防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
盐雾测试10级判定标准
盐雾测试10级判定标准盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
盐雾测试10级判定标准是对材料和涂层在盐雾环境中的腐蚀程度进行评定的标准，它对于产品的质量和可靠性具有重要意义。
本文将对盐雾测试10级判定标准进行详细介绍，以便更好地理解和应用该标准。
首先，盐雾测试10级判定标准是根据材料或涂层在盐雾环境中的腐蚀程度分为10个等级，分别为0级到10级。
0级表示无腐蚀，10级表示严重腐蚀。
通过观察样品在盐雾环境中的腐蚀情况，可以将其判定为不同的腐蚀等级，从而评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
其次，盐雾测试10级判定标准的评定方法一般包括目测评定和显微镜观察两种。
目测评定是通过肉眼观察样品在盐雾环境中的腐蚀情况，根据标准规定的腐蚀程度进行评定；显微镜观察则是通过显微镜对样品进行放大观察，更加准确地评定腐蚀程度。
这两种评定方法可以相互结合，从不同角度全面评估样品的腐蚀情况。
接下来，盐雾测试10级判定标准的适用范围包括但不限于金属材料、防腐涂料、电镀层等。
不同材料和涂层在盐雾环境中的腐蚀表现各异，因此需要根据具体情况选择相应的评定标准，并结合实际应用环境进行评估。
此外，盐雾测试10级判定标准的应用也需要考虑测试条件、测试周期和评定标准的选择。
测试条件包括盐雾浓度、温度、相对湿度等，这些条件会影响样品在盐雾环境中的腐蚀情况；测试周期则是指样品在盐雾环境中暴露的时间，不同的测试周期会导致不同的腐蚀程度；评定标准的选择需要根据具体材料和涂层的特性来确定，以确保评定结果的准确性和可靠性。
最后，盐雾测试10级判定标准的应用可以帮助企业评估产品的质量和可靠性，指导材料和涂层的选择和改进，提高产品的耐腐蚀性能，延长使用寿命，降低维护成本，提高客户满意度，增强市场竞争力。
综上所述，盐雾测试10级判定标准是对材料和涂层在盐雾环境中腐蚀程度进行评定的标准，具有重要的应用价值。
企业在进行盐雾测试时，应该结合实际情况选择合适的评定方法和标准，以确保评定结果的准确性和可靠性，从而指导产品的设计和生产，提高产品的质量和可靠性。
耐盐雾测试标准 涂层开裂 起泡 变白 脱落
耐盐雾测试标准涂层开裂起泡变白脱落耐盐雾测试标准及其对涂层的影响1. 简介与背景耐盐雾测试是一种测试材料或涂层在高湿度、氯化物等腐蚀环境下的耐蚀性的方法。
这种测试方法广泛应用于汽车、电子、建筑等领域，以评估材料或涂层在恶劣环境下的耐久性能。
在测试中，通常会关注涂层的开裂、起泡、变白和脱落等问题，这些问题直接影响涂层的功能和外观。
2. 耐盐雾测试标准在耐盐雾测试中，有一些常用的标准，如ASTM B117、ISO 9227和GB/T 1771等。
这些标准规定了测试条件、测试时间和评估方法等方面的要求，确保测试结果的准确性和可比性。
其中最常用的是ASTM B117标准，该标准适用于金属涂层、防腐蚀材料和电镀等领域。
3. 影响涂层的因素耐盐雾测试中，如果涂层无法满足要求，常会出现开裂、起泡、变白和脱落等问题。
这些问题的出现与许多因素有关，如涂层种类、涂层厚度、基材表面处理和涂层结构等因素。
3.1 涂层种类不同种类的涂层具有不同的耐盐雾性能。
一些无机涂层，如钝化处理和磷化处理，由于其化学性质和结构特点，往往表现出更好的耐盐雾性能。
而有机涂层，如涂层漆和涂层剂，由于其较弱的化学性质和结构特点，往往在耐盐雾测试中表现较差。
3.2 涂层厚度涂层厚度也会对耐盐雾性能产生影响。
通常来说，涂层厚度越大，其对盐雾的屏障作用就越好，耐盐雾性能也会越高。
在设计涂层时，需要根据实际需要选择合适的涂层厚度，以确保涂层的耐盐雾性能满足要求。
3.3 基材表面处理涂层的附着力和耐盐雾性能很大程度上取决于基材的表面处理。
基材的表面处理可以通过机械方法（如喷砂、研磨）或化学方法（如酸洗、碱洗）进行，以去除表面的污垢和氧化物，并增加表面的粗糙度和可润湿性。
好的表面处理能够提高涂层与基材的结合力，减少涂层的起泡、变白和脱落等问题。
