石油产品应用技术概述
PLC在油田和石油工业中的关键应用和技术创新
PLC在油田和石油工业中的关键应用和技术创新石油工业一直是世界上最重要的工业之一，而PLC（可编程逻辑控制器）在石油工业中扮演着至关重要的角色。
PLC的出现和应用极大地提高了石油工业的自动化水平，增强了工业过程的控制和监测能力。
本文将重点探讨PLC在油田和石油工业中的关键应用和技术创新。
一、PLC在油田开采中的应用在油田开采过程中，PLC被广泛应用于各种设备和系统的控制与监测。
首先，PLC能够精确控制抽油杆泵和电动机的启停、转速调节等操作，提高了油田的抽油效率和控制精度。
其次，PLC还可以用于油井的监测和自动化调控，通过传感器实时检测井口压力、流量等参数，并根据预设的控制策略自动进行调节，保证油井的稳定运行。
此外，PLC在油田的安全监测、环境保护和故障检测等方面也发挥着重要的作用。
二、PLC在石油加工和生产中的应用在石油加工和生产环节中，PLC可应用于各种设备的自动化控制和过程优化。
例如，在炼油厂中，PLC能够实现对各种设备和装置的自动化控制，如原油进料、精馏塔的温度和压力控制、催化裂化装置的催化剂注入等。
此外，PLC还能够对石油产品进行在线监测和质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
在储油和运输过程中，PLC还可以用于油罐的水位控制、管道流量的监测和调节等，以保证石油的安全储存和运输。
三、PLC在石油工业中的技术创新随着科技的不断进步，PLC在石油工业中也出现了一系列的技术创新。
首先，PLC系统的可编程性得到了大幅的提升，不仅可以实现简单的逻辑控制，还可以进行更复杂的算法和模型控制。
其次，PLC的通信能力显著增强，通过与其他设备和系统的连接，实现了数据的共享和实时监控。
此外，PLC还引入了人机界面技术，使得操作人员能够直观地监测和控制系统的运行。
同时，基于互联网的远程监控和智能化控制也得以实现，提高了系统的远程控制和管理能力。
总结起来，PLC在油田和石油工业中的应用和技术创新使得石油工业的自动化程度大大提高，生产效率和质量得到明显的提升。
化学技术在石油化工中的应用
化学技术在石油化工中的应用石油是当今社会最主要的能源之一，而石油化工则是将原油通过一系列化学反应和加工转化为各种有用的化工产品的过程。
在石油化工过程中，化学技术发挥着重要的作用，从原油的提炼、分离，到各种化工产品的生产，无一不离不开化学技术的应用。
首先，化学技术在石油炼制过程中起到了关键的作用。
原油中含有多种组分，如烃类化合物、酸类化合物、硫化合物等等，通过化学技术的应用，可以将这些不同组分分离出来，从而得到不同用途的产品。
例如，原油中的烷烃组分可以通过裂化反应转化为烯烃和芳香烃，而芳香烃则可作为生产润滑油和橡胶添加剂等化工产品的原料。
此外，通过加氢反应，可以将原油中的硫化合物转化为硫醇和硫化氢等物质，从而减少对环境的污染。
其次，化学技术在石油加工过程中的应用也非常广泛。
石油加工是将原油中的各种组分进一步加工和改性，以满足不同行业和领域的需求。
例如，通过聚合反应，可以将原油中的烯烃等低碳烃转化为高分子化合物，从而制备出聚乙烯、聚丙烯等塑料产品。
另外，通过催化裂化和重整反应，可以将原油中的芳香烃转化为苯、甲苯等有机溶剂，广泛应用于化学工业和涂料工业中。
此外，化学技术在石油化工过程中还具有环保和能源节约的作用。
例如，在石油炼制过程中，通过酸性气体的吸收和洗涤，可以将原油中的硫化氢和二氧化硫等有害气体去除，以减少空气污染。
同时，通过催化裂化技术，可以将高碳链烃转化为低碳链烃，提高汽油的辛烷值，从而减少燃料的消耗和尾气排放。
总之，化学技术在石油化工中的应用是不可或缺的。
它不仅在原油的提炼和分离过程中起到了关键作用，还促进了石油加工过程中的产品多样化和质量提高。
同时，化学技术还为石油化工行业的环保和能源节约提供了有效的手段。
