边坡防护工艺
边坡防护工程施工方案
边坡防护工程施工方案1、锚杆框架工程1.1锚杆工程锚杆工程施工工艺流程制浆锚杆制作施工放样、脚手架搭设、设备就位、钻孔锚杆放置、灌浆1.1.1放样设备移位在完成刷坡工作后，根据设计图纸和现场实际情况，施放施工段两端的特征孔位，然后采用线绳和钢尺内插法，确定其他孔位，孔位放线误差≤±2cm。
1.1.2施工脚手架的搭设脚手架拟采用单排钢脚手架，沿坡面根据开挖情况搭设，钢管架横竖向间距1.5~2.0米，层高1.5米。
工作平台铺设6cm木板和竹架板，平台外缘设1.5米高的防护栏杆。
脚手架每层施工平台低于锚杆孔口0.2米，以便于锚杆施工。
1.1.3地脚螺栓施工1.1.3.1钻孔钻孔机械选用qz-100e型潜孔钻机，配套vy-12/7空压机，进行钻孔作业。
钻机精确定位并采用地质罗盘或角度尺调整好角度后，与工作平台连接安装牢靠。
根据地层情况，选用合适的钻具进行钻孔作业。
钻孔深度12m，钻孔直径φ110mm，钻孔方向与边坡垂直，钻孔深度达到设计深度后，反复窜动钻具并采用高压空气冲洗，直到孔底岩粉完全排清后，方可提钻。
钻井过程中如发现严重漏气或掉钻等异常现象，应及时与监理讨论，明确处理意见后再进行下一步工作。
1.1.3.2锚杆制作与安放钢筋矫直采用冷拔法，钢筋弯曲采用机械法，钢筋焊接采用双面焊，焊接长度5D。
钻孔成孔并验收后，将注浆管同锚杆固定好后置于孔内，锚杆固定结束后灌浆。
锚杆安放位置应确保锚头外露满足框架梁尺寸的要求。
为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求，在锚杆安放前，每一施工段均设立一组锚头位置定位标尺竿和线绳，高度根据设计文件要求为250mm，在锚杆安放时，对锚头位置进行校核，锚头出露尺寸误差≤±15mm。
1.1.3.3灌浆灌浆采用ubj2型挤压实灰浆泵，通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，灌浆采用m25纯水泥浆，水灰比1：0.4，用525普通硅酸盐水泥，灌浆压力不低于1.0mpa。
石质高陡边坡柔性生态边坡防护施工工法
石质高陡边坡柔性生态边坡防护施工工法石质高陡边坡柔性生态边坡防护施工工法一、前言石质高陡边坡是指具有较大坡度和坡高的岩石边坡，由于其地质条件较差，容易发生滑坡和崩塌等灾害。
为了防止边坡的滑坡，保护环境和人民的生命财产安全，石质高陡边坡的防护工程显得尤为重要。
柔性生态边坡防护施工工法是一种应对这类边坡问题的解决方案，具有有效防止滑坡的能力，同时也能够保护边坡生态环境，具有广泛的应用前景。
二、工法特点- 柔性生态边坡防护施工工法采用了一种结构独特的防护体系，其主要特点是具有较高的弯曲性和韧性，能够适应边坡的变形和外力的作用，从而有效地提高边坡的稳定性。
- 该工法还采用了一系列环保材料，如地工布、土工格栅等，能够提供较好的透水性和透气性，有利于维持边坡的生态环境，减少水土流失和环境污染。
- 另外，柔性生态边坡防护施工工法施工速度快、工期短，能够有效降低施工成本，同时也能够节约资源，减少对自然环境的破坏。
三、适应范围柔性生态边坡防护施工工法适用于石质高陡边坡的防护工程，特别对于地质条件较差的边坡和长期存在滑坡隐患的边坡具有良好的适应性。
该工法可广泛应用于公路、铁路、水利、矿山、城市园林等领域，为这些区域的发展提供了可靠的保障。
四、工艺原理柔性生态边坡防护施工工法的工艺原理主要包括以下几点：- 通过对边坡的分析和评估，确定边坡的稳定性和变形特点，为后续工程的设计和施工提供依据。
- 采取技术措施，如边坡加固、排水和防渗等，对边坡进行预处理，提高其稳定性。
- 在边坡上安装土工格栅和地工布等材料，形成稳定的防护体系，使边坡具有较好的抗滑性能。
- 考虑到边坡的生态环境，对施工过程中进行生态修复和植被覆盖，保护边坡生态环境的完整性。
五、施工工艺柔性生态边坡防护施工工法的施工过程主要包括以下阶段：- 边坡调查和勘测：通过现场勘测和数据分析，确定边坡的地质条件和稳定性问题，为后续的设计和施工提供依据。
- 边坡预处理：根据边坡的具体情况，采取相应的技术措施，如加固、排水和防渗等，提高边坡的稳定性和安全性。
边坡防护施工工艺
边坡防护施工工艺小编以边坡短锚钉支护施工工艺流程内容为例：短锚钉墙是由原为岩土体、短锚钉、锚固头、钢筋网、喷射混凝土组成。
短锚钉墙施工从上而下施工。
施工步骤要点说明如下：（1）路堑边坡清方刷坡和平整欠补1）边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按施工图边坡坡率对边坡进行修整，清理干净。