3.4 涂层结构涂层的结构包括底漆、中漆和面漆等层次。
不同层次的涂层在耐盐雾测试中可能表现出不同的性能。
通常情况下，底漆具有较好的附着性能和抗腐蚀性能，而面漆则更关注涂层的外观和装饰性能。
锌镍涂层盐雾试验要求
锌镍涂层盐雾试验要求摘要：1.锌镍涂层盐雾试验的背景和意义2.锌镍涂层盐雾试验的标准和方法3.锌镍涂层盐雾试验的具体步骤4.锌镍涂层盐雾试验的结果评估5.锌镍涂层盐雾试验的注意事项正文：一、锌镍涂层盐雾试验的背景和意义锌镍涂层是一种广泛应用于各种金属制品表面的防腐蚀涂层。
为了确保锌镍涂层的防腐蚀性能，通常需要对其进行盐雾试验。
盐雾试验是一种模拟海洋、工业大气和自然气候等环境中盐雾腐蚀作用的试验，可以评估锌镍涂层在一定环境下的耐腐蚀性能。
二、锌镍涂层盐雾试验的标准和方法1.标准：锌镍涂层盐雾试验通常参照GB/T 10125-2009《色漆和清漆盐雾试验》这一国家标准进行。
2.方法：试验过程中，将涂有锌镍涂层的金属制品放入盐雾试验箱中，通过喷雾器将盐水喷雾到试验箱内，模拟盐雾环境。
试验周期通常为24 小时、48 小时、72 小时或更长时间，具体时间根据试验要求和标准来确定。
三、锌镍涂层盐雾试验的具体步骤1.准备工作：准备盐雾试验箱、盐水、温度计、计时器等试验设备，确保试验箱内温度恒定。
2.样品准备：将待测锌镍涂层金属制品表面清洁干净，确保表面无油污、灰尘等污染物。
3.试验操作：将样品放入盐雾试验箱中，启动喷雾器，开始喷雾。
每隔一定时间，观察样品表面变化，并记录喷雾器工作时间。
4.试验结束：喷雾结束后，关闭喷雾器，取出样品，观察并记录样品表面腐蚀程度。
四、锌镍涂层盐雾试验的结果评估通过观察样品表面腐蚀程度来评估锌镍涂层的耐腐蚀性能。
通常情况下，腐蚀程度越轻，说明锌镍涂层的耐腐蚀性能越好。
五、锌镍涂层盐雾试验的注意事项1.试验过程中要保持盐雾试验箱内温度恒定，避免温度波动影响试验结果。
2.试验样品数量和尺寸要符合标准要求，确保试验结果具有代表性。
3.试验过程中要注意观察样品表面变化，及时记录试验数据。
盐雾试验测试方法及要求有哪些
盐雾试验测试方法及要求有哪些
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾条件下的耐
腐蚀性能。
这种试验方法主要用于检测产品在海洋、潮湿气候等环境中的耐蚀能力，以评估其耐久性和可靠性。
盐雾试验测试方法及要求主要包括试验设备、试验条件、试验步骤以及试验评定标准等内容。
试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，盐雾试验箱是一种专用设备，能够模拟海
洋气候条件下的盐雾腐蚀环境。
盐雾试验箱一般包括加热系统、喷淋系统、控制系统等部分，能够控制温度、湿度和盐水浓度等参数。
试验条件
盐雾试验的试验条件通常按照相应的标准规定进行设置，包括试验温度、湿度、盐水浓度、喷雾时间和试验持续时间等。
这些试验条件会根据不同的产品和要求有所调整，以确保测试的准确性和有效性。
试验步骤
进行盐雾试验时，首先要确保盐雾试验箱的设备正常，并按照试验条件设置合
适的参数。
然后将待测试的样品放入试验箱中，在设定的试验条件下进行盐雾喷雾。
在试验过程中要定期观察样品的腐蚀情况，并记录相关数据。
试验评定标准
根据不同的产品和行业标准，盐雾试验的评定标准也会有所不同。
一般情况下，盐雾试验的评定标准包括腐蚀程度评定、测试周期评定、腐蚀产物检测等内容。
根据这些评定标准可以对产品的耐蚀性能进行评估和比较。
综上所述，盐雾试验是一种重要的环境试验方法，能够有效评估产品在盐雾条
件下的耐蚀性能。
了解盐雾试验测试方法及要求对于产品研发和质量控制具有重要意义，可以帮助企业提高产品的品质和市场竞争力。
304盐雾试验标准
304盐雾试验标准盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀条件下的耐久性能。
盐雾试验标准是指对盐雾试验的具体要求和规范，其目的是为了保证测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍盐雾试验标准304的相关内容。
首先，盐雾试验标准304适用范围广泛，包括金属材料、涂层、电镀层、防腐层等材料和制品。
