高炉喷吹煤粉的现状以及如何提高煤比
高炉高煤比的各种措施
高炉喷吹煤比的关键技术高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。
高炉喷煤的重大意义1减少炼焦过程对环境的污染。
高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。
减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。
焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。
2缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。
炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。
喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。
这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
3高炉喷煤可以实现结构节能。
2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce／t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce／t。
高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce／t的效果。
4高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。
据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25％~30％，转换为冶金焦的单位投资是30％~40％；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12％~16％，为冶金焦部分投资的15％~20％。
所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。
5煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益。
目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。
一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg／t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。
6提高企业劳动生产率，降低生产运行费。
喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。
我国喷煤水平发展不平衡，与国际先进水平尚有差距据统计，2006年我国大中型钢铁企业高炉喷煤比135kg／t，比上年度提高llkg／t，全年重点钢铁企业喷煤总量为4046万t，创出我国历史最好水平。
提高喷煤比的关键技术
提高喷煤比的关键技术关键词：关键技术;热风温度;燃烧;高炉;煤焦1、保持炉缸热量充沛的技术(1)提高热风温度。
热风温度升高100摄氏度，可使理论燃烧温度升高60摄氏度，允许多喷30~40公斤/吨煤粉；(2)进行富氧鼓风。
富氧率提高1%，炉缸理论燃烧温度升高40~50摄氏度，允许多喷煤粉20~30公斤/吨；(3)进行脱湿鼓风。
鼓风湿度每降低1克/立方米，理论燃烧温度升高6~7摄氏度，允许多喷3~4公斤/吨煤粉。
2、提高煤粉燃烧率的技术(1)提高热风温度。
喷煤比在180~200公斤/吨时，需要有1200摄氏度以上的热风温度；(2)进行富氧鼓风。
既可提高炉缸温度，又提供了氧气助燃剂，喷煤比在180~200公斤/吨时，需要富氧3%以上；(3)提高喷煤比的表面积。
要求煤粉粒度--200目的比例大于85%。
采用烟煤和无烟煤混合喷吹(烟煤中的挥发粉遇高温分解，使煤粉爆裂，增加煤粉比的表面积)；(4)进行脱湿鼓风。
可以产生提高炉缸温度和鼓风中氧气含量的效果。
