CA6140型普通车床的认识
CA6140
1.CA6140车床的概述CA6140型普通车床适合于车削内、外圆柱面、圆锥面、端面及其它旋转面；能够车削多种公制、英制、模数及径节螺纹，并能作钻孔、拉油槽等加工。
本机床的主要特点是：主轴孔径大(φ72mm)，变速范围广(11-1600转/分)；主轴支承采用双列向心短柱滚子轴承与60度接触角双向推力向心球轴承组合，动静刚度高，抗震型高。
主传动齿轮全部采用淬火磨削；床身采用超音频淬火，导轨面硬度在HRC45以上；精度保持性好。
床头箱采用外循环润滑，有利于散热、降噪、防泄漏。
操作系统简洁适用，指示明晰，定位准确，手感好。
机床外形美观。
床鞍和横向拖板可以快速进退。
尾座可卸荷；尾座套筒直径大，刚性好。
主要技术参数：型号与规格CA6140最大工件长度1000mm最大加工长度950mm最大工件回转直径床身上400mm 拖板上230mm主轴正转范围(18级) 11-1600r.p.m反转范围(9级) 14-1450r.p.m内孔直径72mm内孔锥度Metricc system No.100 进给量纵向范围(6种) 0.038-6.28mm/rev横向范围(64种) 0.014-2.27mm/rev加工螺纹公制螺纹(57种) 1-192mm英制螺纹(57种) 2-24tpi模数螺纹(57种) 0.25-48mm径节螺纹(57种) 1-96DP床鞍刀架横向最大行程260mm小刀架最大行程130mm25*25mm刀杆尺寸(宽*高)纵向快移速度 4.4m/min横向快移速度 1.6m/min尾座套筒最大行程150mm内孔锥度Morse No.5套筒直径80mm电动机主电机功率Y123M-4 7.5KWAOS 5634 0.25KW快速移动电机功率冷却泵电机功率AB-25 0.09KW 外形尺寸长2620mm 3120mm宽1050mm 1050mm高1250mm 1250mm 机床重量净重2180mm 2380mm毛重2680mm 2880mm2.CA6140车床控制原理电路图概述及原理分析CA6140车床控制电路原理图如图3-1所示。
认识CA6140A普通
8、床腿
普通车 床的床 腿有固 定的作 用。
9、进给箱
它固定在床 身的左前侧、 主轴箱的底 部。其功能 是改变被加 工螺纹的螺 距或机动进 给的进给量。
普通车床的使用范围
在机械加工车间中，车床占机床总数的一 半左右（车床的使用范围） 车床的加工范围很广，主要加工回转体零 件，其中包括外圆，端面，内圆和锥面， 螺纹等。
小结
本节主要学习的CA6140A普通车床的 代号表示和基本组件的名称和作用， 希望同学们都能熟记机床每一部分的 名称和作用。
课后作业
看CA6140A图说出是机床那部 分？
加工。
6、床身
床身固定在左床 腿和右床腿上。 床身是机床的基 本支撑件。在床 身上安装着机床 的各个主要部件， 工作时床身使它 们保持准确的相
对位置。
7、溜板箱
它固定在刀架部 件的底部，可带 动刀架一起做纵 向、横向进给、 快速移动或螺纹 加工。在溜板箱 上装有各种操作 手柄及按钮，工 作时工人可以方 便地操作机床。
CA6140A是机床的 型号
机床代号CA6140A的含义：
C A 6 1 40 A
第一次重大改进
大回转直径400MM
基本型车床 卧式
结构特性代号
机床类别代号：车 床
同样机床代号CA6140B的含义：
C A 6 1 40 B
第二次重大改进
大回转直径400MM
基本型车床 卧式
结构特性代号
机床类别代号：车 床
端面。
3、丝杠
把走刀箱的 动力传递给 溜板箱的传 动部件，丝 杠控制螺纹 加工时的进 给，丝杠的 进度要高。
4、刀架
它位于床身的 中部，并可沿 床身上的刀架 轨道做纵向移 动。刀架部件 位于床鞍上， 其功能是装夹 车刀，并使车 刀做纵向、横 向或斜向运动。
任务1认识CA6140型车床的结构
任务1认识CA6140型车床的结构CA6140型车床是一种普通的大型车床，主要用于加工中、小型工件的外圆、内圆、端面、孔等形状。
它具有结构简单、使用方便、加工精度高等特点，被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、军工等行业。
