连铸结晶器安装程序
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案作为一位身经百战的老兵，面对连铸机设备安装这项任务，我早已轻车熟路。
就让我用我的经验，为大家详细解析一下这个方案。
一、项目背景这次连铸机设备安装项目，是为了满足我国钢铁产业日益增长的生产需求。
我们知道，连铸机作为钢铁生产的关键设备，其安装质量直接影响到整个生产线的稳定性和效率。
二、设备概述本次安装的连铸机设备，包括主机、辅助设备、电气控制系统等。
主机包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等；辅助设备包括冷却系统、润滑系统、液压系统等；电气控制系统则负责整条生产线的运行控制。
三、安装准备1.人员准备：组织一支经验丰富的安装团队，包括设备安装工、电工、管道工等。
2.工具准备：准备好安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.场地准备：清理安装现场，确保场地平整、干净，满足安装条件。
4.技术准备：研究设备安装图纸，了解设备结构、性能，掌握安装方法。
四、安装步骤1.主机安装：按照图纸要求，将主机各部件组装到位，确保主机稳定、牢固。
2.辅助设备安装：安装冷却系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常运行。
3.电气控制系统安装：安装电气控制柜，连接电源、信号线，确保控制系统可靠。
4.调试：设备安装完成后，进行调试，检查各系统是否正常运行，设备性能是否达到要求。
5.验收：调试合格后，组织验收，确保设备安装质量。
五、注意事项1.安装过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
2.安装过程中，及时沟通、协调，确保各项工作顺利进行。
3.安装完成后，做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
4.加强培训，提高安装团队的技术水平和服务质量。
在这个过程中，我们要充分发挥团队协作精神，克服困难，勇于创新，不断提高安装质量和服务水平。
同时，我们要时刻关注新技术、新工艺的发展动态，紧跟时代步伐，为我国钢铁产业的繁荣做出更大的贡献。
希望大家能够共同努力，圆满完成本次安装任务，共创美好未来！一是设备运输途中的安全。
连铸圆坯结晶器
连铸机结晶器总成1、结晶器总成组合式结晶器由结晶器本体、支撑框架以及足锟等部件组成。
结晶器本体由4块铜板及支撑板组合而成，用螺栓连接为一体；支撑框架带有定位、固定装置和冷却水通道；足锟包括支架、锟子、轴承、水管和喷嘴等。
组合式结晶器可以配置液位检测装置、外置式电磁搅拌装置。
2、结晶器结构特点A、结晶器本体两块弧面铜板和两块侧面铜板组合成结晶器内腔，铜板上加工有若干冷却水槽（即水缝），用螺钉将铜板与支承板（也称为背板）连接。
支承板上设有冷却水通道，冷却水从振动台上的供水孔进入支撑框架再进入支承板，再通过支撑框架流回到振动台上的回水孔。
设计时，需要根据冷却水压强核算螺钉连接的受力及强度，并调整连接螺钉数量，直至满足要求。
一般情况下，两排螺钉之间布置5~6条水缝。
结晶器内腔角部的倒角一般采用早弧面和侧面铜板的结合部位垫有带45°斜面的铜质垫板形成；也有直接在侧面铜板上加工出倒斜角斜面的。
铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。
可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。
如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不超过250℃,可以采用Cu—Ag。
随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。
目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。
为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。
典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。
Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。
Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。
现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。
Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。
方坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机主要参数：序号名称单位参数1 机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）2 浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢3 基本弧形半径m 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R84 台数×机数×流数1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×55 流间距mm 12006 铸坯断面尺寸mm×mm 120×120、150×150、180×180 160×220、160×2807 工作拉速m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.58 中包容量t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）9 结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊10 结晶器铜管长度mm 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：100011 振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动12 振幅mm 413 铸坯定尺长度m 3～1214 铸坯切割方式火焰切割机自动切割二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表项目ZrO2含量显气孔率体积密度指标≥92% ≤18% 3.9g/cm3左右2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。
