综采工作面超前支护安全技术措施
综采工作面安装端头、超前支架措施
工作面上巷安装端头、超前支架安全技术措施编制：项目经理：机电科：安监处：机电总工：施工单位：建设单位：施工地点：领导审批意见：生产安全风险评价报告第一章工程简介：工作面倾斜长160米，煤层平均厚度为7.5m，煤层倾角为5°，采煤机割煤高度为3.0m，采用综采放顶煤开采工艺。
为保证工作面上平巷超前支护的安全，在上平巷采用液压支架支护，需安装FT7700/20/40型端头支架1组，ZCZ10200/20/40型超前支架2组，ZZM5100/20/40型锚固支架1组。
为保证设备装车、运输及安装任务的安全顺利完成，特编写此风险评价报告。
第二章技术风险评价第一节可能导致设备及物料脱落、倾倒的危险因素及风险危险因素：封车不合格，使用不合格的专用车辆。
风险：可能造成人身伤害及设备损坏。
第二节可能导致人身触电事故危险因素及风险危险因素：挤伤、撞坏电缆或其它电气设备，电工作业人员进行电气作业，维修电气设备。
风险：可能造成人身触电事故。
第三节可能导致起吊事故及人员碰伤、挤伤、砸伤危险因素及风险危险因素：起吊液压支架、装卸液压支架、封车、拿道，牵引车辆及重物，安装液压支架等。
风险：可能对站在施工范围内的人员造成人身伤害及设备损坏事故。
第四节可能导致车辆掉道的事故危险因素及风险危险因素：封车不合格，司机未按规定开车。
风险：可能造成人身伤害及设备损坏。
第五节可能导致跑车事故危险因素及风险危险因素：滑头工未按规定连环挂车，使用不合格的连接件或钢丝绳，钢丝绳磨损超限或司机不按规定开车。
风险：可能造成重大机电运输事故。
第六节可能导致挤坏电缆、风水管路、运输及通防设施等事故危险因素及风险危险因素：大件、设备超长、超重、超高或超宽。
风险：可能造成机电运输事故。
第七节可能导致断绳事故危险因素及风险危险因素：滑头工未按规定连环挂车，未按规定对钢丝绳进行定期检查及使用不合格的钢丝绳，司机不按规定开车或无证上岗。
风险：可能对人员造成严重人身伤害，并造成重大机电运输事故。
综采工作面端头支护工安全技术操作规程
综采工作面端头支护工安全技术操作规程综采工作面端头支护工安全技术操作规程一、一般规定1、端头（尾）支护工必须熟悉本只要工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及转用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定或进行操作，经过培训，考试合格前部可上岗。
2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护情况，发现隐患及时处理。
3、作业过程中要认真执行先支后上要回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时采行如下规定：（1）人员站在敲击相关人员点以外安全处所，用镐或长杆敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无松动或离层等，发现顶帮显露出来松动，必须立即处理。
（2）随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全立马地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并拴护绳防倒。
5、不同性能的支柱须混用，特殊情况下需选用时，必须制定专项措施。
6、两端气动头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机检查人员等相关工种相关人员协调配合。
二、工作前的准备、检查及处理1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。
2、检查组织工作地点的顶板、煤帮准确度和支护是否符合质量要求，发现环境问题应及时进行处理。
3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上滚轮小爪或手柄损坏时，应及时更换，新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对内腔排气。
4、检查金属铰接顶梁之时，发现损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销时则，应立即更换。
5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即更换。
6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现有活煤矸、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险之时，人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行捍卫。
三、基本支护操作程序（一）两端头三角区支护操作1、端头三角区靠尾端工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。
XXX综放工作面更改超前支护及端头支护的安全技术组织措施
一、说明×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。
需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。
为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。
二、支护形式（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。
（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。
（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
三、支护要求1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。
2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。
工作面上、下端头必须保证人行道畅通。
3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。
4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。
5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。
6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。
7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。
8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。
四、安全措施（一）顶板管理1.每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。
敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。
2.敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。
3.施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。
超前支架安全技术措施1
5-105综放工作面正副巷超前支架安装安全技术措施签字日期总工程师：安全科：调度室：机电科：生产科：施工队组：编制：王龙时间： 2011年10月2日5-105综放工作面超前支架安装安全技术措施为提高超前支护作业环境的安全性、可靠性，根据矿生产组织安排，我队在5-105工作面正副巷安设ZT2×3500/22/45超前液压支架代替原有单体柱支护，为保证支架安装过程中的安全，特制定如下安全技术措施：一、支架型号：1、正巷所安装的超前支架型号为ZT2×3500/22/45,超前支护总长度为20m，宽度3.84m，中心距为2.8m，初撑力为20Mpa。
2、副巷所安装的超前支架型号为ZT2×3500/22/45,超前支护总长度为40m，宽度3.84m，中心距为2.8m，初撑力为20Mpa。
二、安装位置：1、正巷超前支架从距超前支架5m处向外开始组装。
2、副巷超前支架从距设备列车油脂车20m处组装，支架中心线和巷道中心线重合，支架安装好后，通过支架自移装置移到距最外一排单体柱0.8m处。
三、准备工作：1、提前准备好所用的大平板车、大矿车、道木、钢丝绳、10T导链及液压管路等工具。
2、提前对正副巷安装时所需用的单轨吊、胶轮车等运输设备进行检查，确保所有设备完好，确保设备安装期间正常运输。
3、在副巷超前支架组装处提前施工两组专用起吊锚索，每组中心线距巷道两帮各0.8m，每组锚索间距为0.3m,排距3m，共施工40m。
4、机电科提前联系厂家或技术人员，支架安装时保证厂家到位。
四、设备的运输1、副巷运输：在三车场接车后，到超前支架安装处采用胶轮车运输，胶轮车与平板车、矿车的连接采用长度为2.5m的专用连接杆连接。
2、正巷运输：在四车场接车后，采用DX80型单轨吊将支架组件运输至转载机机头，然后利用预先安装好的回柱车将支架组件拉至破碎机处。
五、超前支架的组装和推移1、为了方便组装和推移，组装时采用左右两侧交替组装的方法，根据105工作面正巷设备布置和超前支架安装完毕后正常的推移，正巷靠上手帮的超前支架煤壁一侧不安装护帮板。
超前支护措施