CA6140型车床的主要结构如下：1.主轴箱体：主轴箱体是车床的中心部分，承载着主轴和驱动系统。
它由床身、床架和箱盖组成，具有高刚性和稳定的特点。
主轴箱体上装有刀架、进给系统和主轴马达。
2.床身：床身是车床的基础部分，由铸铁或钢板制成。
它支撑着所有的主要组件，如主轴箱体、工作台等。
床身具有高刚性和稳定性，以确保车床在加工过程中的稳定性和精度。
3.工作台：工作台是安装工件的部分，用于加工工件的移动和旋转。
工作台由转动主轴、尾座、工作台滑道等组成。
工作台具有高精度和可靠性，用于固定和定位工件。
4.刀架：刀架是车床上用于切削工件的工具系统，它能够安装不同类型和规格的切削刀具。
刀架通常由刀架底座、刀架滑块和刀架调节机构组成。
5.进给系统：进给系统是控制车床工作台和刀架运动的部分。
它由进给电机、齿轮传动装置、螺杆和导轨等组成，可实现工作台和刀架的精确运动。
6.冷却液系统：冷却液系统用于冷却和润滑工件和切削刀具，以减少摩擦和热量，提高加工质量和寿命。
冷却液系统通常由水箱、泵和喷嘴组成。
7.控制系统：控制系统是用于操控车床运行的部分，通常由数控系统或手动控制系统组成。
数控系统能够通过计算机程序来控制车床的运动和加工过程，实现自动化生产。
CA6140型车床的结构简单、使用方便、加工精度高，能够满足各种工件的加工需求。
它广泛应用于各个行业，如机械制造、航空航天、汽车和军工等。
在实际应用中，必须根据具体的加工要求和工件类型选择合适的刀具、进给速度和冷却液，以保证加工质量和效率。
同时，对于数控系统的操作和维护要求也需要严格遵守，以确保车床的正常运行和加工精度。
第四章 CA6140型卧式车床
第四章CA6140型卧式车床概述一、车床的分类车床可分为：①普通（卧式）车床；②立式车床（主要用于外形为非回转体的零件的车削加工）；③半自动及自动车床；④仿形车床；⑤专门化车床（如铲齿车床、凸轮轴车床、曲轴车床、轧辊车床等）等。
其中以普通车床应用最广泛。
二、车床的运动主运动——工件的回转运动进给运动——刀架的移动第一节CA6140型卧式车床简介一、工艺范围普通车床的工艺范围很广，它可以车削：内、外圆柱面、圆锥面、成形回转面、环行槽，以及车削端面和各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝、套丝和滚花等工作。
二、组成(图4-1)三、主要技术参数40 —最大工件回转直径400mm见书P.72 。
（[注]主轴内孔直径50mm；最大棒料直径48mm）第二节CA6140型卧式车床传动系统图1．传动系统图——用简化符号将动力源、执行件以及所有的传动元件以展开图的形式绘制的平面图。
（见图4-2）2．展开图——（1）由于传动系统图是平面图，有些元件可能被遮挡住，所以要利用展开图。
（2）展开图的轴向反映了各元件真实的相对位置关系。
（3）展开图的径向：①相啮合齿轮所在两轴反映真实的相对位置关系②其余则不能反映真实的相对位置关系3．根据图4-2认识有关的符号及含义①电动机（动力源）②主轴（执行件）③刀架（执行件）⑤齿轮传动⑥ 轴（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、……）（轴号在图中必须标出） ⑦ 蜗杆传动⑧ 挂轮（交换齿轮）⑨ 换向机构 （参考 图4-3 ）⑩ 轴承⑾ 离合器（M 1、M 2、M 3、……）（注意离合器的位置及用途）4．分析传动系统图的步骤（以每条传动链看）a ）找两端，连中间；b ）确定计算位移；c ）写出传动路线表达式；d ）写出运动平衡式（或还需化简成“换置公式”）。
[注]i1u一、主 传 动（主运动传动链）1．两端件及计算位移电动机主轴（n电= 1450 r / min）（n z）2．传动方式及传动路线表达式（1）传动方式①定比传动—带传动a）降速b）柔性传动（减振、吸振）c）可较远距离传递②双向片式摩擦离合器可在电机不停机状态下，使主轴：a）正转（并与换向机构配合）b）反转c）停止转动③背轮机构（ⅢⅤ）可合理利用径向空间（注意：图中Ⅲ轴与Ⅴ轴同轴线）④高速分支利用M2，使Ⅲ轴的运动直接传到Ⅵ轴（主轴）⑤斜齿轮副Ⅴ—Ⅵ之间用了一对斜齿轮传动（定比传动），目的一是使传动平稳；二是在低速时，可比直齿轮传动受力大。
