《网架安装方案》
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
网架板工程安装方案
网架板工程安装方案一、准备工作1.1 现场测量在进行网架板工程安装之前，必须进行现场测量工作，确定施工区域的尺寸和空间结构，以便合理安排材料和设备的位置，并保证施工过程中的安全与顺利进行。
1.2 材料准备在进行网架板工程安装之前，需进行材料的准备工作，包括网架板、支撑架、连接件、螺栓等，需根据实际施工情况进行统一采购，确保施工材料的质量和数量达到施工需求。
1.3 施工方案制定在进行网架板工程安装之前，需编制详细的施工方案，包括安装步骤、安全技术措施、工人配备等内容，确保施工过程中的安全和质量。
1.4 设备准备在进行网架板工程安装之前，需准备好必要的施工设备，包括吊装设备、起重机、安全带、安全网等，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、安装步骤2.1 安装前准备在进行网架板工程安装之前，需对施工区域进行清理、通风、照明等准备工作，为施工提供良好的工作环境。
2.2 安装网架板根据施工图纸和设计要求，将预制好的网架板按照规定的尺寸和位置进行安装，确保安装过程中的规整和稳定。
2.3 安装支撑架在安装网架板的同时，需同时进行支撑架的安装工作，确保网架板的承载能力和稳定性。
2.4 连接固定在安装网架板和支撑架之后，需进行连接和固定工作，包括连接件和螺栓等，确保网架板和支撑架的连接牢固。
2.5 检查验收在完成网架板工程安装之后，需进行检查验收工作，包括网架板的质量和安装位置等，确保施工质量达到设计要求。
三、安全注意事项3.1 安全帽在进行网架板工程安装过程中，施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部受到有效的保护。
3.2 安全绳索在进行网架板工程安装过程中，施工人员必须佩戴符合国家标准的安全绳索，确保在高空作业过程中能够有效的保护生命安全。
3.3 安全网在进行网架板工程安装过程中，需设置符合国家标准的安全网，确保在高空作业过程中能够有效的防止坠落事故发生。
3.4 安全标识在进行网架板工程安装过程中，需设置符合国家标准的安全标识，明确施工区域的危险区域和禁止区域，确保施工过程中的安全和顺利进行。
《网架安装方案》
《网架安装方案》洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司编制日期：二 0 一二年八月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工准备 (4)4、构件制作 (5)5、现场施工方案 (7)6、工程施工保证措施 (11)7、工程施工安全保证（体系）措施 (19)8、施工机具及劳动力计划 (29)9、危险点、源清单 (31)10、强制性条文清单 (32)11、施工进度表 (33)第一章编制依据1.1 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库工程合同及技术文件。
1.2 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程施工图。
1.3 依据的施工规范和标准：《网壳结构技术规程》JGJ61—2003；《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91；《钢结构设计规范》GBJ50017－2003；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）；《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；《中华人民共和国建筑法》；《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328—2001）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；第二章工程概况2.1、工程概况2#库圆形储煤场工程球壳底口外径为 87.770 m，内径为 85 m，网架净高度 31 m。
球壳采用正方四角锥网架，网架构件涂刷防火涂料，屋面采用0.5mm彩钢板上铺设采光带，球壳采用下弦支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的建筑美感。
1.工程名称：洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库2.工程地点：洛阳市孟津县3.建设单位：洛阳永龙能化有限公司4.施工单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司5.设计单位：徐州市城乡建筑设计研究院6.监理单位：煤炭工业郑州设计研究院有限公司7.工程范围：2#库网架的制作安装,以及所有网架钢构件喷砂除锈涂装工程．8.本工程现场施工工期拟用 80 天。
网架安装施工方案
网架安装施工方案1. 引言网架是一种经济实用的结构系统，用于各种建筑、工程和场地中的临时或永久性覆盖或支撑需求。
本文档旨在提供一份网架安装的施工方案，以指导施工人员进行安装工作。
本方案包括项目概述、施工准备、安装步骤和安全注意事项等内容。
2. 项目概述本项目的目标是安装一个用于覆盖或支撑需求的网架结构。
具体的项目需求和规格如下：•需要在建筑物的外立面安装一个临时遮阳网架，用于提供防晒、挡风等功能。
•网架的尺寸为10米宽、20米长、5米高。
•网架需要使用钢材和连接件进行组装。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些重要的准备事项：•获得所有必需的施工许可证和批准文件。
•调查并评估施工现场的地形和土壤条件，确保安装过程的稳定性和安全性。
•订购所需的材料和设备，并保证其及时到达工地。