将鼓风温度控制在6%左右；(5)提高炉顶煤气压力，减小煤气流速，延长煤粉在炉内燃烧的时间，降低煤气压力差。
据测算，煤粉在炉缸的燃烧时间0.01~0.04秒内，其加热速度103~106k/秒。
3、提高料柱透气性的技术(1)提高高炉入炉矿品位，减少渣量；(2)提高焦炭质量，特别是焦炭的热性能，会大大提高料柱透气性；(3)炉料成分性能稳定、均匀。
先进高炉要求烧结矿含铁波动范围是+-0.05%，碱度波动<=+-0.03倍；(4)优化高炉操作技术，有效提高炉料透气性。
4、提高煤焦置换比的技术(1)提高喷吹煤的质量；(2)高炉所有风口均要喷煤，流量要实现均匀、稳定；(3)采用烟煤和无烟煤混喷，有利于提高喷煤比和煤焦置换比；(4)关于高喷煤比的衡量标准。
有两点∶在增加喷煤量的同时，高炉燃料比没有升高；高炉煤气除尘灰中的含碳量没有升高，洗涤水中没有浮上一层如油一样的碳粉。
2023年高炉喷煤行业市场发展现状
2023年高炉喷煤行业市场发展现状高炉喷煤是指将煤粉喷入高炉内进行燃烧，与传统煤气发生燃烧相比，喷煤技术具有煤化工原料利用率高、煤气动态平衡好等优点。
在中国钢铁工业中，高炉喷煤技术应用已有20多年的历史，从开始的试点，到如今全面推广，发展已经十分成熟。
目前，中国钢铁企业高炉喷煤的应用率已经达到了96.8%以上。
与此同时，随着环保要求的提高和国际市场竞争的加剧，高炉喷煤技术也在不断提升和改进，为行业带来更加可持续发展的前景。
一、市场规模呈稳步增长趋势据统计，目前中国高炉喷煤产业规模已经达到了1600多亿元人民币，而且在持续增长之中。
尤其是在“钢铁去产能、绿色环保”的国家发展政策下，高炉喷煤技术在钢铁工业中的应用将会更加广泛。
同时，随着技术进步和市场需求的扩大，高炉喷煤技术逐渐向非钢铁领域扩展，如建筑材料、水泥、化工等行业也开始使用高炉喷煤技术，使高炉喷煤市场规模更大、应用范围更广。
二、技术发展趋势不断提高高炉喷煤技术的发展不断进步，主要体现在以下几个方面：1. 应用煤质多样化趋势随着全球能源开发利用的继续加强，当今世界上的煤质种类已经极为丰富，而不同的煤质种类及品质将直接决定其应用范围及效果。
因此，在高炉喷煤技术中，对于不同煤种及品质的煤粉的燃烧特性进行评估，提高煤粉燃烧稳定性已经成为一项重要的科研课题。
2. 喷煤设备节能降耗趋势高炉煤粉喷吹设备作为高炉喷煤系统的重要组成部分，在节能降耗、提高工作效率方面起到了至关重要的作用。
当前，高炉喷煤设备的自动化水平较高，不仅有效降低了煤粉损耗，还实现了高效稳定喷吹煤粉的效果，同时系统管理水平得到了明显提高，出现了许多运行效率高、稳定性强、管理便捷的喷煤设备，市场需求将更加广泛。
3. 煤粉预处理技术逐渐成熟煤粉预处理技术是指通过化学物理方法对原煤进行处理，以提高其煤质指标及增加其应用价值的一系列操作。
当前，针对各种普通煤及困难煤，研究的热解、氧化等新型预处理方法正在逐步成熟，能够更好地提高煤气和煤焦油的质量，进一步提升高炉喷煤的效果。
炼铁厂高炉喷煤实际置换比论证
炼铁厂高炉喷煤实际置换比论证炼铁厂高炉喷煤实际置换比论证随着炼铁技术的不断发展和升级，高炉喷煤成为炼铁生产中普遍采用的方法之一。
高炉喷煤是指在高炉炼铁过程中，将煤粉或其他燃料粉末喷入高炉内，为冶炼提供燃料和还原剂。
高炉喷煤的置换比是指单位干煤投入量所能实现的煤气量，本文将围绕炼铁厂高炉喷煤实际置换比展开论证。
一、高炉喷煤实际置换比的影响因素高炉喷煤实际置换比受多种因素影响，如喷煤设备的性能、煤粉的物理性质、高炉操作水平等。
其中，喷煤设备的性能是影响高炉喷煤实际置换比的最主要因素之一。
喷煤设备的设计和制造技术的差异会导致高炉喷煤实际置换比出现较大偏差。
煤粉的物理性质也是影响高炉喷煤实际置换比的重要因素，不同的煤粉粒度、灰分、挥发分等特性，对高炉喷煤实际置换比都有一定影响。
此外，高炉操作水平也是影响高炉喷煤实际置换比的重要因素，高炉操作不当会影响喷煤的燃烧效果，从而影响高炉喷煤实际置换比。
二、高炉喷煤实际置换比的计算方法高炉喷煤实际置换比的计算方法是通过测量煤气成分和投入干煤的量，来确定实际置换比。
常用的计算方法包括煤带式秤法、干量称重法等。
其中煤带式秤法是目前应用最为广泛的方法，该方法将煤经过计量，再将精确的煤量投入高炉，通过测量高炉出口煤气中的CO和CO2含量，计算高炉喷煤实际置换比。