该标准要求试验样品在盐雾环境中暴露一定时间后，进行外观和性能评定，以评估材料的抗盐雾腐蚀能力。
在试验过程中，应注意样品的制备、试验条件、试验周期和评定方法等方面的要求，以确保测试结果的可靠性。
其次，盐雾试验标准304对试验设备和试验条件也有详细规定。
试验设备应符合相关标准要求，并经过校准和验证，以确保试验结果的可靠性。
试验条件包括盐水浓度、喷雾方式、温度控制等方面的要求，这些条件对于试验结果的准确性和可比性至关重要。
另外，盐雾试验标准304还对试验周期和评定方法进行了规定。
试验周期应根据材料的使用环境和要求确定，通常情况下，试验周期为24小时、48小时、96小时甚至更长时间。
评定方法包括外观评定、质量损失评定、腐蚀产物评定等内容，这些评定方法旨在客观地评估材料在盐雾环境中的性能表现。
最后，盐雾试验标准304的执行和结果记录也是非常重要的。
在执行试验过程中，应严格按照标准要求进行操作，并及时记录试验条件、试验过程和试验结果等信息。
试验结果的记录应真实可靠，便于后续的数据分析和应用。
总之，盐雾试验标准304是一项重要的环境试验标准，对于评估材料在盐雾腐蚀条件下的性能具有重要意义。
我们应严格遵守标准要求，确保试验结果的准确性和可比性，以提高材料的质量和可靠性。
防腐蚀涂层测试标准
防腐蚀涂层测试标准防腐蚀涂层是一种应用广泛的保护材料，它可以有效地防止金属表面受到腐蚀的侵害，延长金属材料的使用寿命。
为了确保防腐蚀涂层的质量和性能，需要对其进行严格的测试。
本文将介绍一些常见的防腐蚀涂层测试标准，以便读者了解如何对防腐蚀涂层进行有效的测试和评估。
首先，对于防腐蚀涂层的耐腐蚀性能测试，可以采用盐雾试验。
盐雾试验是一种常见的加速腐蚀试验方法，通过模拟盐雾环境来评估涂层的抗腐蚀能力。
测试标准可以参考ASTM B117等相关标准，对涂层在盐雾环境中的性能进行评估。
其次，对于涂层的附着力测试，可以采用划伤试验或者拉伸试验。
划伤试验可以评估涂层与基材之间的结合情况，而拉伸试验则可以评估涂层的拉伸性能。
这些测试可以参考ASTM D3359和ASTM D4541等相关标准，对涂层的附着力进行评估。
另外，对于涂层的耐磨性能测试，可以采用磨擦试验。
磨擦试验可以评估涂层在受到磨擦作用时的性能表现，测试标准可以参考ASTM D4060等相关标准，对涂层的耐磨性能进行评估。
此外，对于涂层的耐化学药品性能测试，可以采用浸泡试验。
浸泡试验可以评估涂层在不同化学药品环境中的性能表现，测试标准可以参考ASTM D1308和ASTM D543等相关标准，对涂层的耐化学药品性能进行评估。
最后，对于涂层的耐候性能测试，可以采用人工气候老化试验。
人工气候老化试验可以模拟不同气候条件下的环境作用，评估涂层的耐候性能。
测试标准可以参考ASTM G154和ISO 4892等相关标准，对涂层的耐候性能进行评估。
综上所述，对于防腐蚀涂层的测试标准包括盐雾试验、附着力测试、耐磨性能测试、耐化学药品性能测试和耐候性能测试等。
通过严格按照相关测试标准进行测试，可以有效地评估防腐蚀涂层的质量和性能，确保其在实际应用中发挥最佳的保护效果。
gb6458-86盐雾试验标准
gb6458-86盐雾试验标准
GB6458-86盐雾试验标准。
GB6458-86盐雾试验标准是指在一定的温度条件下，将试验样品置于盐水喷雾
环境中，以模拟海洋气候环境对材料的腐蚀作用，从而评定材料的耐蚀性能。
盐雾试验是一种常用的腐蚀性能测试方法，被广泛应用于金属材料、涂层、电镀层、防腐蚀材料等领域。
首先，盐雾试验是通过模拟海洋气候环境对材料进行腐蚀性能测试的一种方法。
在海洋环境中，空气中的盐分会对金属材料、涂层等造成腐蚀，因此盐雾试验可以模拟这种环境，从而评定材料的耐蚀性能。
其次，GB6458-86盐雾试验标准规定了试验设备、试验条件、试验方法等内容。
试验设备包括盐雾试验箱、盐水喷雾装置等，试验条件包括温度、湿度等，试验方法包括试验时间、试验周期等。
这些内容的规定，保证了盐雾试验的可靠性和可重复性。
另外，GB6458-86盐雾试验标准还规定了试验样品的准备、试验过程中的观察
和记录、试验结束后的评定等内容。