随着科学技术的不断进步，化学技术在石油化工中的应用将会更加广泛和深入，有助于推动石油化工行业的可持续发展。
石油行业的技术进展创新和前沿技术的应用
石油行业的技术进展创新和前沿技术的应用近几十年来，石油行业一直处于不断发展和创新的前沿领域。
技术进步和创新对石油行业的发展起着至关重要的作用。
本文将讨论石油行业的技术进展和创新以及前沿技术的应用。
一、油田勘探和开发技术的进步石油行业最核心的环节就是油田的勘探和开发。
随着科技的进步，勘探和开发技术也在不断更新换代。
首先，地震勘探技术得到了前所未有的发展。
通过使用地震仪器探测地下的地质层，可以精确地确定油气藏的位置和规模，大大提高了勘探的准确性和效率。
其次，三维和四维地震勘探技术的应用使得勘探结果更加精确，为油田的开发提供了更为可靠的依据。
此外，核磁共振技术、激光检测技术等新型勘探技术的应用也为油田勘探和开发提供了新的思路和方法。
二、提高油田开发效率的创新技术石油行业在油田开发过程中，一直努力提高开采效率，减少资源浪费。
其中最重要的技术创新之一就是水平井技术的应用。
水平井技术可以有效地增加油井与油层接触的面积，提高油井的产能，延长油田的寿命。
此外，酸化技术、射孔技术等也使得油田开发过程更加高效和可控。
三、油藏改造和增产技术的突破随着石油资源日益枯竭，油田的增产和油藏改造变得尤为重要。
为此，石油行业开展了一系列的技术突破。
例如，通过注水技术，可以将水或其他物质注入油藏，增加油藏的压力，推动原油的提取；通过注气技术，可以将气体注入油藏，形成人工气垫，提高原油的驱替效果。
此外，油藏热采技术、化学驱油技术等也为油藏改造和增产提供了新的思路和方法。
四、石油加工技术的创新在石油开采之后，需要对原油进行加工才能得到各种石油产品。
近年来，石油加工技术也取得了巨大的进步和创新。
首先，催化裂化技术的优化和改进使得炼油过程更加高效和节能。
其次，脱硫、脱氮、脱磷等多种脱除有害物质的技术的应用使得石油产品更加环保和安全。
此外，石油化工中的新材料研发、新反应工艺的应用也为石油加工技术带来了新的突破和进展。
五、前沿技术在石油行业的应用除了以上介绍的技术进展，石油行业还积极应用一些前沿技术来推动行业的发展。
石油行业智能化炼油技术
石油行业智能化炼油技术随着科技的不断发展，智能化已经渗透到了各行各业，石油行业也不例外。
在炼油领域，智能化技术的应用正日益成为了行业的趋势。
本文将对石油行业智能化炼油技术进行探讨。
一、智能化炼油技术的背景与定义随着全球石油需求的不断增长，炼油产业正在快速发展。
然而，传统的炼油工艺面临着效率低、能源消耗大以及环境安全等问题。
为了解决这些问题，石油行业开始引入智能化技术，以提高生产效率、降低能耗，同时保证环境安全。
智能化炼油技术是指在炼油过程中应用先进的信息技术、自动化控制系统和人工智能等技术手段，对炼油过程进行全程监测、数据分析和智能决策，以优化操作参数，提高产品质量，并实现对炼油过程的远程监控和控制。
二、智能化炼油技术的应用1. 数据采集与监测智能化炼油技术可以通过传感器等设备实时采集炼油过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等参数。
这些数据可以通过网络传输到中央控制室，进行实时监测和分析。
通过对数据的监测与分析，操作人员可以及时了解炼油过程的运行状态，并根据需要作出调整。
2. 模型优化与预测智能化炼油技术还可以通过建立炼油过程的数学模型，进行优化和预测。
通过模型的优化，可以实现炼油过程的最优操作，提高产品质量和生产效率。
通过模型的预测，可以预测炼油过程中可能出现的问题，并提前采取相应的措施，减少风险。
3. 智能控制与调节智能化炼油技术还可以实现对炼油过程的智能控制与调节。
通过自动化控制系统和人工智能算法，可以实现对炼油过程中各个单元的自动控制，使得操作过程更加精确和稳定。
并且，智能化技术还可以根据设定的目标，对炼油过程进行自动调节，以达到最佳的操作效果。
