边坡工程施工技术方法及工艺
边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求
边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求本项目工程的边坡支护中设置的急流槽、格构梁、排水沟、挡土墙、均采用C30混凝土、坡顶及平台罩面采用C15混凝土, 因山体边坡格梁其施工段位、陡坡及单梁体性质的特殊性, 给施工造成了一定困难, 因此我公司项目部制订了周密、具有针对性且行之有效的施工方法。
边坡格梁工艺流程如下:急流槽、纵横格构梁、伸缩缝定位格梁沟槽土方开挖水泥砂浆找平梁钢筋制安及锚固梁模板制安混凝土浇捣拆模、养护钢花管超前注浆及边坡植草正视图1. 施工准备（1）、本工程全部采用商品砼, 各施工部位均采用泵送。
（2）、根据施工工序及工期完成安排, 混凝土浇筑尽量安排在白天进行, 若砼浇筑量较大, 白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时, 现场管理人员分成两班, 每班8~10小时, 各专业有关领导及施工人员跟班作业, 负责检查, 同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程, 是工程质量优劣的一个重要环节, 所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备:天泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。
2. 格构梁的施工方法2.1.准备工作（1）纵横格梁施工前, 应先将急流槽及施工缝的定位划分清析, 以此确定纵横格梁的准确位置。
（2）纵横格梁梁底在嵌入坡面20cm的沟槽土方开挖修整后, 纵横格梁钢筋安装前按设计要求需对梁底进行水泥砂浆找平, 因属山体边坡, 其找平厚度需在5cm 以上。
浇筑前应将模板内的垃圾, 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好, 钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（3）钢筋的隐检工作已经完成, 并已核实轴线、预埋件的位置、数量及固定情况无误。
（4）模板的预检工作已经完成, 模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求, 支架稳定支撑和模板固定可靠, 模板拼缝严密, 符合规范要求。
边坡支护工程施工方案
边坡支护工程施工方案边坡支护工程是在山体或河岸等自然斜坡上进行的一项重要工程，目的是防止边坡发生滑坡、坍塌等意外事故，确保人民生命财产的安全。
本文将就边坡支护工程的施工方案进行探讨，讨论一些常见的施工方法和技术，并结合实际案例进行分析，以期为工程实践提供一些参考。
一、边坡支护工程的施工方法边坡支护工程的施工方法多种多样，根据具体情况选择合适的施工方案至关重要。
以下是一些常见的施工方法：1.防滑锚喷支护法：这是一种经济高效的施工方式，适用于较陡峭的边坡。
通过预埋锚杆、喷射混凝土等措施，增加边坡的稳定性和抗滑能力。
2.挡土墙法：适用于边坡高度较大的情况，可以采用挡土墙来减缓边坡的坍塌速度。
挡土墙可以采用混凝土、砂石等材料建造，一般需与边坡倾斜方向垂直，以增加稳定性。
3.钢筋混凝土喷射支护法：这种施工方法适用于边坡土质较松散或含水量较高的情况。
通过喷射高强度的钢筋混凝土来加固边坡，提高其稳定性和承载能力。
二、边坡支护技术的应用案例下面我们将结合几个典型的边坡支护工程案例，对其中应用的技术进行简要分析。
1. 案例一：A公路边坡支护工程针对A公路的边坡问题，工程施工方案采用了防滑锚喷支护法。
施工人员首先对边坡进行了细致的勘察和分析，确定了边坡的稳定性问题主要是由于土壤水分含量较高导致的。
因此，选择了锚杆喷射混凝土的方法，将锚杆预埋于边坡上，并对边坡进行了喷射加固，提高了边坡的稳定性。
2. 案例二：B河岸边坡工程B河岸的边坡问题主要是因为河流冲刷造成的坍塌。
为了解决这一问题，工程方案采用了挡土墙法。
施工人员构建了一个高度适当的挡土墙，并使用了混凝土和砂石进行加固，改变了河流冲刷的力向，保护了边坡不受损。
三、总结与展望通过以上的案例分析，我们可以看出，对于边坡支护工程来说，选择合适的施工方法和技术至关重要。
根据边坡的具体情况进行细致的勘察和分析，制定出科学合理的施工方案，才能确保工程的安全可靠。
未来，边坡支护工程将面临更多的挑战。
护坡工程中的技术要求与施工方法