CA6140车床结构的认识
CA6140车床结构的认识主轴箱机床主轴箱是一个比较复杂的传动件.表达主轴箱各传动件的结构和装配关系时常用展开图.展开图基本上是按各传动链传递运动的先后顺序,沿轴心线剖开,并展开在一个平面上的装配图(如图1) ：图11——花键套；2——带轮；3——法兰；4——箱体；5——钢球；6——齿轮；7——销；8、9——螺母；10——齿轮；11——滑套；12——元宝销；13——制动盘；14——制动带；15——齿条；16——拉杆；17——拨叉；18——齿扇；19——圆键CA6140型车床主轴箱展开图该图是沿轴I V一I一I I一III(V)一VI一XI一X的轴线剖切面展开的。
展开图把立体展开在一个平面上，因而其中有些轴之间的距离拉开了。
如轴IV画得III与轴V较远，因而使原来相互啮合的齿轮副分开了。
读展开图时，首先应弄清楚传动关系。
1. 卸荷带轮电动机经皮带将运动传至轴I 左端的带轮2（见图1的左上部分）。
带轮2与花键套1用螺钉连接成一体，支承在法兰3内的两个深沟球轴承上。
法兰3固定在主轴箱体4上，这样带轮2可通过花键1带动轴I旋转，皮带的拉力则经轴承和法兰3传至箱体4。
轴I 的花键部分只传递转距，从而可避免因皮带拉力而使轴I产生弯曲变形。
这种带轮是卸荷的（既把径向载荷卸给箱体）。
2. 双向多片摩擦离合器、制动及其操纵机构双向多片摩擦离合器装在轴上。
原理图如图2：图21——齿轮；2——内摩擦片；3——外摩擦片；4——止推片；5——销；6——调节螺母；7——压块；8——齿轮；9——拉杆；10——滑套；1 1——元宝销；12——螺钉；13——弹簧；14——杠杆；15——制动带；16——制动盘；17——齿条轴；18——齿扇；19——曲柄；20——轴；21——手柄；22——轴；23——销双向摩擦离合器、制动器及其操纵机构双向多片摩擦离合器装在轴上。
c6140车床简介
机械制造基础结课论文学号：姓名：专机械工程及自动化业：系机械电子工程别：指导教师：二○一二年十二月内容提要此文章的主题为CA6140车床。
全部内容共分15节，内容包括CA6140车床的概述、型号含义、主要结构、各部分作用、车刀的种类、车削加工的主要工艺类型、车刀的组成及结构形式、刀具角度选择、主要运动形式及控制要求、操作注意事项、装夹车刀几个注意事项、如何调整刀尖高度、工件装夹的注意事项、完毕取下工件，由于c6140车床在实际加工中有广泛的应用通过对机床各个方面的了解，有利于我们正确的操作机床，正确的使用机床参数，以及保证自身安全，通过对c6140机床的了解，有利于我们刚好的了解同一类车床的组成及操作。
1简介车削加工是机械加工中应用最广泛的一种加工方法。
车削加工的主运动是工件的旋转，进给运动是刀具做纵向或横向的直线运动或曲线运动，它的加工特点是车削回转件的表面。
CA6140型普通车床目前多用于现代化大中型制造业的成批生产车间，更多应用于生产线上。
其有较好的生产率和一定的使用性能，可很方便地车削常用的公制螺纹。
此外，其比万能型车床有较好的刚度和抗振性，能适应现代刀具发展的高速切削和强力切削。
同时，该机床还结构简单，便于工人操作，另外又可在其上方便地安装附件或自动化装置，从而实现自动或半自动车削。
作为反映机床加工能力特性地主参数，其又影响着机床主要零部件的尺寸，CA6140型普通卧式车床的主参数为D系列的400mm；在主运动传动链中，主轴可获得24级正转转速，加工工件最大回转直径为400mm，正转转速范围：10~1400r/min ，即最小切削转速为10r/min, 最大切削转速为1400r/min ;反转可获得12级转速，范围：14~1580r/min 。
