畜兽毛皮简易加工技术
五、整理毛型 待皮张干燥后, 用砂纸将内面磨平。修整好边缘, 最 后用梳子梳毛, 过长的部位适当修 剪, 使毛型整齐美观。 ( 沈光华)
摘 自《农 村 新 技 术》 本栏编辑 周学勤
3 7 农民文摘 2 0 07 年第 10 期
4 分钟 ~6 分钟 。 洗皮 时 间不 宜过 长 。 三、下 缸鞣制 按明矾 4份~5
份, 食盐3份~5份, 清水100份的比例 配制鞣制液。用温水溶解明矾, 加入 食盐和清水, 混匀。温 度15℃时, 少 加些食盐; 超过20℃时, 则多加些食 盐 。水 温 以3 0℃为 宜 。把 毛 皮投 入 盐
10小时, 使原料皮软化。每100
张羊皮 用纯 碱1.5公斤 ~2 公斤 或肥
皂5块 ~6块 ; 每100 张 狗皮 用 纯碱
1.25 公斤~1.5公斤 或肥皂2块~3块,
( 牛、兔皮可参照此用量) 。将浸泡过
的皮张入稀碱液内搓洗, 除去油污
后, 放入清水漂洗, 拧干。碱水洗皮需
水中浸泡7天～10天后取出 , 将 毛面用清水 漂洗, 内 面不必清 洗。最后用 蓖麻油10份、肥皂 10份、水100份的比 例配成的 溶液, 涂于半干状态 的毛皮内 面, 适当喷 些水使其回潮, 用 塑料薄膜包扎, 用石块压平。
J IAGO N G ZH UC ANG
家畜和兽类的毛 皮, 经过
畜 鞣制 加工 , 能成 为柔 软、美 观
的轻工原料, 用于 制作皮鞋、
皮箱、皮袄、帽 子、手套 等。具 体 加工 方 法 如 下 。
一、生 皮铲油 大部 分家 畜野兽宰杀后的鲜皮, 需要经 过清理与防腐, 并经一段时间
兽 毛 皮
后才 能 供 制革 厂 加工 。 清 理 方 法: 割去蹄、耳、唇、尾、骨等。用
四、晒皮刮软 经过下缸 鞣制压平的 皮张, 放 在草地上 或穿绳挂晒 。先晒皮板, 后晒 毛面 , 并用 手 梳理 , 使其 恢复 原状, 用钝刀刮除皮 下残存的 脂肪。操作时, 左手紧握皮张, 右手 提钝 刀, 从上 而下 , 反复 在皮板上来 回刮, 刮 至皮板柔 软 松 弛 为 止 。刮 皮后 的 皮 张 钉 在木 板上 , 使 其伸 展, 放 在通 风处晾干。
简
刀除去皮下的残肉 和脂肪, 洗 去皮 上 的 泥、粪、瘀血 等 。 把 鲜
易
皮内面向外, 挂在通风处晾干 ( 勿暴晒) 。也可采用盐腌法, 即 在皮张内面撒盐, 用盐量为皮 重的 25% 。腌 渍6 天便 可 。
二、浸 水洗皮 经过 处理
加 工 技
术 的鲜皮置于缸内用 清水浸泡。
水温15℃~18℃, 浸泡6小时 ~
毛皮简易加工技术
毛皮简易加工技术作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:50:35家畜和兽类的毛皮，经过鞣制加工，能成为柔软、美观的轻工原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等。
具体加工方法如下。
一、生皮铲油。
大部分家畜野兽宰杀后的鲜皮，需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等。
用刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去皮上的泥、粪、瘀血等。
把鲜皮内面向外，挂在通风处晾干（勿曝晒）。
也可采用盐腌法，即在皮张内面撒盐，用盐量为皮重的25%。
腌渍6天便可堆积。
二、浸水洗皮。
经过处理的鲜皮置于缸内用清水浸泡。
水温15～18℃，浸泡6～10小时，使原料皮软化。
每100张羊皮用纯碱1.5千克～2千克或肥皂5～6块；每100张狗皮用纯碱7.25千克～1.5千克或肥皂2～3块，（牛、猫、兔皮可参照此用量）。
将浸泡过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污后，放入清水漂洗，拧干。
碱水洗皮需4～6分钟。
洗皮时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制。