2）为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补，以保证整个坡面一致。
若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修补。
3）岩体坡面轻方后要及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长而风化脱落，改变其原有的性能和强度。
（2）安装施工缝板和泄水孔1）短锚钉墙每隔15m设置一道伸缩缝，伸缩缝板采用2cm后的沥青木板，沥青木板宽度为15cm.2）墙面板设置泄水孔，泄水孔呈梅花形布置，间距为2.5m，泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。
3）无砂混凝土板灌注时水胶比控制在0.38—0.46之间，防止水过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板，使得沙砾或碎石间无空隙而失去渗水作用，无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离，以增强渗水性，安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在短锚钉墙面板内，严禁进入面板而影响质量。
4）在无砂混凝土板下口安设一根长25cm的φ50mm的透水软管，透水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上，出口端固定在钢筋网上或黏土封口，避免了面板混凝土喷射的堵管，施工完后再使管口畅通。
（4）喷第一次混凝土1）为了保持边坡稳定，及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土，采用PH30转子式喷射机进行干喷，其配合比为水泥：砂：砾石：速凝剂=1：2：1.5：0.03，采用普通硅酸盐水泥C32.5级，砂为中粗砂，砾石为10—15mm，水胶比控制在0.40—0.45之间，混凝土干料拌制采用搅拌机。
边坡防护施工工艺流程
边坡防护施工工艺流程
边坡防护施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 项目准备：确定边坡防护的具体需求，评估工程难度和风险，制定施工计划，准备必要的材料和设备。
2. 地质勘探：对边坡进行地质勘探，包括地质调查、土壤力学测试和地质灾害评估，以确定边坡的地质条件和设计参数。
3. 临时工程搭建：为便于施工和保障工作安全，在施工现场搭建必要的临时设施，如施工道路、工地围栏、排水系统等。
4. 预处理工作：对边坡进行必要的预处理工作，如清理边坡表面的植物、杂物和松散土壤，修复坡面等。
5. 边坡整理：通过切割、填挖、铺垫等方式对边坡进行整理，使其形成预定的坡度和几何形状。
6. 基础处理：根据设计要求，在边坡底部进行基础处理，如挡土墙、加固垫层等，以提高边坡的稳定性。
7. 边坡加固：采取适当的加固措施，如土工布、钢筋网片、材料喷涂等，以提高边坡的抗滑、抗冲刷能力。
8. 排水系统安装：根据设计要求，在边坡内设置必要的排水系统，如排水管道、渗水带等，以防止积水引起边坡滑动。
9. 监测与维护：在施工过程中和施工结束后，通过布设监测点，并进行定期检查和维护工作，以确保边坡防护工程的稳定性和安全性。
需要注意的是，边坡防护施工工艺流程可能会因实际情况的不同而有所差异，具体的施工工艺应根据工程条件和设计要求进行调整和优化。
边坡生态防护施工工法(2)
边坡生态防护施工工法边坡生态防护施工工法一、前言随着城市化进程的加速推进，土地资源的开发利用也变得越来越紧张。
边坡工程是土地利用中的重要部分，但其在施工过程中往往面临着较大的风险和挑战。
为了保护土地资源的安全和生态环境的完整，边坡生态防护施工工法应运而生。
本文将详细介绍边坡生态防护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点边坡生态防护施工工法以生态保护和环境修复为目标，注重边坡稳定性与生态功能的综合发展。
工法特点主要包括：1. 生态效益显著：通过植被覆盖和生物多样性保护等措施，提高边坡的生态功能，使其具有水土保持、生物修复和景观绿化等多重效益。
2. 抗冲刷耐候性强：采用特殊的材料和结构设计，具有较强的抗冲刷和抗侵蚀能力，可以适应不同的气候条件和水土结构。
3. 工程造价较低：相对于传统边坡防护工法，边坡生态防护施工工法不仅造价相对较低，而且具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