确定极限转速：max min 1400/min14 10/minn n rRn r===根据我国目前机械行业的设计经验，且考虑传动系统的紧凑性，CA6140普通车床采用公比为1.26的数列；2 CA6140型普通车床的主要技术性能床身上最大回转直径 D=400（mm）最大工件长度 750、1000、1500、2000（mm）最大车削长度 650、900、1400、1900（mm）刀架上最大工件回转直径1D=210（mm）主轴中心至床身平面导轨距离（中心高） H=205（mm）装刀基面至主轴中心距离h 28mm主轴头号 6号主轴孔内径 48（mm）主轴孔前端锥度莫氏5号主轴转速正转Z=24级 n=10 ~ 1400（r/min）反转Z'=12级n'=14~1580（r/min）尾座顶尖套锥孔莫氏 5号进给量纵向及横向各64级S纵=0.028~6.33（mm/r）纵向进给量S横=0.5S纵横向进给量溜板及刀架纵向快移速度V快=4（m/min）车削螺纹范围公制螺纹 44种 S=1~192（mm）英制螺纹 20种 a=2~24 （牙/英寸）模数螺纹 39种 m=0.25~48（mm）D=1~96（牙/英寸）径节螺纹 37种p主电动机 7.5kw/1450(r/min)挂轮箱中的配换齿轮和进给箱中的变速机构，可以改变被加工螺纹的种类和导程以及普通机床车削时进给量的大小。
ca6140车床
本机床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。
结构特点：1、床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。
2、机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。
采用单手柄形象化操作，宜人性好。
3、机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。
主轴孔径大，可选用附件齐全。
技术参数项目单位规格床身上最大回转直径mm 400刀架上回转直径mm 210二顶尖间距离mm 1000主轴通孔直径mm 52；76；80主轴头形式—A6；C8；D8床身导轨宽度mm 400床身导轨硬度RC 52主轴转速范围（24） r/min 10-1400进给量范围（标准）mm/r 0.08-1.59进给量范围（细进给）mm/r 0.028-0.054进给量范围（加大进给）mm/r 1.71-6.33加工公制螺纹范围（44种）mm 1-192加工英制螺纹范围（20种）tpi 24-2加工模数螺纹范围（39种）mm 0.25-48加工径节螺纹范围（37种）DP 96-1主电机功率Kw 7.5机床净重Kg 2070机床轮廓尺寸（长×宽×高）mm 2668×1000×1267机床包装尺寸（长×宽×高）mm 2800×1260×1760C6140型卧式车床主要组成部分的作用1挂轮箱2主轴箱3刀架4溜板箱5尾座6床身导轨7后床脚8丝杆9光杆10操纵杆11前床脚12进给箱1、主轴箱支撑主轴并带动工件作回转运动。
箱内装有齿轮、轴等零件，组成变速传动机构，变换箱外手柄位置，可使主轴得到多种不同的转速。
2、进给箱是进给传动系统的变速机构。
它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杆，以实现各种螺纹的车削或机动进给。
3、交换齿轮箱用来将主轴的回转运动传递到进给箱。
更换箱内的齿轮，配合进给箱变速机构，可以得到车削各种螺距的螺纹的进给运动；并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。
认识CA6140A普通
第二节认识CA6140A普通车床
下面这张图熟悉吗？
这就是我们实训室的那个普通车床，也是我们这学期要学习的车床
2、光杠
把走刀箱的 动力传递给 溜板箱的传 动部件，光 杠控制自动 进给，传动 比丝杠复杂， 可以自动进 给车外圆，
端面。
3、丝杠
把走刀箱的 动力传递给 溜板箱的传 动部件，丝 杠控制螺纹 加工时的进 给，丝杠的 进度要高。
4、刀架
它位于床身的 中部，并可沿 床身上的刀架 轨道做纵向移 动。刀架部件 位于床鞍上， 其功能是装夹 车刀，并使车 刀做纵向、横 向或斜向运动。
5尾座
它位于床身的 尾座轨道上， 并可沿导轨纵 向调整位置。 尾座的功能是 用后顶尖支撑 工件。在尾座 上还可以安装 钻头等加工刀 具，以进行孔
