置料道出口， 缺点是火焰空间大， 燃料消耗较多． 现在设计中以 分配料道代替工作池， 减少了 燃料消
耗，但缺点是料道出口较难布置（ 特别是布置四条生产线时） 。
３５料道 ．
开始设计为开式料道， 硼挥发严重， 液面料皮较多， 故在料道及成型料盆处共设置两套溢流 装置，以 除去料皮。 现在设计为封闭 料道， 料道盖板浸入玻璃液中， 盖板上方火焰空间 燃天然气， 盖板 下玻璃液通道内设置钥棒电 极电 加热系统， 料道靠近成型料盆处设置搅拌桨， 成型料盆处设置溢流装置。
之后又进一步的调整，将整个池深设为８０ ０，运行效果良 好。 ３３３窑坎 ． ． 窑坎全部浸没在玻璃液中， 受到玻璃液的三面侵蚀和冲测， 又加之 Ｐｌ 玻璃熔化温度较高， ｙｅ ｘ 对窑 坎的冲测尤其剧烈。 原设计窑坎为单层窑坎， 厚度为３０ ０ 毫米， 运行三年后停炉中修时测量， 其大部分 在高度上 将窑坎加厚为５０ ０ 毫米， 且做成前后错缝的两层。 ３３４电 ． 助熔系统 ． 电极为底插铝棒电极，带冷却水套，对称窑炉纵向中心线布置。 ３３５选用材质 ． ． 熔池中与玻 璃液接触的部位全部采用国产优质氧化法电 熔错刚玉砖， 其中加料口 拐角砖、 窑坎组砖、 流液洞组砖采用４＃ １ 无缩孔浇铸砖， 其它池壁砖采用３＃ ３倾斜浇铸砖， 铺面砖采用３＃ ３无缩孔浇铸砖。 火 焰空间原设计全部采用优质硅砖， 后来由于 熔窑运行过程中前后墙烧损比较严重， 加之胸墙保温的需要， 前后墙及胸墙加一层还原法电 熔铬刚玉砖（ ＃ ３ 普通浇铸） 衬砖。 ３ 作内
３２３选用材质 ．．
全部为优质硅砖。
３３ ．、熔化池
３３１概述 ． ．
熔化池长 宽比为 １５１ 流液洞尺寸 （ 宽Ｘ 为 １ ０ ０ ０（ ． ， ： 长Ｘ 高） ０ Ｘ Ｘ 单位：毫米） 设置窑坎、 ０ ４ ２ ０ ０ ，
电助熔系统，有些池炉设鼓泡系统。
３３ ２池深 ．．
Ｐｌ 玻璃熔窑设计概述 ｙｅ ｘ
薛俊田
（ 力诺集团有限责任公司２００ ） ５１０
概 Ｐｅ ｙｘ 长 要： 述７ ｌ 玻璃熔窑设计中某些方面的工作及其改进过程． 摘
关键词：
１引言
Ｐ ４ ｙ ；长 长 ｌ 俨３
熔窑设计；改进
力诺集团现有Ｐｌｘ ｙｅ 玻璃熔窑二十多座， 笔者有幸参加了 其中 绝大部分窑炉的设计工作。 现将我公 司设计过程中 某些方面的工作进行总结，以 与读者交流。