试验样品的准备包括试样的制备和标识，试验过程中的观察和记录包括试验前后的外观检查和腐蚀程度评定，试验结束后的评定包括试验结果的分析和报告的编制。
最后，盐雾试验的结果可以用来评定材料的耐蚀性能，为材料的选用和设计提
供依据。
通过盐雾试验，可以评定材料的腐蚀速率、腐蚀形态等，从而判断材料的耐蚀性能，为材料的应用提供参考依据。
总之，GB6458-86盐雾试验标准是一项重要的腐蚀性能测试方法，通过模拟海
洋气候环境对材料进行腐蚀性能测试，为材料的选用和设计提供依据。
在实际应用中，需要严格按照标准的要求进行试验，以保证试验结果的可靠性和准确性。
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验判定标准及参数表1. 引言盐雾试验是一种常用的环境耐久性测试方法，用于评估材料及涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
根据不同的产品和行业标准，盐雾试验的判定标准及参数表会有所不同。
本文将介绍一般情况下常见的盐雾试验判定标准及参数表，帮助读者更好地了解盐雾试验的评定标准及相关参数。
2. 盐雾试验判定标准2.1. 通用标准在盐雾试验中，常用的通用标准包括国际标准化组织（ISO）的相关标准和各国标准化机构制定的标准。
一般来说，符合以下标准的产品在盐雾试验中表现良好：•ISO 9227：金属材料盐雾试验方法•GB/T 10125：涂层耐盐雾试验方法•ASTM B117：盐雾实验室环境条件2.2. 行业标准不同行业对盐雾试验的要求也有所不同，例如汽车行业、航空航天行业等。
在行业标准中，通常会详细规定产品在盐雾试验中应符合的特定条件和指标，以确保产品具有良好的耐腐蚀性能。
3. 盐雾试验参数表根据不同的标准和行业要求，盐雾试验的参数可能会有所不同。
以下是一般情况下常见的盐雾试验参数表，供参考：参数描述试验时间通常为24小时、48小时、96小时等试验温度35°C、50°C等盐水浓度5% NaCl溶液等喷雾方式恒温恒湿方式、周期喷雾方式等试验标准ISO 9227、GB/T 10125、ASTM B117等试验样品金属材料、涂层、电子元件等试验设备盐雾试验箱、恒温恒湿箱等试验结果评定腐蚀级别、腐蚀形式等4. 结论盐雾试验判定标准及参数表对于评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能具有重要意义。
制定合适的盐雾试验参数并根据相应的标准进行评定，可以有效提高产品的质量和可靠性，延长产品的使用寿命。
通过本文提供的盐雾试验判定标准及参数表，希望能够帮助读者更好地理解盐雾试验的相关知识和应用。
以上为盐雾试验判定标准及参数表的相关内容，希望能够对您有所帮助。
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防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS 试验）的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771－1991 中国国标(35±2)℃ISO 7253 国际标准(35±2)℃ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ASTM B117－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287－1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368－1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数（1）盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
该设备主要由盐雾箱体(喷雾室)、盐溶液贮槽、盐溶液的液位控制器、经由适当处理的压缩空气系统、一个或多个雾化喷嘴中心喷雾塔、可调式折流板、样板支架(满足与垂线的夹角是(20±5°的支撑板)、空气饱和器、箱体浸没式加热设备及必要的温度、湿度控制设备等组成。