三、高炉喷煤实际置换比的现状高炉喷煤实际置换比是炼铁厂炼铁效率的重要指标之一。
提高高炉喷煤实际置换比有利于提高炼铁效率和降低生产成本。
据统计，目前我国炼铁厂高炉喷煤实际置换比普遍在0.6-0.8之间，部分先进的炼铁厂实现了置换比达到1.0左右，最高的甚至达到了1.2。
这说明我国炼铁厂高炉喷煤实际置换比已经取得了一定的成效，技术水平不断提高，但仍有发展空间。
四、提高高炉喷煤实际置换比的建议为了进一步提高高炉喷煤实际置换比，可以从以下几个方面入手：1. 加强设备维护管理：高炉煤气喷嘴、煤粉处理系统等设备需要经常维护和检修，以确保喷煤设备的性能和精度。
高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施（论文）
高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施（论文）高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施张维彬丛胜刚摘要：对我国高炉富氧喷煤现状进行了总结与评价，分析了存在的问题，并提出了改进意见。
分析认为，随着原燃料条件改善，我国高炉喷煤水平不断提高，并有进一步提升的空间，但幅度有限。
若要大幅度提高喷煤水平，必须采取狠抓原燃料质量、改善高炉透气性、优化高炉操作制度、提高风温、加强炉前管理等措施。
关键词：高炉喷煤煤比1、引言高炉喷煤是从高炉风口想炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命[1]。
高炉喷煤代替了较昂贵的焦炭，可以改善高炉的行程，取得了较好的经济社会效益。
但由于能源政策问题，高炉喷煤技术没有的得到更大的发展。
上世纪70年代膜，发生第二次石油危机，高炉世界性地停止喷油。
为了避免全焦操作，高炉又开始大量喷煤，尤其是西欧、日本发展很快，高炉大量喷吹煤粉已成为明显趋势[2]。
我国从1964年开始喷煤，是世界上使用喷煤技术较早的国家之一。
最早起步的企业是鞍钢、首钢。
鞍钢于1966年建成第一座煤粉车间，5座高炉同时开始喷吹无烟煤。
首钢于1966年1月3座高炉都实现了喷吹煤粉。
继鞍钢、首钢成功之后，武钢、太钢、本钢等企业都开始喷煤工业生产。
上世纪90年代以来，我国高炉喷煤技术取得了迅速发展。
到了本世纪初期，高炉喷煤技术的发展势头更加高涨。
2、我国高炉富氧喷煤现状2、1 喷吹用煤我国高炉在上世纪90年代结束了单一喷吹无烟煤的历史。
目前我国大多数采用无烟煤和烟煤混喷。
无烟煤和烟煤的配比根据各企业不同的生产情况自行确定。
2、2 煤比水平近年来，随着矿山系统提铁降硅的成功和铁前系统大规模技术改造，我国部分钢铁企业结束了使用热烧结矿的历史，高炉各项技术经济指标均有不同程度的提高。
表1[3][4][5][6]是我国部分高炉近年来的主要经济技术指标，从中可以看出我国高炉的煤比水平。
关于提高矮胖高炉喷煤比的几点建议
关于提高矮胖高炉喷煤比的几点建议作者:李颖浏览次数:6首钢炼铁厂摘要:本文从首钢炼铁厂自身条件出发，浅析了通过抓好精料工作，改造喷煤系统，提高风温及富氧鼓风，搞好炉内顺行等方面提高喷煤比的措施。
关键字:矮胖高炉喷煤比措施1 概述近年来，由原料、炼铁、烧结、焦化环结组成的庞大炼铁系统正受到投资、资源、成本、能源、运输特别是环保等方面的巨大压力。
而高炉喷煤己不仅仅是调剂炉况的手段，高炉大量喷煤不仅可以大幅度降低焦炭消耗、降低生铁成本、降低炼铁系统投资，以缓解来自原燃料生产、运输、环保方面的巨大压力，而且对于提高高炉竞争力，有着非常实际的意义。
因此大量提高喷煤比已成为炼铁系统工艺结构优化的核心。
首钢高炉过去煤比相对较低，究其原因主要是过于追求大风，追求高冶炼强度，而忽视了顺行，以致造成高炉寿命缩短，生铁成本升高，市场竞争力下降。
近年来，炼铁工作者本着优质、低耗、安全、长寿的方针努力探索提高喷煤比来节能降耗的途径。
但随着高炉容积的扩大，原燃料自产能力相对降低，占50%成份参差不齐的外购焦的使用，烧结矿长途运输导致粉末增加，使原燃料条件变差；喷煤系统能力与高炉扩容不适应，设备老化使得煤粉混匀效果不好，成分波动大；热风炉供热能力与高炉扩容不适应，不能持续供应高风温；加之高炉顺行状况不够好，不能保持较高的焦炭负荷。