三、适应范围边坡生态防护施工工法适用于各种土地利用场景中的边坡工程，特别适用于：1. 岩质边坡工程：可以有效增加岩石边坡的稳定性，减少岩石裂缝和风化层的发展，降低岩块的脱落风险。
2. 土质边坡工程：通过植被覆盖和土壤改良措施，提高土质边坡的抗冲刷和抗滑的能力，改善土质的物理力学性能。
3. 河岸边坡工程：可以修复和保护河岸边坡的生态环境，提高河岸的稳定性和抗洪能力。
四、工艺原理边坡生态防护施工工法的基本原理是通过生态修复和土壤改良等技术手段，提高边坡的稳定性和生态效益。
具体包括以下几个方面：1. 植被覆盖：通过选择适宜的植物种类和植物配置方式，形成密集的根系系统和多层次的植被覆盖，增加土地的保持力和自然保护能力。
2. 土壤改良：采用物理、化学或生物等方法改良边坡土壤的物理结构和化学性质，提高土壤的稳定性和抗冲刷能力。
3. 水保措施：通过设置防渗排水系统和防雨水系统，有效控制边坡内的水分平衡，减少土壤的渗透和侵蚀。
边坡锚固防护——锚杆框架和预应力锚索(锚杆)标准化施工工艺
一、一般要求1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。
边坡修整后平整、密实2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批。
3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。
4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。
二、锚杆框架施工1、锚杆框架施工工序见图锚杆框架施工工序2、施工要点（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。
（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。
（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。
模板表面应刷隔离剂，便于脱模。
浇注混凝土时，模板应加支撑固定。
（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。
相邻框架接触处应预留2cm 宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。
3、质量控制要点和监理要点（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
孔距允许偏差±50mm，孔口高程土 100mm。
（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。
（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。
（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。
（5）检测锚索(杆)拉拔力和长度。
三、预应力锚索(锚杆)1、施工工序见图预应力锚索(锚杆)2、施工要点（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
（2）施工作业前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。
（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。
（4）造孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。
基坑开挖与边坡喷锚防护施工工艺
基坑开挖与边坡喷锚防护施工工艺基坑降水降至设计要求位置后，开挖基坑，按设计要求1:1坡度放坡开挖，坡面采用C20喷锚挂网处理。
在基坑开挖前，必须全部探明地下的管线，包括光电缆、地方给水、排水、天然气、通信信息等线路情况，影响施工的必须完成迁改后方能开挖；在有可能影响既有设备安全的，必须和相应单位签订配合协议，并在设备单位监护人员的监督指导下施工。
为了加强基坑开挖后路基边坡的防护，防止溜坍等情况发生，基坑开挖后立即进行基坑边坡喷锚支护。
（1）施工方法基坑开挖采用挖掘机开挖，人工清底方式进行，翻斗渣土汽车运至弃土场。
基坑开挖施工宜在保持开挖面干燥的条件下作业。
为防止基坑内排出的水和地面雨水等向坑内回渗，在施工期应保持坑顶地面排水的畅通,及时开挖集水测沟和集水井。