连铸结晶器安装程序
连铸结晶器安装程序
结晶器更换安装程序
板坯连铸机结晶器，是连铸机的主要部位，主要是实现钢坯的初成型，它直接和生产的正常运行挂钩，出现问题后进行及时更换对确保生产极为重要。
结晶器由支撑框架、自连接接水装置及装有铜板和支撑板的箱体组成。
结晶器由螺栓固定在振动台上，该系统保证结晶器的快速简便更换，结晶器总重27t。
一、人员安排：在结晶器更换过程中拟安排6人，其中起重1名，焊工1名，
钳工4名。
二、工具准备：吊具2个、卡环8个、气焊工具1套，大锤2把，扳手1套，
塞尺1把，测弧样板1个，各类密封垫2套，结晶器固定侧保护盖板2
个，零段水口保护盖板1个。
三、结晶器更换流程
1、在更换前先将护箱、结晶器盖板拆下，通知主控室放结晶器水并且取
牌，同时通知首自信拆线、液压班拆油管，我方拆除结晶器联轴。
2、放完水后，拆结晶器固定螺栓，拆完后挂钢丝绳吊出结晶器。
3、吊出结晶器后安排2人负责清理零段底座的杂物，查看密封并把结晶
器底座用防护板盖好，将结晶器固定螺栓修复灵活。
4、通知电工检查调宽电机，堵防火泥。
5、检查上线结晶器设备是否完好，然后进行结晶器的回装，回装完后将
结晶器小护板螺栓拆下用测弧样板进行测弧对中（结晶器与足辊偏差
2±0.05mm）。
6、对中完毕后进行联轴回装，紧固结晶器固定螺栓。
7、通知首自信接线、液压班接油管，然后通知主控室试结晶器、试宽面
调宽电机动作。
8、确认无误后通知主控室送水，结晶器放气，放完后将结晶器小护板、
护箱吊上。
9、还牌收工具清理现场。
单位维检
2011年*月*日。
连铸设备安装方案
1 概述1.1工程简介承德建龙连铸设备安装工程为一台由Daniel设计提供的R14米，5机5流的圆坯连铸机。
产品规格为φ300、φ500，（设计预留Φ380，Φ450，Φ600），定尺长度：4-9m。
主要设备包括：大包回转台，中间包车，结晶器及振动台，扇形段，拉矫机，输出辊道，火焰切割器，输送辊道及引锭杆存放装置，横移小车和链式提升装置，步进式冷床和末端收集台架。
1.2 工程特点1）钢包回转台位于精炼跨与浇注跨之间，设备吊装难度大。
2）扇形段、拉矫机等处于圆弧上的设备找正工作要求精度高，难度大。
3）设备布置紧密，施工现场狭小。
2．施工条件2．1 施工图纸，技术资料到齐；2．2 车间内桥式起重机安装调试结束，达到运行条件；2．3 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求，办理完工序交接；2．4 设备按安装的先后顺序运抵现场；2．5 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
3．施工方法3.1 技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。
3.2基础验收结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件；设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范；设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求；将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。
3.3 基准点和基准线的设定基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节，因此必须建立一个准确、完整的测量控制网。
设备安装平面位置、标高是以基准线和标高点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。
永久中心标板和永久基准点采用不锈钢制作，基准点及中心标板的设置应与甲方协商，充分考虑生产维修，以方便年修、检修后对设备情况进一步验证。
常规板坯连铸机结晶器技术
常规板坯连铸机结晶器技术【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-12-0711-07杨拉道刘洪王永洪刘赵卫邢彩萍田松林 (西安重型机械研究所)结晶器是连铸机中的铸坯成型设备, 是连铸机的核心设备之一。
其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量,使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯,并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出.为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。
在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中.结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递等诸多因素引起的的影响.使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下.工作条件极为恶劣.在此恶劣条件下结晶器长时间地工作.其使用状况直接关系到连铸机的性能.并与铸坯的质量与产量密切相关。
因此.除了规范生产操作、选择合适的保护渣和避免机械损伤外.合理的设计是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础和关键。
板坯连铸机一般采用四壁组合式（亦称板式）结晶器.也有一个结晶器浇多流铸坯的插装式结构。
结晶器主要参数的确定1 结晶器长度H结晶器长度主要根据结晶器出口的坯壳最小厚度确定。
若坯壳过薄.铸坯就会出现鼓肚变形.对于板坯连铸机.要求坯壳厚度大于10～15mm。
结晶器长度也可按下式进行核算：H=(δ/K)2Vc＋S1＋S2 (mm)式中δ——结晶器出口处坯壳的最小厚度.mmK——凝固系数.一般取K=18～22 mm/min0.5Vc——拉速.mm/minS1——结晶器铜板顶面至液面的距离.多取S1=100 mmS2——安全余量.S=50～100 mm对常规板坯连铸机可参考下述经验：当浇铸速度≤2.0m/min时.结晶器长度可采用900～950mm。
当浇铸速度2.0～3.0m/min时.结晶器长度可采用950～1100mm。
当浇铸速度≥3.0m/min时.结晶器长度可采用1100～1200mm。
连铸机机械设备安装、维修说明书