•设计并设立安全防护措施，包括人员物品防护和施工现场安全警示标志。
•组织人力资源，确保拥有足够的熟练工人来完成安装过程。
4. 安装步骤4.1 准备工作在安装网架之前，需要进行一些准备工作，以确保安装顺利进行。
下面是一些必要的准备步骤：1.施工人员需要穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并遵守相关的安全操作指南。
2.确保工地的交通通畅，并将危险区域进行隔离和标示。
3.安装所需的材料和设备需要按照计划摆放在施工现场，以便施工人员使用。
4.检查所用工具和设备的状态，确保其正常工作。
4.2 搭建网架结构在准备工作完成后，可以开始搭建网架结构。
下面是搭建网架的步骤：1.使用起重设备将网架的主体部分吊装到预定的位置，并确保其稳固。
2.根据设计要求，将钢材和连接件按照正确的顺序和位置进行组装，并使用螺栓进行固定。
确保每个连接点都紧固牢固，以确保结构的稳定性和安全性。
3.检查每个连接点的紧固度，必要时进行调整和修正。
4.根据需要安装裙板和护栏等辅助设施。
4.3 完善工作完成网架结构的搭建后，需要进行一些完善工作，以确保整个安装过程的顺利完成。
网架安装施工方案
网架安装施工方案网架是指在建筑工程或其他场所搭设钢管架子，用以支撑和固定设备、管道、电缆等物体的一种结构。
网架安装施工是指根据设计图纸和施工方案，在现场搭设和安装网架结构的过程。
下面是一份网架安装施工方案的范例，供参考：1.施工前准备1.1.确定施工区域，并对照设计图纸，测量施工区域的尺寸，确定网架的搭设位置和高度。
1.2.对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
1.3.确认所需的施工设备和工具，并进行准备和调试，确保施工设备和工具的正常运行。
1.4.检查和确认所使用的材料的质量和数量，确保材料的供应充足。
2.搭设网架2.1.根据设计图纸和施工方案，在施工区域的地面上标出网架的轮廓，并确定网架立柱的位置。
2.2.根据网架的尺寸和高度，选择合适的脚手架和吊篮等施工设备，搭设起网架的立柱。
2.3.安装网架的横梁和连接件，使用脚手架和吊篮等设备进行固定和调整，确保网架的平衡和稳定。
2.4.搭设网架的托架和支撑，根据设计要求和物体的重量和尺寸，选择合适的托架和支撑材料，进行安装和调整。
2.5.安装和固定设备、管道、电缆等物体，根据设计要求和施工方案，将物体安装到网架上，使用托架和支撑材料进行固定和调整。
3.安全措施3.1.在施工现场设置警示标志和安全警示线，警示人员和车辆保持安全距离。
3.2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员了解并遵守安全规范和操作程序。
3.3.确保施工现场的通风和逃生通道畅通，清除施工区域的杂物和障碍物，减少安全隐患。
3.4.使用和穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
4.施工质量控制4.1.定期对施工现场进行巡视和检查，及时发现和排除施工中的质量问题和安全隐患。
4.2.对安装的网架进行质量检测和验收，确保网架的结构和各部件的质量达到设计要求。
4.3.对安装的设备、管道、电缆等物体进行质量检测和验收，确保物体的安装和固定符合设计要求。
网架安装专项施工方案
网架安装专项施工方案一、工程概况本项目是一项网架安装工程，主要包括搭建和安装网架结构，以提供支撑和保护功能。
项目所在地为XX城市，占地面积约XX平方米，施工周期为XX天。
二、施工准备1.人员准备根据工程要求，我们将派遣一支具有丰富经验的安装施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊接工等。
所有施工人员需持有相关职业资质证书，并参加相关安全培训。
2.材料准备根据设计要求和施工图纸，我们将准备所需的网架结构材料，如钢梁、钢柱、连接件等。
所有材料将根据标准化码放，并进行核查，以确保质量和数量的准确性。
3.设备准备为了顺利完成施工任务，我们将准备相应的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、电动工具等。
设备将在施工前进行检查和维护，以确保正常工作状态。
4.安全准备我们将制定详细的安全计划和应急预案，确保施工过程中的人员安全和工地安全。
所有施工人员将配备个人防护用品，并严格按照安全操作规程进行施工。
三、施工流程1.基础施工首先，我们将进行网架基础的施工工作。
这包括土方开挖、土壤处理、基础坑灌注等。
所有基础工作将按照设计图纸和施工要求进行，以确保基础的稳固性和安全性。
2.组件制作和预制在基础施工完成后，我们将进行网架组件的制作和预制。
这包括钢柱、钢梁等部件的加工和焊接。
所有加工工作将在工厂进行，以确保质量和工艺的统一性。
3.现场安装经过预制，我们将进行现场安装工作。
首先，我们将按照设计图纸进行定位和标定，然后按照顺序进行组件的吊装和安装。
吊装过程将采用专业吊装设备，并由专业人员操作，以确保安全可靠。
4.连接和验收在安装完成后，我们将进行网架组件的连接和固定，包括焊接、螺栓连接等。
连接过程将严格按照相关标准进行，确保连接的牢固性和稳定性。
完成连接后，我们将进行验收工作，并进行功能性测试，以确保工程的合格性。
四、质量控制为确保施工质量，我们将采取以下措施：1.制定详细的质量控制计划，包括施工过程中的质量检查和控制点。
2.所有材料、设备和工艺将严格按照相关标准进行选择和使用，确保质量达到要求。
网架安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，主要建设内容包括钢结构网架的安装。
工程总建筑面积XX平方米，网架结构形式为XX，最大跨度XX米。