在边坡保护范围内的地面不应有积水。
在基坑开挖过程中，不宜在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材，以尽量减轻地面荷载。
应控制弃土堆底至基坑顶边的距离，不小于1.2m。
当基坑开挖至接近坑底高程时，应注意避免超挖。
若有超挖应加厚基础垫层混凝土或用砂石回填夯实，满足基础设计要求。
在坑底保留0.2-0.3m厚的土层于施工基础混凝土垫层前用人工挖出铲平。
基坑开挖后，应根据设计要求及时做好坡面的防护工作及浇筑垫层封闭基坑。
基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
开挖过程中每天对开挖边坡进行检测，出现问题立即处理；下雨时应用彩条布对已开挖的边坡覆盖保护。
为保证路基的稳定，基坑开挖并按设计坡度放坡后，对坡面进行挂网喷砼加固，保证坡面稳定密闭，防止发生垮塌。
挂网喷砼采用C20细石砼，厚度10cm，钢筋网采用φ6.0圆钢，网格间距20cm*20cm，锚杆采用Φ16螺纹钢，长度1.5m，纵横间距2m，梅花形交错布置。
示意图如下：（1）施工装备挖掘机，钻孔机、空气压缩机、混凝土喷射机，交流发电机，电焊机，钢筋对焊机，钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，自卸汽车，潜水泵，镐、锹、土筐、手推车、等挖土工具。
护坡喷浆工艺流程
护坡喷浆工艺流程1.首先当然是设备的安装调试以及材料采购和检验。
进厂水泥、砂土、钢丝网和外加剂的质量。
施工过程中要做好现场的原始记录,准确记录施工全过程。
2.施工准备:清理边坡,拆除斜坡上的浮子和浮根，使边坡尽可能光滑。
在锚孔位置上测量和标明锚孔位置，以防止锚孔偏移。
3.架设脚手架平台:岸坡大于2 .5m时,喷射混凝土锚网施工十分困难,有必要设置脚手架和工作平台,脚手架采用钢管搭设，脚手架上采用厚厚的南珠跳板作为施工平台,以保证施工安全。
4钻孔:钻孔达到设计要求后，用风管清洗孔内的钻屑，防止钻屑影响锚杆的安装、注浆质量和排水管的安装。
5.注浆:钻孔完成后，将注浆管插入孔底，通过注浆泵将水泥砂浆注入锚孔，直至孔内喷出的水泥砂浆的比重与喷射砂浆的比重相同时，应注意喷嘴与喷淋面的距离、角度和轨迹。
6锚杆和排水孔安装:在灌浆孔和排水孔中放置符合设计要求的钢筋和排水管。
7.安装锚杆和排水孔后，清理斜坡表面，清除坡面上的碎片,并为喷射混凝土做准备。
8.斜坡喷射混凝土喷射混凝土强度C25,厚度12 cm,二次喷射每次6 cm。
(1).初始喷射:喷射方式为"干式"喷射法,启动搅拌机和空压机将C25混凝土喷射到清理坡面。
(2).吊网: φ6双向钢筋网挂在初始喷射混凝土表面，挂网钢筋与锚杆焊接在-起，锚杆(管)杆体应在进入孔前吹孔清理孔，锚杆应清除锈蚀、油污和直缝，配合支架每2.5 m设置-次，砂浆强度为M30。
(3).复合混凝土:挂起钢网后，将混凝士喷在钢网上，在挂网的同时编制并形成挂网钢筋，吊网钢筋应保证接近坡度，不应有空穴等，网状钢筋应与锚杆整体连接,挂网后可进行混凝土喷射,喷射厚度为100 mm,可在两次内形成。
护坡挂网喷浆施工方法是一项较为专业的高危作业，为了保障工人的安全一般都要事前经过专业培训，尤其是一些山高险峻的坡面更需要有经验的施工队伍。
在一些坡度较缓、不是很高的山坡对专业技能就要求不高，下面是小编整理的施工方法、步骤以及注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
边坡防护工艺
短锚钉墙是由原为岩土体、短锚钉、锚固头、钢筋网、喷射混凝土组成。
短锚钉墙施工从上而下施工。
施工步骤要点说明如下：
（1）路堑边坡清方刷坡和平整欠补
1）边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按施工图边坡坡率对边坡进行修整，清理干净。
2）为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补，以保证整个坡面一致。
若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修补。
3）岩体坡面轻方后要及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长而风化脱落，改变其原有的性能和强度。
（2）安装施工缝板和泄水孔
1）短锚钉墙每隔15m设置一道伸缩缝，伸缩缝板采用2cm后的沥青木板，沥青木板宽度为15cm.