护坡工程中的技术要求与施工方法护坡工程是指在土石法面上铺设保护层材料，以维护和加固边坡的工程。
在城市建设中，护坡工程起到了重要的环境保护和安全保障作用。
本文将探讨护坡工程中的技术要求以及常用的施工方法。
一、技术要求1. 材料选择在护坡工程中，材料的选择至关重要。
一方面，材料需要具备较强的抗水、抗冲刷和抗风化能力，另一方面，材料的抑尘和固结效果也应得到考虑。
常见的护坡材料包括生态草皮、抗裂纤维增强土和复合土工膜等。
这些材料不仅能保护边坡的稳定性，还能提供良好的生态环境。
2. 施工工艺在进行护坡工程时，施工工艺的选用对最终的效果至关重要。
首先，要进行土壤的平整和井孔的清理，确保施工过程中的顺利进行。
然后，需要根据具体的边坡情况选用合适的施工方式，如喷涂法、嵌锚法和植物绿化法等。
不同的工艺对材料的压实和固结效果有所不同，因此需要根据实际情况进行选择。
3. 施工质量控制在护坡工程中，施工质量是保证工程寿命和安全性的关键因素。
因此，在施工过程中，需要严格控制质量。
首先，要对材料进行严格的检验，确保其符合规定标准。
然后，在施工过程中，要根据工艺要求进行记录和验收，及时发现和解决问题。
最后，在施工完成后，还需要对护坡工程进行定期巡检和维护，以确保其长期的稳定性。
二、施工方法1. 喷涂法喷涂法是护坡工程中常用的一种施工方法，其特点是施工速度快、效果好。
喷涂法一般适用于边坡较大，且坡度较急的情况。
在喷涂法中，首先需要将护坡材料均匀地喷涂在边坡表面，然后使用压路机进行压实，最后进行养护。
喷涂法的好处是可以形成均匀、致密的保护层，能够有效防止土壤冲刷和风化，增加边坡的稳定性。
2. 嵌锚法嵌锚法是一种较为传统的护坡施工方法，主要适用于边坡较小，坡度较缓的情况。
在嵌锚法中，需要先在边坡表面预埋较长的锚杆，然后再将草皮或土工布等材料固定在锚杆上，最后进行压实和养护。
嵌锚法的优点是施工简单、成本较低，但其效果相对较差，容易出现松动和脱落的情况。
边坡护坡施工工艺流程及注意事项
边坡护坡施工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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云南边坡工程施工
云南边坡工程施工随着我国基础设施建设的快速发展，边坡工程在公路、铁路、水利等领域中占据着重要地位。
边坡工程的安全稳定直接关系到整个工程的安全运行和周边人民群众的生命财产安全。
云南省地形复杂，地质条件多变，边坡工程施工面临着诸多挑战。
本文将结合云南边坡工程施工的实际情况，探讨边坡工程施工技术方法及工艺。
一、地表、坡面清表地表、坡面清表是边坡工程施工的前期准备工作，对于确保工程质量和施工安全具有重要意义。
在清表过程中，需要对边坡范围内的树木、树根、腐殖土、有机土、种植土和垃圾等进行清理。
清表顺序应自上而下进行，采用装载机挖装。
在多水地段，如有积水，应首先疏通排干积水及做好雨季排水工作。
对于淤泥质土，应清除后采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或换填砂砾石等低级加固措施。
在清表过程中，对于机械不能清理的部位，如树根等，应配合人工进行清除。
在清除树根时，必须一次性将树根挖掘干净，保证顺利施工。
二、边坡支护边坡支护是边坡工程的核心部分，其目的是保证边坡的稳定性和安全性。
边坡支护技术包括多种方法，如锚杆加固、喷浆防护、砌石框架防护、植物防护等。
在实际施工中，应根据边坡的地质条件、坡高、坡比等因素选择合适的支护方法。
例如，对于土质路堑边坡，可采用砌石框架防护；对于风化岩石路堑，可采用喷浆防护；对于沿河路堤边坡，可采用浆砌片石防护。
三、施工组织与管理边坡工程施工组织与管理是确保工程顺利进行和施工安全的关键。
在施工过程中，应建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
同时，要加强施工现场的管理，确保施工材料、机械设备摆放整齐，道路畅通。
此外，还要做好施工安全管理工作，制定安全事故应急预案，加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
四、施工质量控制施工质量控制是边坡工程的关键环节，关系到工程的安全稳定和周边人民群众的生命财产安全。
在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
边坡治理工程施工方案
边坡治理工程施工方案一、工程概况边坡是指山体、岩体或土体的边缘部分，其本身受到地质作用的影响，会出现坍塌、滑坡、泥石流等地质灾害。