网架安装工程是整个项目的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和美观性。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员参加技术培训，确保施工人员熟悉网架结构设计、施工工艺及安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。
2. 材料准备（1）网架杆件、连接节点、螺栓等材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量符合标准。
（2）机械设备、工具、吊装设备等应提前进行检查、调试，确保其性能良好。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、宽敞。
（2）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）网架杆件、连接节点、螺栓等材料进场验收，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，进行网架定位放线，确保网架安装精度。
（3）进行网架杆件、连接节点、螺栓的组装，组装过程应严格按照设计要求进行。
（4）进行网架吊装，采用分段吊装、分块安装的方式，确保吊装过程安全、平稳。
（5）网架安装完成后，进行紧固、调整，确保网架安装精度。
2. 施工要点（1）网架定位放线：根据设计图纸，确定网架安装位置，进行精确放线。
（2）网架组装：按照设计要求，进行网架杆件、连接节点、螺栓的组装，确保组装质量。
（3）网架吊装：采用分段吊装、分块安装的方式，确保吊装过程安全、平稳。
（4）网架调整：网架安装完成后，进行紧固、调整，确保网架安装精度。
四、质量控制1. 材料质量：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：在施工过程中，进行定期质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 机械设备安全：对机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。
网架制作安装工程施工方案
网架制作安装施工方案一、施工内容及重点、难点分析（一）钢结构施工内容1、焊接球网架的制作与安装。
（二）钢网架结构的特点通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其具有以下几个方面显著特点：1、整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m，总用钢量很大，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。
2、本网架为焊接球节点，现场焊接量大，对焊接操作人员的技术及焊接工艺的设计要求较高。
3、本工程网架单平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。
（三）深化设计重点和难点分析通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其深化设计具有以下几个难点：1、钢网架结构跨度大，高度高，用钢量较大，深化设计工作量较大。
2、空间定位关系复杂，图纸表述困难。
3、杆件数量多、规格多。
（四）现场钢网架施工重点及难点分析A、现场钢网架施工重点分析1、现场施工组织、管理、协调本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立合理的管理模式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。
因此，合理组织现场施工，是本工程控制的重点之一。
2、网架支座预埋由于本工程网架结构形式复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。
预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。
3、现场钢网架拼装本网架为焊接球节点，跨度非常大，采用分条分块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架拼装是本工程的重点控制内容。
4、钢网架吊装就位本钢网架分5块吊装，网架跨度大60m，柱顶标高为+10.000m，每块重量为100T，采用合理的吊装方法完成网架吊装，是本工程安装过程中重中之重。
5、现场钢网架焊接及检测本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。
焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。
焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制重点内容。
6、钢网架安装测量及检测钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，每个节点都要求进行三维定位与控制。
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洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司编制日期：二 0 一二年八月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工准备 (4)4、构件制作 (5)5、现场施工方案 (7)6、工程施工保证措施 (11)7、工程施工安全保证（体系）措施 (19)8、施工机具及劳动力计划 (29)9、危险点、源清单 (31)10、强制性条文清单 (32)11、施工进度表 (33)第一章编制依据1.1 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库工程合同及技术文件。