回采工作面超前支护专项安全技术措施一、工作面顶板管理措施工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。
在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。
支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。
两巷超前支护随推进而前进。
以保证顺槽压力增高后的维护与安全。
柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱柱帽：L=3.2mπ型钢梁支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。
<一>、顶板管理措施1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。
2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。
3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。
升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、所有支设的支柱必须完好。
支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。
如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。
<二>、“一梁二柱”具体措施1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。
综采工作面过采空区安全技术措施
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综采工作面过采空区安全技术措施
一、工作面概况：
12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施：
（一）领导小组：
组长：肖剑儒
副组长：高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云
成员：李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静
组长：全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长：协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员：根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
（二）探放水
1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(3篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。
下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。
2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。
3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。
4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。
7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。
2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。
3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。
5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。
6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。
三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。
1470超前支护段替棚安全技术措施(2)
1470超前支护段替棚安全技术措施(2)六枝工矿(集团)化处煤炭分公司1470综采工作面超前支护段替棚安全技术措施工作面名称:1470综采工作面施工单位:综采工区总工程师:区长:编制人:编制日期:2022年月日执行日期:2022年月日一、两巷超前支护1、支护材料：1.0m长的金属铰接顶梁；圆木、半圆木、单体液压支柱、竹笆、塘材、柱鞋等。
2、超前支护距离不低于20m，对上出口往外20m段进行替棚，并超前支护。
每班推采前替棚距离保证不小于20m。
3、替棚时，不得出现前倾后仰，排距为1.0m，允许偏差±100mm，必须使用柱鞋（柱鞋规格600mm某450mm某80mm）。
4、替棚时，顶空部分必须用半圆木接实顶板，帮顶必须用塘材、竹笆背严实；5、当班替棚垮落的浮煤、浮矸及杂物必须清理干净。
6、施工期间，须将超前支护段内的锚盘、螺丝进行回收。
7、超前支护方法（1）回风巷支护方法：煤壁往外20m采用DZ2.8/100型单体柱和HDJB-1000型金属铰接顶梁配合圆木沿倾向设成超前托棚；煤壁往外20米段在U型棚下方支设双排单体柱作加强支护，并用HDJB-1000型金属铰接顶梁连锁支护（柱距为1000mm）。
（2）运输巷支护方法：煤壁往外20m采用型单体柱和金属铰接顶梁配合沿倾向设成超前托棚；煤壁往外20米段在U型棚下方支设单排单体柱作加强支护，并用HDJB—1000型金属铰接顶梁连锁支护（柱距为1000mm）。
（3）单体支柱支设要求a、铰接顶梁配合单体柱支护，柱距为1000mm。
b、单体柱的初撑力不低于90KN。
c、单体柱迎山角度合理，必须垂直于顶底板支设。
d、单体柱必须捆绑好防倒绳。
e、单体柱必须穿柱鞋（除上下端头的密集柱和戗柱）。
二、端头顶板管理（一）工作面端头支护形式工作面上、下端头用DZ2.8/100型单体柱配合3.8m长的工字钢花边大梁支护，每两棵大梁设为一组，保证一梁三柱，离首尾架300mm的位置分别支设两组，大梁组间距700mm，组内间距为200mm（柱鞋对角垫时），大梁随工作面的推进而交错迈步前移；首尾架与端头大梁间距大于200mm 时，必须采用单体柱配合铰接顶梁设成走向托棚进行支护，严禁首尾架与端头大梁间距大于500mm。
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综采工作面超前支护的安全技术措施
1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。
2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。
3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。
4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。
5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。
6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。
7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。
8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。
9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。
10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。
11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。
12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。
13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬
起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。
14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。
15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。
16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。
17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。
18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。
19、人员在搬运支柱及棚梁时必须齐抬齐放。
20、架设棚梁时除作业人员外，与架棚工作无关人员不得在5m范围内作业或逗留。
21、作业过程中必须由一人统一指挥。
22、作业过程中，安监员、带班长要管理好现场，确保施工过程中的无安全事故。
23、瓦斯员要认真检测好现场的瓦斯情况，瓦斯超限时要及时撤离人员。
24、其它未提及的事项严格按照《综采工作面作业规程》《煤矿安全规程》中的相关规定。