三、智能化炼油技术的优势智能化炼油技术的应用带来了许多优势：1. 提高生产效率：通过智能化技术的应用，炼油过程的自动化程度得到提高，减少了人为因素的干扰，提高了生产效率。
2. 降低能耗：智能化炼油技术通过优化操作参数和控制策略，减少了能源的消耗，降低了炼油过程的能耗。
石油四机产品介绍
泥浆泵
配备高性能的泥浆泵，确保钻井过程 中的循环和排屑。
井控设备
配备专业的井控设备，保障钻井安全 和防止井喷等事故。
某油田采油设备应用案例
采油树Biblioteka 抽油机采用可靠的采油树，实现油井的远程控制 和监测。
选用节能型抽油机，提高采油效率和降低 能耗。
输油泵
储油罐
配备高效率的输油泵，确保原油输送的稳 定和高效。
可靠性
持久耐用
石油四机产品采用高品质 的材料和严格的制造工艺， 确保产品具有较长的使用 寿命。
稳定可靠
石油四机产品在各种复杂 环境中都能保持稳定的性 能，减少故障和维修成本。
维护方便
石油四机产品的设计考虑 了维护和保养的便利性， 降低后期维护成本。
安全性
保障人身安全
01
石油四机产品在设计时充分考虑了人机工程学和安全防护措施，
打捞工具
打捞工具用于打捞井下落物。
压裂车
压裂车用于对油井进行压裂作业，增加油层 的渗透性。
03 产品优势
高效性
高效性能
石油四机产品采用先进的工艺和材料，确保在各 种工况下都能高效运行，提高生产效率。
节能减排
石油四机产品注重节能设计，能够有效降低能源 消耗和排放，符合绿色环保要求。
快速响应
石油四机产品具备快速响应的特点，能够迅速适 应各种变化，满足生产需求。
输油管道用于将原油从采油地 点输送到处理和储存设施。
油罐车
油罐车用于运输原油和其他石 油产品。
储油罐
储油罐用于储存原油和其他石 油产品。
油库
油库是集输设备中的重要设施 ，用于集中管理原油和其他石
油产品的储存和运输。
修井设备
自动化技术在石油化工领域的应用
自动化技术在石油化工领域的应用随着科技的不断发展，自动化技术已经成为许多行业的重要工具，包括石油化工领域。
自动化技术在这个领域的应用可以帮助提高生产效率，降低运营成本，同时也可以增加生产过程的安全性和稳定性。
一、自动化技术在石油化工领域的应用1、生产过程控制自动化技术是实现石油化工生产过程控制的关键。
通过使用自动化设备和技术，可以实现对生产过程中各种参数的实时监控和调整，如温度、压力、液位等。
这不仅可以保证生产过程的稳定性和连续性，还可以提高产品质量和产量。
2、设备检测与维护自动化技术还可以用于设备的检测和维护。
通过安装传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态，及时发现潜在的问题和故障。
同时，自动化技术还可以帮助实现设备的预防性维护，减少设备停机时间和维修成本。
3、生产管理优化自动化技术可以实现生产过程的全面数字化管理，包括生产计划、库存管理、物流配送等。
这可以帮助企业更好地掌握生产情况，优化生产计划和管理流程，提高生产效率和降低成本。
二、自动化技术在石油化工领域的应用前景1、智能化发展随着人工智能和物联网技术的不断发展，石油化工领域的自动化技术也将向智能化方向发展。
通过引入人工智能技术，可以实现设备的自适应控制和故障预测，进一步提高生产过程的稳定性和安全性。
2、绿色环保随着环保意识的不断提高，石油化工领域的自动化技术也将更加注重环保和节能。
通过优化生产流程和降低能源消耗，可以减少环境污染和碳排放，实现绿色生产和可持续发展。
3、数字化转型数字化转型已经成为石油化工行业的重要趋势。
未来，自动化技术将更加注重与数字化技术的结合，如大数据分析、云计算等。
这将帮助企业更好地分析生产数据，优化生产流程和管理决策，提高企业的竞争力和市场适应能力。
三、总结自动化技术在石油化工领域的应用可以帮助企业提高生产效率，降低运营成本，增加生产过程的安全性和稳定性。