设备安装维护说明书天津天丰钢铁有限公司R8m四机四流方/矩形坯连铸机设备安装维护说明书编制：饶辉端审核:姜利生批准:陈忠启武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司二OO六年十一月1.0、前言本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明,其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解,以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行.2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备2。
1、工艺参数1、冶炼设备：转炉2、转炉座数:1座3、转炉工程容量：40t4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t5、转炉平均冶炼周期:28min6、连铸机弧形半径:R8/16m7、台数×机数×流数:1*4＊48、流间距:1400mm9、冶金长度:12。
35m10、铸坯断面:150＊150mm2;165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm211、定尺长度：3～6m12、铸机拉速：断面平均拉速（m/min）最大拉速(m/min)150＊150 2。
2 2.8165＊280 1.1 1.6200＊200 1。
3 1.8180*330 0。
9 1。
313、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢2.2主要机械设备：设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件：JB/ZQ4000。
-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000。
10—86 涂装通用技术要求YB9244—92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准YB3217—82 冶金机械加工产品防锈技术条件YB9246—92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准(炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压气动和润滑系统)YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用)YBJ202—83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼钢设备）YB9249—93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备)所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。
连铸操作规程
目录1、连铸机主要技术参数及技术要求 (2)1.1生产工艺流程 (2)1.2主要技术参数 (2)1.3结晶器主要参数 (2)1.4振动装置主要参数 (3)1.5拉矫机主要参数 (3)1.6火焰切割机 (3)1.7技术要求 (4)2、岗位技术操作规程 (5)2.1大包浇钢工技术操作规程 (6)2.2中间包浇钢工技术操作规程 (8)2.3主控工技术操作规程 (11)2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程 (12)2.5配水工技术操作规程 (14)2.6推钢工技术操作规程 (16)3、中间包快速更换技术操作规程 (17)3.1准备工作 (17)3.2换包操作 (18)4、中间包准备操作规程 (18)4.1中间包永久层打结规程 (18)4.2中间包机件安装技术操作规程 (19)4.3中间包干式料修砌技术操作规程 (20)4.4翻包操作 (20)1、连铸机主要技术参数及技术要求1.1生产工艺流程大包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——切割机——辊道——移钢机——冷床——码垛(热送)——精整——装车外运1.2主要技术参数机型：STEL—TEK弧型连铸机铸机半径：1#、2#机（R6/12m）3#机4#机（R8/16m）流数：1#、3#、4#机（5流）2#机（4流）流间距：1#、2#机（1200mm）3#机（1250mm）4#机（1400mm）浇注断面：130×130mm 165×225mm2150×150mm 165×280mm2180×180mm2 Ф150～Ф220 mm定尺：2.8~12.0m浇注方式：定径水口、塞棒式+浸入式水口全保护浇注拉速：平均拉速最大拉速130×130mm 3.0m/min 3.5m/min150×150mm 2.7m/min 3.2m/min180×180mm2 1.8m/min 2.4m/min165×225mm2 1.7m/min 2.0m/min165×280mm2 1.3m/min 1.6m/minФ150～Ф220 mm 2.1～1.2 m/min浇铸钢种：普碳钢、低合金钢﹑优质碳结钢﹑弹簧钢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结晶器更换安装程序
板坯连铸机结晶器，是连铸机的主要部位，主要是实现钢坯的初成型，它直接和生产的正常运行挂钩，出现问题后进行及时更换对确保生产极为重要。
结晶器由支撑框架、自连接接水装置及装有铜板和支撑板的箱体组成。
结晶器由螺栓固定在振动台上，该系统保证结晶器的快速简便更换，结晶器总重27t。
一、人员安排：在结晶器更换过程中拟安排6人，其中起重1名，焊工1名，
钳工4名。
二、工具准备：吊具2个、卡环8个、气焊工具1套，大锤2把，扳手1套，
塞尺1把，测弧样板1个，各类密封垫2套，结晶器固定侧保护盖板2
个，零段水口保护盖板1个。
三、结晶器更换流程
1、在更换前先将护箱、结晶器盖板拆下，通知主控室放结晶器水并且取
牌，同时通知首自信拆线、液压班拆油管，我方拆除结晶器联轴。
2、放完水后，拆结晶器固定螺栓，拆完后挂钢丝绳吊出结晶器。
3、吊出结晶器后安排2人负责清理零段底座的杂物，查看密封并把结晶
器底座用防护板盖好，将结晶器固定螺栓修复灵活。
4、通知电工检查调宽电机，堵防火泥。
5、检查上线结晶器设备是否完好，然后进行结晶器的回装，回装完后将
结晶器小护板螺栓拆下用测弧样板进行测弧对中（结晶器与足辊偏差
2±0.05mm）。
6、对中完毕后进行联轴回装，紧固结晶器固定螺栓。
7、通知首自信接线、液压班接油管，然后通知主控室试结晶器、试宽面
调宽电机动作。
8、确认无误后通知主控室送水，结晶器放气，放完后将结晶器小护板、
护箱吊上。
9、还牌收工具清理现场。
单位维检
2011年*月*日。