边坡治理工程是为了减少或防止边坡发生地质灾害而进行的工程。
其施工范围主要包括边坡稳定、路基防护、护坡和防治地质灾害等。
本工程位于山区，地质条件复杂，属于高风险地区，因此我们要采取一系列的措施来确保施工安全和工程质量。
二、施工准备1. 地质勘察和测量在开展施工前，首先要对施工区进行地质勘察和测量，了解地层情况、坡度、坡面性质等数据，研究地下水情况，以便确定合适的治理方案。
2. 施工场地准备施工场地要保持平整，以便机械设备进出和作业。
同时要在施工现场周边设置安全警示标志，确保施工期间行人和交通车辆的安全。
3. 施工材料准备根据治理工程设计方案，准备好相应的工程材料，包括水泥、钢筋、砂石等。
4. 施工机械和设备准备根据施工方案要求，准备好相应的施工机械和设备，包括挖掘机、运输车辆、水泥搅拌机等。
5. 施工人员安排根据工程的实际情况和施工计划，合理安排施工人员，确保施工进程顺利进行。
三、施工工艺1. 坡面清理首先要清理坡面的植被、杂物和松散土石，将坡面清理干净以便后续施工。
2. 边坡加固根据边坡的情况，采取适当的加固措施，包括爆破、挖掘、锚杆喷注等。
3. 坑槽开挖开挖坑槽，按设计要求设置排水系统，确保边坡下部的地下水排泄顺畅。
4. 防护设施安装在边坡治理工程中，要根据实际情况，安装适当的防护设施，如护栏、挡土墙等，以减轻坡面的承载压力。
5. 排水系统安装在施工过程中，要着重布置好排水系统，确保坡面不会因为积水而造成破坏。
6. 边坡表面处理对于裸露的边坡，可以进行表面覆盖处理，采用混凝土或人工石等材料进行坡面保护。
7. 绿化工作施工完毕后，要进行绿化工作，植被覆盖以减缓水土流失，保护边坡的稳定性。
四、施工安全在进行边坡治理工程时，安全是首要考虑因素，尤其是在山区地质条件复杂的情况下。
完整边坡开挖施工方案
放坡开挖方案3.1 护坡施工措施3.1.1施工工艺流程开挖→修坡→挂钢板网→喷射混凝土。
3.1.2 重要施工措施1) 修坡基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后旳边坡需用人工进行修整，在坡上每20m 左右吊线控制面角，坑深每增长lm,边坡外放0.9m，保证边坡旳立面角和壁面旳平整度。
当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔1.5—2m插放一种塑料泄水管，疏导滞水以免其影响坡面旳稳定。
2) 挂网(1)在坡面铺设板厚3mm、规格4cm×8cm 钢板网，以1.5m 间距梅花形钉入0.8m长丁字钢筋固定钢板网。
钢板网与坡面之间垫2cm厚旳混凝土保护层垫块。
(2)钢板网局部翘起旳部位，用Φ6.5 旳“U”形钢筋固定旳坡面上。
(3)钢板网在每边旳搭接长度至少不不不小于15cm。
3) 喷射混凝土喷射混凝土采用潮喷法。
潮喷法是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时旳粉尘。
但大量旳水仍是在喷头处加入和喷出，其喷射工艺和干喷工艺近似。
1) 喷混凝土射混凝土旳强度级别为C20。
水泥采用P.S.A32.5水泥，砂采用中砂，粗骨料最大粒径不适宜不小于10mm.原材料进场后送实验室复试，并做喷射混凝土旳配合比实验。
2)喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8—1.5m旳范畴内，从底部逐渐向上部喷射。
(3) 喷射先送风，后开喷射机；停喷时先停喷射机，后停风。
(4) 喷射时喷嘴尽量垂直于坡面，分片作螺旋往复运动，直到满足规定厚度，并控制好喷射混凝土表面旳平整度。
(5)喷混凝土气压应根据喷射距离合适调节。
喷射前先调水，当喷嘴喷射雾状水时开始喷射。
喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑和滑移流淌现象。
(6)对坡面渗漏水比较小旳地方，喷射从无水处向有水处进行；对于渗漏水较大旳地方，先采用引流措施后再喷混凝土。
(7)喷射混凝土旳厚度误差不超过±5mm,喷射混凝土回弹率控制在15%以内。
边坡开挖工程施工方案
边坡开挖工程施工方案一、工程概况边坡开挖工程是指在山体上进行挖土开挖的工程，其目的通常是为了道路建设、建筑基础工程或水利工程的需要。
边坡开挖工程的施工过程需要考虑山体的稳定性、施工安全、环境保护等一系列因素，是一项需要高度技术及管理水平的工程。
二、项目概况本项目为某市城市规划建设项目的一部分，需要对山体进行边坡开挖工程，共涉及到三个边坡，规划开挖面积约为20000平方米。
边坡高度在20米至50米不等，属于中大型的边坡工程。