1.2 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程施工图。
1.3 依据的施工规范和标准：《网壳结构技术规程》JGJ61—2003；《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91；《钢结构设计规范》GBJ50017－2003；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）；《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；《中华人民共和国建筑法》；《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328—2001）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；第二章工程概况2.1、工程概况2#库圆形储煤场工程球壳底口外径为 87.770 m，内径为 85 m，网架净高度 31 m。
球壳采用正方四角锥网架，网架构件涂刷防火涂料，屋面采用0.5mm彩钢板上铺设采光带，球壳采用下弦支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的建筑美感。
1.工程名称：洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库2.工程地点：洛阳市孟津县3.建设单位：洛阳永龙能化有限公司4.施工单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司5.设计单位：徐州市城乡建筑设计研究院6.监理单位：煤炭工业郑州设计研究院有限公司7.工程范围：2#库网架的制作安装,以及所有网架钢构件喷砂除锈涂装工程．8.本工程现场施工工期拟用 80 天。
9.网架设计有关数据：结构形式：球壳式双层网架节点类型：螺栓球建筑面积：约 12350（㎡）网格尺寸：变化设计荷载：上弦 0.30KN/㎡活载 0.50KN/㎡风压 0.45KN/㎡雪压 0.40KN/㎡积灰荷载0.50KN/㎡压杆允许长细比：180抗震；7度10.材料要求：10.1 钢管选用GB700 中的Q235B 钢,采用高频焊管（GB∕T3092）或无缝钢管（GB∕8162）。
10.2 螺栓球：材料选用 45 号钢（GB∕699）。
10.3 高强螺栓：材料选用 GB3077 中的 40Cr 钢，螺栓性能等级满足 10.9s 级（M36 以下）和 9.8s 级（M39 以上）要求，符合《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939 及《普通螺栓基本尺寸》GB196-81 规定。
10.4 锥头封板：选用 Q235B 钢，钢管直径大于 75mm 时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强．厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。
10.5 套筒：M33 以上高强螺栓对应套筒选用选用 Q345 钢材,其余选用Q235B 钢材，截面与相应杆件截面等同强度。
10.6 焊条：Q235 钢与 Q235 钢之间焊接选用 E43 焊条；Q235 钢与 45 号钢之间焊接选用 E50 焊条。
10.7 所有的材料具有产品质量证明及验收报告，所有的质量产品符合《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；第三章施工准备一．工程施工组织机构本工程的组织机构如下：二．施工准备工作1．现场标高轴线复测：在网架安装前,我方将派项目技术处前往施工现场对网架预埋支承标高及轴线进行复测。
合格的预埋件支承面应满足：2.1.预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于 2mm，支承面中心偏移允差为边长的 1/3000，且不大于20 mm。
2.2.相邻支承面高差不大于5 mm。
2.3.最高与最低支承面允差不大于20 mm。
网架施工前，业主需提供满足安装需要的场地，以满足网架材料的堆放、清点、复核材料等工作。
施工场地主要分两大功能区：（1）煤场内区域，主要用于短期周转材料的存放、网架锥体的预拼装以及汽车起重机的施工通道。
（2）煤场外区域，主要用于施工材料的长期堆放。
以上场地使用用时间约 3 个月。
另外现场临时搭建值班室及仓库各一间，具体位置见布置图。
第四章构件制作杆件制作,螺栓球制作,喷砂除锈,防腐涂装等部分工作在加工厂完成后运到现场进行验收安装。
一.原材料验收 1.原材料各几何尺寸偏差,表面质量,平直度,牌号除需满足国家有关标准外,尚需对材料的屈服强度,延伸率,化学分析以及其它设计需要的数据进行复验(具体见表一)：2．入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，保证做好防腐、防潮、防损坏，防混淆工作，做到先进后出，定期检查．特别是对焊条，焊丝做好防潮和烘干处理。
二.螺栓球制作1．螺栓球加工制作：毛坯球→喷砂除锈→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次组装加工螺栓孔(每个加工步骤相同 )即铣面→钻孔→攻丝→检验涂防腐油(面涂防锈漆) →包装入库2．螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程：劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹3．螺栓球质量检验：3.1.螺栓球检验必须严格按照《钢网架工程质量检验评定标准》(JGJ78－91)的要求进行。
3.2.螺栓球质量检验分五个项目：孔端面距球中心尺寸；相邻两螺栓孔夹角；螺栓孔偏差；螺纹有效长度；外观。