按明矾4～5份，食盐3～5份，清水100份的比例配制鞣制液。
用温水溶解明矾，加入食盐和清水，混匀。
温度15℃时，少加些食盐；超过20℃时，则多加些食盐。
水温以30℃为宜。
把毛皮投入盐水中浸泡7～10天后取出，将毛面用清水漂洗，内面不必清洗。
最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成的溶液，涂于半干状态的毛皮内面，适当喷些水使其回潮，用塑料薄膜包扎，用石块压平。
四、晒皮刮软。
经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳挂晒。
先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状，用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀，从上而下，反复在皮板上来回刮，刮至皮板柔软松弛为止。
刮皮后的皮张钉在木板上，使其伸展，放在通风处晾干。
五、整理毛型。
待皮张干燥后，用浮石或砂纸将内面磨平。
取下，修整边缘，最后用梳子梳毛，过长的部位适当修剪，使毛型整齐美观。
畜牧业中的皮毛与制品加工与质量控制
畜牧业中的皮毛与制品加工与质量控制皮毛与制品加工是畜牧业中一个非常重要的环节，它直接关系到皮毛制品的质量和市场竞争力。
在畜牧业皮毛加工过程中，制品质量控制是确保产品质量稳定的关键。
本文将重点探讨畜牧业中的皮毛与制品加工以及相关的质量控制措施。
一、皮毛加工流程皮毛加工是指通过一系列工艺将动物的皮毛进行初步处理和加工，使其达到制作皮毛制品的要求。
一般而言，皮毛加工流程包括以下几个步骤：1.采集与剥皮：选择适宜的时间和方式，采集动物皮毛，同时进行剥皮操作，确保皮毛的完整性和质量。
2.清洗与脱毛：将剥离的皮毛经过清洗和脱毛处理，去除其中的污垢和杂质，使皮毛干净整洁。
3.染色与整理：对清洗后的皮毛进行染色处理，使其色彩丰富、鲜艳并增加市场吸引力。
同时，对染色后的皮毛进行整理，使其达到制作要求。
4.分割与缝制：将经过染色和整理的皮毛按照尺寸和质量等级进行分割，然后进行缝制和组装，制成最终的皮毛制品。
二、皮毛制品质量控制为了确保皮毛制品的质量和市场竞争力，需要采取一系列的质量控制措施。
以下是一些常见的皮毛制品质量控制方法：1.材料选择：在皮毛加工过程中，选择优质的原材料是确保制品质量的基础。
只有选用优质的动物皮毛，才能制作出高质量的皮毛制品。
2.工艺控制：在每个加工步骤中，都需要进行相应的工艺控制。
例如，控制加工温度、时间和湿度等参数，确保每个环节的加工效果稳定。
3.严格检验：在加工过程中，需要进行多次的检验，以确保制品符合相关的质量标准。
对皮毛质量、染色效果、缝制质量等进行全方位的检查，及时发现和纠正问题。
4.标准化管理：建立和实施相关的标准化管理制度，确保每个环节都按照规范操作。
包括工艺标准、质量标准以及环境和安全标准等。
5.市场反馈：及时收集和分析市场反馈信息，了解消费者对产品的需求和意见，并作出相应的调整和改进。
三、皮毛与制品加工的现状和挑战目前，随着消费者对皮毛制品的需求增加，皮毛加工产业也得到了迅速发展。
动物的皮毛如何加工
动物的皮毛如何加工
有一种动物的尾巴很适合做围巾，怎么加工才合适？
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皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。
简单的土法加工以狗皮为例： 1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止 2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
I 皮毛鞣制加工比较复杂,如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例：
I皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。