三、工程内容1. 边坡开挖：根据设计要求，需要对边坡进行开挖，使得山体能够适应城市建设的需要。
2. 边坡处理：对开挖后的边坡进行处理，保证边坡的稳定性和建设用地的平整度。
3. 施工设备：根据工程需要配置相应的开挖设备、运输设备、辅助设备等；4. 施工方法：结合边坡的地质条件，选择合适的开挖方法和施工工艺；5. 施工技术：采用合理的施工技术，提高工程效率，保证工程质量。
6. 安全保障：确保施工过程中的安全，防范风险，保障人员和设备的安全。
7. 环境保护：保护施工环境，减少施工对周边环境的影响，做好生态环境修复和治理。
四、项目前期准备1. 工程测量：对边坡开挖区域进行详细的测量，绘制精准的工程图纸；2. 方案设计：编制开挖方案和工程设计方案，制定施工计划和时间节点；3. 土质勘测：对边坡地质进行详细勘测，了解山体的地质构造、岩性和土层等情况；4. 气象情况：了解当地的气象情况，防范自然灾害对工程的影响；5. 合理规划：根据以上情况，制定合理的开挖工艺和施工方法，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 开挖工艺：根据不同的边坡地质条件，采用爆破、挖掘或抽运等方法进行开挖；2. 边坡处理：对开挖后的边坡进行处理，包括岩石爆破、边坡加固和支护等工序；3. 清理工程：清理开挖后的土石材料，确保施工区域的安全和整洁；4. 环境保护：在施工过程中，采取有效的措施减少扬尘和噪音对周边环境的影响，做好生态环境保护工作。
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边坡工程施工技术方法及工艺一、地表、坡面清表（1）对边坡支护需要处理范围内的树木、树根、腐殖土、有机土、种植土和垃圾等进行清理。
清表顺序自上而下进行，采用装载机挖装。
坡面清表原则上不能削坡。
清表前，有水段必须首先疏通排干积水及做好雨季排水工作，在多水地段如水池，修筑挡水围堰, 高按现状情况水位来确定。
（2）将处理范围内的树木、灌木丛、杂草等进行砍伐或移植清理，应对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放。
任何永久或临时用地，都不得填埋或碾压腐殖土，腐殖土可备日后恢复植被所用。
对于淤泥质土应清除后，采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或换填砂砾石等低级加固措施，对于耕地较厚的局部水田地段，应根据实际情况进行清表。
清表过程中对于机械不能清理的部位例如树根等应配合人工进行清除。
在清除树根时，必须一次性将树根挖掘干净，保证顺利施工。
（3）清表后作业面无树木、杂草、淤殖土等附着物，具备边坡土方开挖和修整条件。
（4）清除完毕后对人工造成的坑穴应填平压实，并对其碾压至规定的压实度为止。
对大腐质土开挖的区域换填处理后进行全面碾压，达到规定压实度。
清表完毕后，应经现场监理验收合格后，再进行场地整平和压实等工作。
（5）填挖交界处，即填土与原状土搭接地段，必须清除较松散的岩土以及地表植被有机土等，方能填土压实。
二、土方回填碾压夯实1、土方回填可以合理利用本工程开挖土方做为填料，分层碾压，填料压实度要求达到90％（场内压实度具体以整平单位为准）。
回填填土分层铺设时，一次铺筑厚度为300mm- 500mm碾压前应进行压实试验，根据碾压机械和填土性质确定填土分层铺筑厚度、碾压遍数以指导施工，并用灌砂法进行检测。
2、为保证填土压实的均匀性及密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，宜选用挖掘机预压，使表面平实。
3、在雨季进行压实填土施工时，应采取防雨措施，防止填料受雨水淋湿，并采取措施防止出现“橡皮”土。
4、分段碾压碾迹搭接宽度：垂直碾压方向不小于0.3 -0.5m，顺碾压方向应为1.0〜1.5m。
5、碾压车行速度。
一般取2- 3km/h, 不得超过4km/h。
6. 土方开挖及回填技术要求对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
边坡工程开挖后应及时按设计实施支护结构或采取封闭措施，避免长期裸露，降低边坡稳定性。
①场平开挖应采取自上而下、分区、分段、分层的方法一次进行，不允许先下后上切脚开挖。
②对于不稳定边坡的开挖，尽量避免采取爆破的方式施工，边坡加固应及时进行。
③应严格控制施工过程质量，避免超、欠挖或倒坡。
④采用机械开挖时，应距整平坡面留有不小于20cm 的保护层，最后用人工进行坡面修整。