当盐溶液自溶液贮槽内导出流经液位控制器进入喷雾塔底部时，在一定压力的气流(压差)作用下，自由吸式喷嘴吸人并雾化形成密集的盐雾，经喷雾塔上部的折流板导向喷出后均匀地沉降在喷雾室内的试验样板上。
仪器的结构应能保证积聚在顶堋或箱盖上的滴液不会滴在试验样板上。
试验样板上的滴液也不会滴落到溶液贮槽内重新雾化。
该设备除了能完成中性盐雾试验外，对于醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）只要按标准在盐溶液中加入醋酸或氯化铜与醋酸，并改变相应的试验条件，就可在普通的盐雾试验箱进行。
循环盐雾试验箱是为满足湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验而设计的。
该设备除了具备普通盐雾试验箱的所有构成外，又要增加可控温度的干热空气鼓风机及干燥空气（提供相对湿度为20%到30%之间及相对湿度(50±20)%的去油去尘空气）供给器，还有一个可编程的程序控制器。
以便对试验箱内分别设置完成如喷盐雾、送干燥热风、送接近饱和的湿空气或半饱和的湿空气的循环程序。
2）试验参数设定①温度控制耐中性盐雾试验及醋酸—盐雾试验的盐雾箱曝露区的温度应保持在(35±2)℃。
空气饱和器的温度应高于箱内温度(5~10)℃。
用于醋酸／铜加速—盐雾试验的盐雾箱曝露区的温度应保持在(49±1)℃。
②盐雾沉降量的控制在盐雾箱曝露区内至少应有两个干净的由玻璃或其他化学惰性材料制成的盐雾收集器，其中一个应放在喷雾入口附近，另外一个放在远离喷雾入口处。
盐雾沉降量：在最少24h周期后，开始计算所收集的溶液，每80cm2的收集器面积每小时应收集到1.0~2.0ml的盐溶液，其氯化钠溶液的浓度为5％(质量)，PH值应为6.5~7.5。
③溶液配制A.中性盐雾溶液的配制。
将符合GBl266化学纯的氯化钠溶解于符合GB6682三级水中，浓度为(50±10)g/L。
用PH试纸在25℃时测定试验溶液的PH值为6.5~7.5。
超出范围时可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整，配制好的溶液需经过滤后方可使用。
B.醋酸—盐雾溶液的配制先将符合GBl266化学纯的氯化钠溶解于符合GB6682三级水中，浓度为(50±10)g／L然后用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1～3.3范围内，该PH值用所收集的盐雾样品测得。
应在25℃时进行PH值测量，配制好的溶液需经过滤后方可使用。
C.铜加速的醋酸/盐雾溶液的配制第一步将符合GBl266化学纯的氯化钠溶液于符合GB6682三级水中，浓度为(50±10)g/L。
第二步在3.8升的盐水中加入试剂级的二氯化铜(CuCl221120)进行溶解充分混合。
第三步用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1~3.3范围内，该PH值用所收集的盐雾样品测得。
应在25℃时进行PH值测量，配制好的溶液需经过滤后方可使用。
④试验样板的制备、养护及预处理除另有规定外，可按GB/T1765－79(89)《测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法》的规定制备和养护样板，被测样板的背面及周边可用被测产品或比被测产品更耐腐蚀的涂层体系涂覆。
如做划线试验时，可用一种具有碳化钨刀尖的划线工具与样板表面接触，划出一条均匀的、划穿底材上所有有机涂层的不带毛刺的V字型切口的亮线。
如需做划穿金属镀层的试验，其划穿程度应由生产厂与用户之间商定。
如果用户需要，经商定也可划出几条线(交叉线、平行线)，划线质量可借助低倍放大镜观察。
⑤样板的投试、试验及检查养护期结束后的样板留出一块作标准板，其余3块投入试验箱内进行曝露试验。
样板应表面朝上放在样板支架上，样板之间及样板与箱体之间均不允许接触，且被测样板不应层叠放置，避免液滴从上层样板溅落到下层样板上影响试验结果。
样板在试板架上的排列应以有规律的间隔时间改变，例如前排与中排及后排进行交换。
盐雾试验周期比较长，一般是几佰小时、1000h、2000h和4000h，甚至更长时间也有采用。
试验时间可参照相关产品标准的规定。