简单的土法加工以狗皮为例：1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
芒硝:又叫朴硝、皮硝。
其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。
II毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
怎么加工动物毛皮
怎么加工动物毛皮点击量：2692 来源：互联网 2011-12-17 【大中小】【打印】【关闭】一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
兔皮加工技术
兔皮加工技术
1.主要原料毛皮用兔、盐等。
2.设备用具铲刀、木板、撑架、木楦等。
3.工艺流程屠宰→剥皮→刮油→盐腌→晾晒→分级→贮存。
4.制作方法每年11月初到冬至之前是取皮的最佳期:从兔龄看,一岁左右已发育成熟,皮毛的色泽、品质是最好的时期;从经济上考虑,在第一次换毛之后,第二次换毛之前取皮最合算。
兔被宰杀后,一般采用筒状剥皮法。
宰杀后立即进行剥皮,用力不可过大,以防造成破口、刀伤。
剥下的鲜皮,毛朝里,顺毛套在木楦上,皮板按平,再进行刮油。
铲刀要由臀部向头部顺着毛根刮,用力不要过猛,以防损伤皮板,要注意防止刮下的油脂、肉屑污染毛绒。
兔皮刮油后,将筒皮毛面朝里,套在撑架上,在通风处晾干、防腐。
这种方法适用于干燥地区和干燥季节,注意不要在烈日下直接晾晒,也不要放在晒热的石头上,要避免被雨淋或露水打湿。
如果没有撑架,可沿腹中线剪开,皮毛朝下,肉里朝上,铺平,钉在木板上,在通风、阴凉地方晾干。
在阴雨的高温季节,可采用盐腌法防腐。
加工兔皮多采用盐腌法,将鲜皮毛面朝下,肉里向上,平铺在水泥地面上,将头、
腿边缘部位拉平,在皮板上均匀地撒一层细盐。
每铺一张皮,撒一层盐,最后一张多撒一层盐。
经5～6天后,倒一次垛,把上层的皮张翻到底层,还是逐张撒一层盐。
又经5～6天,皮腌透后进行晾晒,即成。
5.贮存干皮板要分级、分品种、分色泽进行包装、分贮。
打捆时,要毛面对毛面,底下辅上木板,平放在清洁、干燥、通风、凉爽的库内,适宜温度为10℃(最高不得超过30℃),适宜相对湿度为50%～60%,原皮水分应保持在12%为宜。
■(龙嘉)。
獭兔皮的初步加工方法
獭兔皮的初步加工方法１．毛皮的清净刚剥下来的鲜生皮，常带有油脂、残肉和血污，不仅影响毛皮的清洁和贮存，而且会造成霉烂、脱毛等危害。
因此，必须及时清除干净。
其方法是用刮肉机或木制刮刀轻轻刮去油脂、残肉和血污。
为达到既不伤损毛皮，又能清除残污，操作时应注意三点：一是皮张要展平，以免刮脂时，刮刀刮破皮板而影响质量；二是用力要均匀，切忌用力过猛或难刮处使劲反复猛刮，以免损伤皮板或切断毛根；三是顺序要得当。
刮脂的顺序方向应由臀部向头部刮，即由后部向前部倒刮，若逆毛刮脂，易造成透毛、流针等伤残。
２．防腐处理防腐的目的是为了确保生皮不受细菌、寄生虫等的危害，以免虫蛀、脱毛。
目前常用的防腐方法有三种。
（１）干燥法。
通过人工干燥把鲜皮中的含水率降到巧％以内，使细菌无法生存繁殖，达到防腐目的。
最适宜的干燥温度为2０－３０Ｔ。
温度太低，水分蒸发慢，干燥时间长，皮张易变质；温度过高，会使皮板表面蒸发快，易造成皮张表面收缩硬化，从而影响皮内水份蒸发，形成内湿外干，影响加工制革质量。
此法操作简便，成本较低，皮板洁净，便于贮藏和运输。
不足之处是：皮板僵硬，容易折裂，难以浸软，贮藏易受虫蚀损害。
（２）盐腌法。
用干燥的工业盐或盐水处理鲜皮，这是最常用、最普通、最可靠的防腐方法。
一般用盐量为皮重的３０％－4０％。
其做法是：把盐粉或盐水均匀地撒涂在皮表面，然后板面对板面堆叠１周左右，使盐溶液逐渐浸人皮内，使内外浓度均衡一致。
本方法的优点是：皮张紧实而富有弹性，湿度均匀，适于长时间保存，不易遭虫蚀；缺点是阴雨天易回潮，用盐量大，成本较高，操作较费事。
（３）盐干法。