⑤土方开挖一般要求在晴天进行，采用挖掘机挖装，自卸车运输；土方开挖施工工艺为：测量放线-- 便道修筑-- 坡顶截排水沟施工-- 清表-- 土方挖装-- 运输-- 边坡修整-- 边坡防护-- 质量验收。
对填方边坡施工应自下而上分层进行，每一层填土施工完成后应进行相应技术指标的检测，质量检验合格后方可进行下一步填土施工。
7、当局部路段需采用静力爆破开挖时，施工前应先编制《静力爆破开挖专项施工方案》，并经监理工程师审批后，方能进行静力爆破开挖作业。
三、排水设施边坡坡脚排水沟尺寸：道路北侧里程桩号K0+033〜K1+928.48 设置800mm宽x 800mm深盖板排水沟、K2+589.127 〜K4+270 设置1000mm宽x 800mm深盖板排水沟，道路南侧里程桩号AK0+292.894〜AK0+553.866、K3+439.728 〜K3+636.768 设置500mm 宽x 500mm深盖板排水沟，排水沟基本沿道路纵断走坡，沿线遇现状路口应考虑接过路管道，遇箱涵应结合相关专业综合考虑；坡顶设置梯形截水沟，底宽600mn X深600mm靠道路一侧垂直，远离道路一侧按1:1 外倾，坡顶截水沟与坡脚排水沟通过跌水踏步相连接，场地内通过坡脚排水沟及散排等方式排至场外。
四、钢筋砼格构梁施工工序为：锚杆（索）钻孔、安装杆件和注浆-刻槽-钢筋制作绑扎-模板安装-浇注砼、养护。
1 、锚杆施工1.1 施工准备1）组织施工器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。
2）根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设脚手架操作平台，安设钻机等施工设施。
钻机就位后重新复核孔位，定位误差不宜大于20mm同时定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。
1.2 锚杆制作1）锚杆钢筋，采用三级钢28、HRB400螺纹钢筋。
2）锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，下料时要考虑锚杆锚入框架梁中的长度，同时做好去污防锈处理。
锚杆连接及与的固定钢筋的连接用电焊机焊接，固定钢筋$ 8@200m。
1.3 钻孔钻孔宜采用钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况（如基岩地段钻进）时，不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进，或采取其它措施防止垮孔。
钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。
在钻孔达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。
用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的5%,实际孔深应大于设计孔深500mm以上。
1.4 下锚锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。
下锚中途如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。
1.5 注浆1）水泥浆采用P.O 42.5R 普通硅酸盐水泥拌制。
水灰比为0.45〜0.5。
2）二次注浆成锚，第一次注浆压力为0.7 Mpa ，第二次注浆压力为3.5Mpa，二次注浆时间间隔可根据现场试验确定。
3）浆体28d 的无侧限抗压强度标准值不得低于30MPa。
4）采用二次注浆工艺，注浆管应在锚杆锚杆末端la/4 〜la/3 范围内设置注浆孔，孔间距宜取500mm〜800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取 2 个；二次压力注浆液宜采用水灰比0.5 〜0.55 的水泥浆；二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于 1.5MPa。
2、预应力锚索施工2.1 施工流程施工准备-锚索定位-核正孔位、调正角度-钻孔-至设计深度+500mm＞洗孔宀锚索制作安装宀第一次常压注浆养护T预应力张拉锁定T封锚。
T第二次咼压注浆T2.2 预应力锚索主要施工方法（1）准备工作：a. 材料准备，主材7①5钢绞线进场并进行有见证送检，辅材、注浆管，对中托架，锚具及张拉锁定所需材料。
b. 机具准备。
电源准备、YGL-100 型钻机、注浆机、张拉设备。