3.3.螺栓球在工厂加工，质量必须符合 JGJ75.1－91 和 JGJ75.3－91 标准。
4．过程控制：4.1.加工卡模具定期检查更换,以保证螺栓球加工精度。
4.2.操作人员严格按照工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工。
4.3.每只成品球都须质检合格后，作防腐处理，然后方可装筐入库。
三．杆件加工1、杆件制作工艺流程；下料→钢管两端坡口→组装→喷砂除锈→喷涂防锈漆→编号→打包入库2.杆件制作工艺要求：2.1.钢管下料坡口采用管子切割机一次完成。
2.2.杆件按照设计长度下料,下料坡口后,杆件长度偏差控制值为±1mm 端面垂直度。
2.3.杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为：b=2±1mm s<10mmb=3±1mm 10mm<s<15mmb－－焊缝间隙 s－－钢管壁厚2.4.杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点数量，焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定。
3．杆件质量检验：3.1.杆件质量严格按照《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78－91)及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的要求进行；焊缝质量符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）的相关规定；3.2.杆件外观质量检验分五个项目：杆件长度；钢管，封板，高强螺栓规格；焊缝余高；焊缝外观检验；除锈、喷涂油漆。
3.3.杆件焊缝强度试验：在成品构件中按规范要求做焊缝强度抽样试验，能满足设计要求的杆件需严格标识，以利追溯。
4．过程控制：4.1.焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。
4.2.杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊，在双头自动焊机上进行自动焊接．焊缝余高小于 1.5mm。
4.3.焊接结束后，杆件须经清理焊接飞溅物除锈，然后对焊接部位进行补漆．成品在入库前，须经质检部门签字认可。
4.4.杆件施焊应按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205－2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002)的规定执行。
四．支座板及支托加工1.支架加工按下列工艺流程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板机床钻孔→支座与肋板，肋板与肋板焊接→肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
1.1.支座的肋板和底板的下料采用自动切割机下料。
1.2.采用割规割孔，孔径误差±1.0mm，孔壁垂直度误差±1.0mm,孔距误差 1.0mm。
1.3.肋板与底板,肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接,焊接材料为电焊条 E4303．肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊焊接，选用 E5016 电焊条焊接，焊接前小电流预热处理，然后分层焊接，注意焊缝保温缓冷。
1.4.按设计要求杆件防腐处理和涂装处理。
2．支托2.1.支托加工按照下述工艺过程进行：支托管及支托板下料→组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）2.2.支托管下料采用钢管切割机下料。
2.3.支托管与支托板的连接采用 E4303 电焊条。
2.4.根据设计要求半成品构件喷砂除锈，防腐处理。
五.构件的涂装及前处理1．钢管、支座、钢球表面采用喷砂除锈，喷砂除锈等级到 GB8923－88 标准规定的 Sa2.5 级。
2．喷砂完后用压缩空气吹扫表面灰尘后，及时喷涂底→ 中漆→ 面漆（不同层油漆要匹配）。
3．油漆使用应满足设计要求。
4．涂层的配套性包括作用配套，性能配套，硬度配套，涂层的底漆主要起附着和防锈作用，面漆主要起防腐蚀耐老化作用。
5．从构件加工喷砂涂装,直到网架安装完成验收过程，有专职质检员对油漆每个工序进行跟踪检验，涂层厚度采用测膜仪检测。
第五章安装施工方案针对本工程的具体特点，项目部综合管理本工程的技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装以及与业主、设计单位、监理单位及各兄弟单位的配合。
2#库圆形储煤场球壳网架支承于 10.3m 高的环形基础上，再加上球壳网架自身的高度31m，本座建筑的最高点达到 41.3 m。
因此本工程施工方案的选择必须充分考虑到本工程的地理位置、工程所在地的气候条件、以及本工程的自身特点，综合本施工的工期、质量、安全防护，制定出科学严谨、安全可靠、经济可行的施工方案。
一．施工方案的选择经过以上不同方法的优缺点分析，结合到本工程自身特点、考虑工程工期，从经济性，安全性及质量进度等因素考虑，我公司决定本工程网架采用“条块拼装结合空中散装法”进行安装施工。
首先在地面上把网架支座所在网格的第一圈网架沿着支座圈梁等分成若干个起吊单元在圈梁内进行安装，然后用单台吊车逐次吊装到圈梁上合拢，当第一圈网架形成刚性，调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内，将支座临时焊接固定，然后以第一圈网架自身为平台，在地面拼装小拼单元（单锥体）用 25T 吊车吊到设计位置高空组装。