加工。
6、床身
床身固定在左床 腿和右床腿上。 床身是机床的基 本支撑件。在床 身上安装着机床 的各个主要部件， 工作时床身使它 们保持准确的相
对位置。
7、溜板箱
CA6140是一种在原 C620型普通机床基础上
加以改进而来的卧式车 床，CA6140A有是在
CA6140的基础上改造的 来的。
下面我们学习我们实训室的车床
沈阳第一机床厂是机床的制 造厂
CA6140A是机床的 型号
机床代号CA6140A的含义：
C A 6 1 40 A
第一次重大改进
大回转直径400MM
看CA6140A图说出是机床那部 分？
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《机床电气控制参数
表7-1 CA6140型普通车床的主要技术参数
名称 床身最大回转直径
工件最大长度 主轴前端锥度
主轴孔直径
主轴转速
进给量
纵向快速速度 横向快速速度
车削螺纹
主电动机 快速移动电动机 冷却泵电动机
《机床电气控制系统运行与维护》
学习情境七 普通机床电气控制系统的运行维护
7.1 CA6140型普通车床电气控制系统的运行维护
7.1.1 CA6140型普通车床的认识
《机床电气控制系统运行与维护》
1. 车床概述
车床是最常用的一种机床，它能完成切削内圆、外圆、端面、攻螺 纹、钻孔、镗孔、倒角、切槽及切断等加工工序。
90
单位 mm mm
mm r/min r/min mm/r mm/r m/min m/min
W
《机床电气控制系统运行与维护》
图7-1 CA6140型普通车床
1—床身；2—挂轮箱；3—卡盘；4—尾座；5—丝杠；6—光杠； 7—溜板与刀架；8—溜板箱；9—主轴变速箱；10—进给箱
《机床电气控制系统运行与维护》
• 车床的基本运动： 主轴通过卡盘带动工件旋转（也称主运动）：传递车削时的主要切削功率 溜板带动刀架直线移动（也称进给运动）：使刀具移动以切削新的金属
《机床电气控制系统运行与维护》
车削加工的进给运动通常通过挂轮箱从主轴分得部分功率以实 现纵向、横向进给，因此刀架移动与主轴旋转都由同一台电动机拖 动。车床加工时需要对刀具进行冷却，所以一般车床都有一台电动 机拖动冷却泵，有的车床常备一台润滑油泵电动机。
中小型普通车床的拖动特点：采用三相交流异步电动机拖动，一般 主运动和进给运动由一台主电机拖动，电动机容量在5KW-10KW。
《机床电气控制系统运行与维护》
2. CA6140型普通车床的结构
CA6140型普通车床是生产实际中最常用的车床之一，具有典型性。
它由主轴变速箱、进 给箱、溜板箱、溜板 与刀架、尾座、床身 等部分构成。电气箱 位于床身后部。
图7-1 CA6140型普通车床 1—床身；2—挂轮箱；3—卡盘；4—尾座；5—丝杠；6—光杠；
参数
400 750，1000，1500，2000
莫氏6号
48 正转24级，10～1400 反转12级，14～1580 纵向64级，0.028～6.33 横向64级，0.014～3.16
4
2 公制44种，螺距1～192m 英制、模数、径节螺纹等数十种
7.5kW，1450r/min 0.25kW，1360r/min
按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床，立式 车床，转塔车床，单轴自动车床，多轴自动，半自动车床，仿形车床， 多刀车床和各种专门化车床。
《机床电气控制系统运行与维护》 在所有车床中，以卧式车床（见图7-1）应用最为广泛。卧式车床加
工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6m。
• 车床的辅助运动 刀架的快进与快退、尾架的移动、工件的夹紧和松开
《机床电气控制系统运行与维护》
根据被加工零件的材质、车刀材料、几何形状、工件直径、加 工方式及冷却条件的不同，要求车削加工具有不同的切削速度，因 而主轴需要在相当大的范围内变速。
对于普通车床，其调速通常采用变速箱有级变速。 根据主轴系统转动惯量的大小，主轴电动机的制动可采用电气 制动、机械制动甚至不制动。