这些问题阻碍了喷煤比的提高。
由于厂区所处位置，来自资金、环保等等方面的压力又不允许对现有设备进行大规模配套改造，因此充分利用现有条件大力提高喷煤比显得尤为重要。
2 抓好精料工作精料是高炉稳定顺行的基础，也是提高煤比的基础。
随着喷煤量增加，料柱的矿/焦比增大，软融带焦窗面积减少，高炉下部压差升高成为限制喷煤量的主要因素。
因此有效改善入炉原燃料质量，强化其整粒效果，提高其高温冶金性能，降低低温还原粉化率，保证高炉料柱足够的透气性是提高煤比的基础。
就首钢原燃料条件而言，一是要探索合理的炉料结构，即高碱度烧结矿配加酸性球团或生矿的合理比例，要保持相对较窄的软熔带，选择软熔区间窄、低温还原粉化率低、高温还原性能好，熔滴性能好的酸性球团或生矿。
中国喷吹煤行业发展现状及喷吹煤行业发展价格趋势分析
中国喷吹煤行业发展现状及喷吹煤行业发展价格趋势分析一、喷吹煤我国每年35亿吨左右的煤炭需求，喷吹煤市场规模仅不到1亿吨，但2015年行业集中度CR8已高达83%。
国内钢铁行业喷吹比与国际相比存在较大提升空间，环保与成本因素是喷吹比提升的催化剂。
喷吹煤在炼铁高炉中作为燃料和还原剂用于代替部分焦炭，从而降低焦比，降低生铁成本。
以煤代焦不仅可以减少焦煤资源消费，而且能够改善环境。
目前国内各大重点钢厂都将无烟煤、烟煤（包括长焰煤、贫煤、贫瘦煤）和一定的煤粉进行配比，制成喷吹煤用于高炉喷吹。
高炉喷吹技术最初全部以无烟煤作为原料，但由于无烟煤储量低、价格高，愈来愈难以满足钢铁企业降成本的需要，由此催生了其他烟煤喷吹煤。
贫煤、贫瘦煤是高炉喷吹的优选烟煤，而山西潞安矿区是我国最大的优质贫煤、贫瘦煤生产基地，煤质稳定且具有低灰、低硫、低磷的特点。
随着国内钢铁消费量增长及高炉煤粉喷吹技术完善，市场需求正在扩大。
高炉喷吹煤煤比呈现稳步上升的趋势，但与国际领先水平存在较大差距。
国际先进水平喷煤比为180-200千克/吨。
《中国钢铁工业科学与技术发展指南2006-2020年》中提出高炉喷煤指标：2006-2010年全国重点钢铁企业喷煤比超过160千克/吨，2011-2020年全国重点钢铁企业喷煤比超过180千克/吨。
2018年全国重点钢铁企业喷吹比为153千克/吨，未来存在较大上行空间。
喷吹比增长缓慢的主要原因包括：焦炭涨幅低于喷吹煤，钢厂鉴于经济性没有增加喷煤比；中国炼焦煤供应保持稳定，配煤技术提升，焦炭质量提升，这在一定程度上抑制了喷煤比上升；喷煤比的大幅度提高需要其他相应技术指标的提高，比如风温水平和富氧率。
喷吹煤在煤炭消费结构中占比极低，缺乏历史统计数据。
由于国内喷吹高炉绝大部分集中于重点钢铁企业，因此通过生铁产量与喷煤比可以测算出国内喷吹煤的需求量。
2018年国内喷吹煤需求为9607万吨。
我国喷吹煤以无烟喷吹煤为主，贫煤、贫瘦喷吹煤次之。
中国高炉喷吹煤技术的发展路径和现状
中国高炉喷吹煤技术的发展路径和现状一、高炉喷吹煤技术发展路径及技术沿革高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。
高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：（1）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂炉况热制度及稳定运行；（3）喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件；（4）喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。
后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴藏更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。
经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆炸，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。