2）墙面板设置泄水孔，泄水孔呈梅花形布置，间距为2.5m，泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。
3）无砂混凝土板灌注时水胶比控制在0.38—0.46之间，防止水过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板，使得沙砾或碎石间无空隙而失去渗水作用，无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离，以增强渗水性，安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在短锚钉墙面板内，严禁进入面板而影响质量。
4）在无砂混凝土板下口安设一根长25cm的φ50mm的透水软管，透水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上，出口端固定在钢筋网上或黏土封口，避免了面板混凝土喷射的堵管，施工完后再使管口畅通。
（4）喷第一次混凝土
1）为了保持边坡稳定，及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土，采用PH30转子式喷射机进行干喷，其配合比为水泥：砂：砾石：速凝剂=1：2：1.5：0.03，采用普通硅酸盐水泥C32.5级，砂为中粗砂，砾石为10—15mm，水胶比控制在0.40—0.45之间，混凝土干料拌制采用搅拌机。
2）喷射时以混凝土表面平整，出现光泽，骨料分布均匀，回弹量小为度。
采用S型循环法或螺旋形移动喷头喷射，喷枪尽量垂直坡面，并保持1.0—1.5m间距为宜，混凝土终凝（6h）后，进行洒水养护，养护时间为10—14d.
（5）钻孔
1）初喷射混凝土达到70%强度后，进行短锚钉钻孔作业。
短锚钉孔径为≥110mm，设计深度为6m、9m，孔深较短锚钉长0.15m.
2）采用潜孔钻机进行钻孔作业，孔深与水平方向呈下倾15度角，并应保证孔距和倾角的准确性。
3）钻孔时严禁带水作业，以免孔位太深废渣堵孔，钻孔完毕进行清空，清空利用风钻高压空气把废渣排挤出来，清孔时风钻还要进行空钻，避免出渣太多堵孔，同时注意防护废渣飞出孔时伤人。
（6）安装短锚钉
1）短锚钉：Φ22mm的Ⅱ级钢筋，相应配套件有：焊接在钢筋上的定位托架、焊接在短锚钉端头的螺丝端杆和端杆螺母；短锚钉长6m、9m两种，间距为1.5m（竖）×1.5m（横）、2m（竖）×1m（横）矩形布置。
2）短锚钉是在加工场地施工后运往工地，包括螺丝杆件的焊接和固定托架的焊接，端杆与接触对焊，放入短锚钉前，用高压风清孔，杆体居孔中间，因短锚钉长6—9m，钢筋插入时容易变形而导致偏斜，使得钢筋无法插入，为此，事先在钢筋上每隔3—5m设置3根圆弧形导向筋（即托架），以确保钢筋位置居中，同时便于灌浆的正常进行。
3）清孔过后进行短锚钉安置，同时插入两根管子，一根为高压灌浆管，用于灌浆，另一根为排气管，用于灌浆时拍粗孔内空气，以免产生空洞而影响短锚钉质量，灌浆时灌浆管直插管孔底，排气管距灌浆管为100—120cm.
（7）灌浆
1）短锚钉安设完毕后用M30水泥砂浆灌筑，灌浆压力位0.2—0.4Mpa，灌浆时要随时掌握灌浆情况，开始时灌浆很快，当灌浆速度缓慢时，排气管排气也有多变少，这说明孔内砂浆灌注已达50cm以上深度，两根管即同时往外抽，管？子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm左右。
2）应随时掌握排气管的排气量，严禁快速抽管和出现排气管排气量突然增大，造成砂浆灌注不连续，出现断钉而报废。
（8）挂网、锚固头施工
1）待水泥砂浆强度达到施工图标示强度的50%后，挂20×20cm的Φ8mm的钢筋网，使其紧贴坡面，钢筋网用焊接连接。
2）在锚杆端头、钢筋网上焊接2Φ22钢筋锚固头与锚筋双面焊接，焊缝长≥110，使钢筋网与混凝土面紧贴，产生一定的抗拔力并与钢筋网片成一整体。
（9）喷第二层混凝土
1）继前面工序喷射第二层混凝土。
喷射C20混凝土5cm厚，配合比同第一次，喷完6 h后，进行养护。
2）喷混凝土严格按实验室测定的配合比，控制好水胶比，喷混凝土时要保持厚度尺寸，搭接处应有一定斜坡，避免出现搭接缝。
（10）喷射水泥砂浆
完成喷射第二层混凝土工序后，为保证喷层表面的平顺和美观，最后在喷射混凝土表面喷上一层1cm厚M20的水泥砂浆护面。