未来，随着科技的不断发展和进步，自动化技术将在石油化工领域发挥更加重要的作用，推动行业向智能化、绿色环保和数字化方向发展。
石油产品应用技术
9．调合
调合是生产润滑油的最后一道工序，调合的方法 分为罐式调合和管道调合两种，我国现阶段大多 是采用罐式调合。调合的步骤是按计算出来的数 量用泵将各组分油从原料油储罐中泵入调合罐， 然后再加入各种添加剂进行调合。调合高档油品 时，加入添加剂颇有研究。 （调合配方）
10．烯烃合成和石蜡合成润滑油
催化裂化工艺流程
4．加氢裂化
在有催化剂和氢气存在的条件下，使重质油受热后通过裂 化反应转化为轻质油的加工工艺，叫做加氢裂化。加氢裂 化工艺是增产优质航空喷气燃料和优质轻柴油采用最广泛 的方法。一般是在硅酸铝担体含铂、钯、氧化钨和镍等的 催化剂上，在9.81~14.71Mpa压力和380~440℃的温度下， 生产汽油、煤油、柴油等产品。加氢裂化具有原料油的范 围广、生产灵活性大和收率高等优点，同时加氢裂化产品 的质量高。由于它不饱和烃含量少，基本上不含非烃类， 所以安定性好；由于含环烷烃多，是催化重整制取高辛烷 值汽油的原料；由于含异构烷烃较多，芳香烃较少，因而 凝点和冰点都很低、十六烷值较高，是生产喷气燃料和优 质柴油的原料。
润滑油加氢处理 润滑油加氢处理是在中、高压 （7.85~14.71MPa）氢气和催化剂存在下对润滑油 料进行精制和改质的工艺过程。通过该过程使原 料中的多环芳烃、胶质、沥青质等不理想组分发 生适度加氢裂解使之变成有益组分，从而达到精 制润滑油和提高粘度指数的目的。 减压馏分油经加氢裂解工艺和脱蜡后，还可制得 高粘度指数（VI 130以上）、低倾点（-20℃以下） 的相当于 100SN 的中性油。此油可调制严寒区使 用的大跨度内燃机油（5W/30、5W/40等）、低温 液压油、家用电冰箱压缩机油等高档润滑油品。
脱 蜡
③溶剂脱蜡 用溶剂将原料油稀释，使油的粘度降低，然 后在低温下将油和蜡分离。常用的溶剂有酮类和苯系物的 混合物。 溶剂脱蜡是目前主要采用的脱蜡方法。 ④分子筛脱蜡 分子筛是人工合成的泡沸石，它是一种多 孔的吸附剂，具有特殊的孔道结构，仅能吸附正构烷烃分 子，从而达到脱蜡的目的。 ⑤加氢降凝 加氢降凝也叫加氢脱蜡，其降凝的原理是利 用具有高度选择性的催化剂，使润滑油原料中的正构烷烃 发生异构化反应转变为异构烷烃，或者发生选择性加氢裂 化反应，使高分子烷烃变成低分子烷烃，而对其他烃类基 本上不发生反应。由于将油中的固态烃大量转变为液态烃， 因而使原料油的凝点显著降低。 加氢降凝的关键是催化剂，现在研究比较成熟的有加氢异 构化催化剂和选择性加氢裂化催化剂两种。
石油化工行业知识点总结
石油化工行业知识点总结石油化工是指以石油、天然气、煤炭等作为原料，通过一系列的化学工艺过程，生产出各种有机化工产品的行业。
石油化工产品广泛应用于医药、农药、染料、合成纤维、橡胶、塑料、油墨、油漆、涂料、合成洗涤剂、化妆品等领域，对国民经济的各个行业都有着重要的支撑作用。
本篇文章将从石油化工的基本概念、石油、天然气及煤炭加工的过程、炼油工艺、石油化工产品的应用以及石油化工行业的发展趋势等方面进行知识点总结。
一、石油化工的基本概念1. 石油化工的定义石油化工是以石油、天然气、煤炭等矿产资源为主要原料，通过物理、化学和工程技术手段，生产有机化工产品的工业领域。
它是化工产业中的一个重要分支，可以制造出很多日常生活中的化工产品，如塑料制品、化妆品、合成纤维、染料等。
2. 石油化工的发展历史石油化工的发展历史可以追溯到19世纪末。
随着化学工业的发展，人们开始注意到从石油中提取的石油产品的巨大潜力。
在20世纪初，石油化工产品的使用范围逐渐扩大，促进了石油加工技术的进步。
在二战后，随着石油加工技术和催化裂化技术的发展，石油化工行业蓬勃发展，成为一个充满活力的产业。
3. 石油化工的发展地位石油化工是国民经济的重要支柱产业，对于促进经济增长和改善人民生活水平有着重要作用。