就是盐腌与干燥相结合，即先盐腌后干燥，使皮内水分降至２０％以下，细菌活动受到抑制，再经干燥处理，就可达到防腐的目的。
本法的好处是便于贮藏运输，在雨季也不易回潮和腐烂。
缺点是干燥时由于胶原纤维未缩短，皮内又有盐粒形成，会影响真皮天然结构而降低原料皮的质量。
３．贮存保管生皮虽经脱脂除污、防腐处理，但如贮存保管不当，仍可使皮板变质或虫蚀等，从而降低毛料的质量。
毛皮的熟制加工
动物皮的问题一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
毛皮的加工工艺
5、“貂皮镂空”工艺
图 4-21 貂皮镂空工艺示意图
图 4-22 镂空技巧制作的趣味背心
二、狐皮
（A） 1、“狐皮砌砖”（B）工艺
图 4-23狐皮砌砖的工艺示意图
图 4-24 运用狐皮砌砖工艺制作 的狐皮服装
2、“转转转”工艺
3、“延长伸展”工艺
4、狐皮相间工艺——羽毛效果
四、“做半只”拼接方法
图 4-9 半只裁剪的工艺结构图
六、“镶花”拼接方法
图 4-11 黑色獭兔外套中镶饰了银狐衣领和 袖口，特别是花朵和水滴的镶花设计，别 具一格
图 4-12 在小湖羊制成的短款毛皮服装中，镶入了疏 密有序的草兔横向纹样，生动美妙
七、“毛皮褥子”拼接方法
图 4-13 水貂碎料拼接的毛皮背心
1、“编织”工艺
2、“马赛克”镶嵌工艺
3、“窗口”工艺
5、“网状”工艺
6、“浮凸效果”工艺
7、“气孔”工艺
毛皮的加工工艺
第一节 常用的毛皮拼接方法及工艺
一、抽刀拼接方法
图 4-1 毛皮的伸长和扩宽
图 4-2 抽刀工艺示意图
图 4-3 利用抽 刀工艺制作的 獭兔毛皮中款 外套
二、“加革”拼接方法
图 4-5 加皮革后制作的狐毛外 套
三、“原只”拼接方法
图 4-7 保持了原只自然 形态的貂皮服装
图 4-8 用斑点貂做原 只拼接的服装
图 4-14 水貂碎料制作的中长外套
第二节 特殊的毛皮拼接方法及工艺
一、貂皮 1、“波浪”工艺
图 4-15 波浪技巧的工艺示意图
2、“流苏”工艺
图 4-16 制作貂皮围巾的工艺示意图
毛 皮 硝 制
毛皮硝制皮张的熟制熟制皮张，主要是将皮板纤维间的脂肪、蛋白质及其他有机物利用微生物消化掉，使皮板柔软适用。
最简单的熟制方法，是间接酸化法。
将小米用小火煮烂，直至见不到小米粒为止，加入硫酸钠，按小米500克加入硫酸钠750克比例混合。
装进缸中发酵，为了促进发酵，可加入适量酸牛奶，效果很好。
缸要盖严，防止杂菌进入。
皮张下缸前，先要浸湿。
不必等熟皮液全凉即可下缸，以熟皮液全浸皮张为准。
小米的用量，1张羊皮500克左右。
煮粥过程中，水量不够时可适当加水。
下缸后，每天翻动1－2次，温度高时，可将缸盖打开，以防掉毛。
发酵后，发出酸臭味，气味愈浓，酸化效果愈好。
夏季3－5天酸化过程即可结束，春秋季较长，冬季效果不佳。
酸化过程完成后，酸臭味减弱，出现有糖味，再经5－6天，出现酒味后，熟皮接近完成。
检查皮张是否熟好，可任皮张腹部没毛处用手指搓一下，如稍有些掉皮，说明皮纤维已松，皮板柔软，熟制完成。
出缸后，皮板朝上，展开平放到木板上晒干，先晒皮板后晒毛，干得愈快愈好，切勿阴干。
铲皮前，将皮板洒上水，对折回软。
铲皮时，将皮板拉平，有规律地铲除戏肉纤维等。
先铲脊背，后铲两侧，最后铲头及四肢。
铲后皮扳光洁，显出青灰色，皮板舒展变大。
将皮张晾干，刷净理顺毛皮，熟制完成。
铲皮时，铲皮不小可太快。
铲皮后，皮张较硬的地方，可用砂纸或浮石磨擦皮板，使其变软。
这种方法简单易行，但熟制后遇水变硬是其缺点。
明矾鞣法明矾鞣法，其来源容易,方便。
配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。
加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。
鞣制方法：料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。
放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。