（2）定位孔位的核正：钻机就位时，应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位允许偏差为土20mm钻孔倾斜度允许偏差为5%，钻孔直径150mm。
（3）成孔根据地质情况，本工程选择钻机成孔，成孔时将钻杆逐段接长至设计深度，并用水冲射清出孔内虚土，成孔时应注意控制钻进速度，钻进应平直稳定。
（4）洗孔钻孔至设计要求的深度后，继续向孔内注水，洗孔时应不停置换孔内泥浆，以充分清除孔内沉碴。
直至孔口流出清水为止，方可停止洗孔，洗孔完毕后应立即安装。
（5）制作与安装：本工程选用3〜5束7①5, 1860Mpa级钢绞线。
原材料经检验合格后方准使用，严格按设计长度下料，下料误差小于土50mm安装就位前，认真清除钢绞线表面的污物。
绑扎时，对中托架间距应符合设计要求。
一、二次注浆管应与杆体绑扎在一起，自由段要抹一层黄油，并套塑料波纹软管，并扎牢，自由段应保证与浆体分隔。
二次注浆管扎孔间距800mm管端与出浆孔应胶封，注浆管孔底距为100mm推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。
推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。
(6) 注浆a. 一次注浆采用常压注浆，压力约0.7Mpa，待孔口溢浆，即可停止。
因地质原因注入的浆液向周围土层渗透，应在孔口进行补浆。
b. 二次高压注次浆则应在一次注浆初凝后，二次注浆压力3.5Mpa。
注浆过程，应做到封堵严密，确保形成高压浆体。
注浆选用专用拌浆桶，按设计压力进行操作，浆体应按设计配制，严格计量配料。
浆体应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，。
当天钻的锚孔，应在当天灌浆完毕。
(7) 预应力锚索张拉、锁定：准备工作-锚具安装- 预应力张拉T锁定。
a. 准备工作。
锚索张拉前应按规范要求，对张拉设备进行率定，张拉应在腰梁和锚索锚固体强度达到设计强度的75%后方可进行。
b. 锚杆锚具端头制作和安装。
安装时，应使钢垫板中孔与锚索分开对中，防止垫板压在锚索上而使锚杆受力不均衡。
c. 采用后张法施工，千斤顶和测力计同时配套使用，简单可靠，千斤顶采用分级加压，并作记录。
预张拉为设计拉力的1.1 倍进行张拉，然后卸荷至锁定拉力进行锁定，锁定拉力值为设计拉力的0.8 倍。
d. 张拉宜采用“跳张法” ，即隔二拉一。
正式张拉前，应做设计拉力的10-20%，对预张拉1-2 次，便各部位接触紧密，完全拉直。
e. 正式张拉宜分级加载，每级加载分级及观测时间应按下表进行，张拉至1.0〜1.1T时，保持10min（砂土）到15min （粘性土），观察其变位趋于稳定后然后卸荷至锚锁荷载进行锚锁。
锁定后若发现有明显预应力损失时，应查明行张拉以补足设计锚固力值。
（8）封锚锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即可用手提砂轮机切割余露锚索头，严禁电弧烧割，留长5〜10cm 外露锚索，以防滑。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30 砼封锚处理，防止锈蚀和兼顾美观。
（9）监测在施加预应力前全面测量被加固体平面位置及高程，张拉过程中，实行“信息施工法” ，即边监测边施工，以反馈回的资料指导施工。
五、锚杆（索）施工注意事项（1）任何情况下作业人员不得站在预应力筋两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。
操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
油泵开动过程中如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
（2）千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程情况下使用，在使用过程中，必须保证活塞外露部分洁净，千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶是否位置偏斜，必要时进行回油调整，进油时必须平缓、均匀、平稳。
（3）锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
（4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。