同时，石油化工产品也是现代工业生产的重要原料，对推动其他行业的发展起着积极作用。
因此，石油化工产业在国家经济发展中的地位愈发凸显。
二、石油、天然气及煤炭加工的过程1. 石油的加工过程石油加工是指将从地下开采出的原油，经过一系列的物理、化学处理，分离出各种产品的过程。
原油经过蒸馏、裂化、加氢等工艺，可以得到汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡、液化石油气等多种产品。
2. 天然气的加工过程天然气加工主要是通过压缩、冷却和分离工艺，将原料天然气（主要成分为甲烷）中的硫化氢、二氧化碳、水和其他杂质分离出来，然后得到天然气液化气（LNG）和管道天然气。
3. 煤炭的加工过程煤炭加工是指对煤炭进行洗选、分级、干燥等处理，使其质量符合使用要求的过程。
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１.电控直喷式汽油发动机有些什么特点？对汽油的组成有些什么要求？为什么？答：①电控直喷式汽油发动机的特点:电控直喷式发动机机身小、部件紧凑、空间狭窄，在怠速或停车时，喷嘴周围的温度高喷嘴的小孔隙又特别窄,滞留在间隙中的燃料容易发生氧化、缩合等反应，形成胶质和积炭,导致喷嘴的堵塞,导致汽车的驱动性能开始变差,功率和燃料油的经济性降低,排放恶化。
②对汽油的组成的要求：A、要求低的烯烃含量;B要求极低的苯含量;C芳烃含量要求低；D要求控制一定的氧含量;E要求硫含量低;Ｆ要求严格控制油中的金属和非金属含量
２.电控直喷式汽油发动机用的汽油,为什么要加入汽油清净剂，汽油清净剂的作用机理是什么?
答：①加入汽油清净剂是因为汽油清净剂具有：a.清洗作用;b.保洁作用；c.润滑作用；d．改善汽车尾气排放，节省燃油；e.含特效稀释剂
②汽油清净剂的原理：汽油清净剂中的最关键的有效组份为清净分散剂。
清净分散剂为有机化合物，一般由油性基团和极性基团联接而成。
清净分散剂为表面活性物质;清净分散剂的非极性基团延伸到燃料油中,能有效地屏蔽积碳和胶状物相互聚集，可使粒子被胶溶，分散于油中,其极性基团整齐排列在金属表面上，增加其表面活性，阻止了沉积物的母体物质沉积在金属面。
３.车用柴油的组成有些什么要求,为什么？
答:①适宜的十六烷值:十六烷值用来测定燃油的压燃性，它影响冷起动性、排放和燃烧噪声。
②密度和粘度:燃油密度和粘度变化会导致发动机功率变化,结果导致发动机排放和燃油消耗也发生变化。
③硫含量:柴油中的硫明显地增加颗粒物的排放,导致发动机系统腐蚀和磨损。
硫含量增加还会使某些排气处理系统效率降低，而且由于硫中毒，其它一些排气处理系统会长期失效。
排放。
燃油中多环芳烃影响④芳烃:柴油中芳烃含量将影响火焰温度及燃烧过程中NO
X
柴油机颗粒物的形成及多环芳烃排放。
⑤氧化安定性:氧化安定性是反映柴油储存及使用过程中抵抗氧化变质能力的指标,总不溶物含量高的柴油，会影响柴油喷油嘴的柴油喷射量，影响柴油在发动机中的燃烧。
4.何谓车用乙醇汽油?乙醇汽油的使用性能有哪些特点和缺点?车用乙醇汽油的环保效果主要表现在哪几方面？
答：①所谓车用乙醇汽油,是由不含氧化合物的汽油组分与一定体积比的变性燃料乙醇经调合而成的一种车用燃料。
②乙醇汽油的使用性能的特点: ａ．乙醇和汽油的互溶性受水分的影响大b.乙醇的加入有助提高汽油的辛烷值ｃ.乙醇对汽油的饱和蒸汽压产生影响d.乙醇会增加汽油的氧含量e.乙醇对汽车尾气排放的影响：有利于保护环境，有效降低汽车为尾气中有害物质的排放量ｆ.乙醇会影响汽油的氧化安定性:乙醇中还有一定量的水分和醛类，醛类哟较高的活性,导致乙醇汽油的诱导期变短g.乙醇汽油的腐蚀性ｈ.乙醇汽油对橡
胶的溶涨作用
③环保效果主要表现在：燃烧性能将会有所改善，有利于保护环境,有效降低汽车为尾气中有害物质的排放量
5.为什么不能将柴油掺入到入汽油中作车用汽油使用?同时也不能将汽油掺入到轻柴油中使用?