近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%—50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。
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高炉喷吹煤粉的现状以及如何提高煤比
摘要：本文综合叙述了高炉喷吹技术的观状，结合典型高炉介绍了提高煤比的技术措施。
采取了一系列技术措施．主要是优化高炉操作，保持充足的炉缸温度，加强喷煤操作，保持合理的煤气流分布等，提高煤比后取得了良好的经济技术指标。
关键词：高炉喷吹煤粉喷吹高煤比高炉操作
1序言
高炉喷吹煤粉始于1840年S．M．Banks 喷吹焦炭和无烟煤的设想。
世界最早的工业应用是根据这一设想在1840~1845 年于法国博洛涅附近的上马恩省炼铁厂实现的。
该项技术在1881年获得专利权，现在已经成为谁都可以使用的技术。
上世纪60年代以来，该项技术在国外不断得到发展开发，目前已经成为一项相当成熟并发挥巨大经济价值的成熟技术，他不光可以降低生铁成本提高生铁产量，而且在节约能源，保护环境方面也有很大的意义。
年来来，我国高炉炼铁发展迅速，高炉喷煤的应用取得了较大进步。
重点大中型企业的喷煤比和总喷煤量都有较大的提高。
但是，有些企业的喷煤比有所波动，这种现象值得引起重视和尽快改善，以便充分发挥喷煤节能降低消耗的作用，把我国炼铁水平提到新的高度。
2高炉内煤粉的行为
2．1 回旋区内的燃烧
一般认为尽可能使煤粉在回旋区内充分燃烧是大量喷吹煤粉的有效方法。
通过许多基础试验研究了提高煤粉燃烧性的方法。
在实验室研究中，发现高挥发分低流动性的煤粉的燃烧性极佳，而随着煤粉喷吹量的增加，燃烧率下降。
在实际高炉中这些现象也披斜行传感器的检测所确认回旋区内煤粉的燃烧性取决于鼓风温度，鼓风温度高(1 305~1 320℃)，燃烧率也高。
鼓风温度低时(1 200~1 260℃，)通过加入水蒸气可将燃烧性提高到和高风温时同样的程度。
另外，往煤粉里添加碳酸钙，或2～1O%的褐煤也可提高煤粉的燃烧性。
根据研究结果，添加1O%低C的褐煤，煤粉喷吹量可以从155kg／t 提高到196kg/t。
2．2 适宜的喷吹位置
高炉喷吹煤粉初期，一般认为喷枪前端位于直吹管内较合适。
理由是和喷枪在风口前端比较，煤粉与热风接触时间长容易迅速燃烧。
但是，大量碛吹煤粉时，喷枪前端位于直吹管内，会在风口前端上部生成附着物。
为了防止这一点，如果将喷吹位置靠近风口前端，可以降低随喷吹量的增大而增加的送风压力和直吹管内的徽压震动。
而且，将喷吹位置靠近风口前端时，因直吹管内煤粉的燃烧量下降，使炉壁侧焦炭消耗量和下降速度增加，炉壁热负荷降低。
如果煤粉粒度适宜，喷吹位置即使靠近风口前端，也能确保煤粉充分燃烧。
2．3 煤粉粒度租化的界限
为了使煤粉在炉内完全燃烧，并减少气流输送管路磨损，一直将其粉碎成数10ms。
但是在10ms以内粒度的煤粉也能被加热燃烧。
实际应用这种方法的是斯肯索普厂的高炉，喷吹最大粒度2mm 的煤粉最高达到ll7kg／t 铁，并保持稳定操作。
如果校正风口前端温度，这时的焦炭置换比大致为l。
2．4 未燃烧煤粉的反应性
喷入风口的煤粉迅速被加热燃烧，特别是高挥发分的煤，因为煤粉的流态化和挥发分的挥发，形成多气化球状半焦。
2．4．1 和CO 气体的反应
在风口和回旋区内的反应。
开始约10ms，挥发分蒸发，然后80ms 半焦不均匀燃烧。
这种初期燃烧生成的半焦，热风温度越高燃烧越快，比焦炭容易反应。
低挥发分的煤着火慢，在回旋区内的燃烧也慢，但是在回旋区内侧和风口上方700mm 部位，燃烧变快，煤种间
的差异很小。
2．4．2 未燃烧煤粉与熔渣、铁水的反应
未燃烧煤粉向铁水的渗碳速度，比石墨慢得多随着喷吹量的增加渗碳速度加快，但是C 浓度3%以上时，其速度变慢。
该渗碳速度可以看作是未燃烧煤粉的供给限制速度。
在煤比200kg／t铁时，渗碳消耗的未然烧煤粉量非常少。
另外，未燃烧煤粉的灰分很容易被炉渣吸收同化。
为了调查煤粉在高炉滴下带的积蓄和滞留情况，堀尾等人进行了将液体一煤粉一充填层组合在一起的冷态模型试验。
试验结果，由于煤粉一液态的润湿性使滞留液的状况有很大差异，有时高炉内的压损可能变大，但是与实际高炉的关系还有待今后研究。