因为标准中规定每24h需检查一次样板，故试验时间一般为24h的倍数。
但也可按美国ASTMD117-1997标准中推荐的曝露周期，即12，24，48，96，200，500，720h。
表2比较一些防腐蚀涂料产品所需要通过的耐盐雾性的时间。
表2各种防腐蚀涂料耐盐雾性试验时间要求比较标准和应用盐雾试验时间,h 防腐蚀涂料应用ISO 12944:1999 480 短期效 C5-M (海洋大气)720 中期效和1440 长期效 C5-1 (工业大气）ISO20340：2003 1800（总循长期效海洋平台和结构物环老化试验 C5-M（海洋大气）时间为4200GB/T6746-1986 600 中期效船用油舱涂料GB/T6823-1986 600 中期效船舶压载舱涂料GB/T9260-19868 200 短期效船用水线涂料GB/T9261-1988 200 短期效船用甲板涂料GB/T9262-1988 400（I型）中期效船用货舱涂料200（II型）GB/T16168-1996 4000 长期效海洋大气段结构物样板的检查及评定可按相关标准规定进行。
不划线样板的评定可参照GB/T1740－79《漆膜耐湿热测定法》进行，该标准中详细规定了样板的检验项目如变色、起泡、生銹、脱落等及评级细则。
检查时一般采用目测法并借助透明材料制成的百分格进行评判破坏程度及破坏面积，破坏程度分三个等级，其中1级最好．3级最差；划线样板的评定可参照ASTMD1654－92《涂装了色漆或涂料的试样经受腐蚀环境后的评定》进行。
标准中详细规定了样板的检验项目，如：腐蚀斑点、起泡、自划线漫延的腐蚀或涂层的损失(破坏程度)等。
破坏程度分(0－10)个等级，其中10级最好，0级最差。
4.影响耐盐雾试验结果的因素（1）盐雾箱及所有与盐溶液或盐雾接触的部件都应是惰性、不透气的材料制成。
否则部件的同步腐蚀将影响试板的检验结果。
（2）应适当调整喷雾塔的挡板角度，使喷嘴的喷射方向不会直接冲击样板。
（3）盐雾箱的排空管应有足够的尺寸以降低箱内回压．排空管的末端也应有遮挡，否则造成箱内的压力或真空的波动。
（4）为雾化盐溶液而供给喷嘴的压缩空气应作无油及无尘处理，否则容易将喷嘴堵塞并直接影响试验结果。
一、开机：接通盐雾机的外供电源和气源→检查自动供水阀门是否开启、压力桶和实验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启盐雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声－出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化纳於蒸馏水（或总溶解固体量小於200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到实验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间—调整记时器（如果是B型盐雾机同时根据产品测试需求给予编写喷雾时间程序）→开启控制版面记时开关（B型盐雾机同时开启编成控制开关）、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1 Kg）—盐雾机喷雾工作开始；二、设备运行：设备运行时：保障电源、水源、气源正常；设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；设备运行时：试验室的相对湿度须保持在85%以上；设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液，喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量.三、其它：停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净）；1.目的正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。
2. 适用范围可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。