答：因为汽油和柴油发动机燃烧原理不同,汽油机为点火式,而柴油机为压燃式。
前者所用汽油,馏份轻,易挥发,自燃点高,辛烷值高;而车用柴油馏份重，自燃点低,辛烷值低,十六烷值高,因而混合的汽、柴油既不能在汽油发动机中使用，也不能在柴油机中使用。
若在汽油发动机中使用,辛烷值太低,极易产生爆震。
馏份重,燃烧的沉积物和积炭太重。
若在柴油机中用,自燃点高,十六烷值太低，不易压燃,易产生爆震，损坏发动机。
6.何谓生物柴油?生物柴油有哪些特点？
答：①生物柴油是用于压燃式发动机的，来自于可再生的脂类如植物油和动物脂肪的长链脂肪酸单酯
②生物柴油的特点:a具有优良的环保特性;b生物柴油的生物降解性高;ｃ燃烧排放的ＣO2较低;d具有可再生性；ｅ具有较好的低温发动机启动性能；f具有较好的润滑性能;g具有较好的安全性能；h具有良好的燃料性能
７.石蜡及微晶蜡的化学组成及其牌号划分。
答:①化学组成：A石蜡:主要成分为正构烷烃,也有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的环烷烃。
Ｂ微晶蜡: 除正构烷烃外，还含有不同数量的多支链异构烷烃及环状化合物。
②牌号划分: Ａ石蜡:a.粗石蜡--按熔点分为50号、52号、54号、56号、58号、60号六个牌号；ｂ．半精炼石蜡--按熔点不同分为50号、52号、54号、56号、５８号、60号、62号七个牌号；ｃ．全精炼石蜡--依据熔点的不同可分为52号、54号、5６号、５8号、6０号、62号、6４号、66号、6８号、７0号十个牌号;d.食品用石蜡--按其熔点不同各分为52号、5４号、５6号、58号、6０号、６2号六个牌号。
B.微晶蜡：按其滴熔点分为７0号、75号、80号、８5号、９0号五个牌号。
８.石油焦的分类、用途及其主要质量指标的意义。
答:①分类：a．按加工深度,可分为生焦和熟焦;ｂ.按硫含量的高低，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦；c.按其显微结构形态的不同,可分为海绵焦和针状焦。
②用途:a．延迟石油焦经粒级分类及煅烧可生产广泛用于冶金、机械、电子、原子能行业的煅烧石油焦;b. 针状焦主要用作制造炼钢用高功率和超高功率的石墨电极;c. 特种石油焦是核工业和国防工业上不可缺少的重要原料
③主要质量指标的意义: a.挥发分:如石油焦中所含挥发分的量太多，在燃烧时焦炭易于破碎;ｂ.纯度:评定石油焦纯度的指标是硫含量及灰分等。
c.结晶度:结晶度是指焦炭的结构和形成中间相小球体的大小；ｄ．抗热震性:抗热震性是指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗破裂性能;e.颗粒度:颗粒度反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦(可用焦)的相对含量。