2．4．3 喷吹煤粉时高炉内状况变化
增加喷煤量后，一般认为在操作中出现以下问题①随着煤粉的增加，风口和炉内的压损上升；②随着煤气流边缘发展和热流比降低，炉身等热损增加；③由于燃烧率下降，产生未燃烧煤粉。
如果准确地把握了炉内这些情况，采取有效措施，可进一步加大煤粉喷吹量。
3提高煤比的措施
3．1 精料
（1）优化烧结工艺，尽可能提高烧结矿质量，使转鼓强度≥76％，FeO稳定在7．0％～9．0％，TFe、R2、MgO成分波动≤±0．05％。
（2）焦炭水分要严格控制在4．3％～4．8％以内，避免因水分波动导致焦炭负荷波动。
在现有条件下通过合理配煤，优化炼焦工艺，最大限度地降低焦炭的灰分、硫分、挥发分，使M40≥84％；增加焦炭的反应后强度和反应性指标，争取焦炭的反应性(CRI)≤25％，最高不超过28％；力争焦炭的反应后强度(CSK) ≥65％，最低不低于60％，这对于保证焦炭的骨架作用，提高喷煤比至关重要。
（3）减少粉末人炉，提高原燃料筛分效率，使人炉粉末由现在的5％下降至3％以下。
人炉烧结矿中粒度<10 mm的比例控制在30％以下，人炉焦炭中25～40 mm的比例控制在80％～85％以上。
3．2 优化炉料结构
针对烧结矿品位下降、焦炭质量降低的不利因素，进一步优化炉料结构，提高人炉熟料的配比，减少或不加硅石人炉，尽量提高综合人炉品位和降低吨铁渣量；选择好造渣制度，保证炉渣中MgO 控制在8．0％～10．0％，保证炉渣具有较好的流动性和满足生铁质量的需要，保证炉缸工作均匀活跃，为进一步提高煤比创造有利条件。
3．3 进一步改进增煤降焦措施
(1)根据高炉的实际送风参数，改进风口材质，采用渗碳耐磨风口，提高风口寿命；废除风口坏后立即更换制度，建立合理的风口定期更换制度，消除风口漏水对炉缸及焦比的影响。
(2)改造顶压系统，使炉顶压力由原来的150kPa提高到159 kPa，既有利于间接还原发展，提高CO2的利用率，又使高炉压差降低，进一步提高煤粉的喷吹量。
(3)优化热风炉操作，使鼓风温度1100℃提高到1160℃。
提高风温可以快速加热煤粉和载气，提高煤粉热分解的吸热率，促使煤粉提前着火和快速燃烧，从而有助于煤粉燃烧率的提高，这是增加喷煤比，降低焦比的重要措施。
(4)均匀喷吹。
加强喷枪管理，减少堵枪和磨风口，正常时保证全风口喷煤。
(5)随着煤比的提高，高炉的抗干扰能力变差，高炉炉况需要更加稳定，要结合原燃料的化学分析及高温冶金性能，做到早调、微调、勤调，保证炉缸热量充沛，保证渣铁较好的流动性，保证炉况具有合理的透气性，保证高炉长期稳定顺行。
3．4 优化高炉操作
(1)上下部调剂。
随着喷煤量增大，炉缸煤气发生量增大，从而矿焦比增加，焦层变薄，料柱透气性。
上下部调剂变差，中心不容易吹透，表现为中心煤气流不足，边缘气流发展，顶
温高，上部气流不易稳定。
采取增大矿批到43．5t和利用无料钟多环布料优势，摸索布料规律，调整煤气流合理分布，稳定上部气流，提高煤气利用率。
(2)喷煤调剂。
煤比提高后，必须保证煤粉的充分燃烧和置换比的稳定，减少进入渣中和煤气中的未燃煤粉。
正常操作时，在负荷稳定的基础上用喷煤调剂可有效地稳定炉温，因此规定每班必须根据铁量和料速平衡煤比，连续料速过快或过慢时必须增减煤或调整焦碳负荷，保证综合负荷稳定。
(3)选择合理渣型。
炉渣二元碱度控制在1．18～1．23，A1O含量控制在15％之内。
(4)增加出铁次数。
随着煤比的提高，出渣铁前憋风现象增多，每天15次铁已不能满足高炉出铁需要。
为此利用双出铁场优势缩小出铁间隔不大于20 min，增多出铁次数，及时出净渣铁保正透气性促进高炉稳定顺行。
(6)做好高炉长寿工作。
随着煤比的提高，高炉冶炼强度的持续，炉役进入后期，必须严格控制各段冷却壁温度，避免冷却壁损坏。
4结语：随着炼铁产能的不断扩大，焦炭资源紧张的问题将越来越突出，提高高炉喷吹煤比就显得尤为重要。
针对我国高炉目前的实际情况，应考虑以下几个方面：（1）精料。
（2）优化炉料结构。
（3）进一步改进增煤降焦措施。
（4）优化高炉操作。
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《冶金工业燃料》结课论文
班级：冶金09.2
姓名：杜勤龙。